质量标准化检查表[1]
2 3 1 2 3 4 5
二 、 集 约 生 产 (20 分)
查循环作业图表、现场人员配备、井口考 劳动组织、循环作业图表编制科学；工时利用率高，无加班延点现象；正规作业循环率不低 勤、压风供给、车皮供应、备件供给、计 于90%。 划兑现情况。 综掘工作面须采用皮带运输，运输能力与综掘机相匹配。 掘进工作面运输系统必须简化、合理。 交接班掘进迎头无隐患、无积煤（矸）和无剩余工作量。 查现场和设计。 查现场和设计。 查看现场及单位验收单。
4
一处不合格扣2分 综掘机功率不符合要求 不得分，有事故诊断系 统的掘进专业加2分。 一项不合格扣1分 前两项中一项不合格扣1 分，少一辆矿车扣0.5分 没有管理制度不得分， 缺项或不健全的扣2分 一项不合格扣1分
2 3 4 1
4 4 3 3 3
四 、 变 化 管 理 (15 分)
2
部门、区队和班组每天排查人员、时段、“三工”、系统和环境等变化情况；变化内容按性 查记录，并与现场实际对照。 质分级列表记录,排查人员有签名 班中由班长、安全员和相关工种排查流动设备、迎头顶板、运输系统等变化，针对变化及时 查记录，并与现场实际对照。 采取措施，并有记录。 地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，做到超前分析、超前研究、超前 查相关记录、措施，人员变动控制措施。 决策、超前采取措施。 单项工程执行“四不”要求，安全重要岗位和关键环节实行专业化、专职化管理，技能与岗 查会审纪要、措施和现场管控情况。 位相符。 建立健全技术管理体系和工作制度。 建立矿压观测、分析、预报制度，人员、仪器仪表配备齐全。 有创新项目；实施集团公司推广项目。 查相关制度及记录。 查机构及人员配备。 查现场实施情况
“六大避灾系统”完备、可靠；转载点、休息地点、车场及油脂库等场所有照明。 现场无隐患，安全设施齐全可靠； 掘进工作面温度超过26℃须采取措施，严禁超过30℃。 作业范围内支护完好，无构成隐患的失修巷道。 机电设备完好、安全距离符合规定。
查现场。 敲帮问顶、检查临时支护、各种安全设施 。 查现场。 查现场。 查现场。
3 2 3 2 3 2
一处不合格扣1分 一处不合格不得分 一处不合格扣2分 一处不合格不得分 一处不合格扣2分 一项不合格扣1分
巷道及峒室底板平整，无浮碴、无杂物、无淤泥、无积水；物料分类、集中码放整齐，有标 查现场。 志牌；管路吊挂整齐；图牌板齐全、清晰整洁。
合
计
100
区队长掌握管理知识，通晓掘进技术；技术员掌握实践知识，精通专业技术；作业人员掌握 抽考区长技术员；工人随机抽考10人，随 应知应会知识（含手指口述要求），熟知规程和技术措施内容。 机提问5人， 认真开展班前隐患排查；并实行闭合管理。 检查现场记录和隐患闭合管理台帐。
1 七 、 作 业 环 境 (15 分) 2 3 4 5 6
掘进安全质量标准化标准及考核评分办法（安全基础部分）
项 序号 目 一 、 必 备 条 件 1 标准要求 检查办法 分值 评分办法 查施工设计和地质资料。⑴车场、峒室设置合理；⑵巷道长度达到200m以 采区设计、工作面布置、巷道断面设计必须满足工作面回采、高效运输(梭车等)、通防和防 上必须采用规范的材料运输方式；⑶采煤工作面两道遇有地质构造时起伏 不得大于15°、改变方向时综采工作面曲率半径不小于9m、高档、炮采工 冲等安全的要求。 作面不小于6m。一项不合格则专业不达标。 巷道支护参数必须满足服务期限内的安全支护要求，掘进期间不得有因工程质量不合格而出 查巷道设计、现场兑现情况，岩巷直墙、拱是否符合要求、煤巷预留断面 风(手)镐成型；出现因工程质量不合格而返修的则专业不达标。 现返修。 积极推广机械化，提高掘进效率，符合条件的使用推广的快速掘进模式。 掘进工作面必须完成矿计划。 未经批准而不采用机械化施工的则专业不达标。 查进尺台帐。 4 4 4 4 4 完不成计划不得分 一项不合格不得分 一项不合格不得分 一项不合格不得分 一项不合格扣2分
六 、 岗 位 规 范 (15 分)
2 3 4 5 6 7
区队管理人员及各工种人员取得资格证；区队长具有中专及以上文化程度，技术员具有大专 查资格证、培训登记表、师徒合同。 及以上文化程度；新工人培训实习不少于3个月，签订师徒合同。 现场人员熟悉岗位职责，熟知三图一表，职工应知应会考试85分及以上为合格，合格率为 地面随机抽考10人，井下分工种随机提问5 100%。 人。 工种配备齐全，特殊工种持证上岗。 现场作业人员操作规范；无“三违”行为。 查培训和考勤记录。 查现场实践操作和遵章情况。
三 、 设 备 配 置 (15 分)
1
运输系统设备配置合理，系统无“瓶颈”。快速掘进有两种模式：大功率掘进机＋支护设备 使用单体锚杆机时，掘进工作面不少于5 为锚杆机组，运输备为梭车或无轨胶轮车加给料机、破碎机和皮带；二是掘进机＋支护设 台；查现场运输系统及设备配备。 备为锚杆机组或单体锚杆机，运输设备为皮带。 综掘机截割强度和能力满足地质条件和提高单进的要求；优先选用160以上大功率煤巷综掘 机；推广使用岩巷综掘机；推广综掘机事故诊断系统。 按照“安全、实用、可靠”原则，及时完成阶段性推广项目。岩巷推广潮式喷浆作业。 岩巷掘进使用耙装机和矿车排矸时，使用P-60B以上耙装机；巷道宽度4m及以上、巷道坡度 12°以下时，使用P-90B耙装机；接班时，掘进工作面现场不少于20辆空矿车。 建立健全各级变化管理工作制度，变化管理采用分级管理方式。 查综掘机参数和检修记录，结合现场条件 计算有无制约因素。 查现场。 查现场和设计，查班组验收表 查文件、台帐和资料。
五 、 技 术 保 障 (20 分)
2 3 4 5 6 1
开（透）窝、过断层等须组织现场会审，确定施工工艺和技术要求，开（透）窝要有专项设 查设计与现场是否相符、现场会审记录、 计和措施。 施工措施。 作业场所悬挂规范的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。 查现场。 规程、措施针对性、操作性强，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，矿掘进副总工 检查规程、措施及贯彻记录。 程师每月至少组织一次复查并有复查意见。 区队在册员工全部建立职业健康档案，无禁忌病症人员下井作业。 查职工考勤簿和健康档案
3 4 5 1
3 3 3 3 2 3 4 4 4 2 2 2 2 2 3 2
一项不合格扣1分 一项不合格扣1分 一项不合格扣1分 不符合要求不得分 一项不合格扣1分 一项不合格扣1分 一处不合格扣1分 一项不合格扣1分 一处不合格扣2分 一人不合格不得分 一人不合格扣1分 一人不符合要求扣1分 一人不符合要求扣1分 一人不符合要求扣1分 区长技术员专业知识不 精，不得分；作业人员 一人不熟知扣1分 一处不合格扣1分
质量标准化(表格、评分表)
1
煤壁采成直线，炮道或机道宽度不大于作业规程规定200mm，不小于100mm。
4
均匀选4个点，每点1分
2
采高不超过作业规程规定±100mm。
2
均匀选2个点，每点1分
3
伞檐：伞檐长度超过1m的，其最大突出部分，薄煤层不超过250mm；中厚以上煤层不超过300mm。伞檐长度在1m以下的，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。
5
均匀选5个点。偏差在-25～+50mm范围内每点得1分,其它不得分
2、宽度
测水沟宽度与设计宽度的偏差。
5
均匀选5个点。偏差在-50～+100mm范围内每点得1分,其它不得分
3、深度
测水沟深度与设计深度的偏差。
5
同上
支护方式35分
锚杆、锚喷、锚网
测间距、排距与设计间距、排距的偏差。
8
均匀选4个点。偏差在±100mm范围内每点得2分，其它不得分
4
全面检查，有一处不合格即为不合格。伞檐立即处理后合格，可定为合格，但要扣1分。
三、刮板机
8分
1
刮板机要铺成直线，其偏差不大于150mm（弯曲刮板机移置部分除外）。
5
均匀选5个点检查，每点1分
2
刮板机要铺平、铺稳、插销齐全、接头严密，开动时不摇摆，挡煤板齐全。
3
均匀选3个点检查，每点1分
四、安全出口、机巷、风巷15分
5
全面检查,有瓦斯超限不得分，有一处不合格扣1分
2
有防尘措施，采煤机、转载点、装煤点有喷雾洒水设施，巷道无煤尘飞扬和堆积。
3
全面检查，有一处不合格扣1分
八、特殊支架8分
各个专业安全质量标准化检查表
9.爆破后必须将放炮线纠结成短路10.严格执行谁连线谁放炮的原则
八、文明生产
1.材料上架，挂牌管理2.风水管、电缆线吊挂整齐，紧跟耙斗机后20米
3.水沟畅通，巷道内浮渣不超过轨枕上平面4.巷道内无积水、淤泥（长度不超过5m，深度不超过0.1m）
3.电缆、信号线吊挂整齐，不许落地、踩压4.操作按钮要固定吊挂
5.开关上架，摆放整齐、平稳
6.电器设备接地线符合要求7.电气设备卫生清洁
四、综
掘
机
1.照明良好，各操作手柄和按钮灵活可靠2.正、副司机持证上岗3.成型规范，不破顶板
4.开机前先发出信号，保证机前无人5.先开喷雾，正常后方可开机
6.退机或调整位置时先发信号，撤出活动范围内所有人7.停机前切割头落地，停机后断开电源、锁上闭锁
3.“一坡三档”齐全，好使可靠5.刮板运输机头尾有压顶子或地锚6.皮带导向轮处设防护网
7.皮带上下托辊齐全，转动灵活8.皮带有跑偏装置9.皮带下清洁无杂物
10.转载点无防护设施
六、通风系统
1.风筒吊挂平直，无破口，无接漏，无拐死弯现象2.风筒与工作面迎头距离不超过规程规定
3.严禁无计划停风，停风时必须撤人4.盲巷、停工停风巷及时封闭打栅栏
项目
检查内容
一、
1.井口20米范围内不允许有人吸烟，不允许有烟头2.挡车栏、阻车器是否灵活、可靠ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.躲避硐、信号房、检身房卫生干净、无杂物，入井证悬挂整齐
4.轨道间距、接头间隙、内错差、高低差符合规定，轨枕无浮离、空吊板，间距不大于1米，托辊齐全、灵活5.各水平交岔点挡绳立轮转动灵活，扳道器可靠好使，声光信号完好
质量标准化管理检查表
项目总工
项目经理
3
施工组织设计
是否在开工前编制施工组织设计
(1)按豫安政发【2015】107号规定格式编制(2) 按豫安政发【2015】107号规定格式审批。边设计边施工的项目按已有设计资料和类似工程编制初步的施工方案；收到正式图纸后，编制施工组织设计，并对原施工方案做相应调整。
检查记录和现场查看
10
质量问题处理
对检查过程中发现的质量问题是否采取了有效处理措施
自检、专检、监理检查中发现的问题是否制定了处理措施，并有效处理。
查阅整改通知单，项目部的检查记录和整改回复资料
质量部部长
工程部部长
项目总工
11
计量器具管理
是否使用未经检定或检定不合格的计量器具
按要求配备检验、试验及测量仪器设备，并建立台账，明确管理责任人，按规定进行检定，在有效期内使用。
工程资料和工程进度是否同步，资料内容是否规范，签字是否及时。影像资料的数量、内容是否满足要求
查阅施工记录、质量验收资料、影像资料
质量部部长
工程部部长
项目总工
实施技术交底挂牌。
1、查阅交底制度；2、查阅三级交底资料。3、查阅交底是否具有针对性。4、查挂牌
项目总工
项目经理
技术交底内容是否在施工过程中得到贯彻实施
施工过程中必须按照三级交底（班组级技术交底）内容执行
现场查看相关工序实际施工情况
项目总工
项目经理
8
质量
管理
分项工程施工前是否进行技术交底
项目总工向责任工程师交底，项目总工或责任工程师向各专业作业队交底。
质量标准化管理检查表
质量标准化管理检查表
质量标准化表格
表1：标准化工地工程质量检查评分标准
负责人：检查人：时间：年月日
注：1、评分标准为建筑、市政工程的为通用评分标准。
2、质量检查评分工作与安全共同进行。
3、每次检查质量得分＝（实得分/应得分）×20
陕煤化建设（集团）公司矿建一公司
平硐或煤巷施工安全质量标准化及考核评分表
工程名称：项目部：年月日
陕煤化建设（集团）公司矿建一公司
斜井施工安全质量标准化及考核评分表
工程名称：项目部：年月日
检查单位：被检查单位：年月日
陕煤化建设（集团）公司矿建一公司
立井施工安全质量标准化及考核评分表工程名称：项目部：年月日
检查单位：检查人员：
机电安装工程质量标准及安全生产文明施工标准评分表工程项目：年月日
负责人：检查人：检查日期：年月日
机电安装工程质量及安全生产文明施工标准评分表。
安全质量标准化检查表
检查时间：编号：序号：
检查项目
检查内容
是否符合
检查情况
整改期限
备注
是
否
安全基础管理
1、各单位是否已对本部门安全基础管理建设进行自查。
2、各单位隐患排查治理工作是否到位，台账是否齐全。
安全标准化
体系运行
1、各单位风险评价信息是否更新，对新设备、新技术、新工艺是否进行安全评估。
4、是否严格执行陕国资颁发[2011]113号文件精神，落实“九个严禁”。
百日安全活动开展情况
1、是否组织本单位人员对复肥厂复字（2011）第18号文进行学习。
2、百安活动期间，各项工作的开展落实情况，如专项治理的开展情况及冬季“四防”工作的开展情况。
现场检查情况
1、作业现场是否存在违章违纪现象。
2、设备、设施、管线、桥架等是否存在不安全因素。
2、重大危险源管理体系是否健全，监控设施、防护设施等检查、检验记录是否齐全。
3、各类作业票证的执行情况是否良好，填写是否规范。
4、各单位日常安全培训工作开展情况，台账、记录是否规范。（特种作业人员）
5、各单位劳动保护用品发放是否符合规定且登记在册。
6、是否对部门组织或参与的事故应急救援演练情况，进行登记。
3、消防设施、监控设施、应急设备是否处于正常状态。
检查人：
安全质量标准化及安全基础管理考核项目建设检查表
检查时间：编号：序号：
检查项目
检查内容
是否符合
检查情广情况
1、是否组织本单位人员对复肥厂复字（2011）第13号文进行学习。
2、各单位是否制定本单位王村矿先进经验推广实施方案。
3、检查方案的执行落实情况，是否有创新亮点。
单位工程建筑施工现场安全质量标准化检查表
单位工程施工现场安全质量标准化阶段验收评定申报表申报单位：申报时间：年月日注：本表1式2份，施工企业、监督机构（进入监督档案）各留存1份。
项目部每周安全质量自查整改记录.单位工程安全质量标准化验收阶段月验收评分汇总表3 / 22施工现场安全质量管理验收表单位工程名称：验收月：年月文明施工验收表单位工程名称：验收月：年月基坑开挖与支护验收表单位工程名称：验收月：年月落地式扣件钢管脚手架验收表单位工程名称：验收月：年月悬挑式脚手架验收表单位工程名称：验收月：年月门式脚手架验收表单位工程名称：验收月：年月悬挑式卸料平台验收表单位工程名称：验收月：年月“三宝”“四口”“五临边”验收记录表单位工程名称：验收月：年月模板支撑系统验收表单位工程名称：验收月：年月塔式起重机验收表单位工程名称：验收月：年月人货两用施工升降机验收表单位工程名称：验收月：年月物料提升机验收表单位工程名称：验收月：年月起重吊装安全验收表单位工程名称：验收月：年月施工现场临时用电验收表单位工程名称：验收月：年月施工现场施工机具验收表单位工程名称：验收月：年月单位工程施工现场达标考核评分方法1、每一单位工程满分为100分，各分项计分见评分汇总表。
2、在检查中遇有多个或多次分项检查，如脚手架检查当月开展几次，起重设备有多台、多次检查等，则该项得分应为当月各次检查表的算术平均值分。
3、检查得分不得采用负分，各检查项目扣分不得超过该项分值。
4、检查评分中当有否决项，或保证项目有一项不得分，或保证项目小记得分不足40分时，此次检查此项评分为0分，任何一次验收必须例入该项目考核算术平均计分。
5、在月度汇总表中各分项实得分应按下式计算：汇总表中该分项应得满分×检查该分项平均实得分分项实得分= -------------------------------------------------------------------1006、检查表中遇有缺项时，汇总表总得分应按下式计算：遇有缺项时实查项目在汇总表中按各对应的实得分值之和汇总表总得分= ------------------------------------------------------× 100实查项目在汇总表中应得满分的分值之和7、单位工程阶段性安全质量验收评价，应以该阶段汇总表的总得分与保证项目达标与否，作为对单位工程施工现场该阶段安全质量标准化评定的依据，分为优良、合格、不合格三等级。
采煤专业质量标准化检查表
1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：0100mr>90kN;
080mr>60kN
综采工作面要使用端头支架或其他有效支护 形式，在作业规程中说明
10
分
全面
2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用 金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m
检查 项目
检查小项及质量标准
标
准
分
检查方法及扣分情况
实得分
、
质量
管理
工作
1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分
析和处理责任制，有记录资料
2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规 程落实及安全隐患整改情况的班评估工作
3.开展工作面地质预报工作， 每月至少有一次 预报，并有材料向有关部门报告
4.有合格的作业规程和管理制度：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4.不准随意留煤顶开采， 必须留煤顶，托夹矸 开采时，必须有专项批准的措施
三、
工作 面支 护
单体液压支柱支护：
1.新设支柱初撑力：单体液压支柱
15
分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
080mr>60kN,$100mr>90kNo
2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。
全面
3.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不
范围内打双排柱，10〜20m范围内打单排柱， 采取其他支护形式在作业规程中说明
1
2
3
4
5
6
7
(国家)机械制造企业安全质量标准化考评检查表
机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表（计230分）安全生产责任制考评检查表No.101评审人员(签名) 年月日职业安全健康规章制度考评检查表No.102页脚内容3页脚内容4评审人员(签名) 年月日页脚内容5规划与年度计划考评检查表No.103页脚内容6机构与人员考评检查表No.104页脚内容7评审人员(签名) 年月日页脚内容8职业安全健康教育考评检查表No.105页脚内容9事故管理考评检查表No.106页脚内容10评审人员(签名) 年月日“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.108注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。
不合格班组数计分方法：实得分＝100-⨯1212⨯.0抽查班组数评审人员(签名) 年月日安全操作规程考评检查表No.109特种设备及人员安全管理考评检查表No.110评审人员(签名) 年月日相关方安全管理考评检查表No.111现场监督检查考评检查表No.112评审人员(签名) 年月日No.113No.114评审人员(签名) 年月日安全健康档案考评检查表No.115评审人员(签名) 年月日二、设备设施安全考评检查表（计600分）工业气瓶考评检查表No.201危险化学品库考评检查表No.202评审人员(签名) 年月日油库、油罐考评检查表No.203液化气站考评检查表No.204评审人员(签名) 年月日煤气站考评检查表No.205评审人员(签名) 年月日制氧站考评检查表No.206评审人员(签名) 年月日压力容器考评检查表No.207乙炔发生站考评检查表No.208评审人员(签名) 年月日锅炉与辅机考评检查表No.209空压机考评检查表No.210评审人员(签名) 年月日工业管道考评检查表No.211木料场所考评检查表工厂建筑考评检查表评审人员(签名) 年月日涂装作业场所考评检查表No.214序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电器设施达到防爆要求一处不合格扣该项目应得分值，多个涂装作业场所取平均值。
质量标准化检查表(机电)
3
查现场和资料。⑴～⑹项一处不符合要求扣 1 分，⑺项不 符合要求扣0.1分
Байду номын сангаас
2
查现场和资料。⑴～⑹项一处不符合要求扣 1 分，⑺项不 符合要求扣0.1分
1
查现场和资料。1处不符合要求扣0.1分
3
查现场和资料。 各水平中央变电所、采区变电所、主排 水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式1处不 符合要求不得分，其他1处不符合要求扣0.5分
五、文明生 2.机房硐室、机道和电缆沟内外应卫生清洁，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列 文明生产 产（4分） 整齐，无锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象；防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格；各种场所、 硐室不使用可燃材料装饰 3.无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为
1 2
查现场。井下机电硐室用可燃材料支护装饰不得分。（大 屯） 1 处卫生不好或电缆排列不整齐、有锈蚀扣0.2 分，防火 器材、绝缘用具欠缺或无合格证1处扣0.5分，其他1处不符合 要求扣0.5分 查现场。现场发现1人次扣2分
0.5 查现场和资料。没有或不符合要求不得分
2
查现场和资料。1处不符合要求扣0.5分
1 1 1 1 1
查阅资料。1处不符合要求扣0.5分 查现场和资料。1处不符合要求不得分 查现场和资料。无计划扣 0.5 分，其他1 项不符合要求扣0.25 分 查资料。1人未培训、未持证上岗或现场口试、笔试不合格扣 0.5分，证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分 查现场。1个无合格证、标志牌或1台设备未上架、1件五小件 未上板扣0.2分，现刷油不得分
1.应配有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任、 分工明确 管理机构 2.应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小 组，职责明确 1.矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程，管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、 杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全 管理制度 2.机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查 、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征牌板、设备电气系统图、液 压（制动）系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查 、交接班、事故、外来人员登记等记录 1.机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序符合 相关规定 四、机 电 设备综合 2.设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压 管理 基 础 管 风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全 理 （ 16 3.矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布 分 ） 置等的图纸完整齐全，并及时更新 1.大型固定设备更新改造有设计，并有合格的验收测试结果和联合验收手续，有档案记录，操 作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符 设备 2.主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定， 技术 测试结果合格。主提升机新安装或大修后应进行1次测定，以后每3年应进行1次测定；主排水 性能 泵应每年测定1次；主要通风机新安装或大修后应进行1次测定，以后每5年应进行1次测定；压 测试 风机应每年测定1次；锅炉、瓦斯抽放泵应按规定进行检验 3.主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置，主要通风机的主轴 、风叶）探伤周期应按规程规定，如无规定应为两年 4.应定期进行电气试验和接地电阻测试 1.应有机电职工年度轮训计划，并按计划执行，不漏项、不漏岗，职工按计划培训 专业化培 训 2.各级专业技术、管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核、复训时间要求，接 受相应有资质的培训机构的培训，考试合格，持证上岗 1.井下移动电气设备应上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）应上板，有标志 牌，防爆电气设备和五小件应有入井合格证，各种设备、设施表面清洁 五、文明生 文明生产 产（4分）
安全质量标准化考评检查表
一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表№.101职业安全健康规章制度考评检查表规划与年度计划考评检查表机构与人员考评检查表№.104职业安全健康教育考评检查表事故管理考评检查表“三同时”管理考评检查表班组安全管理考评检查表不合格班组数计分方法：实得分=12–————————×0.12×100抽查班组数安全操作规程考评检查表特种设备及人员安全管理考评检查表相关方安全管理考评检查表现场监督检查考评检查表应急救援预案考评检查表危险源管理考评检查表安全健康档案考评检查表二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考证检查表危险化学品库考评检查表油库、油罐考评检查表液化气站考评检查表制氧站考评检查表NO.206锅炉与辅机考评检查表工业管道考评检查表工厂建筑考评检查表涂装作业所考评检查表锻造机械考评检查表NO.215铸造机械考评检查表NO.216铸造熔炼炉考评检查表NO.217酸碱油槽考评检查表NO.218工业梯台（直梯）考评检查表工业梯台（斜梯）考评检查表工业梯台（活动轻金属梯）考评检查表工业梯台（轮式移动平台）考评检查表工业梯台（走台、平台）考评检查表工业炉窑考评检查表厂内机动车辆考评检查表运输（输送）机械考评检查表变配电系统考评检查表低压电气线路（固定线路）考评检查表低压电气线路（临时线路）考评检查表动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表电网接地系统考评检查表防雷接地装置考评检查表电焊机考评检查表手持电动工具考评检查表移动电气装备考评检查表电气试验站（台、室）考评检查表探伤设备（射线探伤）考评检查表探伤设备（着色探伤）考评检查表起重机械考评检查表金属切削机床考评检查表冲、剪、压机械考评检查表木工机械考评检查表砂轮机考评检查表风动工具考评检查表电梯考评检查表注塑机考评检查表其他机械考评检查表三、作业环境与职业健康考评检查表厂区坏境考评检查表车间作业环境考评检查表仓库考评检查表危险化学品使用现场考评检查表职业危害作业点达标率考评检查表职业危害防护设备设施合格率考评检查表职业危害作业人员健康监护考评检查表职业危害分级考评检查表职业病管理考评检查表。