新式焊接方法——带极埋弧自动焊
带极埋弧自动焊技术操作规程
行业资料：________ 带极埋弧自动焊技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页带极埋弧自动焊技术操作规程1、主题内容与适用范围本标准规定了LG1200R型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序本标准适用于LG1200R型焊机的操作2、引用标准参照西德进口的LG1200R型焊机说明书GBJ236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、操作前的准备3．1操作人员必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操作盘上的各种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数。
3．2操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质，堆焊部位等有关技术要求。
3．3工作前对焊带和焊剂要做质量检查，有产品出产合格证的方可使用。
对焊带上的油污和铁锈要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘焙。
3．4堆焊前，要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。
3．5根据堆焊的工艺要求，选择下降性（DP），平特性（CP）或平特性的气保焊（MAG）电源特性曲线，并将转换开关搬到对应的位置上。
3．6根据工艺要求选定直流电源的极性。
正接法指工件接正极，焊带接负极；反接法与此相反。
3．7调整焊机机头，将机头沿水平方向对准焊缝；调节机头升降装置，使焊剂流出管的末端与工件的间隙取2540mm为宜。
第 2 页共 6 页3．8对于埋弧焊，用电钮OO将带极端头移动，到距工件5mm处选择机头运行方向。
4、堆焊操作4．1开启焊剂供给阀。
4．2当机头末端漏出焊剂时，将红色开关调至I位置，直到起弧。
4．3堆焊过程中，仔细调整焊接参数（主要是焊接电流和电弧电压），焊接电流的粗调节可在电源箱上进行，细调节在操纵盘上进行。
5、堆焊结束5．1将操纵盘上的开关旋至O位。
5．2关闭焊剂供给阀。
5．3若两次焊接过程之间的间隔时间很长，则应关闭电源，对于MIG/MAG焊，应关闭保护气体和水的供给。
带极埋弧自动焊技术操作规程
带极埋弧自动焊技术操作规程一、操作前准备1、检查带极埋弧焊机、手柄、铜嘴等设备及附件是否齐全，连接线是否正常。
2、清洁待焊接件表面、打磨坡口，清除毛刺、锈蚀、油污等附着物。
3、根据工件材料、焊接位置及板厚等因素，调整带极埋弧焊机的焊接电压、电流、送丝速度、焊接极性和焊接速度等参数。
4、安装电极和铜嘴，根据坡口采用平接和V型坡口时的不同要求，选择合适的电极排列方式。
5、确认焊缝的对齐度和间隙要求，确定焊接起点和焊接方向，安置挡板，以避免焊渣的飞溅。
二、操作步骤1、开机准备：将电源线插入电源插座，调整手柄的喷枪角度，启动焊机。
等待焊机热升温后，进行预热操作。
2、热升温：通过空焊送丝模式，预热1-2分钟，直到铜咀热至焊接温度（一般为150-200℃）。
3、定位：将喷枪以适当的角度与焊缝对齐，确认电极的中心线与焊缝垂直，并将喷枪插入挡板后端的凹槽中。
4、注焊：开始注焊前，需要对焊缝进行反复打高频电弧，直至产生明显的弧光和熔池出现，即可开始注焊。
5、焊接过程中，控制喷枪的运动速度，保证电极在坡口内移动。
当需要停机时，需要将喷枪短时间默认在焊缝上，保证熔池不受影响，再将电流、送丝速度等参数降至最低，停机后将电极收缩至喷枪内，使用膜片封闭喷枪端口。
6、结束操作：当进行的焊接量达到要求时，将喷枪收缩至短一段，关闭电源开关，停止供电。
三、安全措施1、在焊接过程中，应佩戴工作服和焊接手套等防护用具，特别注意碰撞和飞溅。
2、不得吸烟、站立火源附近操作，保持清洁工作环境，避免使附着物产生燃烧。
3、焊接过程中要注意熔池的稳定性，防止开弧或熔池延伸至未焊接的部分。
4、在开机、母线更换等操作时，应断开电源开关，确保安全。
埋弧自动横焊焊接施工工法(2)
埋弧自动横焊焊接施工工法一、前言埋弧自动横焊焊接施工工法是一种高效、精确的焊接工艺，广泛应用于各种钢结构工程和大型焊接构件制造工程。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍，旨在为实际工程提供参考。
二、工法特点埋弧自动横焊焊接施工工法具有以下特点：1. 自动化程度高：采用专用设备进行焊接，大幅度减少了人工操作，提高了工作效率。
2. 焊接质量高：自动焊接能够保证焊缝的一致性和稳定性，焊接质量更加可靠。
3. 成本低廉：自动化设备的使用降低了人力成本，同时高效的焊接速度节约了时间成本。
4. 适应性强：可以适用于各种材质的焊接，包括低碳钢、合金钢等。
三、适应范围埋弧自动横焊焊接施工工法适用于各种大型焊接构件、厚板和钢结构的制造、修复和加固工程，如船舶、桥梁、油罐、储罐、压力容器等。
四、工艺原理埋弧自动横焊焊接施工工法通过结合具体施工工法与实际工程，采取相应的技术措施，实现了高效、精确的焊接。
工法与实际工程之间的联系：根据具体工程要求，结合自动化焊接设备，采取合适的施工工艺。
采取的技术措施：1. 确定焊接参数：包括焊接电流、电压、焊速等，根据焊接材料和工件的特性进行选择。
2. 采用合适的焊接极性：根据焊接工艺的要求，选择正极性或反极性。
3. 焊接工艺预热：对于厚板或特殊材料，采用预热工艺，提高焊接质量。
4. 施工现场环境控制：保证焊接过程中的温度、湿度、气流等环境因素的控制。
五、施工工艺埋弧自动横焊焊接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括焊接设备和材料的准备，施工现场的清理和组织施工人员。
2. 焊接准备：对焊接工艺参数进行设置，确认焊接序号、焊口位置等，对工件进行预处理和预热。
3. 焊接操作：根据施工图纸和焊接工艺要求，进行自动横焊焊接操作。
4. 检验与评估：对焊接质量进行检验和评估，记录焊接参数和焊接缺陷。
5. 后期处理：对焊接缺陷进行修复或补焊，进行表面处理和涂层保护。
带极埋弧自动焊技术操作规程
带极埋弧自动焊技术操作规程一、前言带极埋弧自动焊技术是目前比较先进的焊接工艺，其焊接速度快、质量高、效率高等特点，使其在各种行业中得到了广泛的应用。
本文将介绍带极埋弧自动焊技术的操作规程，希望能够为从事该领域的工程师提供一定的帮助。
二、设备检查1、开机检查：将电源开启，检查设备是否正常运转；2、接地检查：检查接地是否良好，保证设备安全性；3、传动装置检查：检查传动装置的正常运转及油墨润滑情况；4、气路检查：检查气路的连接及气源是否正常；5、水路检查：检查水路的连接及水流是否正常；6、监控系统检查：检查监控系统的设置及功能是否正常。
三、操作规程1、工件准备：将待焊接的工件上的油污等杂物清理干净，保证焊缝的质量；2、电气参数设置：根据工件及焊接材料的规格，合理地设定电流、电压等参数；3、越过测试：进行中点越过测试，确定焊接过程中的进给速度及电流电压等参数，保证焊缝质量；4、喷丝设定：根据所需的喷丝长度，合理地设定喷丝规格，并选用合适的喷丝电解质；5、接头制备：对焊接接头进行设计，并进行前期准备工作，如加工、清理等；6、顺序操作：依次进行接头预热、焊接过程、热处理等一系列工艺操作，保证焊接质量；7、防止变形：采用合适的焊接工艺，预防工件变形及控制其发生的程度。
四、操作技巧1、掌握越过测试技巧，保证焊接质量；2、根据焊接工艺要求，掌握喷丝技巧，确保喷丝长度及电极直径等参数的准确性；3、在接头预热时，掌握合适的温度范围，保证熔池稳定，焊缝质量高；4、在焊接过程中，保持焊枪在适当的角度，保证焊缝均匀，避免出现虫孔等瑕疵。
五、注意事项1、保持操作区域的通风，确保操作环境良好；2、保护好设备，避免发生意外损坏；3、安全操作，避免因误操作而发生意外事故；4、及时更换电极及喷丝，保持焊接质量。
带极埋弧自动焊技术操作规程范文
带极埋弧自动焊技术操作规程范文1. 引言带极埋弧自动焊技术是一种高效、精确、自动化程度较高的焊接方法，在现代化工行业得到广泛应用。
为了确保带极埋弧自动焊工作的安全和质量，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍带极埋弧自动焊技术操作规程，以确保焊接工作的顺利进行。
2. 设备准备2.1 确认所需焊接设备的完好性和安全性。
2.2 准备焊丝卷盘、极板和电源等辅助设备。
2.3 检查电源电压和频率是否符合要求。
3. 焊接准备3.1 确认要焊接的工件的材料、厚度和几何形状。
3.2 检查工件表面是否清洁，并进行必要的预处理工作。
3.3 根据焊接材料和工件要求设置合适的焊接参数，如电流、电压、速度等。
3.4 调整焊枪和电源的位置，确保易于操作和观察。
4. 焊接操作4.1 打开焊接电源，并确保所有的安全保护装置均正常工作。
4.2 将焊丝正确安装到焊丝供给装置中，并调整供丝速度。
4.3 打开气体保护装置，并调整气体流量和喷嘴位置。
4.4 将极板安装到极架上，并与焊枪连接。
4.5 启动焊机，根据焊接参数进行调整和矫正。
4.6 按照焊接顺序，从焊缝的一端开始焊接，保持焊枪与工件的角度和位置稳定。
4.7 在焊接过程中，注意观察焊接质量，及时调整焊接参数。
5. 焊接质量控制5.1 在焊接完成后，对焊缝进行目视检查，确保焊接质量。
5.2 使用无损检测方法对焊缝进行检测并记录结果。
5.3 对焊接过程中发现的焊接缺陷和问题进行整理和分析，并采取相应的纠正措施。
5.4 对带极埋弧自动焊设备进行维护和保养，确保其正常工作。
6. 安全措施6.1 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作规程，并经过相关培训。
6.2 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如焊接帽、手套、防护眼镜等。
6.3 在操作过程中，严禁使用有缺陷的焊接设备。
6.4 操作人员必须注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。
总结本操作规程旨在确保带极埋弧自动焊工作的安全和质量，在操作过程中严格按照规程进行操作，并遵守相关的安全措施。
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程一、前言埋弧自动焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于钢结构、管道、船舶、造船、桥梁等行业。
为了保证焊接的质量和安全，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将介绍埋弧自动焊的操作规程，以确保焊接过程的合理性和可靠性。
二、焊接前的准备1. 焊工应熟悉焊接工艺规程，了解焊接材料的性能和焊接接头的设计要求。
2. 检查焊机、电源、电缆等设备是否正常，如有异常情况应及时修理。
3. 确认焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
4. 准备好焊接材料，清除焊接接头表面的锈蚀、油污等杂物。
5. 确认工作环境安全，保证有适当的通风和防护设施。
三、焊接操作1. 对于局部焊接，应先进行试焊，确定焊接参数是否合适，并进行必要的调整。
2. 确定焊接位置和焊缝的准确度，确保准确地进行焊接。
3. 将焊丝放入焊丝送丝器中，确保焊丝供给平稳，避免断丝或喷溅。
4. 利用定位装置将焊枪按照要求的焊接位置和角度进行安装，确保焊接质量。
5. 按照工艺要求进行起弧，要求起弧快速、稳定，以减少缺陷的产生。
6. 对于长时间焊接，应定期检查焊机、电源等设备的温度和运行情况，确保其正常工作。
7. 始焊后，焊工应根据焊接质量要求和焊机显示的参数进行操作，保持焊枪稳定并控制焊接速度。
四、焊接后的处理1. 焊接完成后，焊工应及时将焊枪关机，并切断电源，确保安全。
2. 对焊接接头进行目测和放射性检测，及时发现和处理焊接缺陷。
3. 清除焊接接头上的焊渣和氧化物，确保接头外观的整洁和美观。
4. 对于需要进行后续处理的接头，如涂漆、热处理等，应按照要求进行操作，保证焊接接头的质量。
五、焊接安全注意事项1. 焊工应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作过程中应注意焊接区域的通风，防止有毒气体对人体的危害。
3. 焊机和电源应与水源、易燃物料等保持一定的距离，防止电器故障引发火灾。
4. 断电前应先松开焊丝送丝器的压力，确保安全。
第二章 焊接方法——埋弧自动焊
2020/6/17
13
四、自动埋弧焊的工艺参数
1、焊接电流
当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和
余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略
焊接电流是决定焊有丝增熔加）化，速见度图、a。熔透深度和母材熔化量的
焊剂
自动埋弧焊焊 剂有熔炼型、 烧结型两大类， 烧结型焊剂作 为一种新型焊 剂，越来越多 地在埋弧自动 焊中使用。
保护电弧和熔池
稳弧
20焊20/6剂/17 的作用
焊缝成形
8
冶金作用
三、自动埋弧焊焊接设备与材料
焊接操作架 在大型、专用埋弧焊设备中，焊接机头安装于门架、立柱
或横梁上，配上适当的附加装置，如传感器、十字拖板、压 力架、旋转胎架、衬垫装置以及焊剂回收装置等，实现各种 用途的埋弧自动化焊接。
焊丝伸出长度影响焊丝的熔化速度，对焊缝成型也有一定 影响。焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和余高增加，焊丝上产 生的电阻热增加，电弧电压变大，熔深减小，熔宽增加，余高 减小。如果焊丝伸出长度过长，电弧不稳定，甚至造成停弧。
四、自动埋弧焊的工艺参数
6、焊丝倾角
焊丝倾角
焊道形状 熔透 余高 熔宽
通常认为焊丝垂直水平面的焊接为正常状态。
如手工焊和气保焊，一般熔深在3-5mm，因此6mm 以下的薄板，即可以不开坡口。
如果是埋弧焊方法，熔深更深，那么不开坡口的厚 度可达12-14mm；
如果是多丝、大电流，带衬垫，适当的间隙，甚至 18mm、20mm也有可能不开坡口的。
五、埋弧焊操作技术
（1）焊剂垫法
埋弧自动焊操作步骤
埋弧自动焊操作步骤埋弧自动焊操作步骤埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各种工业领域。
下面将介绍埋弧自动焊的操作步骤。
一、准备工作1.检查设备：检查设备是否正常运行，特别是电源和控制系统。
2.清洁工作：清洁焊接表面和周围环境，以确保焊接区域无杂物和水分。
3.确定焊接位置：根据图纸或要求确定焊接位置，并做好标记。
4.准备材料：准备好所需的电极、焊丝和气体等材料。
二、设置参数1.选择电极：根据要求选择合适的电极，通常使用直径为2.5mm或3.2mm的电极。
2.设置电流：根据材料厚度和类型等因素设置合适的电流大小。
通常情况下，每毫米厚度需要约100安培的电流。
例如，对于4毫米厚度的钢板，需要设置400安培左右的电流。
3.设置送丝速度：根据材料类型和直径等因素设置合适的送丝速度。
通常情况下，每分钟送丝长度应该在8-15米之间。
4.设置气体流量：根据焊接材料和环境等因素设置合适的气体流量。
通常情况下，每分钟需要送气0.5-2升。
三、开始焊接1.调整电极：将电极调整到正确位置，并确保与工件表面的距离为2-6毫米。
2.点焊：进行点焊以固定工件位置，并检查是否正确。
如果不正确，需要重新调整。
3.开始焊接：按下启动按钮，开始进行连续的埋弧自动焊。
注意观察焊缝情况，及时调整电极位置和送丝速度等参数。
4.结束焊接：当完成所需长度的焊缝后，松开启动按钮并停止送丝。
等待一段时间以冷却工件和电极。
四、清理工作1.清洁工件：使用刮刀或砂纸等工具清除焊渣和其他杂物。
2.清洗设备：关闭电源并清洗设备表面和内部部件。
3.储存设备：放置设备在干燥通风处，并妥善保管相关材料和配件。
总结以上就是埋弧自动焊的操作步骤。
在进行埋弧自动焊之前，需要做好充分的准备工作，并根据实际情况设置合适的参数。
在焊接过程中，需要注意观察焊缝情况，并及时调整相关参数。
最后，在完成焊接后，需要做好清理和储存工作。
通过正确的操作步骤和细致的管理，可以确保埋弧自动焊的高效、高质量和长期稳定性。