实习报告：电装实习实践报告
电装实习报告
电装实习报告导读：本文电装实习报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
电装实习报告（一）实验一：焊接练习一、实习内容：使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：1、电烙铁：由烙铁头。
加热管。
电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三、原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤：步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
电装实习总结3篇
电装实习总结电装实习总结3篇电装实习总结1本学期所开的电装实习课程，是我第一次焊如此多元器件，各种元器件的焊接方法都在老师的教导下成功并漂亮的焊接好，让我匮乏的焊接知识得到补充。
一、元器件特性的认识1、电阻器电阻器的分类有很多种，如果依工作特性、结构、用途、功率消耗与误差百分比约着眼，可分为固定电阻器、可变电阻器、半可变电阻器与特殊用途电阻器等四种。
无论是何种电阻器，皆是以导电材质制成的电子组件，运用最广的有固定与可调两种。
常见的“固定电阻器”经组合包装后，其两端露出金属端子，以便焊接于线路板上，其主体上并以色环标示电阻值与误差值。
“可变电阻器”则是于固定电阻器上加上一个可变动的部分，以调整其电阻值。
2、电容器电容（或称电容量）是表征电容器容纳电荷本领的物理量。
我们把电容器的两极板间的电势差增加1伏所需的电量，叫做电容器的电容。
电容器从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质。
它的用途较广，它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。
主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、隔直流等电路中。
本次电装实习，我们所用到的有瓷片电容和电解电容，瓷片电容与电解电容并联，瓷片电容消除高频干扰电解电容消除低频干扰整个电路组合是个滤波电路是个较典型的抗干扰电路。
3、二极管二极管是一种具有单向导电的二端器件，有电子二极管和晶体二极管之分，电子二极管现以很少见到，比较常见和常用的多是晶体二极管。
二极管的单向导电特性，几乎在所有的电子电路中，都要用到半导体二极管。
其中包括发光二极管，发光二极管的反向击穿电压约5伏。
它的正向伏安特性曲线很陡，使用时必须串联限流电阻以控制通过管子的电流。
4、数码管数码管是一种半导体发光器件，其基本单元是发光二极管。
数码管按段数分为七段数码管和八段数码管，八段数码管比七段数码管多一个发光二极管单元（多一个小数点显示）。
5、三极管三极管是一种控制元件，主要用来控制电流的大小，以共发射极接法为例（信号从基极输入，从集电极输出，发射极接地），当基极电压UB有一个微小的变化时，基极电流IB也会随之有一小的变化，受基极电流IB的控制，集电极电流IC会有一个很大的变化，基极电流IB越大，集电极电流IC也越大，反之，基极电流越小，集电极电流也越小，即基极电流控制集电极电流的变化。
电装工实习实验报告心得
一、前言随着我国电子产业的快速发展，电子装配技术日益受到重视。
作为一名电子专业的学生，我有幸参加了电装工实习，通过这次实习，我对电子装配技术有了更加深入的了解，以下是我对这次实习的心得体会。
二、实习目的1. 熟悉电子装配工艺，掌握电子装配的基本操作技能。
2. 了解电子装配过程中的注意事项，提高实际操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通与表达能力。
三、实习过程1. 焊接技能培训在实习过程中，我们首先进行了焊接技能培训。
通过学习，我掌握了焊接的基本步骤：焊接准备、加热焊件、送入焊丝、移开焊丝、移开焊铁。
同时，了解了焊接过程中的注意事项，如焊件表面清洁、焊剂选择、加热温度等。
2. 元器件装配在元器件装配环节，我们学习了电阻、电容、二极管、三极管等元器件的识别和安装方法。
通过实际操作，掌握了元件的焊接、拆装技巧，以及电路板焊接的注意事项。
3. 电路板焊接在电路板焊接环节，我们学习了如何使用电烙铁、焊锡丝等工具进行焊接。
通过实际操作，掌握了焊接过程中烙铁头的清洁、焊接温度的掌握、焊接速度的控制等技巧。
4. 电路调试与测试在电路调试与测试环节，我们学习了如何使用万用表、示波器等工具对电路进行测试。
通过实际操作，掌握了电路调试的基本方法，提高了对电路故障的排查能力。
四、实习心得1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，在实际操作中得到了充分的运用和巩固，使我更加熟练地掌握了电子装配技术。
2. 注重细节，提高质量在实习过程中，我认识到电子装配工作中细节决定成败。
一个微小的错误可能导致整个电路无法正常工作。
因此，在操作过程中，我始终注重细节，力求提高装配质量。
3. 团队协作，共同进步在实习过程中，我与同学们共同完成了各项任务。
我们相互学习、相互帮助，共同提高了装配技能。
这次实习使我深刻体会到团队协作的重要性。
4. 持续学习，不断进步电子装配技术不断更新，作为一名电子专业的学生，我深知自己肩负的责任。
电装实习报告六篇
电装实习报告（）六篇电装实习报告〔精选〕【篇一】一、实习内容：将旧电话电路板上部件拆下装到新电路板上，然后组装成一个新的电话。
二、实习器材及介绍：旧电话一部，新电路板一个，集成块底座两个，电装试验工具一套等。
三、原理简述：电话通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。
由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。
发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。
电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。
电话通信是通过声能与电能相互转换、并利用"电'这个媒介来传输语言的一种通信技术。
两个用户要进行通信，最简约的形式就是将两部电话机用一对线路连接起来。
a〕当发话者拿起电话机对着送话器讲话时，声带的振动激励空气振动，形成声波。
b〕声波作用于送话器上，使之产生电流，称为话音电流。
c〕话音电流沿着线路传送到对方电话机的受话器内，d〕而受话器作用与送话器刚好相反把电流转化为声波，通过空气传至人的耳朵中。
这样，就完成了最简约的通话过程。
通过互联网能打电话到一般电话上，关键是服务供应商要在互联网上建立一套完善的电话网关。
所谓电话网关，是指可以将Internet和公共电话网连接在一起的电脑电话系统，其一端与Internet连接，另一端是可以打进打出的电话系统。
当用户上网后，运用专用的网络电话软件，可以通过麦克风和声卡将语音进行数字化压缩处理，并将信号传输到离目的地最近的电话网关，电话网关将数字信号转换成可以在公共电话网上传送的模拟信号，并接通对方电话号码，双方就可以通过互联网电话网关通话了。
四、实习步骤：1、了解电话机的基本原理和组成部分，认识电路图，学会如何认识元件，如三极管、二极管如何判断好坏，还有元件的正常标准；2、将元件从旧的PCB板上拆下，拆卸时应从高到低，从大到小，然后检查各元件是否正常，假设不正常应更换新的。
将万用表调到欧姆档测量电阻看其是否与所给的参数相符，同样将万用表调到二极管档测量二极管、三极管是否正常。
电装实习报告(二)2024
电装实习报告（二）引言概述：本文是关于电装实习报告（二）的详细记录与分析。
本次实习是在电装公司进行的，为期两个月，主要内容包括了电装产品的研发、测试以及生产线的运行情况等。
通过本次实习，我了解到了电装公司的工作流程和团队协作方式，并且学习到了很多实际操作技能。
下面将从五个大点来详细阐述这次实习的具体内容。
正文：一、电装产品的研发1. 参与了电装产品的研发小组，了解了产品从概念到成品的整个开发过程。
2. 学习了软件工程和硬件工程的基本知识，并应用于产品开发中。
3. 参与了产品需求分析和设计，学习到了如何将需求转化为具体的设计方案。
4. 熟悉了产品测试的流程和方法，并学会了使用一些常用的调试工具和仪器。
5. 了解到了产品的改进和更新的重要性，学习了如何根据用户反馈和市场需求进行产品的优化。
二、产品测试与验证1. 学习了产品测试的基本原理和方法，包括功能测试、性能测试和可靠性测试等。
2. 参与了产品测试工作，使用测试设备和工具进行了一系列的测试操作。
3. 学习了如何编写测试用例和测试报告，提高了工作的效率和准确性。
4. 了解到了产品测试与验证的重要性，以及如何排除产品中的各类问题。
5. 获得了丰富的实际操作经验，提高了自己的技能水平。
三、生产线的运行情况1. 参观了电装公司的生产线，了解了整个生产流程和生产线的布局。
2. 学习了生产线的组织和管理，掌握了生产线上各个环节的操作技能。
3. 理解了生产线质量控制的重要性，学习了如何避免和解决生产过程中的问题。
4. 参与了生产线的改进项目，提高了生产效率和产品质量。
5. 了解到了生产线人员之间的协作配合，以及如何与他人合作完成工作任务。
四、团队协作与沟通1. 参与了研发团队的每周例会，了解了团队成员的工作进展和问题解决方案。
2. 学习了如何与他人有效地沟通和协作，提高了自己的团队合作能力。
3. 在团队项目中，学会了分工合作和互相支持，形成了良好的工作氛围。
4. 了解到了团队合作对于项目成功的重要性，学习了团队领导和组织能力。
电装实习心得体会(17篇)
电装实习心得体会（17篇）电装实习心得体会（通用17篇）电装实习心得体会篇1一、实习内容：使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20&30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2.钳子、镊子各一把。
3.焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观4.印刷电路板(pcb板)：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5.细铜丝。
三.原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四.实习步骤：步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物电装实习心得电装实习心得步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
电子装配实训报告6篇
电子装配实训报告6篇顶岗实习是我们大学期间的最重要的一门课程，经过实习我深刻地体会到了社会与学校的区别。
经过在公司的实习体验到了做为一个社会人的职责和义务。
在顶岗实习中不断充实自我，锻炼自身各方面本事，进而逐步融入社会，开始从学校生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好了基矗争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力量。
随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自我步入社会打下坚实的基础，我系同学各自开展了顶岗实习活动。
从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知识，体会到很多，相信此次经历对我而言是一笔宝贵的财富。
顶岗实习的生活是充满艰辛的、挑战的。
因为实习是为我们进入社会做准备，是为了让我们毕业后能更好的去适应社会和工作岗位。
此刻正在进行的这段实习时间能够说是我大学三年来最辛苦也是最充实的一段时间。
辛苦是因为刚踏上工作岗位，有很多方面不能很快适应;而充实则是在这段时间里，我学到了在学校无法学到的知识和技能，更提高了自我各方面的素质，异常是专业发面的知识。
同时实习也给了我必须的工作经验。
为将来谋求一份好职业打下了坚实的基矗此刻我真正明白了实践是检验真理的唯一标准，理论知识来源于现实生活，学习了理论后没有应用于实际中，那就等于没有学，再好的理论知识没有应用于实际，只能是纸上谈兵，所以要付诸实践来检验所学，再辛苦也是值得的。
此刻我为期五个月的实习结束了，我在这五个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益非浅。
保定长城内燃机制造有限公司成立于2000年5月，是长城汽车股份有限公司生产轻型汽车发动机的全资子公司。
公司位于保定市定兴县，占地面积400余亩，现有员工1800余人，现总资产6亿元。
电气线路安装实训报告范文（通用6篇）
电气线路安装实训报告电气线路安装实训报告范文（通用6篇）在当下社会，我们都不可避免地要接触到报告，报告具有语言陈述性的特点。
一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编整理的电气线路安装实训报告范文（通用6篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
电气线路安装实训报告1实训目的这次实训的目的主要是为了让我们掌握由电气原理图变换成安装接线图的知识。
学习PLC的实践接线和程序的编写。
同时学会分析、排除线路故障的方法，通过亲自动手增强实际连接控制电路的能力和操作能力。
理论和实践相结合让我们对学过的知识有更深的了解，在实践中了解理论知识的重要性并且找到自己的不足，让以后的学习目标更加的明确。
实训内容实训一：三相鼠笼式异步电动机星三角降压起动控制一、实验目的1、通过对三相鼠笼式异步电动机正反转控制线路的安装接线，掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。
2、加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解。
3、学会分析、排除继电——接触控制线路故障的方法。
二、原理说明按时间原则控制电路的特点是各个动作之间有一定的时间间隔，使用的元件主要是时间继电器。
按时间原则控制鼠笼式电动机Y－△降压自动换接起动的控制线路。
当接触器KM1、KM2主触头闭合，KM3主触头断开时，电动机三相定子绕组作Y连接；而当接触器KM1和KM3主触头闭合，KM2主触头断开时，电动机三相定子绕组作△连接。
因此，所设计的控制线路若能先使KM1和KM2得电闭合，后经一定时间的延时，使KM2失电断开，而后使KM3得电闭合，则电动机就能实现降压起动后自动转换到正常工作运转。
这个实验让我了解时间继电器的结构、使用方法、延时时间的调整及在控制系统中的应用。
让我对电路接线有了更深的了解。
实训二：三相鼠笼式异步电动机的反接制动控制一、实验目的1、进一步提高按图接线的能力2、了解时间继电器的结构、使用方法、延时时间的调整及在控制系统中的应用。
3、熟悉异步电动机Y－△降压起动控制的运行情况和操作方法。
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电装实习实践报告
实验一：焊接练习
●一、实习内容：
使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
●二、实习器材及介绍：
1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2.钳子、镊子各一把。
3.焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观
4.印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5.细铜丝。
三．原理简述：
电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四．实习步骤：
步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物
步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物
步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解
步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开
步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开
五、实习小结及心得：
电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。
焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。
经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造
和电路元器件有了初步认识。
听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。
整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。
锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。
并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。
通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。
实验四：简单印制电路板设计
●一、实习内容：
根据电路图，自主绘制印制电路板图。
●二、设计要求
1．印制电路板图的大小为100mm*100mm;
2.插孔直径为1mm，焊盘直径为1.5mm-2mm，铜箔宽1mm;
3.根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度（1mm宽导线可按2ma电流量计算）；
(1)(2)
4.设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便；
5.印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框；
6.电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线；
7.布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角；
8.输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕；
9.高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些；
10.公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。
●三、实习步骤：
1.认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。
同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。
2.整体布局与印制板结构的确定。
3.根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。
考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。
最后观察整体布局是否合理。
4.根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸格来确定具体的走线和元件位置。
另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。
●四、实习小结及心得：
本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。
在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。
刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。
通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础；也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。