模板工程技术交底
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和讲解模板工程的施工技术要求、施工方法、施工工艺等相关内容。
本文将从以下几个方面进行详细介绍和交底。
一、模板工程概述模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板系统。
模板工程的质量直接关系到整个建筑工程的质量和安全。
因此，模板工程的施工必须符合相关的技术规范和标准。
二、模板工程施工技术要求1. 模板材料的选择：根据不同的施工需求和要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量合格。
2. 模板的安装与拆除：模板的安装必须牢固可靠，能够承受混凝土的浇筑压力。
在拆除模板时，要注意保护混凝土结构，避免损坏。
3. 模板的防水处理：模板表面应进行防水处理，以免水分渗透到模板内部，影响模板的使用寿命。
4. 模板的支撑：模板支撑必须稳固可靠，能够承受混凝土的重量和施工人员的负荷。
5. 模板的表面处理：模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸和破损。
三、模板工程施工方法1. 模板搭设：根据施工图纸和设计要求，合理搭设模板，确保模板的准确位置和尺寸。
2. 模板调整：在搭设模板的过程中，根据实际情况进行调整，保证模板的垂直度和水平度。
3. 模板固定：模板的固定必须牢固可靠，使用合适的固定件和固定方法，确保模板不会因施工过程中的振动而移动。
4. 模板拆除：在混凝土达到规定的强度后，根据施工计划和要求，进行模板的拆除工作。
四、模板工程施工工艺1. 模板的预制：根据建筑施工图纸和设计要求，预制模板，确保模板的尺寸和质量符合要求。
2. 模板的运输：将预制好的模板运输到施工现场，注意保护模板，避免损坏。
3. 模板的安装：根据施工图纸和设计要求，将模板安装到指定位置，并进行固定和调整。
4. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土能够充分填充模板内部，并且能够顺利排除气泡。
5. 模板的拆除：在混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除工作，注意保护混凝土结构，避免损坏。
模板工程技术交底
（8）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合表1-1的规定。
（二）材料要求
1、木质胶合板，规格为1800×90×15mm,方木：50×70mm。
对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
2.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
3、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点涂好防锈漆。
4、支撑体系：支承架采用壁厚为3.5mm，直径为48mm的圆形钢管，配用相关的扣件柱箍.
7、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
技术负责人：交底人：接交人：
施工技术交底
施工单位：中建环球建设集团有限公司
工程名称
南京软件园加速器工程
交底部位
模板工程
承接施工单位或班组
日期
8、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
（4）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。
（5）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
（6）当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
模板工程技术交底
模板工程技术交底（1）模板的选用和支撑a、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。
梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。
支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
b、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。
柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。
c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工a、柱模板安装程序：放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。
超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
b、梁、板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。
模板工程技术交底(砖混)
模板工程技术交底(砖混)引言概述：模板工程技术交底是指在砖混结构施工中，用于支撑混凝土浇筑的模板工程的技术交底。
本文将从模板工程的概述、施工准备、模板材料的选择、模板的安装和拆除、模板工程质量控制等五个方面进行详细阐述。
一、模板工程概述：1.1 模板工程的定义和作用1.2 模板工程的分类及应用范围1.3 模板工程施工的基本原则二、施工准备：2.1 施工前的准备工作2.2 施工人员的培训和技术要求2.3 施工现场的安全措施三、模板材料的选择：3.1 模板材料的种类和特点3.2 模板材料的选用原则3.3 模板材料的质量检验四、模板的安装和拆除：4.1 模板安装的步骤和要求4.2 模板拆除的注意事项4.3 模板安装和拆除中的常见问题及解决方法五、模板工程质量控制：5.1 模板工程验收标准5.2 模板工程质量控制的方法和措施5.3 模板工程质量问题的处理和整改正文内容：一、模板工程概述：1.1 模板工程的定义和作用模板工程是指在砖混结构施工中，为了支撑混凝土浇筑而搭设的临时结构。
它的作用是保证混凝土浇筑时的准确性和稳定性，同时为后续工序提供施工平台。
1.2 模板工程的分类及应用范围模板工程可分为木模板、钢模板和铝合金模板等几种类型。
木模板适用于小型砖混结构施工，钢模板适用于大型工程，铝合金模板适用于高层建筑和特殊结构。
模板工程广泛应用于住宅、商业建筑、桥梁和隧道等各类建筑工程。
1.3 模板工程施工的基本原则模板工程施工应遵循安全、经济、合理和可靠的原则。
在选择模板材料、搭设模板和拆除模板时，要考虑施工工艺和质量要求，确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备：2.1 施工前的准备工作施工前，需要对施工现场进行勘测和测量，确定施工方案和施工工艺。
同时，还需要制定施工计划、安全生产方案和施工组织设计等文件，明确责任和工作流程。
2.2 施工人员的培训和技术要求施工人员应接受相关培训，熟悉模板工程的施工要求和操作规程。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建造施工过程中，由施工方向施工人员进行技术交底的活动。
通过技术交底，施工人员可以了解模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等相关内容，确保施工质量和安全。
下面将详细介绍模板工程技术交底的标准格式。
一、交底内容1. 模板工程的施工要求：包括模板的选用、搭设、拆除等要求，以及模板的规格、材质、强度等参数。
2. 模板工程的工艺流程：详细描述模板工程的施工流程，包括模板的搭设顺序、搭设方式、支撑方式等。
3. 模板工程的安全注意事项：列举施工中需要注意的安全事项，如模板的稳定性、防止坍塌、防止人员坠落等。
4. 模板工程的质量要求：说明模板工程的质量标准，包括模板的表面平整度、尺寸精度等要求。
5. 模板工程的验收标准：介绍模板工程的验收标准，包括验收时的检查项目、验收合格的标准等。
二、交底形式模板工程技术交底可以采用以下形式进行：1. 会议交底：组织相关人员召开会议，由施工负责人或者技术负责人进行交底，通过口头讲解的方式传达相关内容。
2. 文件交底：编写技术交底文件，包括模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等，由施工负责人逐一向施工人员进行发放，并进行解读。
3. 现场交底：在施工现场进行交底，由施工负责人亲自指导施工人员，通过实际操作演示的方式进行交底。
三、交底人员模板工程技术交底的参预人员主要包括：1. 施工负责人：负责组织和指导技术交底活动，确保交底内容准确传达给施工人员。
2. 技术负责人：负责编写技术交底文件，指导施工人员进行施工操作，并解答相关问题。
3. 施工人员：参预模板工程施工的人员，需要全程参预技术交底活动，确保理解和掌握相关内容。
四、交底记录为了确保技术交底的有效传达和沟通，需要做好交底记录，包括以下内容：1. 交底时间：记录技术交底的具体时间，以便后续追溯和核对。
2. 交底人员：记录参预技术交底的人员姓名和职务，以便确定责任和追究问题。
3. 交底内容：详细记录技术交底的内容，包括施工要求、工艺流程、安全注意事项等。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在施工过程中，施工方向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、施工流程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
二、施工技术要求1. 模板材料选用：根据工程设计要求和施工方案，选择符合规范要求的模板材料，如胶合板、钢模板等。
2. 模板搭设：按照施工图纸和工程要求，合理搭设模板，确保模板的平整、牢固。
3. 模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点要均匀分布，支撑高度要符合设计要求，避免出现模板下沉或变形的情况。
4. 模板安装：模板板件之间要紧密贴合，使用合适的连接件进行固定，确保模板的稳定性。
5. 模板表面处理：模板表面要清洁平整，无明显破损和松动，确保模板表面的光滑度和平整度。
6. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成不良影响。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，检查施工材料和设备是否齐全，准备好相关施工图纸和技术资料。
2. 模板搭设：根据施工图纸和工程要求，进行模板的搭设，包括模板支撑、模板安装等。
3. 模板调整：对已搭设好的模板进行调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
4. 模板固定：使用合适的连接件对模板进行固定，确保模板的稳定性。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，按照施工计划进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
7. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全可靠。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 模板搭设过程中，要注意施工现场的平整度和稳定性，防止发生意外事故。
3. 在模板拆除过程中，要注意避免模板坍塌和坠落，确保施工人员的人身安全。
4. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。
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基础底板积水坑模板采用12mm多层板、50×100木方配置定型模板，支撑模板的主次龙骨均用50×100木方，主龙骨（竖向）间距为600 mm，次龙骨（水平向）间距为450 mm；
因本工程地下室顶板板厚350~400 mm，所以其立杆间距不应超过800 mm，主龙骨间距不大于800 mm，次龙骨间距为250 mm。水平拉杆纵横向间隔设置三道。地下室顶板及框架梁支模方法见下图：
3.5顶板施工缝处模板支设
由于售楼处为新都会花园地下车库的一部分，除A-A轴以外，其余部位的顶板均与地下车库相连，存在施工缝的处理问题。施工缝处的模板支撑架与满堂脚手架应分开，以保证在拆模时，满堂脚手架拆除时，不影响施工缝模板支撑架。施工缝处模板支撑架的搭设方法如下图所示：
3.6.5悬挑结构模板拆除后，均应加临时支撑。
4、模板施工技术措施
5.1本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。
5.2浇筑平台混凝土时，在柱墙根部0cm范围内必须找平，严格控制好标高，以保证模板支设好后，根部不漏浆。
5.3模板支顶完毕后必须经项目技术、质量、生产等有关部门进行联合检查验收后方可进行下一道工序施工。
地下室外墙模板与顶板模板同时支设，外墙模板的水平支撑采用脚手钢管固定在顶板模板的满堂脚手架上。外墙模板的支设见下图：
3. 4框架梁及顶板模板：
顶板模板采用12mm厚多层板，次龙骨采用50×100木方，间距不超过300，主龙骨采用φ48脚手钢管，间距800~900；支撑采用满堂脚手架支撑体系，立杆间距800~900，水平设三道拉杆，以确保支撑牢固稳定，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。
5、模板质量控制
5.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生下沉和变形，模板的内侧面应接缝严密，不得漏浆。
5.2模板制作应保证尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
5.3模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
5.4模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷的油层应均匀适度，不得旺油、淌油，并用棉丝把模板表面擦干净。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
无锡新都会花园工程——售楼处
施工单位
苏中建设集团股份有限公司
无锡新世界花园项目部
交底部位
结构工程模板
工序名称
模板工程
交底提要：
地下室、主体结构工程模板工程施工方法、质量要求。
交底内容：
1、工程概况
本工程为新都会花园售楼处，地下一层，地上二层，结构形式为框架结构。本工程地下一层，层高3.85m，首层层高6.47m，二层层高为3.60m。地下室外墙厚300mm，框架柱截面尺寸500×500、600×500、500×1100、600×1100；顶板厚度：地下一层为350~400mm，首层、二层为100~120mm。
3.2框架柱模板：
框架柱模板采用2440×1220×12（厚）的竹胶板、50×100木方制成定型柱模，侧向支撑采用短钢管，间距至下而上为300~600，对于1100mm宽的柱模，为防止模板变形，在柱模板中间设φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓穿φ25的PVC管，以便于对拉螺栓能重复使用；模板水平支撑采用脚手钢管支承于底板（楼板）地锚钢筋上。为防止漏浆，柱模边角应做成刚性企口；支模前，模板底部应采用1:2.5水泥砂浆找平。
4
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱。
6、成品保护
6.1模板安拆时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
6.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
6.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
6.4支完模板后，保持模内清洁。
6.5应保护好钢筋、预埋件、预埋管线、线盒不受扰动。
3.6模板拆除要求
3.6.1柱墙模板拆除
柱墙模板拆除应能保证柱墙棱角不因拆模而受损，在常温下，柱、墙混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模。
4.6.2顶板模板拆除
顶板模板拆除必须以同条件养护试块达到下表中规定，并办理拆模申请签字手续齐全后，方可拆模。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
框架柱模板支设如图所示：
3. 3地下室外墙模板：
本工程地下室外墙内外模板采用12mm厚多层板，竖楞采用50×100木方，间距400，横楞采用双根φ48钢管，间距自下而上为300、500、350、450、500、650，第一道钢管采用导墙上的止水螺杆固定，其余的钢管采用φ12止水螺杆，水平间距700。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
安装时首先绑扎固定限位卡的附加钢筋，附加钢筋选用不小于12的钢筋，绑扎于集水坑侧壁的钢筋上；模板就位后，根据地面上的边线进行调整位置、垂直等。坑壁下部与模板固定卡接触的模板侧边，同样刷脱模剂，以防坑壁最下一块模板与混凝土粘结，拆模时损坏模板。拆模时间为混凝土浇筑完24小时后；
集水坑模板支设好后，需在模板上压足够负重，以避免浇筑混凝土时跑模。
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
3.6.3阳台模板拆除应符合下述规定：
侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损；
底模：在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。
3.6.4已拆除模板及其支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
预留洞
中心线位置
2
拉线、尺量
尺寸
+10，-0
8
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
5.6模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口20cm混凝土面找平、压光，
2
垂直度偏移
支模要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇重大冲击，应重新用线坠复核校正。
3
墙体钢筋移位
模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
图示一：基础底板侧模及导墙模板支设示意图：
地下室侧壁导墙500高，与基础底板同时浇筑。导墙模板采用多层板作面板，50×100木方作背楞，采用φ12的止水螺杆、φ48钢管固定，止水螺杆的水平间距不小于1400。模板的侧向支撑采用脚手钢管，支撑于φ48钢管地锚上。导墙模板的底部支撑于附加的Φ16钢筋上，该钢筋的上口标高与底板的上口标高相同。
2、施工流水段的划分：
地下室底板一次性浇筑；框架柱每层分两次浇筑，分段如下：A-7~A-11轴、A-12~A-16轴；地下室顶板与地下室外墙同时支模，同时浇筑；首层、二层框架梁及顶板一次性浇筑，不留施工缝；楼梯模板与顶板同时支设，同时浇筑。
3、模板施工方法：
3.1地下室基础底板模板：
基础底板侧模采用多层板作面板，50×100木方作背楞，采用脚手钢管侧向支撑，支撑于φ48钢管地锚上，基础底板侧模及导墙模板的支设方法见下图：
7、安全文明施工
7.1操作工人在现场支设墙模板时，在作业前要做好施工安全交底和安全教育工作。
7.2安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。
7.3楼梯间模板在支模过程中，如需要中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
7.4顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。
5.5模板施工质量的偏差应符合下表要求：
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线检查
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
7.5板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。
7.6顶板及阳台板模板拆除时，其强度应能满足设计与规范要求。
7.7注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。
8、环境保护措施
8.1噪音控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
8.2模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。