印染助剂 2
印染常用染助剂
印染常用染助剂常用染化助剂用途纺织服装洗染常用助剂基本功用1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。
2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。
3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。
4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。
用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。
硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。
5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。
一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。
6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。
7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值(9.3—12)。
8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。
9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。
10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。
印染助剂思考题2
1,聚丙烯酸酯类整理剂的主要特性用途？聚丙烯酸类整理剂除少量溶剂型和水溶性之外，绝大多数为乳液型产品。
多变的性能，广泛的适应性和低廉的价格被广泛应用。
①在经纱上浆中的应用②在漂白加工中的应用：双氧水漂白液中存在一些金属离子，使分解加快造成浪费，通过高分子结构的物质屏蔽金属离子，使双氧水漂白液稳定，保证双氧水适度分解，也有用硅酸钠。
③在染色加工中的应用：防泳移剂，起增深和防泳移的作用。
涂料染色粘合剂，纺织品涂料染色的关键在于涂料染色粘合剂。
分散剂和扩散剂。
④在印花加工中的应用：增稠剂，粘合剂，特种印花粘合剂。
⑤后整理及其它应用：涂层整理剂。
⑥其它后整理：防皱阻燃等。
2，举例说明如何通过改变聚丙烯酸酯整理剂的性能来适应不同的用途？1)采用丙烯酸类，丙烯晴，羟甲基丙烯酰胺，苯乙烯等共聚而成，用于去污整理。
2)亲水性整理多采用丙烯酸类单体，交联单体及引发剂的混合液，在纤维上发生聚合反应。
3)抗静电整理：阴离子型：带羧基的。
阳离子型：聚乙烯酸酯季铵盐衍生物。
非离子型：丙烯酸聚乙二醇酯聚合物。
3，了解聚丙烯酸酯在印花，漂白，防泳移，增深，拒水拒油整理等方面应用？印花：增稠剂，粘合剂，特种印花粘合剂。
通过特种印花粘合剂的作用将特殊物质如金，银粉等金属物质固着在织物表面，已达到普通印花难以比拟的特殊风格效果。
而丙烯酸酯类聚合物通常就是这种特殊印花的粘合剂。
漂白：双氧水漂白液中存在一些金属离子，使分解加快造成浪费，通过高分子结构的物质屏蔽金属离子，使双氧水漂白液稳定，保证双氧水适度分解，也有用硅酸钠。
防泳移：防泳移剂的作用机理：a、许多防泳移剂都是亲水性高分子聚合物，加到染液中可发生水合作用，大大减少自由水，使染液粘度增加，粘度增加的染料在毛细管中泳移困难，起一定的防泳移作用。
b、防泳移剂分子在染液中对染料分子或颗粒发生松散性的吸附，防泳移剂分子像一根长绳“结扎”许多松散聚集的染料颗粒，故不易泳移。
c、许多防泳移剂是聚电解质化合物，在染液中通过电解质效应，使染料分子发生一定程度的聚集，聚集后的染料分子直径变大，故不易发生泳移。
印染助剂发展回顾和发展方向探讨(二)
ＣＨ３
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这类 固色剂如 爱博尔公司的 Ｅ ｅｔ Ｄ３和 Ｎ 一０， ｅｘｉ Ｆ － ｘ Ｆ５ 用于酸
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３ １３ 开 发 环 保 型 印 染 助 剂 ．，
（） １ 环保型前处理助剂
Ｈ＿ ｆ ＨＨ ２２Ｃ￣ 一 ３ ７ Ｈ ２ＣＣＮ Ｈ ｃ － ＣＮ ＨＨＨ ２
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① 近年 来 环 保 型 精 练 剂 开 发 的 重 点 是 不使 用 Ａ Ｅ Ｐ Ｏ和
能力为三聚磷 酸钠 的 ５倍 ， 可用 于精 练 、 涤 由 ｆ它 们 易生 洗 物降解 ， 无毒 ， 会污染 环境 ， 不 因而 被广泛 应用 目前已形成 的
商 品 有 Ｐｅｔ ｅ Ｌ Ｓ ｎｏ ｕ Ｃ、ａｄ ｐ ｒＲ Ｋ、ｅｕｏ ４ 、 ｒｓ ｇｎＰ 、 ａｄｐ ｒＲ Ｓｎ ｏｕ Ｓ Ｓｃｒｎ５ ｏ ０
维普资讯
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印染助剂发展回顾和发展方向探讨 （ 二）
陈 荣 圻
关键 词 ：印染助 剂；发展 中图分类号 ： Ｓ９ ． Ｔ １０ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ：１０ ４ １ （ ０６ １ ０４ ０ ０— ０ ７ ２ ０ ） ８— ０ ９一ｏ ４
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印染助剂的种类及印染过程
印染助剂的种类及印染过程印染助剂是印染过程中使用的一种化学物质，能够提高印染效果并简化印染工艺。
根据其功能和应用领域的不同，印染助剂可以分为多个种类。
以下是常见的几种印染助剂及其在印染过程中的应用：1.分散剂：分散剂主要用于水性印染中，能够稳定颜料和颜料分散体系，使之均匀分散在水中，提高印染均匀度。
常用的分散剂有亚磷酸盐、羟乙基纤维素等。
2.稳定剂：稳定剂主要用于印染过程中防止颜料溶胀和沉淀，并提高染料的溶解度和稳定性。
常见的稳定剂有亚硫酸盐和碱式氧化钠等。
3.紧实剂：紧实剂能够提高织物表面的密实度和光泽度，使印花图案更加清晰、饱满且耐久。
常用的紧实剂有酸性聚合物和胶体硅酸盐等。
4.增稠剂：增稠剂主要用于调整染料浆料的粘度，提高印染工艺的稳定性。
常见的增稠剂有天然胶体如黄原胶和人工合成聚合物如聚丙烯酰胺等。
5.起明剂：起明剂通常用于织物的印花过程中，能够使染料更好地附着在织物上，提高印花效果。
常见的起明剂有熔盐和胶体粒子等。
6.等离子体前处理剂：等离子体前处理剂用于提高织物表面的润湿性和吸水性，有助于印染染料和助剂的渗透和弥散。
常见的等离子体前处理剂有表面活性剂和金属盐类等。
7.还原剂：还原剂主要用于印染过程中，将染料转化为可溶性的色基，使之与织物进行化学反应，从而实现染色效果。
常见的还原剂有亚硫酸氢钠和硫酸亚铁等。
8.碱剂：碱剂用于提高染料和纤维之间的亲和力，在酸性或中性条件下实现染色效果。
常见的碱剂有氢氧化钠和碳酸氢钠等。
印染过程一般包括以下几个主要步骤：1.前处理：主要包括浸泡、脱胶、漂白等步骤，用于去除织物表面的杂质和染色体的影响，以提高印染效果。
2.染色浆料的制备：将染料、助剂和溶剂按一定比例混合，形成染色浆料。
3.染色：将染色浆料涂刷、喷洒或浸渍到织物上，使染料与织物纤维发生反应，并在一定的温度和时间下进行加热固化。
4.洗净：用水洗净未被固定的染料和杂质，以提高染色的牢度和色牢性。
5.附加处理：根据需要进行防皱、防缩、耐蚀和防菌等处理。
印染助剂
印染助剂名称及技术说明乳化糊：化学物理性能：外观：白色或淡黄色稠状物离子性：非P H 值：7±1特点：1、有良好的保湿作用，并可改善印花涂料的流变性能。
2、能使颜料均匀分散于布上面，不致产生毛细现象，故使各种线条，花纹能清晰的浮现，而不致模糊不清。
3、可以增稠增密涂料印花浆。
4.、产品为无毒、无污染、不燃的非危险品，属环保型产品。
贮存和使用时应遵循化学品操作的一般规则。
使用方法：印花料使用前添加1%～3%，混合均匀，并经高速度分散。
包装贮存：50KG塑料桶。
5-40℃于阴凉通风处贮存，保质期一年。
消泡剂：∙产品说明：性能及用途：乳液型消泡剂，具有耐酸碱、耐高温性、消泡速度快、抑泡持久性，用于造纸、印染、洗涤。
匀染剂：∙酸性染料匀染剂∙【主要成分】两性离子表面活性剂∙【产品性状】外观：淡黄色液体离子性：两性离子溶解性：易溶于水稳定性：耐酸、碱、电解质及硬水∙【产品特点】本品对酸性染料有极强的匀染、移染作用，使染色织物色泽均匀、鲜艳、色牢度好，不会造成变色现象。
∙【使用方法】主要用于酸性染料的染色工艺。
一般用量：0.15~2.0% （owf ）匀染剂用量随色深的提高而降低。
推荐工艺：1. 加入染布，处理2~3 分钟； 2. 加入LA-300 ，循环搅拌5~10 分钟柔软剂：本品是一种高级纺织品的整理加工剂,能赋予织物特殊的平滑、柔软效果，主要针对绣花线开发的特殊规格的整理剂，同时也可用于棉、麻织物中。
[性状]1、外观：乳白色乳液2、组成：有机硅聚合物的混合物3、离子性：非离子4、PH值:6-75、溶解：易溶于冷、热水中[使用方法]1、用量3～5%2、使用温度40～45℃3、处理时间20～25分钟[包装贮存] 50Kg，125 Kg塑料桶，贮存于阴凉干燥处,贮存期六个月。
[注意事项]1、不能长期露置在空气中，用后要密闭保存。
2、使用温度以40～45℃为宜。
【贮存】：贮存期为6个月。
【包装】：50Kg和125Kg塑料桶包装。
印染助剂的生产工艺
印染助剂的生产工艺
印染助剂是在织物印染过程中用来改善印染效果和提高织物的性能的一类化学品。
以下是印染助剂的生产工艺的一个简要描述。
1. 原材料准备：印染助剂的生产原料通常包括有机化合物、无机化合物和水等。
首先需要对这些原材料进行准备，确保它们的纯度和质量。
2. 反应制备：根据所需的印染助剂种类和性能要求，选择合适的反应方法进行制备。
常见的反应方法包括酸碱中和反应、氧化反应和酯化反应等。
3. 混合和搅拌：将原材料按照一定的配方混合在一起，并进行搅拌，使其均匀混合。
这可以通过机械搅拌设备或者人工搅拌实现。
4. 反应控制：在反应过程中，需要控制反应物料的温度、压力和反应时间等参数，以确保反应的完全和高效。
5. 过滤和脱水：反应结束后，对产物进行过滤和脱水处理，去除其中的杂质和无用的溶剂。
6. 干燥：将过滤和脱水后的产物进行干燥，以降低含水量和提高产物的稳定性。
常用的干燥方法包括自然风干、热风干燥和真空干燥等。
7. 包装和贮存：对干燥后的产物进行包装和封存，以防止其受到外界环境的影响。
常用的包装材料为塑料袋或者铁桶。
8. 质量控制：在整个生产过程中，需要进行质量控制，检测产物的化学成分和性能指标是否符合标准要求。
常用的质量检测方法包括红外光谱法、质谱法和物理性能测试等。
以上是印染助剂的生产工艺的简要描述，不同类型的印染助剂可能存在一些差异，具体生产过程还需根据具体的产品要求进行调整和优化。
印染助剂分类
印染助剂分类印染助剂是指在纺织品印染加工过程中用于改善染色、印染工艺以及提高产品质量的各种化学品。
根据其功能和作用机理，印染助剂可分为以下几大类。
一、分散剂分散剂是指能够将染料分散在水中形成稳定的胶体溶液的化学品。
在印染过程中，染料分散剂可以有效地避免染料的聚集和沉淀，使染料能够均匀地分散在纺织品表面，从而得到均匀、饱和的色彩。
常见的分散剂有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚硅酸钠等。
二、还原剂还原剂是指能够将染料还原成可溶于水的还原染料的化学品。
在印染过程中，还原剂可以有效地改善染料的亲水性和染色性能，使染料能够更好地与纤维接触和渗透，从而得到更加鲜艳、均匀的色彩。
常见的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
三、固色剂固色剂是指能够与染料分子形成化学键而使染料牢固地结合在纤维表面的化学品。
在印染过程中，固色剂可以有效地提高染料的牢固度和耐洗性，使染色后的纺织品具有更好的色牢度和耐久性。
常见的固色剂有重氮盐、金属盐等。
四、增白剂增白剂是指能够使白色或浅色纺织品表面出现更白、更亮的效果的化学品。
在印染过程中，增白剂可以有效地提高纺织品表面的反射率和透光率，使其具有更好的光泽和质感。
常见的增白剂有荧光增白剂、硫酸钠等。
五、助溶剂助溶剂是指能够帮助染料在水中溶解和分散的化学品。
在印染过程中，助溶剂可以有效地提高染料的溶解度和分散度，使染料能够更好地与水和纤维接触和渗透，从而得到更好的染色效果。
常见的助溶剂有醇类、酮类、醚类等。
六、润湿剂润湿剂是指能够降低纤维表面张力和提高液体渗透性的化学品。
在印染过程中，润湿剂可以有效地促进染料的渗透和扩散，使染料能够更好地与纤维接触和渗透，从而得到更好的染色效果。
常见的润湿剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
七、抗氧化剂抗氧化剂是指能够防止染料在印染过程中被氧化而失去染色性能的化学品。
在印染过程中，抗氧化剂可以有效地保护染料免受氧化的损害，从而得到更好的染色效果。
常见的抗氧化剂有硫酸盐、亚硫酸盐等。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L…2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；￥外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：；静电作用：可能有聚合危害：-危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。
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SO3H SO3Na NH2
HNO2、HCl
N2Cl
NH2 SO3H SO3Na SO3Na
HNO2、 HCl N=N
NH2
SO3Na
SO3Na
SO3Na
N=N
N2Cl
NH2
SO3Na SO3H SO3Na SO3Na
N=N
N=N NH2
SO3Na
HNO2、 HCl
SO3Na SO3H SO3Na
合成方法
CH3 N CH3 C N+ CH3 CH3
PbO2、 HCl 15-21
PbCl2、 Na2SO3
CH3 N CH3 C N+ CH3 CH3
Cl-
CH3 N CH3 C N+
CH3
ClCH3
四、还原艳绿FFB
结构和组成：
分子式：C36H24O4 分子量：516.54 物理性质：深绿色粉末。不溶于水、乙醇、氯仿 和甲苯，可用于热的四氢化奈、微溶于丙酮、 邻氯苯酚、硝基苯和热吡啶。 合成方法：1、在硝基苯中将紫蒽酮的氧化产物 进行甲基化； 2、将2-甲基苯绕蒽酮用氢氧化钾进 行碱熔
3、将苯绕蒽酮在硫酸中用二氧化锰 氧化，然后用氢氧化钾乙醇溶液缩 合； 4、将16，17-二羟基紫蒽酮甲基化。 合成工艺
N=N
N=N N2Cl
SO3Na
OH
NH NaO3S
NaOH
SO3Na
OH
S03Na
N==N N=N N=N
SO3Na NH SO3Na
六、酸性媒染蓝黑B
结构或组成
O OH
SO3 Na NH
O
NH
SO3Na
合成工艺
七、阳离子蓝G
结构或组成
CH3 N CH3 C N+ CH3 CH3
Cl-
分子式:C23H25ClN2 分子量：364.91 物理性质：绿色带闪光结晶。溶于热水和冷水呈蓝绿色，易 溶于乙醇呈蓝绿色。 用途：用于腈纶、蚕丝、羊毛、二醋纤、单宁媒染棉纤维的 染色，染腈纶牢度尚可。也可用于皮革、麻的染色及竹、木、 纸张的着色和制造沉淀、溶剂染料。
三、酸性嫩黄2G
结构或组成: 分子式：C16H10Cl2N4Na2O7S2 551.29
分子量：
物理性质：黄色粉末。溶于水呈绿光黄色，微溶于 乙醇和丙酮，不溶于其他有机溶剂。 用途：主要用于羊毛在强酸性染浴中的染色，蚕丝 的染色在醋酸浴中进行，可在羊毛织物上直接印 花，也可以染皮革，并可以制成色淀。在纸张上 进行表面着色，还可以用于涂料、：邱茂林 学号：201004041007
一、分散黄SE-2GL
分子结构：
分子式： C20H17N3O2 分子量：331.37
物理性质：黄色粉末 用途：适用于涤纶及其混纺织物的染色和印花，也适用于 醋纤和锦纶的染色 合成工艺：对氨基乙酰苯胺重氮化，与对甲苯酚偶合，用 氢氧化钠水解，用苯甲酰氯酰化
五、直接耐晒蓝RGL
结构或组成：
S03Na
N==N N=N N=N SO3Na OH
SO3Na NH SO3Na
分子式： C42H25N7Na4O13S4
分子量：1055.91
用途:染棉或黏胶为红光蓝色。主要用于黏胶丝 织物和绒毯等的染色和印花。匀染性好，上染 率也好。 物理性质：蓝灰色粉末，溶于水呈深蓝色。溶于 乙醇。遇浓硫酸呈蓝光黑色，稀释后呈暗紫色。 染料水溶液，加浓盐酸生成藏青色至紫色沉淀； 加浓氢氧化钠溶液为红光紫色，有沉淀 合成方法： 苯胺-2,5-二硫酸重氮化，与1-萘胺偶合，其产物 再重氮化，与1,6克力夫酸第二次偶合，在重 氮化，在碱性条件下与N-苯基J酸第三次偶合。
二、活性黑M-2R
结构或组成：
N Cl
OH
OH
NH
N
N
N=N
HN
SO2CH2CH2O SO3Na
SO3Na NO2
SO3Na
分子式：C27H18ClN8Na3S4O16 分子量：943.16 物理性质：黑色粉末。在浓硫酸中呈藏青色，稀释后仍 为藏青色；在浓硝酸中呈暗紫色，稀释后无变化。
用途：可用于棉或黏胶纤维的染色，浸染、 卷染、轧卷堆置、连续轧燃均适用。可用 于棉或黏胶织物的的直接、防染印花，未 固着染料的易洗涤性好。还可以用于维纶 的的印染。 合成方法：