车床钻孔攻螺纹加工方法及工装设计
CA车床后托架机械加工工艺及钻M底孔及攻螺纹和钻孔的钻床夹具设计

CA车床后托架机械加工工艺及钻M底孔及攻螺纹和钻孔
的钻床夹具设计
一、工艺简介
本次加工在CA车床上实行机械加工,材料为45#钢,主要加工工艺
有钻M底孔和攻螺纹,客户要求使用CA车床加工后托架机械加工,加工
过程中采用固定套夹的方式,首先钻出M底孔,然后按客户要求攻螺纹,
最后钻孔。
二、加工工具
实际加工过程中,需要准备以下工具:
1、CA车床:采用CA车床车削,保证加工精度,加工精度±0.01mm。
2、夹具:根据实际加工工艺,采用固定套夹的方式,进行夹紧。
3、钻头:准备一个M型钻头,用于钻M底孔,钻孔尺寸依照客户要
求准备,精度要求±0.01mm。
4、螺纹刀:准备攻螺纹的刀具,要求准备螺纹刀的进刀量,螺距,
深度等依照客户要求准备。
1、基本原则:一般采用固定套夹原理,夹紧固定,使其不随转动脱落,以十字螺孔锁定,锁定安全可靠;支承自重,不受外部力影响;采用
各种把手,旋转容易拧紧;镶嵌陶瓷原件,增加夹具磨损的程度。
2、设计要点:确定攻钻所需工具,定位夹具的支撑点,确定夹具的
各种尺寸,可以适当加大安全距离,选择夹具表面的材料,以及夹具的结
构设计,使其可以满足加工过程中的要求。
普通车床的螺纹车削加工ppt课件文字可编辑

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三、典型普通螺纹零件的车削加工
螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm
合理分配螺纹加工余量
(一般粗车ap:0.10~0.50;精车ap:0.01~0.10 。)
进刀次数
背吃刀量
加工步骤
加工余量
第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀
a =0.50mm p
a =0.15mm p
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2)抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
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本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ,并增 补指标 。
二、螺纹的车削加工工艺
2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
3
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ,并增 补指标 。
a =0.10mm p
a =0.03mm p
a =0.02mm p
a =0.01mm p
粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm
螺纹加工方法详细讲解

螺纹加工方法详细讲解一、螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。
车削、铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。
二、螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。
用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81,下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。
三、螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。
梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成,生产率很高。
螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级,表面粗糙度为R5~0.63微米。
这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
四、螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。
单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为R1.25~0.08微米,砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。
多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。
纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。
切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。
切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
车床加工螺纹的方法

车床加工螺纹的方法嘿,咱聊聊车床加工螺纹的方法呗。
这车床加工螺纹啊,那可是个技术活呢。
首先呢,得准备好材料和工具。
材料就是要加工螺纹的那个零件啦,工具呢,有车床、刀具啥的。
车床可得选个好用的,别到时候老出毛病。
刀具也很重要哦,得选那种专门加工螺纹的刀具。
然后呢,把零件固定在车床上。
这可不能随便固定,得固定得稳稳当当的,不然加工的时候零件乱动,那可就麻烦啦。
可以用夹具把零件夹住,拧紧螺丝,确保零件不会松动。
接着就是调整车床的参数啦。
要根据零件的大小和要加工的螺纹规格来调整。
比如说转速啊、进给量啊啥的。
这可得有点经验,要是调不好,螺纹可能会加工得不好看或者尺寸不对。
开始加工的时候,要小心操作。
先让刀具轻轻接触零件,然后慢慢进给。
看着刀具在零件上切削出螺纹的形状,那感觉还挺神奇的呢。
加工的时候要注意观察,要是有啥不对劲的地方,赶紧停下来检查。
加工完一面之后,还得把零件翻过来加工另一面。
这时候也要小心,确保两面的螺纹能对齐。
要是对不齐,那可就不好看啦。
我给你讲个我叔叔加工螺纹的事儿吧。
叔叔是个老车工了,有一回他要加工一个螺纹零件。
他先把零件固定好,然后仔细调整车床参数。
开始加工的时候,他全神贯注地看着刀具和零件,一点都不敢马虎。
加工完一面后,他又小心翼翼地把零件翻过来加工另一面。
最后,那个螺纹零件加工得可漂亮了,尺寸也非常准确。
叔叔可高兴了,说这是他的得意之作呢。
总之呢,车床加工螺纹要准备好材料和工具,固定好零件,调整好参数,小心操作。
这样才能加工出漂亮的螺纹零件来。
普通车床车螺纹教程

普通车床车螺纹教程
车螺纹是车床加工中常见的操作之一,下面将详细介绍普通车床车螺纹的操作步骤。
1. 准备工作:选择合适的车刀、切削液和螺纹规格。
根据需要,选择合适的螺距和螺纹类型。
2. 将工件固定在车床的夹持装置上。
确保工件稳固,并根据需要进行适当的夹紧和支撑。
3. 调整车床的转速和进给速度。
根据工件材料和螺纹规格,选择合适的车削参数。
4. 使用车刀将工件端面削平,确保车削开始时刀具与工件的接触面积充分。
5. 将车刀切削边缘与工件端面垂直对齐。
开始车削前,注意刀具的朝向和位置。
6. 缓慢向工件表面进给车刀,保持适当的切削深度。
同时,使用适量的切削液进行冷却和润滑。
7. 轻轻地转动手轮,同时保持车刀沿着工件轮廓移动,形成螺纹的切削。
8. 控制进给速度,使车床给进床移动的距离等于螺纹螺距。
一圈结束后,及时调整车床床的位置,开始下一圈的车削。
9. 继续进行车削,直到螺纹的长度满足要求。
10. 完成车削后,停止车床的运转。
使用刷子清除工件表面的切削屑,并进行必要的修整和磨光。
11. 检查车削的螺纹是否符合规格要求,可以使用螺纹量规进行测量。
12. 若需要进行下一步工序,及时清洁工件和车床。
若不需要继续加工,可以拆卸工件,并妥善保管。
以上是普通车床车螺纹的简要步骤,希望对您有所帮助。
攻螺纹的操作方法及步骤

攻螺纹的操作方法及步骤
攻螺纹是一种常用的加工方法,可以用于制作螺纹孔或螺纹柱。
以下是攻螺纹的一般操作方法及步骤:
1. 确定要攻螺纹的工件材料和螺纹规格,并选择合适的攻丝。
2. 将工件固定在工作台上,并用卡盘等装夹工具保持稳定。
3. 使用钻头钻一个适当大小的导孔,在要攻螺纹的位置上。
4. 使用适当大小的直纹钻修整导孔,使其略小于攻丝的直径。
5. 用攻丝夹具将攻丝固定在攻丝头上,并用扳手将攻丝头安装在导孔上。
6. 适量涂抹一些攻丝油或切削液在攻丝头和工件的接触面上,以降低摩擦和延长工具寿命。
7. 用调速器将机床调整到低速,开始转动工件和攻丝头。
8. 轻轻而稳定地向下施加一定程度的压力,开始攻螺纹。
9. 注意避免用力过猛或向侧面施加压力,以防攻丝头断裂或螺纹质量差。
10. 攻丝完成后,使用合适的工具将攻丝头逆时针旋转一段距离,使其螺纹与工件的螺纹分离。
11. 注意安全,及时清理工作台和废屑,以及维护和保养工具。
以上是一般攻螺纹的操作方法及步骤,注意在实际操作中要根据具体情况和使用的设备来进行调整和实施。
在使用攻丝头之前,最好进行一些实验和测试,以得到最佳结果。
攻螺纹的加工工艺

(3)螺纹轴向起点和终点尺寸确定 实际攻螺纹开始时,伺服系统不可
避免的有个加速的过程,结束前有个减 速过程,在这两段时间里,螺距不能保 证。为避免发生这种情况:
d1=(2-3)P d2=(1-2)P P 螺距,mm
攻螺纹轴向起点与终点
2020年1月19日星期日2时4分22秒
2、攻螺纹循环指令 (1)攻左旋螺纹循环指令(G74) 格式: G98/G99 G74 X_Y_Z_R_P_F_; 动作分解: G74攻左旋螺纹时 ,主轴反转,到 孔底时主轴正转 ,然后退回R点平 面,恢复反转。
(2)攻右旋螺纹循环指令(G84) 格式: G98/G99 G84 X_Y_Z_R_P_F_; 动作分解:
从R点到Z点攻丝时
刀具正向进给,主 轴正转。到孔底部 时,主轴反转 , 刀具以反向进给速 度退出。
3、攻螺纹注意问题 攻螺纹前,要确定孔底直径,若加工不通孔螺纹,还
1 要计算钻孔深度。
攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关 2
攻螺纹循环指令(G74/G84)
1、攻螺纹的加工工艺
(1)孔底直径的确定 丝锥在切削金属时,伴随较强的挤压作用,因此,金属产生
塑性变形形成突起挤向牙尖,使攻出螺纹小径小于孔底直径。
攻螺纹前的孔底直径应稍大于螺纹小径,孔底直径的大小
通常根 据经验公式决定,公式如下:
D底=D-P
(加工钢件等塑性金属)
D底=D-1.05P
(加工铸铁等脆性金属)
D 螺纹大径,mm
P 螺距,mm
2020年1月19日星期日2时4分22秒
(2)不通螺纹底孔长度的确定
丝锥
钻孔深度要D
式中:H钻 底孔深度,mm
H有效 螺纹有效深度,mm
螺母车加工钻孔攻丝工装设计及使用

与车 床 回转 中心重合, 拧 紧连接 螺栓 , 锁 紧滑 板 , 找正 结束 。 加工 开始 ,
向前 移轴 向动刀 架小 滑板 , 通过 钻套 引导 开始 钻 孔 。 钻 头透 过 连 接 作 者简 介
板 上 的孔 后 , 钻 孔 结束 。 向后移 动刀架 小滑 板 , 钻 头离 开工 装 , 松 开 车广佥 ( 1 9 9 6 一 ) , 男( 满族) , 辽宁省锦州市入, 沈阳工学院, 学生, 专业: 紧定螺 栓 , 放入- -+ 螺母 , 首件 螺母被挤 出。 拧 紧紧定 螺栓 , 锁紧 螺母 ,
安 装 在 刀架 上 。 由刀架 进 行轴 向移动 , 实 现 进 给 运动 。 钻 孔 方 式 和 紧紧 定 螺栓 。 主 轴 带动 丝 锥 转 动 , 刀架 向 前 移动 , 当丝 锥 的切 削部
工装设 计见 图 1 。
分穿过 螺母 以后主 轴反转 退 刀刀 架 向后 移动 第 一 个螺 母攻 丝 完成 。
技 术 交流
螺母车加工钻孔攻丝工装设计及使用
车广金 教传艳 岑 远遥 沈 阳工学院机械 与运载学院
摘翼 阐述 零件 小批 量大在 车床 上加工孔及攻 丝濒 繁将零件在 三爪卡 盘上安装拆卸同 时刀具停止运 动耗 时耗 力加 工效率低 敷 计简单工 装, 将钻头或丝锥安装 在卡盘上 , 零件安装在 工装 上 , 刀具不停转动,零件 借助 工装 进行进给 运动 , 构成切 削模 式, 完成钻孔 及攻 丝加工 。 关麓 词 : 车床 加工 工装
2钻孔方 式及 工 装设 计使 用
攻 丝套 扣 时, 将 攻 丝 工 装 卡头 安 装 在 三 爪卡 盘 上 , 锁 紧。 安 装
将 钻 头或丝 锥 安装在 三爪 卡盘上 , 将 加工螺 母安 装 在工 装上 并 在刀 架上 的工 装 位 置保 持不 变 , 将 准备 攻 丝 的螺母 送 入 工 装 中, 拧
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结构分析及加工特点
材料是4 5 钢
, 爪
5,垂 直 车 床 轴 线 移 动 刀架 中 滑
板 ,确定钻套 中心 与车床 回转中
心 的 位 置 ,确 认 两 者 重 合 后 , 拧
动 , 用 以 消 除 传 动 误 差 ,防 止 乱 扣 。紧 定螺 栓 3 主 要 起 紧 固丝 锥 作
用。
紧联接螺栓6 ,锁紧滑板 ,找正结
束 。 加 工 开 始 , 主轴 带 动 钻 头 旋 转 , 向前 轴 向 移 动 刀 架 小 滑 板 ,
用 简单 工 装 ,改 变 刀 具 和 零 件 的 安 装 位 置 ,实 现 了 刀具 作 切 削 运 动 、零 件 作 进 给 运 动 ,加 快 了 切
生 , 设 汁 专 用攻 螺 纹 工 装 卡头 ,
如 图2 p ) f 示。
套1 1 安 装 在 前 端 板 里 ,用 于 引 导 钻 头 或 丝 锥 , 保证 加 工 准 确 。 钻 套采用4 5 钢 材 料 ,淬 火 处 理 , 以 保证 耐磨性 。上盖板 1 2 、前 端 板 1 0 、 底 板9 和 联 接 板5 等 采 用 焊 接 方 式 组 成 整 体 。其 宽 度 等 于 待 加 工螺 母 的 六 角 最大 尺寸 。 加 工 前 , 先 将 钻 头 安 装 在三 爪 自定 心 卡 盘 上 锁 紧 。 然 后 将 支 撑板3 安 装 在 车 床 刀架 上 ,锁 紧 。 将 工 装 安 装 到 支 撑 板 上 ,找 平 , 将 联 接 螺 栓 拧 上 , 稍 稍 拧 紧 一
4 2
机 床/ 附 件/ 工 装
M ACH I NE T O OL Sl AC CESS OR I E S! F I XTURE
联 接 。 由 于 存 在 长 孔 ,联 接 板 可 以 在 支 撑 弯 板 上 上 下 移 动 , 确 定 加工 位置 ,紧 定螺 栓7 安 装 在 上 盖 板l 2 上 ,待 加 工 螺 母 安 装 到 工 装
钻 套 的 导 向 套 ,两 者 配 合 为 小 间
隙 配 合 。 在 卡 箍 上 轴 向穿 透 加 工 长 孔 ,用 以 与 圆柱 销 5 配 合 使用 。
专家点评
对 于 批 量 大 、 工 序 单
一
首 件 加 工 ,将 待 加 工螺 母 从 侧 面 放 到 工 装 里 ,以 不超 过 工 装
即 可 攻 螺 纹 。 主 轴 带 动 丝 锥 转
钻 头 通 过 钻 套 引导 开 始 钻孔 操
作。钻头透 过联接板 上I  ̄ " g : f L 后, 确 定 钻 孔 结 束 。 向后 移 动 刀架 小 滑 板 ,钻 头 离 开 工装 ,松 开 紧 定 螺栓7 ,从 侧 面放 入第 二 个螺 母 , 首 件 螺 母 被 挤 出 。 再 次 拧 紧 紧 定
里 后 ,拧 紧 螺 栓 ,将 其 锁 住 。 钻
3 . 丝 锥 攻 螺纹 工 装设 计
在 攻 制 内 螺 纹 时 ,为 防 止 由
于 机 床 丝 杠 与 丝 锥 之 间产 生 的 传 动 误 差 ,造 成 结语
同 样 的 车 床 加 工 方 式 , 利
些。
削速 度 ,简化 了操 作程序 ,省力
省时 ,加工 效 率 大 为提 高 。
参考文献 :
【 1 】 王先逵 . 机械 制造工艺 学 【 M】.
图2 丝锥攻螺纹工装设计简图
1 . 丝锥 2钻套 3 . 紧定 螺 怜 4 箍 5 . 圆 柱销
北 京 :机械 工业 出版社 ,2 0 0 6 .
攻 螺 纹 套 扣 加 工 时 , 首 先 卸 下 钻 头 ,将 攻 螺 纹 工 装 卡 头 安 装 在 三 爪 自定 心 卡 盘 上 ,锁 紧 。 安 装 在 刀 架 上 的 工 装 位 置 保 持 不 变 ,将 准 备攻 螺 纹 的 螺 母 送 人 工 装 中 ,拧 紧 图 l 中 的 紧定 螺 栓 7 ,
钻 套 用 于 夹 持 丝 锥 ,该 零 件 采 用 4 5 钢 材 料 ,淬 火处 理 。圆柱 销 5 与 钻 套 为 过 盈 配 合 ,起 到 带 动 钻 套 旋 转 作 用 ,并 与 卡 箍 上 长 孔 相 配
合 ,能 使 钻 套 存 在4 mm的轴 向 窜
的 中 小 回转 类 零 件 ,把 丝
宽度为宜,拧 紧紧定螺栓7 ,将螺
母 固 定 。 找 正 。 上 下 移 动联 接 板
锥 、 钻 头装 在 主 轴 卡 盘 上 ,
配 以 简单 工 装 ,将 零 件 装 在
刀 架 上 ,调 准 对 中 ,利 用 纵 溜 板 自动 来 回运 动 , 实现 对
零 件 的 加 工 , 是 一 种 省 力 的 好方法。
【 2 】 孙丽媛. 机 械制造工 艺 『 M1. 北
京 :冶金 工业出版社 ,2 0 0 7 . MW ( 收 稿 日期 :2 0 l 7 0 2 2 1 )
卡箍4 一 端 安 装 在 三 爪 自定 心 卡 盘 上 , 另 一 端 里 孔 安 装 钻 套 ,它 既 是 钻 套 的 安 装 套 , 又是