彩盒表面振动摩擦测试_120190111
卡通箱振箱测试 标准检查与测试方法
一：及测试目的检查包装成品振箱实验后是否会出现变形、爆裂、刮花、功能失效、内部零件松动及彩盒刮花等不良现象,从而确保成品在运输过程中能承受颠簸而确保产品品质. 六：操作说明:1. 振动之前对产品及包材进行全面检查(包括Hi-pot 测试、正常功能测试及外观检查).2. 以在货柜车之摆放方位把卡通放于振台上.3. 调整护栏,使卡通可以上下移动.4. 在振台上顺着试样最长边放置一个金属片(此金属片必须伸入卡通10.16cm).5.打开振动机开关,顺时针调整速度旋钮,此时振动机开始振动,逐步加大振动频率,直至金属片可以间歇性的在试样的底部与振动台面之间顺着包装产品最长的边移动,记录振动频率. 6. 取走金属片.7. 根据项目五要求计算振动所需的时间,并调整定时器至所需时间的1/2. 8. 保持此速度至定记器到达预设时间,振动机工作停止. 9. 将试机水平旋转90º(如果试样体积过大或者其它原因不能旋转90º,可将试样旋转180º),并重新调整好护栏.10. 再次打开振动机开关,保持前面的振动速度,至定记器到达预设时间,振动机工作停止. 11. 关掉振动机开关,振动测试结束. 12. 拆开卡通对产品进行全面检查.13. 填写测试报告.二：检查及测试用器材名称 规格 说明 振动测试仪 / / 金属片厚0.159cm / 宽5.0cm / 长度≥10.16cm/三：选用标准：ISTA-1A 四：适用范围：卡通包装五：要求14200振动冲击 测试持续时间 =CPM 或(Hz X60) 注:CPM 是每分钟cycles 数按照以上公式所计算的转速及频率与测试时间对照表:CPM Hz 测试时间(分钟) 150 2.5 95 180 3.0 79 210 3.5 68 240 4.0 60 270 4.5 53 300 5.0 48七：合格标准1. 成品不能有刮花、变形、Hi-pot Fail 、功能失效、内部零件松动等不良现象.2. 彩盒不能有刮花现象. 备注：1. 若客户规格严于此规格,则按客户规格做测试.2. 设备操作方法见操作指引：LB-LAB-05-022 更改记录:制订 审核 批准 日期签名Trust Hu文件名称：标准检查与测试方法文件编号：版本：A/0页码：第1页共1页护栏 金属片。
包装检测之震动测试方法
海达小编为大家介绍包装测试中最常见的测试方法之震动测试，以下是详细内容：5.2.震动测试5.2.1.为什要做震动测试5.1.1.在运输过程中，震动使产品损坏的主要因素是时间的长度，即使在货车里的震动强度很低，经常低于value="1" unitname="g">1G，但可持续很长时间。
nth="12" year="1899">5.2.1在美国，海岸之间的2500英里（4000公里）货运至少达50小时之久，如此长时间的震动可导致部件磨损，固着松脱及渐积的损坏。
.nth="12" year="1899">5.2.2震动测试要符合ASTM D5487中介绍仪器的章节要求.nth="12" year="1899">5.2.3震动测试过程，14200转整个震动测试的前半段（7100rpm）.ISTAvalue="1" unitname="a">-1Anth="12" year="1899">5.2.3假定频率调到200转每分钟时，金属尺（2′ⅹ4′ⅹ0.06）可间歇性地从平台表面与包装产品底部最长边之间通过.1.1.那么就震 7100/200=35.5分钟停机并震完余下的7100转如可能，将包装样品转动90度如包装样品太大，将包装样品转动180度nth="12" year="1899">5.2.3假定频率调到250转每分钟，金属尺可间歇性地从平台表面与.1.2.包装产品底部最长边之间通过那么就震 7100/250=28.4分钟总的震动测试时间=35.5＋28.4=63.9分钟nth="12" year="1899">5.2.3震动测试时间.2.nth="12" year="1899">5.2.3或value="150" unitname="lb">150LB以下，其震动时间=14，200次/频率。
印刷摩擦测试标准
印刷摩擦测试标准
印刷摩擦测试标准是评估印刷品质量的重要手段，主要用于检测印刷品的耐磨性、耐久性和附着能力等方面。
以下是印刷摩擦测试标准的简要介绍：
1.测试原理：印刷摩擦测试标准通常采用一定的摩擦压
力和摩擦次数，模拟印刷品在实际使用中的磨损情
况。
通过测试印刷品表面在一定摩擦次数后的变化，评估印刷品的质量和耐磨性。
2.测试方法：印刷摩擦测试标准通常采用划痕仪或摩擦
试验机进行测试。
测试时，将印刷品放置在测试台
上，施加一定的压力，使测试探头在印刷品表面进行摩擦。
通常会设定一定的摩擦次数，如100次、200次或500次等，以检测印刷品的耐磨性。
3.测试标准：印刷摩擦测试标准的判定标准通常以印刷
品表面划痕的宽度、深度和数量为依据。
根据不同的情况和需求，可以选择不同的摩擦次数和判定标准。
例如，一些标准可能会规定，如果印刷品表面在500次摩擦后仍无明显划痕，则判定为合格。
4.应用范围：印刷摩擦测试标准广泛应用于印刷品的质
量检测和质量控制中。
它可以用于评估各种印刷品的耐磨性，如纸张、塑料薄膜、金属箔等。
此外，印刷
摩擦测试标准还可以用于评估印刷油墨的附着力和耐久性，以及印刷工艺的改进和优化。
总之，印刷摩擦测试标准是评估印刷品质量的重要手段之一。
通过采用适当的测试方法和判定标准，可以对印刷品的耐磨性、耐久性和附着能力进行准确的评估，提高印刷品的质量和稳定性。
摩擦力测试仪标准参数
摩擦力测试仪标准参数
摩擦力测试仪的标准参数通常包括以下几个方面：
1. 测试速度：摩擦力测试仪的测试速度通常以每分钟移动的距离来衡量，常见的测试速度有0.1m/min、0.3m/min、1m/min 等。
2. 载荷范围：摩擦力测试仪的载荷范围表示能够施加的最大压力或力量，常见的载荷范围有0-500N、0-1000N、0-2000N等。
3. 测试台面尺寸：测试台面的尺寸决定了能够测试的样品的最大尺寸，常见的测试台面尺寸有300mm×300mm、
400mm×400mm等。
4. 测试行程：测试行程表示测试台面的最大移动距离，常见的测试行程有100mm、200mm、300mm等。
5. 测试精度：测试精度是指摩擦力测试仪能够达到的测试结果的精确度，通常以百分比或小数表示，例如±1%、±0.5%等。
6. 控制方式：摩擦力测试仪的控制方式可以是手动、自动或计算机控制，手动控制需要操作人员手动调整载荷和行程，自动控制需要预设一定的测试参数，计算机控制则可以通过软件来控制和记录测试过程和结果。
7. 输出方式：摩擦力测试仪通常会提供测试结果的输出方式，常见的输出方式有LCD显示屏、打印机输出、USB接口输出
等。
这些标准参数可以根据不同的摩擦力测试仪型号和厂家的要求而有所差异，具体选择时需要根据实际需要来确定。
表面摩擦系数测试 国标
表面摩擦系数测试的国标主要包括GB/T 22895-2008《纸和纸板静态和动态摩擦系数的测定平面法》和GB/T 18029.13-2008《轮椅车第13部分：测试表面摩擦系数的测定》。
其中，GB/T 22895-2008规定了纸和纸板静态和动态摩擦系数的测定方法，使用平面法进行测试。
而GB/T 18029.13-2008则是关于轮椅车测试表面摩擦系数的测定方法。
此外，还有其他一些与表面摩擦系数测试相关的国家标准，如GB/T 10006-2021《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》，该标准规定了塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定方法，包括试验速度、试样尺寸、测试环境等要求。
需要注意的是，具体的测试方法和要求可能会根据不同的材料和用途而有所差异，因此在进行表面摩擦系数测试时，需要选择适当的国家标准，并严格按照标准规定的方法进行测试。
包装震动测试报告
包装震动测试报告1. 引言本文档描述了对甲公司新开发的产品进行的包装震动测试的结果和分析。
该测试旨在评估产品在包装过程中的耐震性，并提供相关数据以指导包装设计的优化。
本报告将详细介绍测试过程、结果分析和建议。
2. 测试目的通过震动测试，我们可以评估产品在包装过程中可能遇到的振动情况，以便在包装设计中提供更好的保护措施。
本次测试的主要目标如下： - 评估包装对产品的保护能力； - 确定包装在运输过程中可能出现的振动情况； - 为包装设计提供改进建议。
3. 测试方法我们使用了标准的震动测试方法对产品进行了测试。
具体的测试步骤如下： 1. 准备测试设备：包括振动台、加速度计、数据记录仪等； 2. 准备测试样品：将产品按照实际包装方式进行装箱，并确保所有包装材料固定良好； 3. 设置测试参数：根据产品的特性和实际运输情况，设置适当的振动频率、加速度和测试时间； 4.进行震动测试：将装箱的产品放置在振动台上，并按照预设的参数进行震动测试；5. 数据记录与分析：使用加速度计和数据记录仪记录测试过程中的振动数据，并进行数据分析和处理。
4. 测试结果在进行震动测试后，我们得到了以下结果：测试项目测试数值最大加速度10g最大振动频率50 Hz持续测试时间60 分钟结果评估通过振动幅值评估符合标准包装材料缺陷检测无异常根据以上数据，我们评估了产品在运输过程中的震动情况。
经过测试，产品包装能够在实际运输过程中提供足够的保护，符合相关标准要求。
5. 结果分析与建议根据测试结果和分析，我们得出以下结论和建议： - 产品的包装能够在运输过程中有效地保护产品免受振动的影响； - 推荐保持当前的包装设计，因为它已经通过了相关标准的验证； - 建议在包装材料的选择上，考虑使用更耐震性、缓冲性更好的材料，以提供更强的保护； - 建议在运输过程中采取更稳固的包装支撑方法，以减少振动的传递。
6. 结论本次包装震动测试显示，产品的包装设计能够有效地保护产品免受振动的影响。
振动耐磨测试标准[模板]
![振动耐磨测试标准[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/a8949feeb52acfc788ebc944.png)
1. 目的为明确各客户标准，做振动耐磨时作为测试方法及判定标准依椐。
2. 术语3. 具体内容宇龙1）准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L。
1）每次测试前在槽中加入2升纯净水和0.02升的Rosler清洁剂FC120，再把产品放入测试槽中；2）测试过程中每隔30min加水0.5L。
每使用50小时更换一次，更换的新料用2升的水在机器里研磨6小时（每半小时加入0.5L水）后才能开始放入样品进行试验。
脱落面积要求小于1mm2，最多允许4处。
华为振动耐磨判定标准1小时振动耐磨菲林磨料使用状态6-20H宽度（mm）长度（mm）菲林尺寸判定要求0.3 25 1、宽度0.3mm以下有明显异色的线性磨损允许连续不超过25mm；0.3 152、宽度0.3-1.0mm线性磨损允许连续不超过15mm；0.9 150.3 40 3、不满足连续线性磨损长度的总和不超过40mm(宽度0.3mm，长度2mm以下不计)；1 1 4、点磨损不超过1*1mm；/ / / 5、线性磨损宽度超过1.0mm不接受。
磨料使用状态20-40H0.3 20 1、宽度0.3mm以下线性磨损允许连续不超过20mm；0.3 102、宽度0.3-1.0mm线性磨损允许连续不超过10mm；0.9 100.3 40 3、不满足连续线性模磨损长度的总和不超过40mm(宽度0.3mm，长度2mm以下不计)；1 1 4、点磨损不超过1*1mm；/ / / 5、线性磨损宽度超过1.0mm不接受；2小时振动耐磨菲林磨料使用状态6-20H宽度（mm）长度（mm）菲林尺寸判定要求0.9 15 1、连续锯齿磨损不超过15mm；（锯齿定义：线性磨损区域有两个以上位置宽度在1-1.5mm之间，宽度超过1.5mm不接受）1.4 151.4 1.42.点磨损：不超过1.5mm*1.5mm； 1mm*1mm~1.5mm*1.5mm不超过3个；1mm*1mm以下不计；磨料使用状态20-40H宽度（mm）长度（mm）0.9 10 1、连续锯齿磨损不超过10mm；（锯齿定义：线性磨损区域有两个以上位置宽度在1-1.5mm之间，宽度超过1.5mm不接受）1.4 101.4 1.4 2、点磨损：不超过1.5mm*1.5mm； 1mm*1mm~1.5mm*1.5mm不超过2个；1mm*1mm以下不计；4. 注意事项：无5. 相关文件序号文件名称无6. 文件拟制/修订记录版本拟制/修订责任人拟制/修订日期修订内容及理由批准人。
摩擦磨损试验标准
摩擦磨损试验标准摩擦磨损试验是评价材料表面摩擦性能和耐磨性能的重要手段，其标准化具有重要意义。
本文将介绍摩擦磨损试验的标准，以及其在材料科学领域中的应用。
首先，摩擦磨损试验标准主要包括试验方法、试验条件、试验设备、试样制备等内容。
在试验方法方面，常见的包括滑动摩擦试验、球-盘摩擦试验、磨损试验等，每种方法都有相应的标准规范，以确保试验的准确性和可比性。
试验条件包括载荷、速度、温度、湿度等因素，这些条件的选择需符合实际使用环境，并应在标准中明确规定。
试验设备的选择和标定也是摩擦磨损试验标准的重要内容，不同的试验方法需要相应的设备支持，设备的准确性和稳定性对试验结果具有重要影响。
试样制备也是摩擦磨损试验标准中的关键环节，试样的制备质量直接影响试验结果的准确性，因此在标准中也会对试样的制备要求进行详细规定。
其次，摩擦磨损试验标准在材料科学领域中具有广泛的应用。
在材料研发阶段，通过摩擦磨损试验可以评价材料的摩擦性能和耐磨性能，为材料的选择和优化提供重要依据。
在材料工程领域，摩擦磨损试验标准也被用于评价材料的耐磨性能，指导材料的选用和设计。
在材料质量监控和产品质量检测中，摩擦磨损试验标准也被广泛应用，用于检验产品的摩擦性能和耐磨性能是否符合要求。
此外，摩擦磨损试验标准还在材料教学和科研领域中得到广泛应用，为学生和科研人员提供了重要的实验手段和研究依据。
综上所述，摩擦磨损试验标准对于评价材料的摩擦性能和耐磨性能具有重要意义，在材料科学领域中具有广泛的应用。
标准化的摩擦磨损试验可以保证试验结果的准确性和可比性，为材料研发、工程设计、质量监控和科研教学提供了重要依据。
因此，加强摩擦磨损试验标准化工作，推动标准的制定和实施，对于促进材料科学领域的发展具有重要意义。
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1. 样机彩盒：EB瓦/ 普通水油 （品牌：尚正 / 牌号：SZ-106 ） 2. 振动测试前先进行16小时的常温常湿（温度 20℃±2℃/湿度 65±5%）的前处理； 3. 四台标准样机封箱好放置振动台再做常规震动测试，时长3小时。 测试结果：摩擦面OK,无印刷油墨脱落，有些许磨痕（白点），可接受范围。
经几轮测试验证，该彩盒材质及表面处理可以满足常规运输耐磨要求。
附录：
彩盒表面振动摩擦测试
用心做产品,矢志成大器
THANKS! THE END!
彩盒振动摩擦实验
一、常规测试：
1. 样机彩盒：EB瓦/ 普通水油 （品牌：尚正 / 牌号：SZ-106 ） 2. 四台标准样机封箱好放置振动台做常规震动测试，时长3小时。 测试结果：摩擦面OK,无明显印刷油墨脱落及磨痕。
彩盒表面振动摩擦测试
二、加强测试：
1. 样机彩盒：EB瓦/ 普通水油 （品牌：尚正 / 牌号：SZ-106 ） 2. 四台标准样机封箱好放置振动台做加长时间震动测试，时长6小时。 测试结果：摩擦面OK,无印刷油墨脱落，有些许磨痕（白点），可接受范围。