浅析油田计量设备的安装与调试
石油化工自控仪表安装调试与质量控制
石油化工自控仪表安装调试与质量控制摘要:在过去的几年中，科学技术一直在不断地更新和发展，因此化工自控仪表的发展正朝着精度、多样化、数字化和智能设计的方向发展。
化工自控仪表在工业生产中起着重要作用：它可以监视、显示和记录过程和压力参数。
本文指出了石油化工自控仪表安装调试与质量控制方面存在的一些问题，并提出了一些质量控制措施。
关键词：石油化工；自控仪表；安装调试；质量控制1、前言随着石化产品的日益普及，仪器的使用也越来越多，这也有助于提高油田的自动化程度。
化学品管理是工业生产力的重要组成部分，并且发展越来越趋向于精确、多样化、数字化和智能化。
自动化行业的进步使下一代仪器的效率越来越高。
2、自控仪表安装调试和质量控制的重要性石化公司的生产原料和成品在大多数情况下是易燃易爆的。
如果企业没有在高温、高压环境中改善控制和管理，很容易造成重大损失，因此质量控制已成为石化行业工厂工程的重要组成部分。
为了加强石化企业生产过程的安全性和稳定性，有必要改善质量控制的管理。
对于具有自动控制的设备，有必要增加对温度和压力的检查，以使设备平稳运行。
此时，石化行业已经使用了许多保护系统，包括ESD，DCS，SIS等在内的一些保护系统，因此需要自控以更好地确保石化行业的安全性和稳定性。
为了加强石化公司生产的安全性和稳定性，有必要在质量控制管理上投入更多。
这一事实要求对组件进行质量控制，以确保石化行业的安全性和稳定性[1]。
3、安装和调试自动控制仪器时出现的问题3.1放置仪器电缆时的问题电缆布线是设计内容中需要重视的一部分。
电缆的类型和规格繁多，因此在安装前应采取预防措施。
安装的主要问题是：设备接线盒的开口顶部没有密封，桥架内部不够干净，仪表桥没有漏水保护，徽标管理不可用，并且不同类型的电缆位于同一电缆槽中，且没有内部隔离。
3.2仪器设备的安装问题安装仪器时，不仅必须根据安装结构图和规格来安装，还必须注意根据安装仪器的各种特性的不同来安装。
油田基层计量管理工作探讨
油田基层计量管理工作探讨【摘要】由于原油生产单位分布的面积广、范围大、计量器具的种类多而杂，现场环境条件恶劣等一系列客观因素的影响，目前油田基层的计量管理存在一定的难度，但在实际的计量工作中也存在这样那样的主观问题。
因此，要认清并正视存在的问题，探索新的计量管理工作对策和方法，不断提高油田的计量管理水平显得尤为重要。
本文就从多方面对计量工作中存在的问题进行剖析，并探索新的工作思路和工作方法，不断提高油田基层的计量管理水平。
【关键词】油田;计量;问题;新思路众所周知，计量工作对于一个企业是非常重要的，没有正确的计量，谈不上维护企业的利益、提高企业的信誉、搞好生产管理，尤其作为以原油生产为主要目的的石油企业，计量的准确与否将直接影响着企业的经济效益，是企业管理工作的核心部分，计量管理工作已经成为油田基层现代化管理的重要基础之一。
但目前基层的计量管理工作存在着许多现实的困难和多方面问题，制约和影响着基层基础管理工作的开展，因此，要正视存在的问题，探索新的工作思路和方法，不断提高基层的计量管理水平。
１．油田基层计量工作中存在的问题（1）计量器具种类多而杂。
目前油田基层单位现场计量器具种类繁多，同一种用途的流量计的种类都五花八门。
据调查，仅现场注水流量计在基层就达十余种，并且口径不一、安装、连接方式不同。
每次改造不统一，只进行部分井站的改造，选型不同，不留备用表，造成周期送检的困难；另外，部分表安装后的维修不能及时跟上，维护保养工作不到位等种种原因，造成损坏率较高。
（2）计量仪表、器具拆装困难。
原油流量计、污水流量计、以及部分注水流量计都存在拆装难，给送检维修工作带来一定困难。
部分角式安装的水表总成使用时间长，出现渗漏严重现象，拆卸时也易造成现场泄漏，严重影响了基层的现场标准化。
（3）传统的计量管理工作中要求按检定周期送检各种计量器具，送检的方式也比较单一，灵活性差。
在送检过程中频繁拆装，搬运，很容易因碰撞和非正常安装而使准确度破坏。
油田勘探设备使用说明书
油田勘探设备使用说明书一、引言感谢您选择我们的油田勘探设备。
为了确保您能正确、安全地使用该设备，本使用说明书将为您详细介绍设备的使用方法和注意事项。
二、设备概述油田勘探设备是一种高精度仪器，用于探测地下油藏资源。
主要包括以下部分：1. 探测机构：负责进行地质勘探，并传输勘探数据；2. 控制系统：用于设备的操作和控制；3. 数据处理系统：负责接收、记录和处理勘探数据；4. 供电系统：提供设备正常运行所需的电能。
三、设备安装1. 检查包装：请先仔细检查设备及附件的包装是否完好无损；2. 安装位置：选择平稳、开敞的场地进行安装；3. 接线与连接：根据接线图进行正确的接线和连接；4. 供电：连接设备的电源，确保电源稳定。
四、设备操作1. 开机与关机：- 开机前，请确保设备处于正常状态，确保所有连接线均已连接；- 按下开机按钮，等待设备启动并完成自检；- 当设备不再使用时，请先关闭所有操作和控制面板上的开关，然后再切断电源。
2. 设备调试：- 设备开机后，进入调试模式；- 根据需要，选择合适的调试参数，如信号延时等；- 检查调试结果，确保设备正常工作。
3. 数据采集：- 根据工作要求，设置合适的数据采集参数；- 启动数据采集功能，设备将自动记录数据；- 数据采集过程中，请确保设备处于稳定的操作状态。
五、设备维护1. 清洁与防护：- 设备应定期进行清洁，防止灰尘和杂质积累；- 在停用设备时，请使用专用防尘罩进行覆盖，防止灰尘侵入。
2. 保养与维修：- 定期检查设备各部件的工作状态，如探测机构、控制系统等；- 如发现异常或故障，请联系专业人员进行修理和维护；- 请勿私自拆卸设备，以免导致更严重的问题。
六、安全注意事项1. 请确保在操作设备前经过相关培训并具备相应的操作技能；2. 在操作过程中，请严格按照设备说明书进行操作；3. 严禁在设备工作状态下随意触摸、拔插相关线缆；4. 在工作过程中如发现异常情况，请立即停机并与维修人员联系。
浅析油田流量计量仪表的现场校准技术
浅析油田流量计量仪表的现场校准技术摘要：在油田企业中，流量计量仪表应用较多，如污水计量，原油计量，天然气计量等。
在特定的流量测定中，可以采用现场校准标定技术，对测定结果进行现场验证，以保证测定结果的真实性和准确性。
在目前阶段，为了能够对流量计量仪表和现场标定技术进行更好地运用，还需要有关人员加强对其的关注，并以企业的实际情况为依据，对有关方面制定标准，严格要求，做好测量使用工作，从而提升流量计量仪表的应用范围。
文章对流量计仪表的现场校准技术进行了分析，并给出了一些改进的意见。
关键词：油田企业；流量测量设备；现场校准技术在企业中，要想开发和提高资源的使用效率，就必须要有专门的人员来负责流程的测量工作。
因此，为了保证流量测量工作的进行效率与测量结果的精度，必须要加强对流量计的关注，通过使用现场标定技术来降低测量结果的误差，并根据所测量的具体内容，选择适当的流量计量仪表和测量方法，才能进一步提升流量计量水平，突出计量仪表与现场标定技术的作用，为油田企业的资源开采创造良好的条件。
1现场校准的优越性在流量的测定中，采用临场校准技术可以将被校准的介质作为现场实际应用的对象，在此条件下，利用流量计量仪器进行相应的测量工作，可以大大降低测量结果所引起的误差，从而提高整个测量的精度和可靠性。
在企业计量工作中采用现场校准技术，可以有效地简化和改善计量仪器的工作流程，从而进一步降低工作人员的劳动强度。
过去的仪器在校准之前和之后都需要进行一些工作，比如运输仪器，在这个过程中，很可能会因为人的原因而产生误差，而采用了现场校准技术，就可以防止这种情况的发生。
由于测量工作具有很强的连续性，在此工作条件下，有些仪器在脱机状态很难对其进行定期校准，采用此技术可以有效地改进和解决这些问题。
另外，实施现场校准技术，通过对仪器仪表校准流程进行优化，可以降低校准成本，有效地缩短仪器仪表的校准周期。
2流量计量仪表现场校准技术在实际中的应用2.1污水流量计的现场校准油田企业污水流量测量的现场校准技术有两大类，一种是利用注水站的注水槽来在线校准。
施工方案解析石油化工设备安装与调试
施工方案解析石油化工设备安装与调试石油化工设备是石油化工行业中必不可少的重要设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和安全性，正确的安装与调试工作显得尤为重要。
本文将对石油化工设备的安装与调试进行详细解析，以帮助施工方案能够更好地进行相关工作。
一、设备安装1. 确定施工方案：在开始设备安装工作前，必须制定详细的施工方案，明确安装步骤、安装位置以及所需要的人力、物力等资源。
2. 验收设备：在安装前，必须对设备进行验收，确保设备符合相应的标准和要求，并做好相应记录。
3. 安装设备基础：在进行设备安装之前，必须先进行设备基础的处理和施工。
包括地基处理、防腐防蚀处理等，确保设备的稳定性和耐久性。
4. 安装设备本体：按照先上后下、先大后小的原则，进行设备本体的安装。
同时，需注意正确使用起吊设备，遵循相关安全规范。
5. 连接管路：安装设备本体后，需进行管路的连接。
在连接过程中，要使用合适的密封材料，并确保连接牢固、无泄漏。
6. 安装附属设备：根据设计要求，将各种附属设备安装到设备上，如泵、阀门、传感器等。
确保安装正确、无误。
7. 检查设备安装质量：设备安装完成后，进行全面的检查，确保安装质量符合要求。
包括设备垂直度、平面度、水平度等参数的检测。
二、设备调试1. 检查设备运行状态：在进行设备调试前，必须检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查管路连接：检查管路连接是否牢固，是否存在泄漏等问题。
必要时进行重新紧固。
3. 准备工作：在进行设备调试之前，需要准备好所需的仪器设备和相应的测试工具。
4. 设备启动：按照设备操作手册的要求，逐步启动设备，确保每个步骤都正确无误。
5. 参数调整：根据设备的设计要求，逐步调整设备的参数，如流量、温度、压力等。
6. 运行试验：在调整参数后，进行设备的运行试验，确保设备能够正常工作，并达到设计要求。
7. 检查设备安全性：在设备调试过程中，必须注重设备的安全性。
浅析石油企业计量检定工作存在问题与对策
浅析石油企业计量检定工作存在问题与对策石油企业在我国现代经济的发展中有着非常重要的作用，很有利于促进社会主义的现代化的建设。
而在石油企业的发展中，提高石油企业计量检定的工作水平是非常重要的一个工作环节。
本文就结合石油企业的实际应用和其特点，对其进行了相关的发展规划，从而有效的提高了石油企业计量检定工作的水平。
标签：石油企业；计量检定工作；问题与对策随着中国经济发展的越来越快，我国也越来越重视对石油企业质量技术的监督和计量检定工作。
而在石油的发展中，计量检定工作面临的问题也是越来越多，若是不能得到的及时的解决，寻找到相关的解决办法，一定会影响到石油企业以后的发展，所以本文就其计量检定的工作存在的问题提出一些相应的措施。
1石油企业计量检定工作中存在的问题1.1 石油企业的计量检定设备落后石油企業的计量检定机构中，其工作的设备大都比较陈旧和落后，企业对这方面的资金投入少，设备的更新换代比较慢，这使得计量检定工作中仪器和设备其自动化程度不高，而且精准度也低，便利性也不够好等，这样的设备越来越无法满足现代石油企业发展的需求。
在未来的发展中，有关计量检定的设备发展越来越快，其对石油企业的影响将更加的巨大。
1.2 管理工作存在问题油田的计量检定工作太过的粗放，计量检定工作不好开展。
许多的企业相关的工作理念薄弱，有时为了节约成本经常使用一些本就该报废的仪器设备。
因为油田的管理工作部门的人员比较少，在最初下达有关整个油田的送检计划后，一般也就无法再采取什么有效的措施来保证检定工作的实施了，以及确保各工作单位及时的送检。
而计量检定机构又不可去过问单位的送检工作，因为技术机构没有管理职权，这样就使得在计量检定的管理工作中存在很大的漏洞和问题。
1.3 计量检定机构检定项目设置不合理企业检定项目的不合理主要表现在三个方面：一是在建立新的计量检定标准的时候站在检定项目单位的角度，这就很难保证专业性和规范性。
二就是缺乏长期的标准装置工作的建立，建标的时候没有经过实际的考察和分析论证，这使得许多国有的资产长期闲置。
浅析仪器设备的安装与调试
浅析仪器设备的安装与调试摘要：仪器设备在人们生产、生活中扮演着重要角色，是现代文明社会中的重要组成部分。
仪器设备的运转质量和安全受到设备安装和调试质量的影响。
对于一些安装调试要求较高的施工场所，设备安装和调试的工作难度很大。
笔者结合实际情况，分析了仪器设备安装和调试过程中存在的问题，进而针对性的提出了完善措施。
关键词：仪器设备；安装调试；应对措施引言科学技术的进步促进了仪器设备技术的发展，人们生产生活中对仪器设备的依赖程度越来越高，仪器设备被广泛用于化工生产、电力以及军事国防等行业，并在其中发挥着重要作用，因此做好仪器设备的安装与调试工作具有现实意义。
1、仪器设备的安装与调试工作的重要性在仪器设备实际安装与调试工作中，很多设备的体型巨大，为了便于运输，这些生产出来的仪器设备都是分散零件状态的。
这样在设备投入使用之前，都需要经过技术人员的安装调试。
所谓的仪器设备安装就是将呈分散状态的部件按照要求组装及安置。
而调试则是在安装的基础上将设备调试成最佳状态，保证设备在投入使用之后发挥正常的功效。
仪器设备的安装与调试工作具有重要意义。
安装与调试工作是保证仪器设备正常稳定运行的前提与基础，同时也可以提高设备使用周期、降低设备损耗以及提高经济效益等的重要措施。
做好仪器设备安装与调试研究，熟练掌握仪器设备安装与调试的方法，对于相关技术人员来说是十分有必要的。
2、仪器设备的安装技术2.1仪器设备安装注意问题技术人员为了进一步的确保仪器设备的性能，在安装仪器设备的时候要严格的按照仪表安装的相关制度进行管理和安装；工作人员在安装好仪器设备之前，一定要先做好相应的准备工作，运用合适的安装工艺，尽量的减少仪表的安全隐患；仪器设备的安装其实就是一个实现的过程，是从图纸到现实的过程，每一个安装的工艺都有可能会对安装的质量和进度造成不小的影响，安装人员要选择最优的安装工艺，要在安装仪器设备管道的时候对其进行一次性的安装，此外在安装的过程当中还要确保仪表的插入深度要符合规定的要求。
油田计量工作管理方法探讨
油田计量工作管理方法探讨一、引言油田计量工作是指对油田产量进行计量和数据管理的工作，它直接关系着油田开发的效率和经济效益。
随着油田技术的不断发展和油田开发规模的不断扩大，油田计量工作管理方法也在不断完善和提高。
本文旨在对油田计量工作管理方法进行探讨，分析当前存在的问题，并提出相应的改进措施，以期为油田计量工作管理提供一定的参考和借鉴。
二、油田计量工作管理方法的现状分析1.传统管理方法存在的问题在传统的油田计量工作管理中，存在一些问题。
计量数据采集和传输不够及时，造成了计量数据的延迟和不准确。
计量设备老化，维护不及时，导致计量设备性能下降，计量数据也难以保证准确性。
计量人员素质参差不齐，相互之间的配合和沟通存在问题，影响了计量工作的顺利进行。
计量数据的存储和管理方式较为落后，没有实现数据的共享和统一管理，使得数据的利用效率不高。
2.现代化管理方法的发展趋势随着信息技术的不断发展，现代化管理方法在油田计量工作管理中得到了广泛的应用。
采用了先进的计量设备和技术，实现了计量数据的实时采集和传输。
利用信息系统对计量数据进行管理和分析，提高了计量数据的准确性和可靠性。
加强了计量人员的培训和管理，提高了他们的专业素养和工作效率。
建立了完善的数据存储和管理系统，实现了计量数据的共享和统一管理，提高了数据的利用效率和安全性。
三、改进措施1.加强设备更新和维护为了提高计量数据的准确性和稳定性，需要加强计量设备的更新和维护工作。
对于老化的设备可以进行适当的更换，对于现有设备可以进行定期的保养和维修，确保设备的正常运行和性能稳定。
2.实施信息化管理通过引入信息技术，建立起油田计量工作的信息化管理系统，实现计量数据的实时采集、传输、存储和分析。
同时可以建立数据共享平台，方便管理人员对计量数据进行统一管理和利用，提高数据的利用效率和安全性。
3.加强人员培训和管理加强对计量人员的培训和管理，提高他们的专业素养和工作效率，增强团队合作和沟通能力，确保计量工作的顺利进行。
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浅析油田计量设备的安装与调试
作者：姜丽英
来源：《科学导报·学术》2018年第06期
摘要：随着国民经济的发展，油气资源越来越成为促进国民经济发展的支柱产业。
而在油田的开发和利用过程中，油田的计量设备对于油田的开发起着十分重要的作用。
众所周知，油田计量是科学合理考核各级单位生产任务完成情况、及时全面掌握区块产能动态的重要基础。
由于近些年来在油田的计量方面存在这很多问题，这使得中石化集团公司领导和胜利油田领导的高度重视。
笔者试图通过对胜利油田油井计量工艺、技术等方面进行研究，科学合理的对油田计量设备进行安装和调试，以期解决相关难题，从而促进我国油田计量工艺技术的发展。
关键词：油田计量；工艺原理；计量原理
【中图分类号】 TE977 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）06-0187-01
一、胜利油田油井计量技术现状分析
由于油田计量在石油开采工业中的地位越来越重要，因此近些年来，胜利油田针对油田计量工作相继开展了油井计量工艺、技术方面的研究，但由于没有建立单井计量量值传递标准，无法对在用计量技术的适应性、准确性进行评定，难以保证油井产量数据的准确可靠，不能为油田地质分析、作业方案和作业措施提供有力的技术支撑，成为实现油田高效开发和提高提高油井管理水平的障碍。
进一步影响到采收率的提高，因此，提升计量技术、提高油井管理水平是目前单井计量准确性的重要问题。
在油田计量设备的安装和调试过程中笔者发现，由于传统的工艺方法的影响，在油田计量设备的安装和调试方面没有做到科学合理的施工。
在对待误差方面存在这大意的情形，这样便会导致在计量过程中由于误差的原因使得计量数据不准确的现象产生。
二、油田计量设备的安装与调试原理分析
（一）立式分离器量油装置安装与调试原理分析。
对于立式分离器量油装置的计量我们可以采用根据连通管原理，采用容积计量方法计算产液量的重量。
在油气分离器上安装一根与分离器构成连通器的玻璃管液面计，分离器内一定重量的液量将底水压到玻璃管内，根据玻璃管内水上升的高度与分离器内液量的关系得到分离器内液量的重量，根据测得玻璃管内液面上升一定高度所需要的时间，即可折算出油井的产量。
根据连通器平衡原理，油井来液进入分离器后，气体从出气管排出，液体存于底部，玻璃管内水位随着分离器内液量增多而上升，通过测量玻璃管内水位上升一定高度的时间，计算油井的产液量：
对于计量设备的影响因素具体分析包括以下几个方面：粘度、底水密、人工读等。
1.粘度。
随着原油粘度变大、含水降低，原油在分离器罐体内部挂壁现象会越来越严重，导致罐体的横截面积变小，量油高度增加，对单井产量的计量造成一定的正向误差。
2.底水密度。
在立式分离器量油的计算中，通常将底水密度视为1.0g/cm3，而实际生产中由于来液为油水混合物，受矿化度的影响，造成底水密度的改变，使底水密度不为1.0g/cm3，这也会带来一定误差。
3.人工读数。
玻璃管量油是通过人工读取玻璃管内液位上升一定高度的时间来推算油井的产量，所以人工读数的偏差对计量误差也有一定的影响。
根据笔者多年的时间经验总结，立式分离器量油计量误差与油井生产情况有关，产量平稳的油井，计量误差在10%以内，产量波动大的油井，计量误差较大，低产液间歇油井，计量误差最大可达40%。
立式分离器量油会因来液物性（粘度，矿化度等）因素造成系统误差。
通过以上分析在进行立式分离器量油装置安装与调试过程中，我们应该能做到以下几点：首先，定期对分离器进行检定，更换底水，消除因壁厚、底水密度变化造成的系统误差。
其次，加强对计量人员的技术培训，尽量减少人工操作随机误差的影响。
再次，含沙较大油井采用分离器计量，要对考克定期清洗，防止分离器下考克堵塞。
与此同时，对于间歇油井和产量波动大的油井，尽量采用连续计量的方式，若采用分离器量油，应加密量油次数。
（二）旋流分离两相计量装置安装与调试原理分析。
油井来液进入管式旋流式分离单元预分离段，使不同流态的多相流最大范围的形成分层流后进入主分离段，在主分离段，受离心力、重力共同作用实现气液两相分离。
分离后的气相和液相分别通过单相计量仪表单独计量，液相计量仪表通常选用科氏力质量流量计进行液相质量流量、密度、温度计量，运用密度法和专为密度法含水计量设计的数学模型实现工况下的含水（油）计量。
在该项装置进行安装与调试过程中的影响因素主要包括：生产参数、内部结构等。
首先我们对生产参数进行分析，旋流分离两相计量装置液的核心元件是浮子，浮子位置改变带动连杆控制气体阀、液体阀的开度，造成浮子位置变化的原因有两个，一个是气量，另一个是粘度。
气量较大时，浮子下沉，气体阀全开，导致气中带液，使液路测量的数值偏小。
来液粘度过大时，会造成液体阀不能及时开启，影响产量的计量。
在内部结构方面，旋流分离多相连续计量装置内部结构的关键问题是无源气液控制单元内的阀芯的密封，长时间的使用过程中，原油中的砂粒、杂质会对阀芯有一定的磨损，有可能造成阀门关闭不严，从而造成管路泄露，计量不准。
笔者认为，在进行旋流分离两相计量装置安装与调试过程中应尽量做到以下几个方面以保证计量设备的正常的运转。
首先，在仪表正常的情况下，粘度高，误差偏正。
粘度越高，原油对液位控制器的影响越大，粘度越大，则表面张力越大，液位控制就会产生一定的滞后，液体调节单元的操作也会产生一定的滞后，因此，引起原油计量的偏大。
其次，有气量时，计量结果偏小，这是由两相无源计量装置本身工艺引起的。
气液两相混合物依靠旋流转动产生的离心力以及气液自身重力实现气液两相的分离，分离后气中带液会在一定程度上影响测量准确度。
三、总结
本文通过对几种典型的油田计量设备的安装与调试进行简单的介绍，通过分析在安装与调试过程中影响计量设备正常运行的相关因素，以此来为油田计量施工过程中的应注意的问题进行分析，从而更好的指导日常的生产活动。
参考文献
[1] 施海清. SCADA系统在油田计量站的应用研究[J].知识经济. 2013（02）
[2] 杨巍.单井计量技术的现状及发展[J].油气田地面工程. 2011（09）。