月度质量成本分析报告
财务部质量成本分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在对财务部在一段时间内的质量成本进行分析，以评估其质量成本控制情况，找出存在的问题，并提出改进措施。
通过对质量成本的深入分析，有助于财务部提高工作效率，降低成本，提升服务质量。
二、数据来源本报告所涉及的数据来源于财务部内部财务报表、成本核算系统、客户满意度调查等，数据时间范围为XX年度。
三、质量成本构成质量成本主要包括以下四个方面：1. 预防成本：指为防止质量问题发生而发生的成本，如培训、质量管理体系建设、产品研发等。
2. 鉴定成本：指为确保产品质量符合要求而发生的成本，如检验、测试、审核等。
3. 内部故障成本：指在产品生产过程中因质量问题导致的成本，如返工、报废、停工等。
4. 外部故障成本：指产品出厂后因质量问题导致的成本，如退货、赔偿、售后服务等。
四、质量成本分析1. 预防成本分析（1）培训成本：XX年度培训成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是公司业务拓展，对新员工培训需求增加。
（2）质量管理体系建设成本：XX年度质量管理体系建设成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是公司内部审核、外部认证等需求增加。
2. 鉴定成本分析（1）检验成本：XX年度检验成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品种类增加，检验项目增多。
（2）测试成本：XX年度测试成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是新产品研发投入增加。
3. 内部故障成本分析（1）返工成本：XX年度返工成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是生产过程中存在质量问题。
（2）报废成本：XX年度报废成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品良品率较低。
4. 外部故障成本分析（1）退货成本：XX年度退货成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品存在质量问题。
（2）赔偿成本：XX年度赔偿成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品质量问题导致客户损失。
五、问题及改进措施1. 预防成本方面（1）加强培训管理，提高员工素质，降低培训成本。
体系质量成本统计与分析报告样本
4、原材料在投料前,质检员未对其进行检查；
5、原材料在投料前，质检员未对其进行检查；
纠
正
措
施
1、应对核心设备加以严格控制,设备操作者应通过培训上岗,并建立授权机制,非授权人员不得进行设备操作；
2、尽快制定质量意识培训筹划,召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训,并进行关于考核,对培训效果进行评估；
0
3损失费
0
共计
不良质量成本项目记录分析图:
总结:
由图示,本月不良质量成本损失重要来源铝锭在工费和料费生产过程中产生报废,并由此导致返工、质量事故解决等损失,以上不良质量成本共计元,占本月销售额%。
2、因素分析:
因
果
图
分
析
材料污染
结
论
1、影响产品污染重要原由于:
2、未对核心设备加以严格控制,操作者未经培训或未经授权导致设备操作失误；
有限公司
200 /月度质量成本记录与分析报告
Q/YF.CW.M05-01-B04
一、成本记录
本月销售收入:万元不良质量成本额:元所占比例本年合计
金额
占%
金额
占%
内部成本
1、报废损失
2、返工损失
3、因质量问题导致停工损失
4、质量事故解决费
共计
外部成本
1质量惩罚
2质量事故解决费
3、完善质量管理制度,增长原材料投料前检查工序,防患于未然；
4、完善质量管理制度，增长原材料投料前检查工序，防患于未然；
编制
审核
批准
质量分析报告月报
质量分析报告月报质量分析报告月报一、引言本月的质量分析报告月报旨在对本月产品和服务的质量情况进行全面分析，为企业决策和改进提供参考。
二、质量概况本月，企业共生产产品X、Y和Z，服务A、B和C。
以下是各产品和服务的质量概况：1. 产品X：本月生产了1000个产品X，其中98%符合质量标准。
主要质量问题是在生产过程中出现了5个次品，占总生产量的0.5%。
质量问题主要集中在产品外观方面，对产品性能影响较小。
2. 产品Y：本月生产了800个产品Y，其中99%符合质量标准。
主要质量问题是在装配过程中出现了3个次品，占总生产量的0.4%。
质量问题主要涉及产品功能方面，需要进一步改进装配工艺。
3. 产品Z：本月生产了500个产品Z，其中97%符合质量标准。
主要质量问题是在测试过程中出现了2个次品，占总生产量的0.4%。
质量问题主要涉及产品性能方面，需进一步加强测试环节。
4. 服务A：本月提供了300次服务A，其中95%获得客户好评。
主要质量问题是在服务过程中出现了2个投诉，占总服务量的0.7%。
质量问题主要集中在服务态度和响应速度方面，需要加强培训和管理。
5. 服务B：本月提供了200次服务B，其中96%获得客户好评。
主要质量问题是在服务过程中出现了1个投诉，占总服务量的0.5%。
质量问题主要涉及技术水平方面，需要加强技能培训和知识更新。
6. 服务C：本月提供了150次服务C，其中97%获得客户好评。
主要质量问题是在服务过程中出现了1个投诉，占总服务量的0.7%。
质量问题主要涉及服务效率方面，需要优化服务流程和资源分配。
三、质量改进措施根据上述质量问题，我们提出以下质量改进措施：1. 对产品X，将加强生产工艺培训和检验工艺流程，在生产过程中严格把控外观质量。
2. 对产品Y，将优化装配工艺，加强质量检验，确保产品功能完备。
3. 对产品Z，将加强测试环节的人员培训和设备更新，确保产品性能稳定。
4. 对服务A，将加强员工服务意识培养，完善服务流程，提高服务质量。
月度质量成本分析报告
项目 外部损失成本
构成 索赔损失 退货损失 人工费 其他外部费用
小计
月度销售收入 256987
不良质量成本率 1.46%
不良质量成本率目标
金额/元 1136 320 300 121 1877
占质量成本比率(％) 30.26% 8.52% 7.99% 3.22% 50.00%
三.月度不良质量成本率趋势图
月份
1月
不良质量成本率 目标
2.00%
实绩
1.46%
月度不良质量 成本率趋势图
目标 实绩
3.00% 2.00% 1.00%
1.46%
0.00% 1月
不良质量成本分析
2月 2.00% 1.30%
1.30%
2月
3月 2.00% 1.10%
1.10% 3月
4月 2.00% 1.20%
1.20% 4月
Байду номын сангаас
5月 2.00% 1.60%
一.不良质量成本数据
项目
构成
报废损失
返工损失
内部故障成本
停工损失
其他故障费用
小计
合计
二.本月不良质量成本率统计
项目
月度总质量成本
数据
3754
结果分析：
月份 质量成本分析报告
金额/元 1136 320 300 121 1877 3754
占质量成本比率(％) 30.26% 8.52% 7.99% 3.22% 50.00% 100.00%
1.60%
5月
6月 2.00% 2.10%
2.10%
6月
7月 2.00% 0.56%
0.56% 7月
8月 2.00% 0.40%
月度质量成本分析报告
-2.70% 10.33%
三、质量成本趋势图
质量成本汇总表
月份 项目
内部损失成本 外部损失成本
鉴定成本 预防成本 质量总成本 月度销售收入 月度利润 质量成本产值率 质量成本利润率
1月
6 6 5 6 23 1000 150 2.30% 15.33%
2月 3月 4月 5月
6月
7
8
9
7
8
9
6
7
8
7
8
9
占质量成 本的比率
（％）
26.09
外部损失成本 鉴定成本
6.00 5.00
26.09
6.00
21.74
预防成本
6.00 26.09
月度质量总成本 23.00 100.00
5.00
6.00
内部损失成本 外部损失成本 6.00 鉴定成本 预防成本
二、与经营数据的对比
项目
本月度 公司目标
上升或下降
（单位：元）
一、质量成本数据
1、 月质量成本汇总表
质量成本项目
内部损 失成本
外部损 失成本
报废损失 返工返修 折价损失 复检费用 停工损失 数量偏差
小计 索赔损失 退货损失 三包服务费 折让损失 人工费 特殊费用
小计
合计
本月 占质量成
金额 本的比率 （％）
1
4.35%
1
4.35%
1
4.35%
1
4.35%
1
4.35%
27
31
35
1200 1300 1400
160
170 180
2.25% 2.38% 2.50%
16.88% 18.24% 19.44%
月底质量分析报告
月底质量分析报告标题：月底质量分析报告一、引言本次报告旨在分析本月质量情况，通过数据分析和综合评估，对质量问题进行识别和解决，以确保产品和服务的稳定性和可靠性。
二、质量数据分析1.产品质量：本月共发生10起产品质量问题，其中5起为设计问题，3起为生产过程中的不良现象，2起为物流环节的损坏。
与上个月相比，产品质量问题有所增加，主要原因是设计不合理和生产监管不到位导致。
需要加强设计审核和生产过程的质量控制。
2.服务质量：本月共收到15起客户投诉，其中8起是关于服务态度和效率的问题，5起是关于技术支持的问题，另外2起是产品售后服务的不周到。
投诉数量较上个月有所下降，但关注的问题类型相对复杂。
需要加强员工培训，提升服务态度和技术能力，同时改善售后服务流程。
三、质量问题分析1.产品质量问题分析（1）设计问题：设计不合理导致产品出现故障的概率增加，需要加强设计团队沟通和协作，提高设计质量。
（2）生产不良现象：产品生产过程中存在材料选择和加工问题，需加强原材料的检查和加工工艺的规范化。
（3）物流损坏：物流环节存在不当操作和包装不足的问题，需加强物流管理和包装设计，提升产品运输安全性。
2.服务质量问题分析（1）服务态度和效率：员工对客户服务态度不够热情友好，处理问题的效率较低。
需要加强培训，提高员工服务意识和工作效率。
（2）技术支持：客户在使用产品过程中遇到问题，技术支持响应不及时，不够专业。
需要优化技术支持团队的组织和沟通机制，提升技术支持能力。
（3）售后服务：售后服务流程繁琐，客户反馈处理速度较慢，需优化售后服务流程，提高客户满意度。
四、解决措施1.产品质量问题（1）设计问题：加强设计审核，增加设计评审会议，减少设计缺陷。
（2）生产不良现象：提升生产质量控制，改进原材料检查和工艺流程，确保产品稳定性和可靠性。
（3）物流损坏：加强物流管理，改进包装设计，使用更安全的运输方式，避免产品在运输过程中受损。
2.服务质量问题（1）服务态度和效率：加强员工培训，提高服务意识，缩短处理时间，增加客户满意度。
财务月度总结成本效益分析与评估
财务月度总结成本效益分析与评估一、概述本月度总结主要对财务部门在成本效益分析与评估方面的工作进行总结和回顾。
通过对成本效益指标的准确测算和评估，以及对企业整体经营状况的深入分析，我们得出了一系列有效的管理措施，为企业的决策提供了重要的参考依据。
二、收入成本分析1.收入分析本月，公司总体收入实现了较为稳定的增长，其中销售收入比上月增长了6%，主要受益于产品销售额的稳步上升。
同时，公司还通过扩大市场份额、提高销售量和提高产品售价等举措，进一步促进了销售收入的增长。
2.成本分析在成本方面，我们对各个环节的成本进行了全面分析。
原材料成本、人工成本、制造费用等方面的成本占比均得到了合理的控制，与上月相比基本保持稳定。
此外，我们采取了一系列的节约成本措施，包括提高仓储和物流效率、加强技术创新等，进一步降低了运营成本。
三、成本效益分析1.成本效益比较通过比较本月的成本效益与上月和去年同期数据，我们发现了一些有价值的信息。
首先，成本效益相对于上月有所改善，主要得益于运营成本的降低。
其次，与去年同期相比，成本效益有所提升，说明公司在成本控制方面取得了一定的成果。
2.成本效益评估对于成本效益的评估，我们主要从三个方面进行了深入分析：（1）成本结构分析：对各项成本进行详细的拆解和分析，找出其中的短板和问题所在，并提出相应的改进措施；（2）成本效率评估：通过指标分析，如单位产出成本等，对各项成本效率进行评估，以确定哪些环节存在浪费和低效现象；（3）成本控制措施评估：对目前已经采取的成本控制措施进行评估，分析其实施情况和效果，并提出进一步的改进建议。
四、成本效益改进措施基于以上分析，我们提出以下成本效益改进措施：1.强化采购管理：加强供应商管理，寻求更多的优质供应渠道，降低原材料成本；2.提高生产效率：优化生产计划，减少生产浪费，提高设备利用率，降低人工成本；3.推动技术创新：加强研发与创新，推动技术进步，提高产品附加值；4.优化物流管理：提高仓储和物流效率，降低运输成本；5.加强财务分析：利用财务分析工具，对各项成本进行动态监控和分析，及时调整和优化成本结构。
质量成本分析报告
3.检测设备折旧费
4.检测人员工资及福利基金
5.评定费用
不良质量成本项目统计分析图：
总结
2、原因分析：
因
果
图
分
析
结
论
纠
正
措
施
编制
审核
批准
一、成本统计
单位：元
项目
本月发生数
本年累计
金额
占%
金额
占%
内部成本
1.报废损失
2.返工损失
3.停工损失
4.事故分析处理费
5.降级损失
外部成本
1.索赔费用
2.申诉费用
3.三包损失费
4.产品降价损失
预防成本
1.质量计划工作费
2.质量培训费
3.质量奖励费
4.质量评审费
5.质量改进措施费
签定成本
1.检测试验费
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金额占质量成本的比率（％）金额
占质量成本的
比率（％）
质量培训费50586 4.74%报废损失费质量管理活动及质量评审费51145 4.79%返修费
质量改进措施费63200059.21%降级损失费
供应商管理费1500.01%停工损失费
工资及福利基金
41306
3.87%
产品质量事故处理费
设计开发评审费00.00%
小计77518772.63%小计试验检验费3696.130.35%索赔费质量检验部门办
公费
977.50.09%
退货损失费
工资及福利基金191621.1817.95%折价损失费
检查设备维修折
旧费26729.89 2.50%
保修费
小计223024.720.90%0
小计
质量保证措施费
00.00%产品质量保证试
验费00.00%评定费0
0.00%小计0
0.00%
合 计
Subject
Scope
Costs Rate%
Prevention costs预防成本
775187.0072.63
Appraisal costs鉴定成本
223024.7020.09Internal Failure costs内部损失成本
65877.06
6.71
1067315.66
（ ）月质量成本分析报告
一、质量成本数据
1、月质量成本汇总表
鉴定成本
外部保证费用
外部损
失成本
填表日期： 2017年6月11日
质量成本项目
内部损
失成本
质量成本项目
预防成本
本月
累计
制表： *** 审核：
2、质量成本构成
CoPQ
CoGQ
775187.00
223024.70
65877.06
3326.90
External Failure costs外部损失成本
3326.900.301067315.66
100.00
Scope
Costs
Rate%
报废损失
50786.677.00返工费（翻箱）
2196.36
3.00降级损失0
0.00停工损失12894.1
20.0065877.06100.00
部门CoPQ
Total costs/月度质量总成本
3、内部损失成本构成
内部损失成本
产品质量事故处置费
0.00
翻箱费用本应为本月最高，因供方与物流车队承例最高，达到77%。
停工为正常并有预估的损失。
报废损失具体情况如下：
报废损失
生产管理部成品车间
质管部
注：报废损失不包含中试产品
4、外部损失构成
退换货损失费为3226.9元，主要为问题产品的换货费用折算。
数据失真，有部分数据无法完成统计。
1、影响质量成本的关键因素
7月内部损失合计
二、本月质量成本的分析775187.00
1、是健康的质量成本构成
2、总体费用偏高；
3、费用构成不平衡，过高
4、在保证质量不出现大规预防与鉴定成本；
3、结合实际情况的分析结果
三、与经营数据的对比
根据理论分析的结果，得出公司属于质量管理的能力富余型企业，但结合实际情况有以下几点问题影响
Q1、部分数据失真：市场部的市场调研费用未提供；各地销售办事处部分用于处理客户（包含经销商）投诉等费部损失费用低于实际情况。
Q2、高额的鉴定成本的主要因素为人力资源成本，而实际的鉴定费用较低。
Q3、产品质量存在较多的问题，但在供方与物流的严格控制上由供方等第三方承担了较大的质量成本，造成了内体现。
鉴于以上原因，公司的质量成本控制上仍然存在较多的问题，而且不一定具备数据体现的质量管理富余能力。
四、关于
关于质量处置的差旅费、索赔费用、商品更换的物流费用、退换货的费用缺失。
这四项费用必然有发生只能说明这四项费用可能被充作了其他费用，未能在质量成本中体现。
对相关方的严格管理在质量成本的控制上已经得到了明显有效的成果，7月由供方、物流企业以及经销商的质量成本大大降低。
加强生产现场的质量管控，降低包材的损失量。
1、加强生产现场的管控
4、加强对外部损失费用的监管
2、保持对相关方的严格控制
3、适当降低预防与鉴定成本
目前的预防与鉴定成本占据了质量总成本的85%以上，需要考虑节约预防与鉴定成本的预算。
金额
占质量成本的
比率（％）
金额
占质量成本的比率（％）
50787 4.76%2196.40.21%00.00%12894 1.21%00.00%65877 6.17%0
00.00%3226.90.30%00.00%00.00%3226.9
0.30%
单位：元
本月
累计审核：****
Prevention costs 预防成本Appraisal costs 鉴定成本Internal Failure costs 内部损失成本
费用发生原因生产过程中的包材
损失
人工费（未计入损
失
破坏性检验产生
155.33
856.7649774.51车队承担了大部分损失，固报废损失所占比
并有预估的损失。
费用
计。
本
External Failure costs 外部损失成本
、是健康的质量成本构成；
、总体费用偏高；
、费用构成不平衡，过高的预防与鉴定投入；
、在保证质量不出现大规模波动的情况下，允许下调防与鉴定成本；
题影响了实际的分析结果：
（包含经销商）投诉等费用未计入。
这些原因使内外大的质量成本，造成了内外部损失成本得不到直观的质量管理富余能力。
有发生，但未能得到任何数据，
经销商承担了大部分损失。
这一措施使公司。