5000TD干法水泥线

5000T/D干法水泥线
点火升温方案
1.升温曲线及盘窑程序：
温度(℃)
0 50 65 74 80 90 100 111 119 129 134 150 160 170 180 192
2.点火前的准备工作：
2.1现场检查各主、辅设备是否具备开机条件；
2.2根据工艺要求制定点火升温曲线；
2.3认真检查预热器系统，确认人孔门、清料孔关闭好，投球确认溜管通畅。

检查
调整好各级翻板阀的配重并将各级翻板阀吊起；
2.4篦冷机一段的石灰石按要求铺垫好；
2.5柴油储存充足，在油枪未插入燃烧器前对油路及油枪的雾化情况进行检查，确
认油路畅通，油压调节正常，油枪雾化效果好；
2.6校好燃烧器的坐标及火点位置；（-50.-50）
2.7煤磨带负荷磨制10t石灰石喷入窑内，窑头煤粉仓有一定的煤粉储量，煤磨能
正常运行，及时提供煤粉；
2.8确认压缩空气及冷却水供应正常，点火棒及棉纱就位；
2.9启动风机润滑系统，窑减速机润滑系统及干油润滑站；
2.10联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场
控制转入到中控位置；
2.11各种规程、记录台帐准备齐全。

3、点火升温方案
3.1窑、分解炉及预热器系统：
3.1.1该部分耐火材料使用量大，其中分解炉和预热器中大量使用硅酸盖板和浇注
料，根据耐火材料的使用要求及实际情况，该部分的烘烤时间定为8天，升温以窑尾温度为准；
3.1.2点火升温的主要步骤：
3.1.2.1打开预热器顶冷风阀，调整尾排，高温风机挡板开度，保持窑头罩微负压
(-30～-50pa)；
3.1.2.2启动一次风机和柴油泵调整好风量，油量接点火令后打开油阀点火；
3.1.2.3火点着后为保证火焰顺畅调整好燃烧器内外流风比例；
3.1.2.4按照制定的烘窑升温曲线要求适时调节喷油量和窑内通风量，保持良好的
燃烧状态；
3.1.2.5在升温的过程中，如需要调节一次风大小，应注意每次调节的幅度尽可能
小，避免一次风吹灭火焰；
3.1.2.6当窑尾温度升至400℃时，开始加适量的煤粉，实行油煤混烧；
3.1.2.7加煤时首次设定1t左右，注意防止突然喂煤造成燃烧器熄火，适当调整燃
烧器的内、外流开度，保证火焰正常燃烧；
3.1.2.8启动原料系统回灰入库输送设备，启动增湿塔输送设备；
3.1.2.9当窑尾温度达到450℃时，启动窑尾排风机，窑尾袋收尘根据情况开起。

尾排正常起动后，关闭预热器冷风阀，通过各档板的调节，使窑头呈微负
压；
3.1.2.10认真观察系统各处压力、温度指示，如异常及时通知电气人员调校。

3.1.2.11严格控制好窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，控制预热器出口CO 含量，
适时开启高温风机并调整好阀门挡板;
3.1.2.12窑尾温度750度时预投料30t;
3.1.2.13当窑尾温度升至达950℃～1000℃，其它条件满足时可进行投料操作；3.1.2.14以上在升温进程中要密切关注原料磨及煤磨负荷运行情况，如有异常要根
据实际情况或领导指示升温作适当调整。

3.1.2.15在均化库生料有一定储存量后及时进行生料循环倒库操作,倒库时间不少
于12小时.
3.1.2.16冷却机和三次风管：
本部分内衬，待窑投料后，利用熟料的温度和冷却的热风进行烘烤，考虑
到烘烤时间的需要，投料后窑喂料控制在160t/h以内运行12h。

4、升温注意事项：
4.1升温要求一气呵成，不中断，如因故熄火应减小抽风，使温度缓慢下降，，再次
升温时，要从实际降到的温度开始，按升温曲线升温；
4.2升温期间严格控制好风量，防止CO聚集在系统内产生燃爆；
4.3升温期间，相关人员要经常观察轮带位移及托轮温度情况，并做好记录。