悬臂模板多卡模板施工手册
主梁悬臂施工作业指导书

铁道部大桥工程局第二桥梁施工作业技术标准编号:Q/DQ02─S325─01─2001同安银湖大桥正桥主梁悬臂施工作业指导书批准:庄国民项目总工程师:石占良复核:于详君编写:黄中华─────────────────────────发布时间:200-12-14 实施时间:2001-12-18目录第一节概述第二节主梁施工步骤及节段施工工艺流程第三节挂篮、模板第四节普通钢筋制造第五节索道管及预埋件(孔)第六节预应力筋制孔及安装第七节混凝土灌注第八节混凝土预施应力第九节安全、质量注意事项第一节概述同安银湖大桥主桥为(80+80)m单索面两跨预应力混凝土部分斜拉桥,采用塔墩梁固结的结构体系。
主梁为单箱三室大悬臂截面,主塔处中支点梁高3.8m,跨中梁高2.4m;箱梁顶板宽27.0m,厚0.25m,两翼各悬臂4.5m,箱梁底宽16.24~17.0m,边腹板斜臵,厚0.45m,中腹板厚0.35m。
主梁支点及索梁锚固点处均设隔墙。
梁体混凝土50号。
节段划分:0#块12m,其余节段3.5~4.0m。
边跨现浇段13.66m,中边跨合拢段均为2.0m。
主梁采用三向预应力,预应力筋由钢绞线及精轧螺纹钢筋两种体系组成,其布臵情况见附表(一)。
钢绞线标准强度R y b=1860Mpa,E y=1.9×105Mpa,精轧螺纹钢筋标准强度R y b=750Mpa,采用YGM锚具。
梁体混凝土强度达80%后施加应力。
普通钢筋均为Ⅱ级。
主梁主要工程数量见附表(二)第二节主梁施工步骤及节段施工工艺流程主梁1#~15#块采用挂篮悬浇施工,主要施工步骤如下:1、主塔墩两侧安装托架,灌注0#块混凝土,施加预应力。
2、在0#块上安装挂篮,对称悬浇1#~5#块,各段相应施加预应力,管道压浆。
3、对称安装C1斜拉索并张拉。
4、前移挂篮,对称悬浇6#块,梁段施加预应力,管道压浆。
5、对称安装C2斜拉索并张拉。
6、前移挂篮,对称悬浇7#块,梁段施加预应力,管道压浆。
连续梁悬臂施工作业指导书

连续梁悬臂施工作业指导书某某长江大桥北引桥跨319省道(40+56+40)m连续梁某某集团有限公司第1页共28页1.适用范围1.1悬臂浇注法适用于合福铁路安徽段站前二标某某长江大桥北岸引桥。
1.2挂篮是悬浇施工的主要设备,可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动,每段绑扎钢筋、立模、浇注混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行,完成本段施工后,挂篮对称向前各移动一节段。
挂篮吊架在浇注梁段中所产生变形的调整,能通过调整前吊杆高度办法,或预压配重调整的办法来调整。
1.3挂篮按结构形式三角桁架挂篮。
2.作业准备2.1技术准备熟悉设计图纸,依照结构尺寸及结构自身重量设计悬灌挂篮及0#块托架,其挂篮强度、刚度和稳定性均满足设计规定要求;挂篮抗倾覆、锚固、限位等结构安全系数均不小于2并符合设计要求。
挂篮现场进场验收合格后方能用于连续梁悬灌施工。
提前对作业人员进行培训,培训合格后方能上岗,熟悉连续梁的施工工序和挂篮的操作规程。
施工前依照设计图纸制定好连续梁线形观测方案。
2.2现场准备依照现场场地具体情况,合理安排好场地布置及临建工程,确保“三通一平”。
提前做好跨线防护等警示标牌,做好安全文明施工的准备工作。
3.技术要求熟悉审核图纸,核实结构尺寸和平面位置及标高。
掌握支座安装技术及规范要求,支座灌浆料施工要点。
掌握连续梁悬灌施工程序和施工要点,掌握张拉操作规程及张拉顺序。
掌握连续梁的施工程序、施工工艺及施工要点。
连续梁关键工点:0#块施工、第一段悬灌施工、边跨现浇段施工、合龙段施工。
连续梁0#托架预压和挂篮预压,经预压满足设计及规范要求后依照压沉量指导施工。
现浇段按照设计重量的1.2倍压重预压后得出沉降数据后施工。
合龙段加劲性骨架和每端放置合龙段50%重的配重,边浇注混凝土边等荷卸载,施工温度在一天中温度最低时段进行。
线形控制是重要的监控项目,模板标高根据设计给的挠度和模板压沉数据确定标高,另外浇注混凝土前、浇注混凝土后、张拉混凝土后分别测量标高变化,按照实际情况调整下个梁段的施工标高。
悬臂模板及筒模砼施工作业指导书

竖井悬臂模及筒子模砼施工作业指导书本作业指导书以三峡永久船闸地下输水系统南、北坡阀门井砼施工为例进行编写,中隔墩阀门井可参考执行。
1简述三峡水利枢纽永久船闸为双线五级连续船闸,是目前世界上规模最大的通航建筑物。
永久船闸地下输水系统工程,由南、北、中三条(砼衬砌后为四条,其中中隔墩一分为二)输水隧洞和36条竖井组成。
各级竖井包括阀门井和下游检修井,其中阀门井由工作门井、上游检修井和水泵井组成。
根据各级竖井的结构特点,在砼施工中采用了多种模板形式。
本指导书主要针对悬臂23模用于竖井外伸段的外模,筒子模用于检修井及水泵井的内模。
3.1立柱式悬臂模板(内悬臂模)立柱式悬臂模板的结构主要由钢面板、立柱、工作平台,另外还有一些辅助组件如连杆、脱模调节杆等组成。
立柱式悬臂模板标准块宽3m,立柱间距1.6m,部分宽1.5m,立柱间距1m。
浇筑层高度为3.3m。
(1)面板由标准小钢模与围柃组合而成。
小钢板主要选用P6018和P3018,模板间用U 型卡连接;围柃有横向围柃和竖向围柃两种,通过螺栓与面板及立柱连为一体,模板高度3.6m,搭接30cm。
(2)立柱由两条槽形钢板与圆钢焊接而成。
槽形钢板厚度为10mm,立柱断面宽280mm、高450 mm,圆钢直径为φ30。
立柱与面板及平台用螺栓连为一体,立柱通过预埋锚筋固定在成形砼面上。
(3)工作平台分为上部、中部和底下部平台,由型钢、钢板网和护栏组成,平台梁通过螺栓固定在立柱上。
(4)锚锥部分主要由预埋锚筋、锥套、压紧螺栓等组成,锚筋为φ25高强螺纹钢筋,压紧螺栓为M36。
立柱式悬臂模板结构见图2。
3.2桁架式悬臂模板(外悬臂模)桁架式悬臂模板主要由面板、背肋、撑杆、支架、工作平台和锚固装置等组成。
桁架式悬36图2 立柱式悬臂模板侧视图3925施工缝5挂锥锚筋15模板调节螺栓下部平台上部平台立柱压紧螺栓450施工缝175预埋锚筋5315550上部平台脱模调节螺杆栏杆悬臂模板全部吊升到位后,先将同一个大面上的模板相互连接好,根据测量放出的控制点,拉好控制边线,用调节螺杆将模板调校就位,使模板下部紧贴老砼面,并把压紧螺栓上紧。
各类模板施工作业指导书

模板施工作业指导书各类模板施工作业指导书1、散装钢模板施工作业指导书散装钢模板运用于根底仓位和边角补缝以及廊道侧墙和板、梁、柱等部位的施工。
1.1面板和围檩〔1〕面板主要使用P3015和P1015(代号规格见“组合钢模板技术标准〞)面板,边角和特殊部位使用角模和其它尺寸适宜的组合钢模板,采用“U〞形卡将其拼装成所施工的建筑物结构。
为便于穿入拉条加固,P1015面板上钻有拉条孔。
模板间短边不少于1个U型卡连接,长边不少于3个U型卡。
模板根据结构尺寸可采用水平和竖向两种拼装方法。
〔2〕一般情况下对于砼浇筑层厚2.5米以下的模板每道纵、横围檩各使用2根外径φ48壁厚3.5mm的钢管,对于砼浇筑层厚大于2.5米的模板每道纵、横围檩分别使用两根外径φ60壁厚3.5mm的钢管。
两根钢管并排连接成组合截面。
纵向围檩间距75厘米,高度视模板的高度而定,横向围檩间距70~90cm。
〔3〕模板与纵、横围檩钢管用M12钩头螺栓和“3〞型卡连接。
〔4〕槽钢、方钢也可作模板的围檩。
用槽钢或方钢作围檩时,其布置形式和规格必须经验算其强度和刚度后确定。
1.2拉条〔1〕大体积砼的垂直面或内倾面模板的拉条一般采用φ10圆钢M16螺杆。
〔2〕大体积砼的外倾面模板(外倾角度不大于45度)的拉条采用φ16圆钢、M16螺杆,每根拉条螺杆上两只螺母。
〔3〕墩、墙、柱截面小,砼浇筑上升速度快、侧压力大,下料的冲击力也大,其模板上的拉条宜采用φ16圆钢M16螺杆。
〔4〕基岩首仓模板的拉条焊于预埋在基岩面的插筋上,插筋一般为φ25的钢筋,插筋孔由手风钻钻孔,插筋一般外露20厘米、埋深30厘米,插筋插入孔内后必须楔紧。
非基岩仓模板拉条焊接在已浇砼仓面预埋插筋上,插筋的规格与拉条相同,埋深20厘米,外露15~20厘米,埋入的一端带弯钩。
〔5〕拉条纵、横向的间距与纵横围令的间距相同。
〔6〕外倾模板立模时应在仓内设支撑钢柱以支起拉条,使拉条的一端与面板的交角呈60~90度角,另一端与仓面呈1:1.5~1:1.2的坡度。
多卡模板施工作业指导书

多卡模板施工作业指导书1、总则1.1为了规范多卡模板的施工工艺和施工过程,并在施工过程中有计划、有步骤地施工,特制定本细则。
1.2本细则依据下列文件和图纸编制《电站土建及机电安装工程施工招标文件(合同编号ZS-建筑-021)》;《电站土建及机电安装工程施工组织设计》;1.3本细则适用于电站土建及机电安装工程施工的模板工程。
1.4所有施工单位和人员必须严格按本细则实施,并服从设计、监理及项目部有关人Ⅰ、受力面板:平面钢面板。
Ⅱ、支撑系统:由主次背楞、可调斜撑、受力三角架、锚固系统和调整装置组成。
主次背楞:模板受力主要支撑结构,两根双[14主背楞用∮48钢管连接。
可调斜撑:调整模板的位置和传力给三角架。
受力三角架:受力三角架将外力通过预埋螺杆传给已浇混凝土。
锚固系统:B7螺栓、预埋锚筋、定位锥共同将模板锚固在已浇混凝土中。
调整装置:可调整模板的垂直、水平位置,并可使模板旋转。
Ⅲ、安全操作平台:上部、中部、下部各有一操作平台,使操作人员有一个安全、舒适的作业环境,三个平台用安全网进行全封闭,以确保操作人员安全。
2.2 受力分析模板直接承受混凝土侧压力(模板面板侧压力:40KN/m2),靠背楞通过斜撑传给下部受力三角架,最终传到混凝土面上。
锚固系统抗拉:220KN;多卡悬臂模板锚固点混凝土强度:10MPa。
3 多卡模板安装3.1、模板初次悬挂,利用组合钢模浇筑至少3米高仓位,并根据仓位配板图预埋定位锥和锚筋,拆模后安装B7螺栓,准备好第一层悬挂锚固点。
从仓位末端或仓位转角处开始,根据模板配板图将组装好的模板利用门机或40t吊机安装到混凝土面上(安装好结构具体见《第二层(3m以上)砼浇筑模板图》。
模板悬挂好后,沿整个仓位拉一条直线,用轴杆(可调斜撑)调节模板的倾斜度,利用调节装置的高度调节件进行竖向调节,用锤子敲打楔块,使模板贴紧混凝土面,将模板校正对直。
大模板之间用U型卡连接。
面板比仓位设计线前倾10MM(可调整)。
悬臂模板多卡模板施工手册

悬臂模板(多卡模板)施工手册悬臂钢模板主 要用于水利大坝、桥 墩、锚碇、混凝地下 土墙、隧道及地下厂 房的混凝土衬砌等 结构的模板施工。
由 于混凝土的侧压力 完全由预埋件及支 架承担,因此不需要 穿墙螺杆,模板不必 有另外的加固措施, 施工简单,迅速,而 且十分经济,混凝土 表面光洁,是一种理 想的单面墙体模板 体系。
见右图。
悬臂钢模总装图简要说明:本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙,共配置悬臂模板18套,其中导流明渠进口段 6 套(其中考虑周转中可能造成的损坏,备用1套),导 流明渠结合段7套及消力池段5套,每套约200m 2 (包 括侧模),共计2810m 2。
使用悬臂模板浇筑共313仓, 平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa (特殊要求的另行规 定)后,方可进行悬臂模板安装,墙体混凝土强度必须大于 15MPa 后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分跳板防护自备 挑架 预埋件 钢模板上架体主平台自备主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备1.1骨架结构部分整体光滑、美观,无弯曲、弯扭变形,焊缝布置合理,焊缝厚度达标,无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后,各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后,框架的对角线误差不大于±5mm,每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲,筋板无弯曲,面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前表面处理打磨干净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活,螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理,无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准(1)刚度、强度要求:搭接(包括边墙基础)部分变形不超过3mm,其它部分变形不超过2mm。
(2)表1:单模板制造工差(3)、模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前表面处理打磨干净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
悬臂模板(多卡模板)施工手册

悬臂模板(多卡模板)施工手册悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担,因此不需要穿墙螺杆,模板不必有另外的加固措施,施工简单,迅速,而且十分经济,混凝土表面光洁,是一种理想的单面墙体模板体系。
见右图。
悬臂钢模总装图 简要说明:本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙,共配置悬臂模板18套,其中导流明渠进口段6套(其中考虑周转中可能造成的损坏,备用1套),导流明渠结合段7套及消力池段5套,每套约200m 2(包括侧模),共计2810m 2。
使用悬臂模板浇筑共313仓,平均每套模板倒换次数为16次。
挑架 预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备在结构墙体混凝土强度超过10Mpa(特殊要求的另行规定)后,方可进行悬臂模板安装,墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观,无弯曲、弯扭变形,焊缝布置合理,焊缝厚度达标,无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后,各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后,框架的对角线误差不大于±5mm,每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲,筋板无弯曲,面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前表面处理打磨干净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活,螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理,无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准(1)刚度、强度要求:搭接(包括边墙基础)部分变形不超过3mm,其它部分变形不超过2mm。
(2)表1:单模板制造工差模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前表面处理打磨干净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
悬臂模板说明书

1 悬臂模板简介
单面墙体爬升模板主要用于大坝、桥墩、混凝土挡土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由穿墙螺栓承担,因而模板不必有另外的加固措施,施工简单、迅速,且十分经济,混凝土表面光洁。
2 模板的组成
CB240模板主要分为主背楞式和桁架式两种(如图1)。
主背楞式由七部分组成:主背楞、模板、斜撑、后移装置、承重三角架、埋件系统、吊平台、挑架。
桁架式由七部分组成:桁架主背楞、模板、斜撑、后移装置、承重三角架、埋件系统、吊平台,加高节。
主背楞式桁架式
图1 总装图
2.1 主背楞
模板由:背楞、木工字梁、吊钩、连接爪、面板、螺钉组装而成。
(模板的拼装技术要求见模板
2.3 后移装置
2.4 承重三角架
2.6 埋件系统
埋件系统由:埋件板、高强螺杆、受力螺栓、爬锥组成。
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悬臂模板(多卡模板)施工手册0 / 561 / 56悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担,因此不需要穿墙螺杆,模板不必有另外的加固措施,施工简单,迅速,而且十分经济,混凝土表面光洁,是一种理想的单面墙体模板挑架 预埋件 钢模板 上架体主平台自备 主梁三脚架吊平台架体2 / 56体系。
见右图。
悬臂钢模总装图简要说明:本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙,共配置悬臂模板18套,其中导流明渠进口段6套(其中考虑周转中可能造成的损坏,备用1套),导流明渠结合段7套及消力池段5套,每套约200m 2(包括侧模),共计2810m 2。
使用悬臂模板浇筑共313仓,平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa (特殊要求的另行规定)后,方可进行悬臂模板安装,墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观,无弯曲、弯扭变形,焊缝布置合理,焊缝厚度达标,无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后,各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后,框架的对角线误差不大于±5mm,每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲,筋板无弯曲,面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前表面处3 / 56理打磨干净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活,螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理,无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准(1)刚度、强度要求:搭接(包括边墙基础)部分变形不超过3mm,其它部分变形不超过2mm。
(2)表1:单模板制造工差4 / 56(3)、模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前表面处理打磨干净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变形措施。
整体尺寸误差见表2:5 / 56表2 :整体尺寸标准公差(4)、模板的安装允许偏差和检验方法见表36 / 56二、悬臂模板主要参数:单块模板尺寸:1.7M×3M、1.6M×3M,1.7M×3M、1.8M×3M或非标准尺寸组拼模板尺寸:3M×3.3M,3M×3.5M或非标准尺寸可倾斜角度:±。
17承受侧压力:27KN/2M操作台承载力:上操作台 500Kg7 / 56中间操作台 800Kg下操作台 500Kg模板前后调整距离: 50mm模板侧向调整距离:80mm模板上、下调整距离:100mm悬臂模板由钢面模板,悬臂支撑架和操作平台支架等组成。
每一组模板是由1.7M×3M、1.6M ×3M,1.7M×3M、1.8M×3M模板各一件按配模图用螺钉连接组拼而成。
成形面积3米宽×3.3米高、3米宽×3.5米高或非标准尺寸。
模板通过连接装置及后背支撑连接在一起。
三、悬臂模板组成简介悬臂模板及混凝土的固定,是由预先埋入的两处定位锥及锚筋及混凝土固化于一体,混凝土8 / 56达到强度,通过横梁处的定位板,及定位锥螺栓连接,使悬臂模固定在混凝土结构体侧面上。
1、中部操作平台:整个中部操作平台是用来支撑模板,调整模板、承受浇筑力及为操作人员提供一个工作平台。
通过连接装置用轴销把中部操作平台及后背支撑连接为一体,支撑架横梁处的定位板及坝体中的定位锥及锚杆牢固的连接。
模板的水平位置可通过连接座上的楔铁来调整。
操作台仅是为操作人员提供一个工作平台。
便于模板的调整、联接、拆装、调整定位、脱模、提升。
不得堆放及本模板操作无关的杂物。
2、悬臂模板的上部操作平台:采用角钢,钢板制成的操作平台设置在工作9 / 56台上,工作台上用螺钉固定在竖背撑上。
用于操作人员振捣混凝土,以及拆装模板用。
3、悬臂模板的下部操作台:连接在中部操作平台的支架方管联接板上,用螺栓连接搭板。
用来拆除定位锥、六角螺栓、橡胶套及修补坝面。
4、悬臂架及后背支撑于模板的连接和固定后背支撑及模板的联接固定,采用勾头螺栓拉住模板,用螺母及压板固定在后背支撑上。
5、定位锥及模板的连接:预埋定位时,用M30×90螺栓加隔套固定于模板上。
6、模板上下左右及水平方向的调整:模板的前后位置,可以通过连接座上的楔铁10 / 56来调整;固定于后背支撑上的上、下调整装置,用于调整模板的上、下位置;固定在模板加强角钢上的左、右调整装置,用于调整模板上的左右位置;将模板调整到位后再紧定压板螺母,使模板固定。
7、模板垂直及转角的调整:通过调整连接装置及支撑千斤来达到要求。
8、安装及调整固定:悬臂模板的定位,必须在预埋定位锥及锚杆的混凝土达到承载强度,才能使用此定位销作悬臂模的定位。
支架横梁处的定位板卡在定位锥M30×90六角螺栓上,螺栓旋入定位锥应不少于50mm。
9、浇注时按结构图的示意:11 / 56保证预埋定位锥锚杆在混凝土中的厚度不少于700mm。
混凝土达到拆除及安装强度时,才能拆除模板提升至下一个仓位。
10、模板的脱模及提升:脱模时先在后背支撑的吊拉轴栓住钢绳轻吊。
收缩两处可调斜支撑杆,同时用楔铁插入连接座后的调整拉杆,锤击楔铁端部,达到一定距离,即确定脱模,提升时拔除横梁上的安全销,操作人员撤离被吊模板,即可提升进入下一个仓位。
12 / 5613 /56模板组装示意图钢模板之间用螺栓连接,模板的背楞型号为双10#槽钢,长度为3米,模板设计最大变形为3mm 。
模板上的预埋件孔在模板安装完成后,在工厂磁力钻打孔,孔径为φ38。
每块模板编号,编号应方便现场模板查找和拼装。
模板表面喷红漆,及混凝土接触面涂脱模剂。
阳角模板节点:模板的阳角部位采用传统的角钢加螺栓固定方式,并设置阳角斜拉杆,确保模板在施工过程拼缝严密,阳角斜拉的方式见下图;阳角连接示意图预埋件安装方式:模板架体使用的预埋件需要利用模板进行提前预埋,固定方法是模板拼装时将固定预埋件的孔按照图纸标定的位置打好,在模板就位前将预埋件用螺栓提前安装在模板的面板上,14 / 56模板就位后须按照图纸检查每个埋件的位置及紧固程度,检查无误后方可进行混凝土的浇筑,浇筑完成达到拆模要求后将安装螺栓拆掉,模板后移后预埋件留在混凝土墙体中待模板爬升后使用,如下图:安装预埋件浇筑后退模15 / 56使用照片架体构件一览表名称和编号效果图名称和编号效果图16 / 5617 / 5611、悬臂模板的特点由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担,因而模板不必有另外的加固措施,施工简单、迅速,且十分经济,混凝土表面光洁,是一种理想的单面墙体模板体系。
A)该种模板在浇混凝土时,混凝土的侧压力及振捣荷载完全由上一次浇混凝土时预埋的埋件系统承担,模板不需设置拉筋。
18 / 56B)模板部分可整体后移120mm,后倾30°角。
C)模板可利用微调装置使其及混凝土贴紧, 防止漏浆及错台。
D)模板单元之间有芯带相连,保证单元之间成一条直线。
E)模板部分可相对支撑架部分上下左右调节,使用灵活。
F)利用斜撑模板可前后倾斜,最大角度为30°。
G)各连接件标准化程度高,通用性强。
H)支架上设吊平台,可用于埋件的拆除及混凝土处理。
悬臂支架设有斜撑,可方便调整模板的角度。
19 / 56四、悬臂模板配置说明导流明渠左导墙浇筑分层图20 / 56导流明渠左导墙跳浇浇筑效果图本工程左导墙最大约27~29米高,悬臂模板施工分层浇筑高度3米,共分10次浇筑完成。
其模板配置原则按照如下方案实施。
1、悬臂模板配置原则根据本工程结构特点并综合考虑其浇筑仓位划分情况,本工程所用悬臂模板按以下原则进21 / 56行模板配置:1)钢模板的通用。
各套悬臂钢模板按其所涵盖浇筑仓位进行考虑,尽可能减少非标准模板用量,并按钢模板最大用量配置。
2)悬臂模板中悬臂架体的通用。
各套悬臂模板按其所涵盖浇筑仓位中最大仓位进行配置。
3)减少浇筑仓位变换时,倒用架体产生的拆改工作量。
当各套悬臂模板在其涵盖的浇筑仓位间倒用时,应尽量不对架体进行拆改;仓位变化较多时,应尽量减少架体的拆改工作量。
4)减少平台梁的焊接或裁切工作量。
当各套悬臂模板在其涵盖的浇筑仓位间倒用时,应尽量使其平台梁能够循环利用,减少材料的投入量。
5)由于本工程采用跳浇法施工,故18套悬臂模22 / 56板仅配置一半侧向端头模板,共配置9套即可完成施工。
2、止水处模板配置平面图此工程内侧共配置两道止水板,第一道为铜片止水,位置为距内墙面500mm,第二道止水板为橡胶止水板,位置为距内墙面1000mm。
为保证顺利安装两道止水板并浇筑混凝土,此部分模板单独分块设计。
在模板后面增加垫块以保证止水板的240mm的安装范围,同时模板在止水板位置分块安装,为止水板的安装预留50~100mm 的安装空间。
具体做法详见如下图纸。
23 / 5624 /56止水板处模板配置3、侧模配置悬臂模板侧模配置平面图本工程刚悬臂模板侧向模板根据结构形状的变化配置2套标准模板及1套非标模板模板依次轮换周转施工。
逐步替换侧向梯形模板。
侧模周转示意图五、悬臂模板施工工艺及技术要求1、模板安装顺序步骤示意图说明25 / 56第一次混凝土浇筑在结构基础施工时,需预埋好地脚螺栓;支设模板,按设计图纸在模板上安装预埋件;支设模板后现场加固。
图片仅供参考26 / 56埋件固定于模板在模板就位前,通过模板面板上的孔,将27 / 5628 / 56 埋件用M36x60的螺栓固定在模板上,对特殊定位尺寸,埋件通过定位螺栓及面板固定在一起,随模板一起吊装。
爬锥上均匀涂脱模剂,防止爬锥拆卸困难。
2、预埋件安装顺序29 / 563、悬臂模板安装顺序30 / 56第一次安装第一次混凝土浇筑完后,拆除模板及支架;清理模板表面杂物;吊装爬架,按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点31 / 56第二次和第二次以上提升在第一次提升的爬架下安装吊平台,以便拆除可周转的埋件;清除模板表面杂物;按设计图纸将爬架吊装就位;拆除前一次可周转的预埋件,以备用。
4、悬臂钢模板的施工流程32 / 56货物送到现场后,工地模板方面的负责人应将各部件分门别类码放于工地木工房,不得随意乱堆,以免丢失。
4.1 第一次浇筑1)浇注底板:在浇筑底板时,木工工长应根据第一次提升的模板布置图,在每根底梁中心的两侧15cm各预埋一根D20的高强螺杆,如在浇筑底板时没有预埋或模板直接支于岩石面上,则应在预埋件相应的位置钻Φ40左右的孔,孔的方向及地面成45角,孔的深度不得小于350mm,然后将孔中的渣子清理干净,往里灌环氧树脂砂浆,再将D20高强螺杆扦入到底,待砂浆强度达到20MPa后即可使用,埋件外露螺纹应用塑料布包裹保护。