温泉酒店给排水系统调试方案
给、排水系统
管
网
调
试
方
案
编辑：刘自安
二零一六年十二月十日
一、工程简介
给水系统包括生活给水冷（热）系统，室外喷灌、消防系统，排水系统包括室内污水系统、室外雨水、污水系统。
生活给水系统由市政引入各个使用区域；生活热水系统由空调水源热泵制热送到热水箱储存，经过循环泵供向各区域；温泉水有全自动变频水处理供水设备供往各个使用区域。
消防水系统用负二层蓄水池直接供水至各个区域。
二、编制依据
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 CECS41：92
建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程 CJJ30-89
三、调试目的
新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证给排水管道系统使用功能的关键措施，也是体现能否达到使用需求的必要条件。
给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。
给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。
四、调试准备
1、结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。
2、认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。
3、给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。
4 、认真做好调试记录，出具调试报告。
5 、认真配合各工种和设备供应商的单机调试。
6、保证调试人力、机具等资源。
五、系统调试
1、给水系统调试
（1）生活给水系统调试
给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。
生活给水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：水处理机房
管网系统、水疗机房管网系统、热水机房管网系统、消防机房管网系统、无边际机房管网系统、各区域卫生间管网系统、淋浴间管网系统、室内池区管网系统、室外池区管网系统、厨房管网系统。
1）系统试压：
A 灌水前的检查工作：
a 检查全系统管路、设备、阀件、支架等安装无误。
各连接处均无遗漏。
b 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。
c 检查试压用的压力表灵敏度。
d 水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。
待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。
B 向管道系统注水：
用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。
C 向管道系统加压：
管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0.6MPa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力0.9 MPa，并稳压1hmin，压力降不大于0.05 MPa，表明系统强度试验合格。
然后再将试验压力缓慢降至0.6MPa ，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。
D 泄水
系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。
2）冲洗、消毒
给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。
冲洗前，将管道系统内的
止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。
将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。
关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。
观察出水口处水质的变化。
底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。
直至全系统管路冲洗完毕为止。
冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.6MPa，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。
出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。
冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg 游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。
系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水
点是否全部达到额定流量。
（2）热水系统调试
热水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查及水温检查。
生活热水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：机房至淋浴区、热炕、厨房、卫生间。
试压参照给水系统试压，特别应该注意将热水系统各高处的排气阀打开，防止“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。
冲洗参照给水系统冲洗，特别补充以下要点：系统上立管及回水水平导管冲洗时，自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处。
关上供水总立管上各分环路的阀门。
先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。
冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。
按此顺序分别对应第二、三……环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。
水温检查：本热水系统由于管线较长，用水点水温调节控制是一个重要环节，能否保证远距离用水点的设计热水温度是关键，特别注意混合水阀是否正确安装。
（3）室外给水系统调试
室外喷灌消防系统的调试工作主要是试压、冲洗工作，参照室内给水系统试压、冲洗，由于室外整个系统管线很长，可以进行分段试验，分区实验。
2、排水系统调试
排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。
排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。
下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。
通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
通水试验步骤如下：
检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。
向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。
检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。
将排水立管编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。
检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。
检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。
将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
3、水泵等设备调试
本给排水系统较大设备主要有蓄水池、水箱、水泵。
蓄水池及水箱按照规范规定做闭水试验，水泵配合厂家做单机试运转。
水泵试运转时注意水泵轴承温度温升是否符合规范要求。
六、调试人员安排及时间安排
调试人员安排：
主要成员刘自安、段旭、石炳荣、张光华、刘祖富、唐模刚、徐向华、吴江、吴果、黄美焕、肖工、陈工。
调试时间安排：
室外给水系统2016年12月20日——2016年12月30日
室内给水系统2016年12月20日——2016年12月30日
排水、排污系统2016年12月20日——2016年12月30日
七、调试工具。
给排水系统调试方案
一、给排水系统调试方案1.给水系统调试1.1当给水中水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水（热水系统）管道在投入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家《生活饮用水标准》和当地标准方可投入使用。
1.2在各系统安装完毕，进行水压试验，各加压泵出口至各系统干管的试验压力为加压泵出口压力+0.5MPa，保持1小时不渗不漏为合格；其余各部分管道试验压力为0.9MPa，10分钟压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格；冷却水管试验压力为1.0MPa，10分钟压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格。
1.3试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。
对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。
1.4给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好水源→变频泵→用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。
1.5泵类的负荷联动试车顺序为：验明该泵控制箱、柜没有受电→箱内外清扫→检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动→查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25~1.3倍额定电流→控制箱、柜受电→确认电压正常，信号灯指示准确→待命→待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时→选择开关置“手动”→点动开泵→确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%—10%约20分钟后，无异常→停泵→选择开关置“自动”。
然后进行变频泵压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，要等到满足开停泵条件得很长时间，有时几乎不可能，因此往往采用模拟试验，即把给水系统内用水点打开放水，人为控制用水量的大小，使变频泵启动时运行频率随着用水量大小而改变，当关闭所有用水口时变频泵停止。
给排水调试方案
给排水调试方案给排水系统是一个建筑物中不可或缺的系统。
在建筑物完工后，需要对给排水系统进行调试，以确保其符合设计要求，满足日常使用的需要。
给排水调试方案则是针对给排水系统的调试，将具体的调试工作进行规划、安排和实施的计划文档。
一、给排水设备调试方案1、水源调试水源调试主要是针对水源的井、泵、管道进行检测，确保水源接入到建筑物的水源系统中。
在调试水源时，可以将水源从井中取出，通过泵送至水箱中，之后从水箱中接入建筑物内部的水管系统。
这样可以确保水源流通正常、供水稳定。
2、污水处理设备调试污水处理设备调试主要包括初次调试以及正常运行的监控调试。
初次调试需要检查各项设备是否正常安装、连接，设备在运行时是否有异常声音、漏水等情况。
针对污水处理设备，还需要进行污泥浓度、水位、pH值的监测，确保设备的运行符合规定。
3、热水供应设备调试热水供应设备调试主要是针对热水器、热水管道、热水储罐等设备的检测。
在调试热水设备时，需要检查热水是否流通正常，水温是否符合设计要求。
同时，需要进行安全性检测，确保设备在运行时不会造成安全事故。
二、给排水系统的调试计划1、调试前的准备工作在进行给排水系统的调试前，需要对系统设备进行清洗、消毒、安装等工作。
检查管道是否有漏水、流速是否符合要求、是否出现堵塞现象。
同时，还需要确定所需调试的设备、调试时间和负责人员。
2、调试流程2.1 管道调试管道调试主要是监测管道的流速、压力、流量等参数。
通过监测这些参数，可以确保管道系统的运输能力符合设计要求。
调试时，可以利用流量计、压力计对设备进行监测，根据监测结果进行调整。
针对大型建筑物，需要建立清水管系统和污水管系统。
2.2 设备调试除了管道调试，还需要针对各类设备进行调试，包括水泵、污水处理设备、热水设备等。
设备调试需要针对设备运行情况进行监测和调整，保证其符合要求。
2.3 调试结束测试在完成调试后，需要进行终端测试，确保给排水系统符合设计要求和工程要求。
给排水系统调试方案
给排水系统调试方案（1）给水系统调试a.系统要求室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。
水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。
水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。
管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。
b.调试方法把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。
待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。
关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。
（2）排水系统调试把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。
液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。
检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。
自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。
给排水系统调试方案
给排水系统调试方案排水系统的调试是确保其正常运行和达到预期效果的重要环节。
以下是一个1200字以上的排水系统调试方案。
一、调试前的准备工作1.1收集相关资料首先，收集排水系统的设计图纸、安装说明和设备运行参数等相关资料，并仔细研读。
1.2检查设备完好性检查排水系统的设备完好性，包括泵站、管道、阀门、水表等设备是否正常，并及时修复或更换损坏的设备。
1.3检查系统连通性确保排水系统的各部分连通性良好，检查管道是否有破损或堵塞的情况，并拆除任何可能阻碍水流的障碍物。
1.4清洗管道对于新安装的排水系统，应首先进行管道的清洗工作，以确保排水通畅，并防止尘土、杂物及建筑垃圾等物质入侵。
二、泵站的调试2.1检查电源接线检查泵站的电源接线是否正确，包括接地线是否良好接触、是否存在短路、漏电等现象。
必要时，使用电源仪器进行电压检测。
2.2检查泵站控制系统检查泵站控制系统的电气元件是否正常工作，包括电动机、接线盒、开关、继电器等。
如有故障或损坏的元件，及时更换或修复。
2.3调节泵站运行参数根据设计要求，调节泵站的运行参数，包括启动压力、停止压力、自动运行时间间隔等。
并确保泵站能够根据实际需要自动启停。
2.4测试泵站性能启动泵站，并测试其性能是否符合设计要求，包括流量、扬程、水压等参数。
根据测试结果，调整控制系统参数，以达到最佳运行状态。
三、管道的调试3.1检验管道材料和接口检查排水管道的材料是否符合要求，包括是否达到规定的耐压、耐腐蚀、密封性等性能。
此外，还应检查管道接口的质量，是否严密可靠。
3.2检查管道施工质量检查排水管道的施工质量，包括埋设深度、坡度、管道位置是否符合要求，并对存在的问题进行整改。
3.3进行水密性测试通过水压试验或其他适当的方法，检查排水管道的水密性。
排水管道应能承受一定的水压，而不泄漏或渗漏。
四、阀门和水表的调试4.1检查阀门设置检查排水系统中的阀门设置是否合理，并进行必要的调整。
确保阀门的位置能够方便操作和维修。
给排水调试方案
引言概述：正文内容：一、水压测试1. 概述：水压测试是确保给水系统正常运行的重要步骤。
通过施加一定水压来测试系统的密封性和承受能力。
2. 正常压力：水压测试应在公共供水线压力的1.5倍左右进行，以确保系统可以承受额外的压力。
3. 测试设备：根据测试需求，可以选择使用压力表、水泵等设备进行水压测试。
4. 测试步骤：首先关闭所有供水阀门，将水泵启动，开始增加水压。
观察系统中是否有渗漏现象，同时记录测试过程中的压力变化。
5. 结果评估：根据测试结果，对于存在渗漏或压力异常的部分，需要进行修复或调整，并重新进行测试，直到系统满足要求为止。
二、排水测试1. 概述：排水测试是确保排水系统正常运行的重要步骤。
通过施加一定负压来测试系统的排水性能。
2. 正常负压：排水测试应在常规排水负压的1.5倍左右进行，以确保系统可以承受额外的负压。
3. 测试设备：根据测试需求，可以选择使用真空泵、气压表等设备进行排水测试。
4. 测试步骤：首先关闭所有排水设备的阀门，启动真空泵，施加负压。
观察系统中是否有漏气现象，并记录负压变化。
5. 结果评估：根据测试结果，对于存在漏气或负压异常的部分，需要进行修复或调整，并重新进行测试，直到系统满足要求为止。
三、设备功能测试1. 概述：给排水系统中的各种设备，如水泵、阀门、管道连接件等，都需要进行功能测试，以确保其正常运行。
2. 测试对象：对于每个设备，需要进行独立的功能测试，并记录测试结果。
3. 测试方法：根据设备的功能特点，可以选择相应的测试方法和设备进行测试。
4. 结果评估：根据测试结果，对于功能异常的设备，需要进行修复或更换。
四、水质测试1. 概述：水质测试是确保给水系统水质符合规定标准的重要步骤。
2. 测试指标：水质测试通常包括浊度、PH值、溶解氧、无机盐等指标的检测。
3. 测试方法：根据测试指标的要求，选择相应的测试方法和设备进行水质测试。
4. 结果评估：根据测试结果，对于不符合要求的水质部分，需要采取相应的水处理措施，以保证供水系统的水质安全。
给排水系统调试方案
给排水系统调试方案一、给水系统调试（一）调试部署1、组织机构建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
（二）调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员要应熟悉给排水系统全部设计资料，包括施工图纸、设备说明书、施工方案、调试方案，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格和与设计不符的地方，做好记录，限期整改。
给排水系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日2、系统运转前的检查（1）系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。
给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试；（2）核对设备型号、规格是否与设计相符；（3）检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
给排水系统安装调试与验收实施方案
给排水系统安装调试与验收实施方案一、前置条件1. 安装施工已完成，包括所有给水、排水管道的安装和焊接、支架的安装、吊顶的安装。
2. 所有给水、排水管道已做好保温及隔热处理。
3. 安装区域已进行清理并已排除安全隐患。
二、调试步骤1. 给水系统调试：1. 确认冷热水管道串联后电磁阀是否正常工作。
2. 检查水泵工作是否正常。
3. 开启进水总阀门，检查各个分支管道电磁阀是否正常工作，逐一排除存在的问题。
4. 打开冷水机及风机，观察水流，检查是否有异响。
5. 调节送风量和水温，检查系统整体的运行状态。
2. 排水系统调试：1. 检查地漏和水盆的安装是否牢靠，是否存在渗漏。
2. 逐一检查各个分支管道的防臭阀是否灵活可靠。
3. 打开检查井盖，确认污水井、雨水井各检查孔板是否齐全、孔板位置是否正确。
4. 打开排水系统设备总电源，开始运行设备，观察系统运行状态。
5. 检测排水管道的畅通情况，如出现排水不畅的问题，应及时查找原因并进行清理。
6. 调节水箱水位控制在合适的范围内。
三、验收标准1. 给水管道和排水管道的系统运行情况稳定，释放的水流应当充分满足建筑使用的需求，无任何异常声响。
2. 畅通无阻，因给水和排水造成的积水状况不存在。
3. 已上浮泵的给水设备，进水口设置屏障清污装置，而且屏障应当闭关有效。
4. 安装的给水和排水设备已明确用途、位置、型号等，且符合国家有关标准，并经有资质的技术人员进行安装、调试。
5. 已安装各种管路的支架牢固可靠，无松动裂缝现象，管线美观整洁，安全无毒痕。
6. 排水管道和生产用水管道应当选用型号全、品种丰富、质量可靠、无泄漏、高效环保的材料。
四、总结我们的给排水系统安装调试与验收实施方案，通过严格按照计划、流程、验收标准进行施工，保证了给排水系统的高效稳定运行。
除了以上的验收标准，我们的公司还会对工程进行四年质保，您可以放心使用。
给排水系统调试方案(可编辑)
给排水系统调试方案给排水系统调试方案丁昌海一给水系统调试一调试部署1组织机构建立调试领导小组以项目经理任组长项目部专业工程师各施工单位专业工程师专业分包负责人监理工程师物业公司工程人员设备供应厂家技术人员为组员编制调试小组通讯录统一调试对讲机通话频道2职责⑴项目经理负责组织调试工作组织专业工程师编制调试方案和调试计划协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题监督检查调试进度⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试对参加调试的施工人员进行培训和技术交底⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试共同完成安防系统的联合试运行⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证对调试人员进行设备技术性能的培训指导设备的调试及时解决试运行过程中出现的技术问题二调试准备1技术准备1调试前调试人员要应熟悉给排水系统全部设计资料包括施工图纸设备说明书施工方案调试方案了解各种设计参数系统工艺流程及设备的性能和使用方法等2调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训3项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底包括安全措施4项目工程师监理施工单位调试人员设备厂家技术人员等一起深入现场检查系统安装质量和各设备机房管井土建完成情况有不合格和与设计不符的地方做好记录限期整改给排水系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称检查时间年月日序号工程要求现场状况解决项目部责任人 1 各机房土建完成情况 2 管线安装情况 3 设备安装情况 4 水管井土建粉刷批白 5 水管井防火门安装完成并完成钥匙移交 6 水管井地坪挡水坎 7 水管井照明 8 调试电源是否安装到位 910 1112 131415 161718 19施工单位供货单位监理单位建设单位工程师项目经理负责人监理工程师总监工程师项目经理2系统运转前的检查1系统必须安装完毕运转调试前项目专业工程师监理施工单位调试人员设备厂家技术人员对系统进行全面检查给排水系统安装全部符合设计施工及验收规范和工程质量标准的要求才能进行试运转和调试2核对设备型号规格是否与设计相符3检查地脚螺栓是否拧紧减振台座是否平整皮带轮或联轴器是否平整检查轴承处是否有足够的润滑油加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定4检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠5转动部分的防护措施可靠3机具仪器仪表备品备件准备1仪器仪表压力表温度计超声波流量计摇表钳形电流表2机具手电钻活搬子改锥克丝钳子铁锤高凳子手电筒电动试压泵对讲机计算器低压变压器低压灯泡手动试压泵准备好备品或备件4现场准备1接好电源和水源2将现场清扫干净地面洒水3清理水箱水池并注满水4将调试规程贴于醒目的地方在水泵出水干管和水池箱间接临时管道用于水泵试运转的水循环三系统调试1管道试压1给水系统在完成管道及安装后应首先进行水压试验立管进行系统全部完成后在整体试压2试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水注水同时在高点排气应该将楼内给水系统最高点的阀门打开待管道系统内的空气全部排净见水后才可将阀门关闭此时表明管道系统注水已满管道系统注满水后启动加压泵使系统水压逐渐升高先升至工作压力停泵检查观察各部位无破裂无渗漏时再将压力升至试验压力并稳压10min 压力降不大于002 MPa表明系统强度试验合格然后再将试验压力缓慢降至工作压力对管道作外观检验此时全系统的各部位仍无渗漏试压合格3试压合格后水要及时放掉放净放水时将水引至集水坑或排水管道4试压时应设多人进行巡回检查严防跑水冒水现象5试压过程中出现泄漏时应停止试压消除缺陷后重新再试冬季试压环境温度一般不得低于5℃如果工程需要在5℃以下试压必须做好防冻措施2管道冲洗消毒管路在试压合格后试运行前进行冲洗1给水系统冲洗应该先冲洗底部干管后冲洗各环路支管冲洗前断开设备与管道的连接或加设盲板在进出水管间安装联络管管径不低于进出水管的60将管道系统内的止回阀阀芯流量孔板滤网温度计止回阀等阻碍污物通过的部件拆下待冲洗合格后重新安上2向管路内注满水保持系统内有一定的压力关闭其他支管控制阀门只开启干管末端支管最底层的阀门在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口排水口直径不小于管道直径的75由底层放水并引至排水系统内保持最大冲洗水量反复冲洗观察出水口处水质的变化底层干管冲洗后再依次冲洗各分支直至全系统管路冲洗完毕为止3冲洗合格后放净系统内的存水再装上拆下的部件连接设备与管道1 冲洗前结合生活饮用水消毒规定先进行处理即用每升水中含20-30mg 游离氯的水灌满管道并在管中留置24H 以上然后再进行冲洗2冲洗时水压应该大于系统供水工作压力保证出水口的排水流速不小于15ms 排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％3系统通水1把进入各用水点的阀门全部关闭严密把各分支系统上的控制阀门关闭并把水箱口处阀门关闭严密由室外给水网给地下室供水并对浮球阀经水位调试调整确保浮球阀的正常工作待注满水后检查的出水管处是否有渗漏等现象完毕后由电气专业配合启动水泵检查给水设备的供水是否正常待正常后检查是否有水的渗漏合格后并做好记录备查上述步骤调试成功后关闭所有支系统的阀门后打开给水主管阀门对主系统进行调试检查不渗不漏后开始支系统的调试支系统由下向上进行每调试一处必须严格检查阀门压盖水嘴冲洗阀活接丝扣大便器小便器等连接处是否严密确保不渗不漏6水表安装管道冲洗完成进行住户水表的安装工作4设备单机试运转1试运转前的准备1将现场打扫干净2编制试运转规程并张贴在泵房入口醒目的地方3将水箱水池内清理干净并注满水4在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计在电机吊环螺孔内放置温度计测量轴承和电机温度5将超声波流量仪安置在水泵出水管上测量水泵及系统的流量6设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流7将泵体和吸水管内充满水打开管道和泵体的排气阀排净系统内空气2水泵试运转前检查1电机的转向应符合泵的转向要求2各紧固连接部位不应松动3润滑油脂的规格质量数量应符合设备技术文件的规定有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润4润滑水封轴封密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净保持畅通5安全保护装置应灵活可靠6盘车应灵活正常7离心泵开动前应先检查吸水管路及底阀是否严密传动皮带轮的键和顶丝是否牢固叶轮内有无杂物堵塞3电机试运转1联轴器传动的水泵先卸开联轴器单独对电机进行空载试运转2首先点动检查电机的转向确认无误后空载试运转2h运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流温升转速运行合格后连接联轴器3联轴器连接好后进行盘车盘车应灵活无阻滞卡住现象无异常声音4离心水泵的试运转1泵起动前入口阀门全部开启出口阀门离心泵全闭其余泵全开2泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行3点动水泵离心泵管道泵直联泵检查设备的转动方向是否与要求一致水泵启动有无异常4 启动水泵进行单机试运转启动水泵时设专人开启泵出口的阀门当压力表指示压力达到01Mpa时逐渐缓缓地打开阀门直至阀门全部开启不得快速打开也不得在水泵中驼峰出运行5试车当中对设备的各项技术参数进行测量检查包括启动电流运行电流电机转速设备温升振动情况润滑情况并按照要求作好试运转记录6水泵试运行时间2h连续运转2 h后滑动轴承外壳最高温度不超过70OC滚动轴承不超过80 OC7水泵试运行时不应有异常振动和声响壳体密封处不得渗漏紧固连接件部位不应松动轴封的温升应正常普通填料泄漏量不应大于60Mlh机械密封的不应大于50Mlh8电机运行时测量启动电流每隔半小时测量并记录一次电机运行的功率值转速运行电流系统流量压力泵体的振动效果泵体的内部杂音测量结果符合设备技术文件的规定试运行合格如不符合要分析原因进行整改直至合格9试运转出现异常时应停止试运转检查并排除故障后重新试运转5潜污泵的试运转1电机的转向应正确2电缆的电压降应保持潜水电机引出电缆接头处的电压并不低于潜水电机的规定值3启动前井下部分的扬水管内不应充水4试运转应符合下列要求压力流量应正常安全保护装置及仪表应安全正确可靠扬水管无异常振动6立式轴流泵的试运转1各连接部位应牢固无松动并无泄露2电器仪表工作应正常油路气路水路各系统管道不得有渗漏压力液位应正常3 整体出厂的水泵在规定的扬程和流量下连续试运转2h连续运转2 h后滑动轴承外壳最高温度不超过70OC滚动轴承不超过80 OC解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合技术文件的规定4泵在无汽蚀工况下运转时在规定点测得的均方根振动速度有效值不应大于45mms7试运转结束后应做好下列工作1关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门放净泵内积存的液体防止锈蚀和冻裂输送易结晶凝固沉淀等介质的泵停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路防止堵塞2如长时间停泵放置应采取必要的措施防止设备玷污锈蚀和损坏二排水系统调试1埋地污水管道管道安装后核对施工图纸无误回土前灌水试验管道灌满水到首层地面后隔15分钟再灌满管道5分钟液面不下降管道及接口无渗漏为合格2埋地雨水管道系统管道安装后从检查井开始灌水至管道的最顶部作灌水试验持续1h管道及各接口不渗漏为合格3排水系统调试主要内容为排水管道系统的通水通球试验排水系统竣工后的通水试验按给水系统13配水点同时开放持续30分钟检查各排水点是否畅通接口有无渗漏管道及各接口不渗漏为合格通水试验应根据管道布置采取分层分区段做通水试验先从下层开始局部通水再作系统通水通水时在浴缸面盆等处放满水然后同时排水观察排水情况以不堵不漏排水畅通为合格4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验通球球径不小于排水管道管径的23通球率必须达到100％胶球应从排水立管顶端投入并注入一定水量于管内使球能顺利流出为合格通球如遇堵塞应查明位置进行疏通通球无阻为止给水管道及配件安装工程检验记录工程名称检验批部位底层项目经理建设单位施工执行标准名称及编号 GB50242 施工班组长序号 GB50242－2002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目 1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的15倍但不得小于06Mpa 2 给水系统交付使用前必须进行通水并做好记录 3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用 4 室内直埋给水管道塑料管道和复合管道除外应做防腐处理埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求一般项目 1 给水引入管道与排水排出管的水平净距不得小于1m室内给水与排水管道平等敷设时两管间的最小水平净距不得小于05m交叉铺设时垂直净距不得小于015m给水管应铺在排水管上面若给水管必须铺在排水管的下面时给水管应加套管其长度不得小于排水管管径的3倍 2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定焊缝高度不得低于母材表面焊缝产材应圆滑过渡2 焊缝及热影响区表面应无裂纹未熔合未焊透夹渣弧坑和气孔等缺陷 3 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置 4 项次项目管道和门安装允许偏差mm1 水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上 1≯25塑料管复合管每米全长25m以上 15≯25铸铁管每米全长25m以上 2≯252 立管垂直度钢管每米5m以上 3≯8塑料管复合管每米5m以上 2≯8铸铁管每米5m以上 3≯103 成排管段和成排阀门在同一平面上间距 35 管道的支吊架安装应平整牢固其间距应符合comcom310的规定6 水表应安装在便于检修不受曝晒污染和冻结的地方安装螺翼式水表表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段表外壳距墙表面净距为1030mm水表进水口中心标高按设计要求允许偏差为±10mm项目部验收结论施工单位监理单位建设单位工程师项目经理监理工程师工程师室内排水管道及配件安装工程检验记录工程名称检验批部位底层项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号 GB50242－2002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目 1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度漏水试验无渗漏 2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定项次管径 mm 标准坡度‰ 最小坡度‰ 1 50 35 252 75 25 153 100 20 124 125 15 10 5150 10 7 6 2008 5 3 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定 DN110 002DN75 0026DN50 003 项次管径 mm 标准坡度‰ 最小坡度‰ 1 50 25 122 75 15 83 110 12 64 125 10 5 5160 7 4 4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节如设计无要求时伸缩节间距不得大于4m高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管 5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验通球球径不小于排水管道管径的23通球率必须达到100 通球顺利一般项目 1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口当设计无要求时应符合下列规定1 在立管上应每隔一层设置一个检查口但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置如为两层建筑时可仅在底层设置立管检查口如有乙字弯管时则在该层乙字弯管的上部设置检查口检查口中心高度距操作地面一般为1m允许偏差±20mm检查口的朝向应便于检修暗装立管在检查口处应安装检修门符合本条规定一般项目 1 2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口当污水管在楼板下悬吊敷设时可将清扫口设在一上层楼地面上污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm若污水管起点的设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小400mm3 在转角小于135°的污水横肉管上应设置检查口与清扫口4 污水横管的直线管段应按设计要求的距离设置检查口或清扫口符合本条规定 2 埋在地下或地下的排水管道的检查口应设在检查井内井底表面标高与检查口的法兰相平井底表面应有5坡度坡向检查口 3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上固定件间距横管不大于2m立管不大于3m楼层高度小于或等于4m立管可安装1个固定件立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施 4 排水塑料管道支吊架间距应符合下表的规定单位m 管径mm 50 75 110 125 160立管 12 15 20 20 20横管 05 075 110 130 165 排水通气管不得与风道或烟道连接且应符合不列规定1 通气管应高出屋面300mm但必须大于最大积雪厚度2 在通气管出气口4m以内有门窗时通气管高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧3 在经常有人停留的平屋顶上通气管应高出屋面2m并应根据防雷要求设计防雷装置4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起 6 安装在未经消毒处理的医院含菌污水管道不得与其他排水管道直接连接 7 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管不得与污水管道直接连接并应留出不小于100mm的隔断空间 8 通向室外的排水管穿过墙壁或基本必须下返时应采用45°三通和45°弯头连接并应在垂直段顶部设置清扫口符合本条规定 9 由室内通向室外排水检查井的排水管井内引入管应高于排水管或两管顶相平并有不小于90°的水流转角如跌落差大于300mm可不受角度限制符合本条规定 10 用于室内排水的水平管道与水平管道水平管道与立管的连接应采用45°三通或45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通立管与排出管端部的连接应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头符合本条规定一般项目 11 项次项目室内排水管道安装允许偏差mm1 坐标 152标高±153 横管纵横向弯曲铸铁管每1m ≯1全长 25m以上≯25钢管每1m 管径小于或等于100mm 1管径大于100mm 15全长 25m以上管径小于或等于100mm ≯25管径大于100mm ≯38塑料管每1m 15全长 25m以上≯38钢筋混凝土管混凝土管每1m 3全长 25m以上≯754 立管垂直度铸铁管每1m 3全长 25m以上≯15钢管每1m 3全长 25m以上≯10塑料管每1m 3全长 25m以上≯15项目部验收结论年月日施工单位监理单位建设单位工程师项目经理监理工程师工程师室内雨水管道及配件安装验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号 GB50242－2002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目 1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗 2 雨水管道如采用塑料管其伸缩节安装应符合设计要求 3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰埋地雨水管道的最小坡度应符合下表的规定项次管径 mm 最小坡度‰ 1 50 202 75 153 100 84 1256 5 150 56 200～400 4 一般项目 1 雨水管道不得与生活污水管道相连接 2 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏连接管管径当设计无要求时不得小于100mm 3 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定项次悬吊管直径 mm 检查口间距mm 1 ≤150≯152 ≥200≯20一般项目 4 项次项目雨水管道安装允许偏差mm1 坐标 152标高±153 横管纵横向弯曲铸铁管每1m ≯1全长 25m以上≯25钢管每1m 管径小于或等于100mm 1管径大于100mm 15全长 25m以上管径小于或等于100mm ≯25管径大于100mm ≯38塑料管每1m 15全长 25m以上≯38钢筋混凝土管混凝土管每1m 3全长 25m以上≯754 立管垂直度铸铁管每1m 3全长 25m以上≯15钢管每1m 3全长 25m以上≯10塑料管每1m 3全长 25m以上≯155 雨水钢管焊接允许偏差项次项目允许偏差1 焊口平直度壁厚10mm 管壁厚142 焊缝加强面高度 1mm宽度 1mm3 咬边深度小于05mm长度连续长度 25mm总长度两侧小于焊缝长度的10项目部验收意见年月日施工单位监理单位建设单位工程师项目经理监理工程师工程师卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号 GB50242－2002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目 1 与排水横管连接的各卫生器具的受水和立管均应采取妥善可靠的固定措施管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗防漏措施 2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏其固定支架管卡等支撑位置应正确牢固与管道接触应平整一般项目 1 项次检查项目卫生器具排水管道允许偏差mm 1 横管弯曲度每1m长 2横管长度≤10m全长 10m全长 102 卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具 10成排器具 53 卫生器具接口标高单独器具±10成排器具±52 连接卫生器具的排水管径和最小坡度如设计无要求时应符合下表规定项次卫生器具名称排水管管径 mm 管道的最小坡度‰1 污水盆池 50 252 单双格洗涤盆池 50 253 洗手盆洗脸盆 30～50 204 浴盆 50 205 淋浴器 50 206 大便器高低水箱 100 12自闭式冲洗阀 100 12拉管式冲洗阀 100 127 小便器手动自闭式冲洗阀 40～50 20自动冲洗水箱 40～50 208 化验盆无塞 40～50 259 净身器 40～50 2010 饮水器 20～50 10～2011 家用洗衣机 50 软管为30项目部验收意见施工单位监理单位建设单位工程师项目经理监理工程师工程师楼板屋面立管洞盛水试验记录工程名称建设单位 _ 施工单位验收日期序号层次和部位孔洞数量个盛水时间小时检验结果验收日期日月简图及说明在设计无要求时洞周围用石灰膏围堰高度约20mm堰内灌满水时间24h小时管道应洞不漏水为合格试验方法处理意见项目部验收结论。
给排水调试方案
给排水调试方案早上起来，一杯咖啡下肚，眼前浮现出那一排排管道，就像血管一样贯穿整个项目。
10年的经验告诉我，给排水系统调试是个技术活，也是个细心活。
咱们这就开始吧。
一、项目背景及目标项目位于繁华都市的一角，一栋高楼拔地而起，内部给排水系统自然成了关键。
目标就是确保系统稳定运行，不出一丝差错。
二、调试准备1.人马调动。
调试小组由我亲自挂帅，挑选了几个技术过硬的兄弟，组成了一支给排水调试的“梦之队”。
2.设备检查。
检查所有设备是否齐全，有没有破损，毕竟调试过程中，任何一个小零件都可能导致整个系统瘫痪。
3.资料准备。
翻阅设计图纸，了解给排水系统的构造，心中有数才能动手。
三、调试流程1.管道冲洗。
就像给大楼洗澡，把管道内的杂质冲洗干净，避免以后出现堵塞。
2.设备调试。
水泵、阀门、水表等设备都要逐一检查，确保它们能正常工作。
3.系统试运行。
把所有设备串联起来，模拟实际运行情况，检查是否存在问题。
4.数据采集。
记录系统运行的数据，包括流量、压力等，为后续调整提供依据。
四、调试重点1.水泵调试。
水泵是给排水系统的核心，要确保其运行平稳，流量、扬程等参数符合设计要求。
2.阀门调试。
阀门是管道的“开关”，要保证其启闭灵活，关闭严密。
3.水质检测。
调试过程中要对水质进行监测，确保水质达标。
五、问题处理1.常见问题。
管道堵塞、设备故障、数据异常等。
2.处理方法。
针对不同问题，采取相应措施，如清洗管道、更换设备、调整参数等。
六、调试成果1.系统稳定。
经过调试，给排水系统运行稳定，各项指标达到设计要求。
2.质量保证。
通过严格的调试流程，确保了给排水系统的质量。
3.经验积累。
本次调试过程中，积累了丰富的经验，为今后类似项目提供了借鉴。
七、后续工作1.监测维护。
调试完成后，要对给排水系统进行持续监测和维护，确保其正常运行。
2.资料归档。
将调试过程中的资料整理归档，为今后的项目提供参考。
就这样，一个给排水调试方案就完成了。
10年的经验告诉我，细节决定成败，只有把每个环节都做到位，才能确保项目的顺利进行。
温泉给排水施工方案
温泉给排水施工方案概述本文档旨在提供温泉给排水施工方案的详细说明和步骤。
温泉给排水施工是温泉项目建设中重要的一环，正确的施工方案可以确保温泉设备的正常运行和用户的舒适体验。
施工步骤以下是温泉给排水施工的基本步骤：1.初步规划：在施工前，需要进行初步规划，确定温泉设备的布局和给排水管线的路径。
考虑到温泉的使用效果和用户体验，管线应尽量隐藏在墙体内或地下，避免影响温泉区域的美观。
2.施工准备：施工前需要准备必要的工具和材料，包括给排水管道、阀门、管件、密封材料等。
确保所有材料都符合相关的规定和标准。
3.排水系统施工：排水系统的施工包括下水道的铺设和连接。
根据初步规划确定的路径，在地面或墙壁上开凿合适的通道，并根据设计要求安装排水管道。
注意排水管道的坡度和连接的严密性，以确保顺畅的排水。
4.供水系统施工：供水系统的施工包括水源管线的连接和配管安装。
根据初步规划确定的水源位置，连接水源管线并铺设供水管道。
供水管道的连接应牢固可靠，确保水源供应的稳定性和安全性。
5.设备安装：根据设备的安装要求，将温泉设备安装在预定位置。
确保设备的稳固性和连接的正确性，以避免设备的损坏或温泉水的泄漏。
6.测试和调试：在施工完成后，对给排水系统进行测试和调试，确保系统的正常运行和稳定性。
包括检查排水的流量和压力、供水的稳定性和水温控制等。
7.验收和维护：完成测试和调试后，进行给排水系统的验收。
确认系统符合设计要求，并进行维护培训和操作说明的交付。
定期维护和检查可以确保系统的长期稳定运行。
施工注意事项在温泉给排水施工过程中，需要注意以下事项：1.安全措施：在施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规范，佩戴必要的个人防护装备，并确保施工现场的安全。
2.规范和标准：施工应符合相关的建筑规范和标准，包括管道铺设、连接和密封的要求等。
3.质量控制：对施工过程中的关键节点进行质量控制，包括材料的选择和验收、施工方案的执行等。
4.沟通和协调：在施工过程中，与设计师、工程师和业主保持良好的沟通和协调，确保施工方案的顺利执行。