炼铁厂烧结机烟气脱硫控制系统设计
炼铁厂烧结机烟气脱硫控制系统设计
炼铁厂烧结机烟气脱硫控制系统设计摘要：近年来，随着我国社会经济的不断发展进步，我国各行业都在不断地发展，在我国尤其以制造业的发展最为兴盛，目前我国制造行业前景很好，但其发展也面临着很大的挑战，主要是环境污染问题。
我国提出坚持走可持续发展道路，想要促进社会的不断进步就必须重视环境污染问题，在提高社会生产力的同时，也要把污染降到最低。
我国的炼铁厂烧结烟气制造行业正处于发展较好的阶段，其运用不同的技术研制得铁质量逐渐加强，可以适用很多行业发展的需要，但在炼铁制造中必须要重视的问题也是环境污染问题，在炼铁制造过程中会产生SO2气体，这种气体如果不经恰当的处理直接进入到大气中，不仅会污染到环境，长时间的积累加上天气的变化，很可能导致酸雨在某个地方的降临，这样就会破坏地表层，也会侵蚀人们的房租居住地等等，就会造成很严重的破坏。
因此对于炼铁制造行业必须严格管理，让其发展符合可持续发展道路。
关键词：炼铁厂；烧结机烟气；脱硫控制系统；设计引言就炼铁工业而言，在大气污染方面的污染物主要是二氧化硫和粉尘，对炼铁窑炉烟气进行脱硫除尘一体化的综合治理，是我国炼铁行业执行环保标准，实施清洁生产的重中之重。
炼铁制造行业在发展过程中产生的二氧化硫气体和粉尘，采用雾化旋流干燥法脱除炼铁熔窑烟气中的二氧化硫是当下时代中一种全新的处理污染气体的手段，并且在很大程度上还可以促进炼铁制造行业的不断发展进步，适应时代的需求，至少不会在新时代的发展中所淘汰。
1工艺流程简介烧结厂在生产烧结矿的同时，会排放大量的SO２，对大气环境产生污染。
目前主要采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，其特点是技术成熟，适用性强，脱硫效率高达９０％～９８％，副产品能回收利用。
烧结机组采用该项工艺，主要工艺流程是：烧结烟气通过主抽风机经电除尘初次除尘，经大烟道进入吸收塔与脱硫剂接触反应，经脱硫除雾后的烟气经过脱硫塔排出。
脱硫剂石灰石由白灰窑制成粉末，经上料塔上料至料仓，经振动电机和螺旋给料器给料至制浆罐，制成一定浓度的石灰石浆液。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金行业中重要的设备之一，它用于将粉状物料高温烧结成块状材料。
为了提高生产效率和产品质量，烧结机的自动化控制系统设计变得至关重要。
本文将详细介绍烧结机自动化控制系统设计的标准格式文本。
二、系统概述烧结机自动化控制系统设计的目标是实现对烧结过程的全面控制和监测。
系统应具备以下功能：1. 温度控制：通过控制燃烧器的燃烧强度和风机的速度，实现烧结机内部的温度控制。
2. 压力控制：通过控制气体进出口的阀门，实现烧结机内部的压力控制。
3. 流量控制：通过控制进出料口的阀门，实现烧结机内部的物料流量控制。
4. 速度控制：通过控制烧结机的转速，实现物料在烧结过程中的速度控制。
5. 故障检测：监测烧结机各个部件的工作状态，及时发现故障并报警。
三、硬件设计1. 控制器选择：选择适合烧结机自动化控制的控制器，如PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）。
2. 传感器选择：选择适合烧结过程监测的传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器、速度传感器等。
3. 执行器选择：选择适合控制烧结机各个部件的执行器，如电动阀门、电机等。
4. 信号接口设计：设计合理的信号接口，确保传感器和执行器能够与控制器进行有效的通信。
四、软件设计1. 系统架构设计：根据烧结机的控制需求，设计合理的系统架构，包括控制层、数据采集层和人机界面层。
2. 控制算法设计：设计烧结机的温度、压力、流量和速度控制算法，确保系统能够实现精确的控制。
3. 故障检测算法设计：设计故障检测算法，监测烧结机各个部件的工作状态，及时发现故障并报警。
4. 数据采集与存储：设计数据采集模块，实时采集烧结机各个部件的数据，并将数据存储到数据库中，以备后续分析和报表生成。
5. 人机界面设计：设计人机界面，提供操作员对烧结机自动化控制系统的监控和操作功能。
五、系统测试与调试1. 单元测试：对烧结机自动化控制系统的各个模块进行单元测试，确保其功能正常。
北营炼铁厂2-75万吨球团烟气脱硫控制系统设计
北营炼铁厂2*75万吨球团烟气脱硫控制系统设计本文对北营炼铁厂2X75万吨球团烟气脱硫控制系统进行了介绍，包括控制系统组成，脱硫的工艺流程，分析了其控制难点、解决方案及系统工艺特点。
该系统自投入运行以来，取得了良好的控制效果。
标签：AB；脱硫；顺序控制；PID控制烧结（球团）厂是钢铁工业的污染大户，主要的污染物有颗粒物（烟粉尘）、SO2、NOx、CO2、CO、二英、氟化物、氯化物及重金属等。
工业烟粉尘、SO2 是烧结（球团）厂的主要污染物，其中，SO2 占钢铁工业总排放量的60%左右，工业粉尘占钢铁工业总排放量的25%左右。
因此做好烧结（球团）厂的大气污染防治工作是钢铁工业整体污染防治工作的重点。
1系统工艺本烟气脱硫工程按空塔喷淋进行设计，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置脱硫率大于95%。
本次脱硫工程是在现有的主抽风机后加装烟气脱硫装置。
本系统为两机一塔布置，采用湿式强制氧化、石灰石-石膏回收工艺，整个FGD工艺系统分为：浆液制备系统、吸收塔系统、皮带脫水机系统、烟气系统、事故及地坑系统、氧化风机系统、工艺水系统和废水处理系统。
2系统配置北营炼铁厂2*75万吨球团烟气脱硫工程控制系统采用AB公司的1756系列PLC产品，编程软件为RSLogix 5000 Enterprise Series，组态软件为FactoryTalk View Site Edition。
系统构成如下：采用1756-L71 冗余PLC对系统所有工艺设备及电气仪表设备实行集中监控。
系统设置3个操作员站和1个工程师站，放于脱硫主控室内。
操作员站用于系统设备及供配电设备的监控。
系统采用工业以太网进行组网，PLC系统及其子站、3个操作站、工程师站均挂在以太网上。
DCS 柜及操作台的电源均由UPS柜供出，采用的艾默生UPS可保证在市电切断后维持系统30分钟供电。
3系统功能3.1“制浆系统”画面脱硫所需的石灰石粉外购，经密封罐车运至脱硫区域。
烧结烟气脱硫程序的设计和完善
的可 靠人手攻 关 ，保 证 了脱 硫 自控系统 改造 成功 完 成， 脱 硫效率 不低于 ９ ５ ％， 并配合 工程 完成省 环保 局 的验收 。 实现工程技术和社会效 益的完美结合 。
间接 导 致 脱 硫 工程 迟 迟 不 能 被 省 环 保 局 验 收 。 影响了
水， 理想状态就是烟气所 带走 的水量 等于每次 冲洗所
能 补充 的水 量 。 为 了实 现 此 模 糊 Ｐ Ｉ Ｄ补偿器控制 策略功 能 ， 技 术
人员设计 了 ２个调节方式 ： 将吸收塔 除雾器 冲洗 阀每 次开 阀冲洗 的时间设定 为常数 １ ８ ０ Ｓ ，主要调 节吸收
一
中， 个别信号 的瞬 间误 闪动 导致系统 的运行 紧急停止
跳闸 ｌ ７次 ，设 备 异 动 １ ０次 ； Ｐ Ｌ Ｃ 电 源 故 障 或 备 用 容 量 不 足 造 成 机 组 跳 闸 事 故 ５次 ； Ｐ Ｌ Ｃ软 件 故 障 或 系 统
重点设备 的程序指令不完善 导致 的停机 ３次 。 设备异
１ ８ ０ Ｓ 调节 为 １ ２ ０ Ｓ ．促使 调节往 收敛方 向加速发 展 。 液位偏差小 于阈值 时 ．将 开阀 冲洗周期 １ ８ ０ ｓ 调节为 ３ ０ ０ Ｓ ．当实际液 位减设定 液位绝 对值 在偏差 阈值 内 时， 冲洗周 期不 变 ， 为 １ ８ ０ ｓ ， 以尽 量减 少 除雾 器 冲洗
于低 低 限 时 ， 停 运 循 环 泵 和 排 浆 泵 。除 雾 器 冲 洗 系 统 由１ ８ 个 电磁 阀组 成 ， 每组 ５ 个， 共 三 组 两 级 。每 组 下 级 除雾 器 的下 面 设 有 ３个 冲 洗 喷 嘴 ． 正 常 运 行 时 下 层 除 雾 器 的底 面 和 顶 面 ， 上 层 除雾 器 的底 面 自动 按 程 序 轮 流 清 洗 各 区域 。 在 宣 钢 烧 结 脱 硫 项 目 的吸 收 塔 液 位 调 节 算 法 中 ， 有两种 补水 办法 ： 手动补 水 ， 即 人 工 设 定 补 水 时 间 和 补水 间隔 （ 两 个时 间有最 大值公 约 数 ， 即 除 雾 器 补 水
烧结机烟气脱硫方案_secret
上海***钢铁股份有限公司4#烧结机烟气脱硫改造工程项目建议书ISO9001质量认证注册号：0204Q13071R2M工程设计证书甲级2892福建***脱硫脱硝工程有限公司二00八年六月目录1.前言 (1)2.主要设计原则 (2)3.工程条件 (4)4.标准和规范 (9)5.CFB－FGD脱硫工艺简介 (9)6.项目方案设计说明 (18)7.脱硫布袋除尘器 (23)8.脱硫灰应用介绍 (26)9.设备清册 (29)10.生产组织及人员编制 (35)12.环境效益 (37)13.项目投资及运行成本估算 (37)14.主要技术经济指标 (38)15.结论及建议 (38)16.附图及其它 (39)1.前言上海***钢铁股份有限公司对1#、2#烧结机进行易地改造，新建2台400m2烧结机（下简称4#、5#烧结机），一期先新建1台400m2烧结机（4#烧结机），根据南京市政府和宝钢股份的要求，烧结烟气排放需达到清洁生产标准等规定的要求，拟对400m2烧结机增设一套烟气脱硫装置，并进行全烟气脱硫处理。
针对上海***钢铁股份有限公司4#烧结机提供的设计条件，进行400m2烧结机烟气脱硫除尘项目的方案设计。
福建***脱硫脱硝工程有限公司认为采用循环流化床（干法）烟气脱硫工艺具有下列优势：1)循环流化床（干法）脱硫工艺整个过程为干态，符合烧结主工艺的干态要求，以实现文明生产。
2)循环流化床（干法）脱硫工艺可以脱除100％的SO3，因此烟道、烟囱不用防腐，大大节省烟囱防腐所需的防腐费用和运行维护费用。
3)循环流化床（干法）脱硫工艺可以有效地脱除HCl、HF、重金属等有害物质，实现多组份污染物脱除。
4)CFB-FGD脱硫工艺的出口烟温在75℃以上，无需烟气再热排放，对周围环境影响小。
CFB-FGD脱硫工艺无废水排放，符合梅钢清洁生产的要求。
5)CFB-FGD脱硫工艺在Ca/S比为1.3左右，脱硫率可达到95％以上，与湿法工艺相当，完全可满足环保要求。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计引言概述：烧结机自动化控制系统是一种关键的工业控制系统，它能够实现对烧结工艺的自动化控制和监测。
本文将从以下四个方面详细阐述烧结机自动化控制系统的设计。
一、系统架构设计1.1 控制层：烧结机自动化控制系统的控制层包括PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）。
PLC负责实时控制和监测烧结机的各个部分，如给料系统、燃烧系统、排放系统等。
DCS则负责对整个烧结机自动化控制系统的集中控制和管理。
1.2 数据层：烧结机自动化控制系统的数据层主要包括传感器、执行器和数据采集模块。
传感器负责采集烧结机各个部分的实时数据，如温度、压力、流量等。
执行器则负责执行控制层发出的指令，如开关、调节阀等。
数据采集模块则负责将传感器和执行器的数据传输给控制层。
1.3 人机界面：烧结机自动化控制系统的人机界面主要由操作面板和监控系统组成。
操作面板提供给操作人员进行参数设置和指令输入的界面，监控系统则显示烧结机各个部分的实时状态和运行情况，以便操作人员进行监控和调整。
二、控制策略设计2.1 温度控制：烧结机的温度控制是其中一个重要的控制策略。
通过对烧结机各个部分的温度进行实时监测和调节，可以保证烧结过程的稳定性和产品质量的一致性。
2.2 氧含量控制：烧结机的氧含量控制是另一个重要的控制策略。
通过对燃烧系统的氧含量进行实时监测和调节，可以保证燃烧过程的高效性和能源利用率的提高。
2.3 速度控制：烧结机的速度控制也是一个关键的控制策略。
通过对给料系统和排放系统的速度进行实时监测和调节，可以保证烧结过程的稳定性和生产效率的提高。
三、故障诊断与维护3.1 故障诊断：烧结机自动化控制系统设计中必须考虑故障诊断功能。
通过对传感器和执行器的数据进行实时监测和分析，可以及时发现和诊断烧结机各个部分的故障，并采取相应的措施进行修复。
3.2 维护管理：烧结机自动化控制系统设计中还需要考虑维护管理功能。
通过对烧结机各个部分的运行数据进行记录和分析，可以制定合理的维护计划，及时进行设备维护和保养，以延长设备的使用寿命和提高生产效率。
基于PLCS7-300烟气脱硫控制系统的设计
基于PLCS7-300烟气脱硫控制系统的设计第一篇：基于PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计基于PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计引言在现代生产再生胶的烟气脱硫技术中，存在干法、湿法两种脱硫方法；本文所涉及的这套控制系统是基于湿法中的双碱法脱硫技术而制作的。
山东菏泽东明石化6#、7#炉所使用的这套脱硫电气控制系统是由笔者自行设计的，设计这套控制系统的目的在于：(1)方便运行人员的操作，由于现场存在很多零碎的设备：渣浆泵、搅拌机、循环泵、控制阀、灰库等，运行人员要想做到有的放矢、从容不迫就需要一个灵活的操作空间；(2)plc控制系统的应用减少了这些零碎设备的事故发生率，减少了脱硫运行成本；(3)实时监控，方便存储记录，达到自动运行和手动相结合的效果。
脱硫工艺概述经过多年研究，国内外目前已开发出200种以上的so2控制技术。
这些技术可分为：(1)燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；(2)燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；(3)燃烧后脱硫，即烟气脱硫(flue gas desulfurization，fgd)。
fgd法是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染最主要的技术手段。
目前，世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫效率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。
按脱硫的方式和产物的处理形式一般可分为湿法、干法和半干法三大类。
(1)湿法烟气脱硫技术(wfgd技术)常见的湿法烟气脱硫技术主要有石灰/石灰石—石膏法、双碱法(na-ca)、氧化镁法、海水脱硫法、磷铵肥法等。
第一代的fgd以石灰/石灰石湿法为代表，其装置主要安装在美国和日本。
在美国，大多数大中型燃煤锅炉所采用的fgd工艺均为湿法，湿法约占fgd总容量的92%。
在日本，烟气脱硫技术主要采用湿法和回收法，其中湿法石灰石-石膏法约占总容量的一半。
钢厂烧结烟气脱硫课程设计
钢厂烧结烟气脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解钢厂烧结过程及烟气中硫氧化物的生成原因。
2. 学生能够掌握烟气脱硫的基本原理及常用方法。
3. 学生能够了解我国钢铁工业在环保方面的政策及要求。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析钢厂烧结烟气的特点，选择合适的脱硫技术。
2. 学生能够设计简单的烟气脱硫系统，并进行初步的系统优化。
3. 学生能够通过实验、调研等方法，收集和分析相关数据，提高问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到环保在钢铁工业中的重要性，增强环保意识。
2. 学生能够关注我国钢铁工业的发展，树立民族自豪感。
3. 学生能够积极参与课堂讨论，培养合作精神和批判性思维。
课程性质：本课程为高中化学选修课程，旨在让学生了解钢铁工业中的环保问题，提高学生的环保意识和实践能力。
学生特点：高中学生已具备一定的化学知识基础，具有较强的学习能力和探究欲望，但对实际工业生产中的环保问题了解较少。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，采用案例教学、实验探究等方法，提高学生的参与度和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际问题的解决，为培养具有环保意识和实践能力的创新型人才奠定基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 钢厂烧结过程及硫氧化物生成- 烧结过程原理及工艺流程- 烟气中硫氧化物的来源和生成机理- 环保政策对烧结烟气排放的要求2. 烟气脱硫技术- 湿法脱硫技术原理及设备- 干法脱硫技术原理及设备- 脱硫技术的比较与选择3. 烟气脱硫系统设计及优化- 烟气脱硫系统设计原则- 系统主要组成部分及功能- 系统优化方法及案例分析教学大纲安排如下：- 第一周：钢厂烧结过程及硫氧化物生成- 第二周：湿法脱硫技术原理及设备- 第三周：干法脱硫技术原理及设备- 第四周：脱硫技术的比较与选择- 第五周：烟气脱硫系统设计原则及案例分析- 第六周：系统优化方法及实验研究教学内容与课本关联性：本课程教学内容依据高中化学选修教材中有关工业污染治理的知识点，结合实际钢铁工业中的烧结烟气脱硫技术进行展开，确保学生能够将所学知识应用于实际问题解决。
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炼铁厂烧结机烟气脱硫控制系统设计
发表时间：2019-04-28T10:08:22.720Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：王晔
[导读] 摘要：近年来，随着我国社会经济的不断发展进步，我国各行业都在不断地发展，在我国尤其以制造业的发展最为兴盛，目前我国制造行业前景很好，但其发展也面临着很大的挑战，主要是环境污染问题。
陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂陕西韩城 715405
摘要：近年来，随着我国社会经济的不断发展进步，我国各行业都在不断地发展，在我国尤其以制造业的发展最为兴盛，目前我国制造行业前景很好，但其发展也面临着很大的挑战，主要是环境污染问题。
我国提出坚持走可持续发展道路，想要促进社会的不断进步就必须重视环境污染问题，在提高社会生产力的同时，也要把污染降到最低。
我国的炼铁厂烧结烟气制造行业正处于发展较好的阶段，其运用不同的技术研制得铁质量逐渐加强，可以适用很多行业发展的需要，但在炼铁制造中必须要重视的问题也是环境污染问题，在炼铁制造过程中会产生SO2气体，这种气体如果不经恰当的处理直接进入到大气中，不仅会污染到环境，长时间的积累加上天气的变化，很可能导致酸雨在某个地方的降临，这样就会破坏地表层，也会侵蚀人们的房租居住地等等，就会造成很严重的破坏。
因此对于炼铁制造行业必须严格管理，让其发展符合可持续发展道路。
关键词：炼铁厂；烧结机烟气；脱硫控制系统；设计
引言
就炼铁工业而言，在大气污染方面的污染物主要是二氧化硫和粉尘，对炼铁窑炉烟气进行脱硫除尘一体化的综合治理，是我国炼铁行业执行环保标准，实施清洁生产的重中之重。
炼铁制造行业在发展过程中产生的二氧化硫气体和粉尘，采用雾化旋流干燥法脱除炼铁熔窑烟气中的二氧化硫是当下时代中一种全新的处理污染气体的手段，并且在很大程度上还可以促进炼铁制造行业的不断发展进步，适应时代的需求，至少不会在新时代的发展中所淘汰。
1工艺流程简介
烧结厂在生产烧结矿的同时，会排放大量的SO２，对大气环境产生污染。
目前主要采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，其特点是技术成熟，适用性强，脱硫效率高达９０％～９８％，副产品能回收利用。
烧结机组采用该项工艺，主要工艺流程是：烧结烟气通过主抽风机经电除尘初次除尘，经大烟道进入吸收塔与脱硫剂接触反应，经脱硫除雾后的烟气经过脱硫塔排出。
脱硫剂石灰石由白灰窑制成粉末，经上料塔上料至料仓，经振动电机和螺旋给料器给料至制浆罐，制成一定浓度的石灰石浆液。
运行时根据脱硫系统处理的烟气量和SO２的浓度，由浆液循环泵经喷头打到吸收塔内，浆液在塔内不断地搅拌，并经曝气机进行强制氧化，当塔内石膏浆液浓度达到设定浓度后由石膏排出泵排出，经旋流器初步脱水、真空皮带机二次脱水后，得到含水率低于１０％的石膏，装车外运。
该脱硫控制系统由ＰＬＣ控制系统、网络系统和上位机组成，其中ＰＬＣ控制系统负责各个工艺的控制，网络系统负责ＰＬＣ与上位机的通讯，上位机负责主工艺流程和数据的显示。
按功能划分为石灰粉上料系统、石灰浆液制备系统、循环泵控制系统、石膏脱水系统、工艺水系统、石膏浆液排出系统等。
2炼铁厂烧结机烟气脱硫控制系统设计
2.1钠钙双碱法脱硫除尘工艺
双碱法是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。
2.2皮带脱水机采用双气液分离器，加大废水排放
脱硫系统必须外排一定的废水，在通常的湿法脱硫中设置有废水旋流器系统或迷宫沉淀器系统，针对废水旋流系统运行稳定性较差、废水旋流器溢流浓度较高、溢流浆液至废水处理系统的浆液含固量较高、对废水处理系统负荷冲击较大等问题。
烧结机脱硫设计对脱水设备进行了专门的改进，真空皮带机设置２台气液分离器，第１级气液分离器主要用于抽取石膏旋流器底流下料的石膏浆液中水分（抽取液的氯离子浓度较第２级气液分离器高，降低废水的排放量），第２级气液分离器用于抽取经过冲洗后的皮带脱水机上物料，
2.3 2级皮带机气
液分离器共用１台真空泵，不增加真空泵容量。
第１级分离器抽取液经废水收集箱收集后自流进入废水预沉池，多余废水自流进入滤液坑，与第２级气液分离器抽取液一并通过泵送入吸收塔重复利用。
2.3SO２脱除过程在做好一系列准备后，接下来最重要的就是对二氧化硫进行脱除，其脱除过程主要分为以下几个流程：①先在两种不同液体中观察哪一种对于二氧化硫的脱除效果更好；②采用液体浓度较好的一组对二氧化硫进行脱除；③保持二氧化硫脱除时与液体搭配的最佳效果的温度；④保证二氧化硫脱除的最好效果，按照具体的流程进行操作，并对于每次实验的结果进行分析总结，不断改进二氧化硫脱除方法。
2.4石灰浆液制备系统
石灰浆液制备系统包括石灰料仓、螺旋给料机、振动电机、刮板除渣机、ｐＨ值检测仪、超声波液位计和搅拌电机、石灰浆液电磁阀等。
其中螺旋给料机、振动电机、刮板除渣机、石灰浆液电磁阀设有就地和远控两部分。
就地部分由机旁箱就地按钮控制，包括启动、停止、急停及故障显示等功能；远控部分分为组态软件电脑、手动控制，即将启动、停止、急停及故障显示在组态画面中显示出来；全自动按钮设在组态画面，全自动时石灰料仓设料位低和料位高信号，料位低时，上料系统自动补料，料位高时，上料系统停止自动补料。
石灰浆液制备系统自动控制过程如下：根据设定ｐＨ值调节各个设备按工艺流程运行，当ｐＨ值低时关闭电磁水阀，并且在石灰料仓料位不低的情况下，开启螺旋给料机和振动电机给料，同时刮板除渣机运行去除不溶于水的残渣；当ｐＨ值高时，关闭螺旋给料机和振动电机，开启电磁水阀补水，同时刮板除渣机延时运行停机，如此往复循环。
其中搅拌电机受制浆罐液位控制，当液位高于设定值时，搅拌电机开启，自动搅拌；当液位低于设定值时，延时停机，停止搅拌。
结语
目前制造业的发展仍是我国发展经济水平不可或缺的部分，对于制造工业的发展，在很大程度上也推动了我国经济水平的提高，但目前第二产业的比重相对低于第三产业，是因为第二产业的发展，在很多时候在其制造过程中，就会产生污染环境的气体，如果没有恰当的手段去处理这些环境污染问题，其在实际应用中是不可行的。
相对于第三产业来说，更多的是信息服务行业的发展，其对于环境的污染程度相对于制造工业和农业的发展来说是最小的。
随着时代的进步，目前我国已经进入到工业4.0时代，对于制造工业的发展有了更好的前
景，利用更高新的技术应用其中，在很大程度上就减少了对于环境的污染，是符合新时代发展的新型制造工业。
参考文献：
[1]薛谦，邓小妮.烟气脱硫控制系统的DCS实现[J].西安工程科技学院学报，2018（1）：101-103.
[2]朱利，王君.烧结烟气脱硫技术装备概述[N].世界金属导报，2018.
[3]王兴连.国内外烧结脱硫现状及存在的问题[J].冶金管理，2018（8）：38-41.
[4]钟秦．燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例[M]．北京：化学工业出版社，2018.。