梅钢400m_2烧结机全烟气LJS干法脱硫项目的设计与应用

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梅钢2#高炉热风炉烟气脱硫超低排放升级改造方案分析

梅钢2#高炉热风炉烟气脱硫超低排放升级改造方案分析

梅钢2#高炉热风炉烟气脱硫超低排放升级改造方案分析周霞;周纪平;韩加友
【期刊名称】《节能与环保》
【年(卷),期】2022()3
【摘要】本文介绍了钙基固定床脱硫技术在宝钢股份梅山钢铁2#高炉热风炉烟气脱硫超低排放升级改造项目上的应用。

该技术通过高活性氢氧化钙脱硫剂吸附烟气中的SO;等酸性气体,脱硫过程无粉尘、废水产生,脱硫后烟气中的SO;浓度小于50mg/Nm;,脱硫设计效率大于76.7%,脱硫后无除尘设备,烟气粉尘不高于
10mg/Nm;,副产物可用于建材等。

【总页数】3页(P56-58)
【作者】周霞;周纪平;韩加友
【作者单位】上海梅山钢铁股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF5
【相关文献】
1.西宁特钢2#高炉热风炉助燃空气及烟气系统改造
2.关于燃煤热风炉脱硫除尘超低排放改造措施的讨论
3.宝钢梅钢450m2烧结烟气干法脱硫超低排放升级改造的应用
4.对镁增强钙脱硫技术应用于烧结烟气超低排放改造优化分析
5.山西焦化焦炉烟气脱硫脱硝超低排放改造方案选择及应用
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烧结机机头烟气脱硫工程项目可行性研究报告

烧结机机头烟气脱硫工程项目可行性研究报告

烧结机机头烟气脱硫工程项目可行性研究报告(此文档为WORD格式,下载后你可任意修改编辑)目录1总论 (8)1.1项目名称81.2项目建设单位及法人代表81.3可研编制单位及法人代表81.4主办单位基本情况81.5项目提出的背景和必要性111.6编制依据111.7厂址位置及自然条件131.8研究范围和内容131.9设计原则141.10结论 162生产规模、处理规模和产品方案 (17)2.2生产规模172.3处理规模172.4产品方案183工艺技术方案 (20)3.1工艺技术方案的选择203.1.1国内外工艺技术概况 (20)3.1.1.1国外工艺技术概况 (20)3.1.1.2国内工艺技术概况 (21)3.1.2工艺技术方案的比较和选择 (21)3.2工艺流程233.2.1工艺流程概述 (23)3.2.1.1烟气系统及SO2吸收系统 (24)3.2.1.2脱硫剂浆液制备系统(一二期公用) (24)3.2.1.3石膏处理系统(一二期公用) (25)3.2.1.4物料系统(一二期公用) (25)3.2.2装置规模和年操作时数 (25)3.2.2.1装置组成 (25)3.2.2.2年操作时数 (27)3.2.3原材料和动力 (28)3.2.4物料平衡 (28)3.2.4.1一期132m2烧结机 (28)3.2.4.2二期180m2烧结机 (29)3.3主要设备选择313.3.1非标设备的设计制作 (31)3.3.2关键设备方案比选 (33)3.3.2.1脱硫增压风机 (33)3.3.2.2浆液循环泵 (33)3.3.2.3真空皮带脱水机(一二期公用) (33)3.4自动控制343.4.1控制方式 (34)3.4.2热工自动化功能 (35)3.4.3热工自动化设备选型 (37)3.4.4工业电视监控 (38)3.4.5电源 (38)3.4.6气源 (39)3.4.7控制室的设置 (39)4原材料、燃料和动力供应 (39)4.1主要原材料、燃料的种类、规格、年需要量 404.2主要原材料市场分析404.2.1供应状况分析 (40)4.2.2供应可靠性分析 (40)4.3水、电和其它动力供应405总图布置和土建 (41)5.1总图布置415.1.1设计原则和依据415.1.2总平面布置415.1.3竖向布置425.1.4储运425.2土建435.2.1工程地质条件和地基基础435.2.2土建结构设计方案446公用工程 (45)6.1给排水456.2供电466.2.1设计范围 (46)6.2.2脱硫部分电气接线及布置 (46)6.2.3主要设备选择 (47)6.2.4照明电源 (48)6.2.5接地系统 (48)6.2.6电缆设施 (48)6.3维修设施487环境保护 (49)7.1环境状况497.2主要污染物排放497.3绿化517.4环境管理及监测机购518劳动保护与安全卫生 (51)8.1采取劳动保护和安全卫生的场所 518.2防火防爆518.3防尘、防毒、防腐蚀528.4防电伤、防机械伤害及其它伤害 528.5防噪声危害538.6防暑、防潮、防寒548.7机构设置559消防与节能 (55)9.1设计原则559.2防火措施569.3节能5610组织机构和人力资源配制 (57)10.1组织机构设置5710.2人员编制 5810.3职工培训 5811项目实施计划 (58)11.1项目组织和管理5811.2实施进度计划5812投资估算和资金筹措 (59)12.1总投资估算 5912.1.1投资范围 (59)12.1.2编制依据 (59)12.1.3工程投资估算 (60)12.2资金筹措 6013项目评价 (63)13.1基本经济数据6313.2有关费用 6413.3财务评价 6413.4环境效益和社会效益6413.4.1环境效益 (64)13.4.2社会效益 (65)14结论 (66)1总论1.1 项目名称**钢铁有限公司一期132m2和二期180m2烧结机机头烟气脱硫工程。

梅钢烧结燃料二次分加研究的开题报告

梅钢烧结燃料二次分加研究的开题报告

梅钢烧结燃料二次分加研究的开题报告一、选题依据随着工业化程度的不断提高,钢铁生产成为国民经济中极其重要的一部分。

而钢铁生产中最为耗能和污染环境的环节便是烧结燃料的使用。

传统的烧结燃料在燃烧后,其二氧化碳等有害气体的排放对环境造成了严重的影响。

因此,研究一种新的烧结燃料,在保证钢铁生产的基本要求下,尽可能地减少环境污染,成为钢铁生产的发展方向。

梅钢是我国较大的钢铁生产企业之一,其烧结燃料的使用情况直接影响着公司的生产效益和环保形象。

因此,研究梅钢烧结燃料二次分加的可行性和优化方案,符合公司和国家的利益需求,具有重要的应用价值。

二、研究内容和目标本研究旨在研究梅钢烧结燃料的二次分加工艺,并对其进行优化。

具体内容如下:1. 研究现有烧结燃料的使用情况和存在的问题,分析二次分加的必要性和可行性。

2. 设计二次分加工艺,包括烧结燃料进料、二次分加、燃烧和废料处理等环节,建立物料平衡和热平衡模型。

3. 制备新型烧结燃料,确定其性能和适用范围,并与传统燃料进行比较和分析。

4. 对二次分加工艺进行优化,包括烧结燃料的供应和储存、生产计划和参数的优化等方面,以达到最佳的生产效益和环保效果。

5. 建立二次分加工艺的安全管理和运行规程,制定相关的技术标准和操作规范,确保生产过程的安全可控。

三、研究方法本研究采用实验室实际操作和数值模拟相结合的方法,具体操作流程如下:1. 熟悉烧结燃料的生产工艺和现有的使用情况,对有关文献和资料进行深入的阅读和分析。

2. 设计实验方案,确定实验参数和材料,制备实验所需的设备和试剂,进行实验研究。

3. 采用数值模拟软件,建立烧结燃料二次分加的物料平衡和热平衡模型,进行计算和分析。

4. 在实验基础上,对二次分加工艺进行综合性的研究和优化,确定最佳方案。

5. 制定技术标准和操作规范,建立安全管理和运行规程,保障生产过程的安全可控。

四、研究意义本研究对梅钢烧结燃料的二次分加工艺进行了深入的研究和探讨,对国内钢铁生产企业的烧结燃料使用和环境保护具有重要的参考价值和推广意义。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是中国的重要基础产业之一,然而其生产过程中也会产生大量的烟气,包括二氧化硫等污染物。

为了减少大气污染,保护环境和人民健康,钢铁行业需要采取有效的措施进行烟气脱硫。

烧结烟气脱硫是一种常用的技术,下面将详细介绍该技术的原理和应用。

烧结烟气脱硫是一种湿法脱硫技术,它利用石灰石或石膏等多种吸收剂吸收烟气中的二氧化硫。

其主要步骤包括:烟气净化系统设计、吸收剂处理系统、吸收液净化系统和系统运行监测等。

烟气净化系统设计是烧结烟气脱硫的第一步,包括烟气收集、预处理和净化等。

烟气首先通过吸尘器进行除尘处理,然后进入脱硫设备进行脱硫处理。

这一步骤的设计需要综合考虑钢铁厂的产能、烟气流量和二氧化硫排放浓度等因素。

吸收剂处理系统是烧结烟气脱硫的关键步骤,主要包括吸收剂制备、输送和循环等。

常用的吸收剂有石灰石和石膏等,其中石灰石吸收剂反应比较快,但生成的废料质量大;石膏吸收剂反应相对较慢,但废料质量较小。

吸收剂需要进行制备和输送到脱硫设备中,并通过循环系统与烟气进行接触反应。

吸收液净化系统是烧结烟气脱硫的重要环节,主要包括石膏浆液处理和废水处理等。

石膏浆液是吸收剂与烟气反应后生成的产物,需要进行过滤、浓缩和脱水等处理。

废水则需要进行中和、沉淀和过滤等处理,以达到排放标准。

系统运行监测是烧结烟气脱硫的关键环节,可以通过监测烟气中的二氧化硫浓度、吸收剂的消耗量和脱硫效率等指标来评估脱硫设备的运行状况。

通过合理的监测和控制,可以及时调整吸收剂添加量和吸收液的浓度,以确保脱硫效果。

烧结烟气脱硫技术在钢铁行业的应用具有重要意义。

首先,它可以有效地降低烟气中二氧化硫的排放浓度,减少空气污染。

其次,烧结烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率和稳定性,能够适应不同钢铁厂的生产需求。

此外,该技术能够利用矿石尾矿等资源,实现资源的循环利用。

然而,烧结烟气脱硫技术在应用过程中也存在一些问题。

首先,脱硫设备的初投资和运行维护成本较高,增加了钢铁企业的经营负担。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术烧结烟气脱硫技术是钢铁行业烟气处理的关键技术之一,主要用于去除烟气中的二氧化硫(SO2),以减少对环境的污染。

在钢铁行业的烧结过程中,燃烧矿石和焦炭产生的烟气含有大量的二氧化硫,不仅对大气环境造成直接的污染,还会形成酸雨,对周围环境和生态系统造成不可逆的影响。

因此,烟气脱硫技术在钢铁行业的应用变得至关重要。

目前,钢铁行业常用的烟气脱硫技术主要有湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。

1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一,其主要原理是通过将气体与液体接触,利用液体吸收或反应来去除烟气中的SO2。

常见的湿法烟气脱硫技术有石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法等。

石灰石石膏法是钢铁行业中最常用的湿法烟气脱硫技术。

该技术主要通过将石灰石和水反应生成石膏来去除烟气中的SO2。

石灰石与SO2反应产生二氧化硫钙,然后二氧化硫钙与氧气反应生成石膏。

石膏可用于水泥生产、建材等领域,实现资源的综合利用。

海水脱硫法是一种相对简单的湿法烟气脱硫技术,其主要原理是利用海水中的碱性成分与SO2反应生成硫酸盐。

海水脱硫法相比于石灰石石膏法具有成本低、操作简单的特点,但由于对海水资源的需求较大,在内陆地区应用受到限制。

氨法是一种高效的湿法烟气脱硫技术。

该技术使用氨作为脱硫剂,通过碱性氨溶液与SO2反应生成非常稳定的硫代硫酸铵。

氨法脱硫技术具有高脱硫效率、脱硫剂使用量少等优点,但由于对氨处理设备要求高,对硫酸铵的处理也有一定难度。

2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是近年来快速发展并应用广泛的烟气脱硫技术,与湿法烟气脱硫技术相比,干法脱硫技术在能耗和产品质量等方面有一定的优势。

干法烟气脱硫技术主要通过粉体吸附剂与烟气中的SO2反应,将SO2转化为易于处理的物质。

常见的干法烟气脱硫技术有活性炭吸附法、碱性吸附剂法和硫酸铵法等。

活性炭吸附法通过活性炭吸附脱硫剂,将活性炭中的碱金属成分与烟气中的SO2反应生成相对稳定的化合物来实现烟气脱硫。

400m2烧结机烟气脱硫

400m2烧结机烟气脱硫

400m2烧结机烟气脱硫
刘君;庞俊香;刘新虎;程旭
【期刊名称】《金属世界》
【年(卷),期】2008(000)005
【摘要】本文阐述了烧结机烟气脱硫是未来环保发展的必然趋势;结合邯钢
400m2烧结机烟气脱硫实际工程,分析了烧结机头烟气的特性:介绍了一种气固再循环半干法脱硫工艺(GSCA)及其技术特点,该工艺技术先进,可靠,具有代表性.【总页数】5页(P66-70)
【作者】刘君;庞俊香;刘新虎;程旭
【作者单位】邯钢集团公司设计院,河北,邯郸,056015;邯钢集团公司设计院,河北,邯郸,056015;邯钢集团公司设计院,河北,邯郸,056015;邯钢集团公司设计院,河北,邯郸,056015
【正文语种】中文
【中图分类】X7
【相关文献】
1.济钢400m2烧结机SDA法烟气脱硫设计与应用 [J], 刘锐;潘晓;郭庆斌
2.济钢400m2烧结机系统设备特护实践 [J], 林建峰
3.莱钢400m2烧结机提升石灰石配比实践 [J], 杨继刚
4.天铁400m2烧结机提高烧结矿强度生产实践 [J], 程会刚
5.莱钢提高400m2烧结机烧结质量生产实践 [J], 毕欣成
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烧结机烟气脱硫氧化镁法的应用课件

烧结机烟气脱硫氧化镁法的应用课件
工艺。
02
CATALOGUE
氧化镁法脱硫技术原理
氧化镁法脱硫技术的基本原理
氧化镁法脱硫技术是一种基于化学反应的烟气脱硫方法,利 用氧化镁作为吸收剂,通过与烟气中的二氧化硫反应,生成 硫酸镁和水,从而达到脱硫的目的。
该反应需要在一定温度和压力条件下进行,通过循环流化床 反应器实现高效脱硫。
氧化镁法脱硫技术的反应过程
烧结机烟气脱硫技术的发展
近年来,随着环保要求的不断提高,烧结机烟气脱硫技术也在不断发展。新型的脱硫剂和脱硫工艺不断涌现,如 氧化镁法、氧化钙法等。这些新技术具有更高的脱硫效率和更低的运行成本,为钢铁企业实现减排提供了更多选 择。
烧结机烟气脱硫技术的分类与比较
烧结机烟气脱硫技术的分 类
根据使用的脱硫剂和工艺的不同,烧结机烟 气脱硫技术可分为湿法脱硫和干法脱硫两大 类。湿法脱硫技术是指利用液态的脱硫剂对 烟气进行洗涤,通过化学反应将硫氧化物转 化为硫酸盐或硫化物。干法脱硫技术是指利 用固态的脱硫剂与烟气中的硫氧化物进行反 应,生成固态的硫酸盐或硫化物。

THANKS
感谢观看
பைடு நூலகம்
氧化镁法在烧结机烟气脱硫中的技术改进与优化
优化反应条件
通过调整反应温度、pH值、反应时间 等参数,提高氧化镁的利用率和脱硫效
率。
副产物的资源化利用
对脱硫副产物进行回收和再利用,如 提取其中的有价组分、生产建筑材料
等,实现资源的最大化利用。
新型催化剂的研究与应用
探索能够有效促进氧化镁脱硫反应的 催化剂,降低反应活化能,提高反应 速率。
烧结机烟气脱硫氧化镁法是一种有效 的烟气脱硫技术,具有较高的脱硫效 率和较低的运行成本,能够满足日益 严格的环保要求。

济钢400m_2烧结机抽风系统工艺设备改造_华旭军

济钢400m_2烧结机抽风系统工艺设备改造_华旭军
经过上述措施的有效实施,目前烧结机机头灰 气力输送系统运行平稳,效果显著,成功解决了烧结 机头灰气力输送过程中的存在的机头灰含水析出, 板结,堵阀门和堵管问题。 5 改造效果
通过以上对主抽风机“喘振”现象的处理、大烟 道风箱支管的改造和气力输灰系统的疏堵问题的解 决,大大的减少了 400 m2 烧结机的停机事故,使烧 结机的利用系数由 1. 16 提高到 1. 26,且烧结矿的 成品率和质量也有了一定的改善( 如表2) ,转鼓和
3 烧结机大烟道风量匹配不均问题的解决
3. 1 烧结机大烟道风量匹配不均的原因 更换调试进口转子后,在生产组织转入正常运
行期间,在同样工况下( 风机转速、烧结料批和进口 风门开度一样) ,2# 主抽风机电机运行电流比 1# 大 100 A 左右。对此分析认为造成这种现象的主要因 素应该是烧结机大烟道风量匹配不均造成的,而抽 风风量的不均匀,导致了烧结烧成质量下降,烧结垂 直速度极度不均匀,烧结成品率低。
主要有以下几个方面: 一是烧结抽风系统的风
机喘振问题,导致烧结系统频繁停机; 二是抽风系统 风量的分布不均,导致烧结矿指标较差; 三是机头气 力输送系统频繁堵塞故障等。这些问题给生产带来 较大困难,不仅生产过程持续造成停机,而且对烧结 矿质量产生极其不利的影响,如烧结成品率低,含粉 指标下降,转鼓强度低等。因此,我们对烧结抽风系 统进行系统分析研究,从问题的根源上进行改造,通 过近一年的技术攻关,对抽风系统沿线工艺设备进 行了一系列改造后,上述问题得到了有效解决,取得 显著效果。
图 3 机头系统组成部分示意图
4. 1 机头气力输送系统堵塞的原因
4. 2 处理机头气力输送系统堵塞的措施
自烧结机投产以来,烧结机头气力输灰系统反
基于烧结机头除尘灰气力输送系统在运行中出
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摘 要:宝钢股份梅钢公司400m2烧结机全烟气
LJS干法脱硫为我国目前最大处理规模的烧结烟气脱
硫运行项目,它的一次性成功投运,以及所取得的高
脱硫效率、低SO

及粉尘排放、多组份烟气污染物(如
二恶英等)协同净化能力、低运行费用等优异指标,对
我国即将颁布的钢铁行业烧结烟气排放标准,提供了
有力的技术支撑。

关键词:LJS干法脱硫 多组份污染物 协同净化
1.前言
根据宝钢“十一五”规划和国家《钢铁产业发
展政策》,宝钢股份梅钢公司确定对现有工艺系统进
行产品结构调整及工艺装备升级,同时炼铁新区要求
年产600万吨。

决定将对1#、2#两台130m2烧结机进
行易地改造,新建2台400m2烧结机,一期先建1台
4#400m2烧结机,预留1台5# 400m2烧结机的位置。

为了满足环保“三同时”的要求,新建4# 400m2
烧结机需同步建设机头烟气脱硫装置。

宝钢及梅钢对
国内已投运的烧结烟气脱硫工艺装置进行考察后,经
过石灰石/石膏湿法、硫铵法、离子液、活性炭以及
各流派的干法或半干法等多种烧结烟气脱硫工艺的对比
梅钢400m2烧结机全烟气LJS干法脱硫
项目的设计与应用
与论证,决定采用福建龙净针对我国烧结烟气特点开
发,并已经在三钢一、二期成功应用的“LJS大型烧
结烟气干法脱硫及多组分污染物协同净化工艺及设备” 。

整个项目于2009年2月开始安装,7月底一次性完成168h
考核运行后移交生产,进入稳定可靠高效运行。

2.项目设计
2.1.工艺流程
梅钢公司4#400m2烧结机配套的LJS干法脱硫工艺
装置采用旁路布置方式,与烧结机主烟气系统相对独
立。

采用全烟气脱硫方式,即主抽风机与烟囱间设有
两个旁路风挡,烧结烟气分别从1#主抽风机、2#主
抽风机出口烟道引出汇合进入吸收塔,脱硫后烟气经
脱硫布袋除尘器除尘净化,净烟气经脱硫引风机返回
原烟囱排放。

烧结烟气中含有一定量的二恶英,国外一些钢铁
烧结烟气治理除了脱硫外,一般均加装了脱除二恶英
的装置。

为了使梅钢400m2烧结机配套的干法烟气脱硫
装置技术水平达到或超过国际先进,特别加装了脱除
二恶英的装置,并预留了一定的脱No

能力。

工艺流程图见图1。

林春源
2.2.设计参数(见表1)
2.3.现场布置
梅钢400m2烧结机为新建项目,脱硫除尘岛布置在烟囱后预留用地。

脱硫塔、脱硫布袋除尘器、脱硫引风机等主设备的中心线呈直线布置。

辅助工艺设施如工艺水、吸收剂制备就近围绕脱硫塔,既做到工作分区明确,又做到合理、紧凑,最大限度地节省用地。

为了兼顾规划5#烧结机脱硫,控制楼布置在烟囱正后面。

3.项目的实施及运行情况
除土建由业主负责外,该项目其余工作由福建龙
净采用EPC方式总包,脱硫除尘岛范围内的系统设计、供货、安装、调试、试运及培训等由福建龙净负责。

据调查国内以往300m2以上烧结机均采用半脱方案,梅钢项目是目前我国最大规模的烧结机全烟气脱硫。

2009年7月31日下午15时,一次性顺利完成168小时运行考核后移交生产。

从运行数据表明,原烟气经过脱硫后出口净烟气SO2浓度低于100mg/Nm3(最低小于20mg/Nm3),系统脱硫效率在95%以上,最高可达到99 %;同时粉尘排放低于20mg/Nm3,各项性能指标均满足了设计要求,并优于即将执行的最新烧结排放新标准要求。

在“168小时”运行考核后,福建龙净与梅钢公司的技术人员一起,根据烧结机工况的实际情况,对脱硫系统的系统联锁、运行参数、适应低品位石灰等进行了全面的优化,取得了良好的效果。

见图2。

4.技术经济分析
经过两个多月的稳定运行,该项目的技术经济指
表1 梅钢400m2烧结脱硫系统设计参数序号 参数 单位 数据1脱硫方式全烟气脱硫2脱硫装置m3/h(工况)2400000处理烟气量Nm3/h(干标)13300003机头除尘器形式电除尘器4主抽风机数量台25入口烟气温度℃
平均1206入口烟气SO2浓度mg/Nm3
(干态)800~12007入口粉尘浓度mg/Nm3(干态)
80
8脱硫效率保证≥90% 设计≥95%9出口SO2浓度mg/Nm3
(干态)保证≤100 设计≤5010出口含尘浓度mg/Nm3
(干态)
≤20
11吸收塔(LJS流化床塔)
直径10.5m,高度58m12脱硫除尘器1套低压回转脉冲布袋除尘器13
脱硫引风机
1台轴流引风机
标及分析见表2。

5.技术特点
经过一段时期的稳定高效运行及运行优异指标表明,梅钢400m2大型烧结机LJS干法烟气脱硫装置具有以下特点:
1)对钢铁厂烧结烟气SO2浓度波动具有良好的适应性
从实际运行看出,实际工况入口SO2浓度的最大值2200mg/Nm3远超出原设计提供的最大值1200mg/Nm3,经过增加吸收剂加入量即可使SO2排放达到小于100mg/Nm3的要求,说明LJS干法脱硫系统对SO2浓度大范围的波动具有良好的适应性,可以适应今后采用高硫矿和更低SO2排放,如小于50mg/Nm3的需要。

2)对钢铁厂烧结烟气量波动具有良好的适应性梅钢为了适应今后烧结矿变化以及一定时间后漏风量增加或矿源变化,会使烟气量提高,因此要求脱硫设计风量按照今后可能的最大值设计,但从实际使用看,脱硫系统运行在最大设计风量和实际工况风量上看,均运行十分稳定,没有出现任何塌床的问题,表明LJS脱硫系统在烟气量大范围变化上均有良好的操作弹性。

3)高脱硫率
95%4)低粉尘排放
表2 技术经济分析表
序号 项目 单位数值 备注
1烧结机规模m2400
2工程投资万元8000
3吸收剂单价元/吨300纯度70%生石灰
4水价元/吨0.24工业水
5电价元/千瓦・时0.53
6蒸汽价元/吨120
7年运行小时小时7920
8吸收剂耗量吨/小时2.2按入口SO

浓度1200mg/Nm3计吸收剂年费用万元522.72
9水耗量吨/小时38
水年费用万元7.22
10电耗量千瓦3537
电年费用万元1484.69
11蒸汽耗量吨/小时1.3
器,进一步降低烧结机机头的烟尘排放浓度,使烧结机机头烟气的粉尘排放浓度低于国家即将出台的20mg/Nm3的排放标准。

5)具有多组份烟气污染物的能力
在脱除SO2的同时,协同高效脱除SO3、HCl、HF、重金属、RSP、二恶英等,建设国内首套烧结二恶英脱除装置(如图5),同时预留了一定的可脱除NOx的能力。

6)利用原烟囱排放
排烟不需要再热、整套脱硫装置及烟囱不需要防腐,可以利用原来烟囱进行排烟,烟气的扩散效果好,同时大大降低了设备的投资和运行维护费用。

7)简洁节能脱硫系统占地小,启、停方便,启、停时间不超过半个小时。

投资省,运行维护工作量小,水耗低、能耗低。

无废水产生,脱硫副物为干态,方便综合利用。

6.结语
宝钢和龙净齐心协力,在6个月建成了目前我国处理规模最大的400m2烧结机全烟气LJS干法脱硫装置,刷新国内大型烧结机烟气脱硫建设的记录。

该装置的一次性成功投运以及所表现出的优异性能,表明我国自主开发的烧结烟气脱硫技术已处于国际领先水平,对我国即将颁布的钢铁行业烧结烟气排放标准,提供了有力的技术支撑。

(作者单位:福建龙净脱硫脱硝工程有限公司)
在一定时期内相对稳定;对与出厂价相配合的诸如运费补贴、批量折让等优惠政策在其适用范围、适用期限的确定上要合理、规范。

⒊钢铁企业与大型钢材流通商尝试代理制在将来我国的代理法正式实施的情况下,建立起庞大销售网络的钢材批发商可以与钢铁企业建立获取佣金的代理关系。

随着代理关系的发展,钢铁企业为了进一步降低交易成本,将具有较大销售网络的代理公司收购或控股,建立钢材生产与钢材流通之间的资本关系。

从国内外企业的发展经验看,钢铁企业(或者经销商)只有拥有了自己强势控制的销售网络,钢铁企业(或者经销商)才可能真正控制市场,并彻底解决流通秩序混乱的问题。

⒋流通渠道成员的产权多元化
钢铁企业在自办营销渠道、选择经销商渠道之外,还可以通过参股、控股、合作的方式有选择地与重点经销商进行合营,以产权契约为纽带将更多的流通利润纳入到钢铁企业的整体利润中去,而且产权契约可以使渠道成员树立较为一致的目标,有利于加强渠道的稳定性,减少对抗性,提高渠道的整体效益。

⒌钢铁企业投资钢材交易市场
目前钢铁企业对经销商进行监管的较为适宜路径是钢铁企业投资钢材交易市场,使钢铁企业与钢材交易市场形成利益共同体,共同监管交易市场内经销商的交易行为及销售情况,这也是克服钢材流通基本路径中流通末端环节缺少渠道制约、保持流通路径纵向契约一致性的保障性措施。

钢铁企业参与钢材交易市场建设,可使钢铁企业通过钢材深加工的方式延伸产业链,直接与钢材用户进行交易,并有助于钢材交易市场进行功能转型。

⒍钢铁企业与下游行业的大企业集团用户构建“战略联盟”
钢铁企业应从供应链管理的角度与下游行业的大企业集团用户构建“战略联盟”,保证需求的稳定性。

(作者:李拥军,(上接第9页)。

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