机械设备的安装与调试过程
机械工程机械设备调试施工工序
机械工程机械设备调试施工工序
一、施工准备阶段
机械设备调试施工工序的第一步是进行施工准备。
在这一阶段，施工方应当对施工现场进行全面排查，确保所有设备、材料和人力资源已经到位。
同时，施工方还需要对施工现场进行必要的安全检查，确保施工过程中不会发生安全事故。
二、设备安装阶段
设备安装是机械设备调试的重要阶段。
在这一阶段，施工方需要按照设备安装图纸和相关标准规范，对设备进行逐一安装，并确保连接稳固、密封正常。
同时，施工方还需要对设备进行初步调试，以确保设备能够正常工作。
三、系统调试阶段
系统调试是机械设备调试的核心阶段。
在这一阶段，施工方需要按照设备调试方案，对设备进行系统调试，包括启动系统、传动系统、控制系统等的调试。
同时，施工方还需要对设备进行性能测试，以确保设备能够满足设计要求。
四、设备验收阶段
设备验收是机械设备调试的最后阶段。
在这一阶段，施工方需要邀请相关监理单位和设计单位对设备进行验收，确保设备的性能和安全
性能达到设计要求。
同时，施工方还需要对设备进行最终调试和优化，以确保设备能够正常运行。
五、施工总结阶段
施工总结是机械设备调试的最后一个环节。
在这一阶段，施工方需
要对整个施工过程进行总结和评估，分析施工中存在的问题和不足，
并提出改进建议。
同时，施工方还需要对设备调试的经验进行总结，
以便在以后的工程中更好地应用。
通过以上几个阶段的施工工序，可以确保机械工程机械设备调试施
工的顺利进行，保障设备的正常运行和使用。
希望施工方能够严格按
照施工工序进行操作，确保施工质量和进度。
施工现场施工机械设备的安装与调试
施工现场施工机械设备的安装与调试在施工现场，施工机械设备的安装与调试是确保施工项目顺利进行的重要环节。
本文将从准备工作、设备安装和调试三个方面来论述施工现场施工机械设备的安装与调试方法。
一、准备工作在进行施工机械设备的安装与调试之前，需要进行一系列准备工作，以保证后续工作的顺利进行。
首先，要认真阅读并熟悉设备的安装使用说明书，了解设备的特点、参数和操作要求。
其次，要组织好安装与调试工作的人员，包括设备操作人员和相关技术人员，确保具备相关的技术知识和操作经验。
最后，要确定好设备的安装位置和安装基础，确保地基的承载能力和稳固性。
二、设备安装设备安装是指将施工机械设备按照要求进行装配和安装的过程。
安装过程中应注意以下几点。
首先，要仔细检查设备的各个部件和附件是否完好，并进行必要的清洁和润滑。
其次，在进行设备安装之前，应先制定详细的安装计划，包括设备吊装方案、安装顺序和安装方法等。
然后，要确保设备的稳固安装，采取适当的固定和支撑措施，以防设备在使用过程中晃动或倾倒。
最后，在进行设备安装的过程中，应注意施工现场的安全措施，如佩戴好安全帽、安全绳等，避免发生人员伤害或设备损坏的意外情况。
三、设备调试设备安装完成后，需要进行调试工作，以确保设备的正常运行。
设备调试应遵循以下步骤。
首先，进行初次启动和试运行，检查设备各部分是否正常工作，如电气控制系统、液压系统和动力传输系统等。
其次，检查设备的工作状态和参数是否符合要求，如设备的转速、压力和温度等。
然后，对设备进行功能调试和性能测试，如模拟实际工作场景进行设备的操作和工作负荷测试等。
最后，根据调试结果进行调整和优化，确保设备的性能和稳定运行。
总结起来，施工现场施工机械设备的安装与调试是确保施工项目顺利进行的重要环节。
在进行安装与调试之前，需要进行准备工作，包括熟悉设备说明、组织人员和确定安装位置等。
设备安装过程中要注意设备的完好性和稳固安装，确保施工现场的安全。
机械设备安装及检修操作规程（3篇）
机械设备安装及检修操作规程一、总则1. 为确保机械设备安装和检修工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
2. 本规程适用于各种类型的机械设备的安装和检修工作。
3. 机械设备安装和检修工作必须严格按照本规程执行，违反规程者将追究责任。
二、机械设备安装操作规程1. 安全准备（1）安全检查：在进行机械设备安装前，必须进行安全检查，确保工作场所安全，没有明显的危险因素。
（2）个人防护：安装人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。
2. 安装流程（1）确定安装位置：根据机械设备的要求，确定安装位置。
严禁在有明火、易燃、易爆等危险场所进行安装。
（2）安装底座：根据机械设备的底部结构，制作或选择适合的底座，并将其固定到安装位置。
（3）安装配件：根据机械设备的要求，安装各种配件，如输送带、传动装置等。
（4）连接电源：如果机械设备需要供电，必须按照规定的电气接线图连接电源。
（5）调试启动：安装完毕后，进行设备调试，确保设备运行正常。
调试过程中必须注意观察设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检修。
三、机械设备检修操作规程1. 安全准备（1）安全检查：在进行机械设备检修前，必须进行安全检查，确认设备停机并与电源断开。
（2）个人防护：检修人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。
2. 检修流程（1）拆卸部件：根据检修需要，仔细拆卸机械设备的各个部件。
在拆卸过程中，严禁猛力拆卸，必须采取安全可靠的拆卸方法。
（2）清洁清扫：拆卸后，对机械设备进行彻底清洁清扫，清除各类杂物和污垢。
（3）更换部件：在检修过程中，如出现损坏或磨损的部件必须及时更换，确保设备的正常运行。
（4）安装调试：更换完成后，按照安装操作规程重新安装机械设备。
安装完毕后，进行设备调试，确保设备运行正常。
四、附则1. 机械设备安装和检修工作必须由熟悉工作流程、具有相关经验的人员进行，严禁未经培训的人员进行相关工作。
机械设备安装调试规范
机械设备安装调试规范一、前言随着工业技术的发展，机械设备在各行各业中的应用日益广泛。
机械设备的安装调试对于设备的正常运行起着至关重要的作用。
本文将从机械设备安装、调试、验收等方面进行论述，以规范机械设备的安装调试工作。
二、设备安装1.工程准备在设备安装前，必须进行充分的工程准备工作。
包括设备的选购、制造、运输、安装点的准备以及相关施工图纸和技术文件的准备等。
2.设备安装位置和基础安装位置和基础的合理设计是设备正常运行的基础。
在选择安装位置时，要考虑到设备的大小、重量、运行环境等因素。
安装基础的材料选择和施工要符合相关标准，确保设备的稳固和安全性。
3.设备的安装调整安装设备时，要进行精确的调整工作。
包括水平调整、垂直调整、平行调整等。
通过精确的调整，可以提高设备的运行效果和寿命。
三、设备调试1.系统功能调试在设备安装完成后，必须进行系统功能的调试。
包括设备的动态测试、静态测试等。
通过调试，可以确保设备的正常运行和满足生产要求。
2.参数调整和控制设备的参数调整和控制是设备调试的重要环节。
根据设备的工作原理和要求，合理地设置设备的参数，并进行相关的控制系统的调试。
3.安全保护调试设备的安全保护系统是保障设备及操作人员安全的重要组成部分。
调试时，要确保安全保护系统的正常运行，包括报警、紧急停止等功能的测试。
四、设备验收1.设备性能测试在设备调试完成后，需要进行设备性能的测试，包括设备的工作效率、产量等指标的测试。
必要时，可以进行设备的长时间运行试验。
2.安全性能测试设备的安全性能测试是为了检验设备的安全保护系统是否正常运行。
包括设备的报警装置、紧急停止装置等的测试。
3.相关文件的整理设备验收完成后，还需要整理相关的文件资料，包括设备的技术资料、使用说明书、操作手册等。
五、设备维护和管理设备的维护和管理是设备正常运行的保障。
在设备安装调试后，应制定相应的维护和管理计划，包括定期检查、保养、维修等工作。
六、结语机械设备的安装调试是保证设备正常运行的重要环节，也是工业生产的基础。
起重机械的安装与调试规范
起重机械的安装与调试规范起重机械是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
它的安装与调试对于保证设备的正常运行和工程安全至关重要。
本文将从起重机械的安装前准备、安装过程、调试流程以及安全注意事项等方面进行论述。
一、安装前准备在进行起重机械的安装之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要明确安装地点和环境，确保地面平整、坚实，并具备足够的承重能力。
其次，要准确理解起重机械的技术要求和安装图纸，确保所有零部件的尺寸和数量与设计要求一致。
另外，对于特殊的起重机械，还需要进行详细的工艺分析和安全评估，制定相应的施工方案。
二、安装过程起重机械的安装过程需要严格按照安装图纸或技术要求来进行。
首先，需要进行设备基础的施工，包括地基的开挖、混凝土的浇筑等。
然后，根据安装图纸来组装起重机械的各个零部件，确保零部件的安装位置正确，并且各个连接部位紧固可靠。
在组装过程中，应特别注意各个部件之间的协调配合，杜绝不合理的装配误差。
三、调试流程起重机械的调试过程是确保设备正常运行的关键环节。
首先，需要进行机械传动系统的调整，包括减速机、齿轮传动系统等。
接着，对液压系统进行调试，确保液压元件的工作压力和流量符合设计要求。
同时，还需要对电气系统进行测试，检查电气元件的工作是否正常、接线是否准确。
最后，进行系统整体测试，模拟实际工作情况，确保各个部分的协调运行和安全可靠。
四、安全注意事项在起重机械的安装与调试过程中，安全是至关重要的。
首先，需要严格按照相关安全规范和操作规程进行作业，确保安全防护设施的到位和使用。
其次，要保证专业人员操作，严禁非专业人员擅自进行安装与调试。
并且，要经常进行安全教育和培训，提高员工对于起重机械安全问题的认识和意识。
此外，还应定期检查和维护起重机械的安全设备，如制动装置、限位器等。
五、技术要求起重机械的安装与调试需要遵循一系列的技术要求。
首先，要保证起重机械的结构稳定、运动灵活，并且满足额定工况下的工作要求。
大型工程机械安装调试方案
大型工程机械安装调试方案一、引言随着工程机械的应用范围不断扩大，其安装与调试工作也日益受到重视。
大型工程机械包括各种挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌站等，它们的安装与调试工作直接关系到设备的稳定性和工作效率。
因此，制定一份科学合理的安装调试方案对于保证工程机械的正常运行至关重要。
本文将以挖掘机为例，针对大型工程机械的安装调试工作，提出一套详细的方案。
二、安装前的准备工作1. 确定安装位置：挖掘机的安装地点要求平整、稳固，离周围建筑物、设施的距离要符合安全距离标准。
2. 安装基础准备：挖掘机的安装需要有坚固的基础，需要按照设计要求进行基础的浇筑和施工。
3. 确认设备与工艺：在准备安装挖掘机的过程中，需要根据挖掘机工作的具体要求，调整设备与工艺的配合问题。
4. 总体审核：在安装前要进行挖掘机各部分零部件的验收，确保所使用的零部件符合要求。
三、安装工作1. 各部件的组装：将挖掘机分为多个部分进行运输，要按照设计图纸进行组装。
2. 各功能部件的调试：装配完成后，对挖掘机的各个功能部件进行调试，确保各部件能够正常工作。
3. 整机检验：对挖掘机的电气和液压系统进行检查，确保整机的安装质量。
四、调试工作1. 电气系统调试：对挖掘机的电气系统进行调试，包括主要电路、控制系统等。
2. 液压系统调试：对挖掘机的液压系统进行调试，包括液压泵、液压缸等。
3. 机械传动系统调试：对挖掘机的机械传动系统进行调试，包括发动机、行走系统、转堆系统等。
4. 整机联调：进行整机的联合调试，检查挖掘机的各项功能是否正常。
五、安装调试后的验收1. 静态验收：在挖掘机安装完成后，进行静态验收工作，检查挖掘机的各部分是否符合设计要求。
2. 动态验收：对挖掘机进行动态试验，检查挖掘机的运行效果。
3. 整体验收：对挖掘机进行整体验收，检查挖掘机的性能和工作效果。
六、安全措施1. 安装过程中，确保工作人员的安全，做好安全防护措施。
2. 做好各种验收记录和资料，以备日后的维护与追溯。
机械设备安装与调试
机械设备安装与调试1. 简介机械设备安装与调试是新机械设备引进和使用的重要环节。
正确的安装和调试过程可以保证机械设备的正常运行和高效工作，同时还可以提高设备的使用寿命和生产效能。
本文档将介绍机械设备安装与调试的基本步骤和注意事项，以帮助使用者顺利进行机械设备的安装和调试工作。
2. 安装前的准备工作在进行机械设备的安装与调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保顺利进行安装和调试过程。
具体准备工作包括：•确定设备位置：根据设备的尺寸和使用要求，确定设备的安装位置。
确保设备具有良好的通风和排水条件，并满足安全、操作和维修的要求。
•准备设备连接材料：根据设备的类型和连接要求，准备好合适的连接材料，如螺栓、螺母、密封胶等。
•检查设备完整性：在安装前，检查机械设备的包装是否完好，并核对设备的配件是否齐全。
•安全措施：确保安装现场的安全措施已经到位，如安全围栏、防护措施等。
3. 安装步骤3.1 确定安装方式根据机械设备的类型和使用要求，确定合适的安装方式。
常见的安装方式包括：•地面安装：将机械设备安装在地面上，通常需要使用螺栓将设备固定在地面上。
•壁挂安装：将机械设备安装在墙壁上，通常需要使用螺栓将设备固定在墙壁上。
•吊装安装：将机械设备吊装至设备安装位置，通常需要使用起重设备和吊具。
•钢架安装：将机械设备安装在钢架上，通常需要使用螺栓将设备固定在钢架上。
3.2 安装设备根据选定的安装方式，按照以下步骤进行机械设备的安装：1.清洁安装位置：确保安装位置清洁无尘，确保设备安装时不会受到脏污的影响。
2.定位设备：按照设备安装位置的要求，将设备放置到正确的位置，并使用水平仪调整设备的水平度。
3.固定设备：按照设备安装位置的要求，使用螺栓将设备固定在安装位置上。
确保螺栓紧固力度适宜，同时避免过紧导致设备变形或损坏。
4.连接管路和电气设备：根据设备的要求，进行管路和电气设备的连接。
确保连接密封良好，防止漏气和漏电的问题。
大型机械设备的安装与调试方案
大型机械设备的安装与调试方案一、前期准备工作在进行大型机械设备的安装与调试工作之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保工作的安全、高效进行。
1.1 设备选址与环境评估首先需要仔细选择合适的设备安装场地，并进行环境评估。
评估包括场地的空间结构、通风情况、电力供应等。
根据评估结果，确定设备的合理摆放位置、通风系统的要求、电力系统的改造等。
1.2 人员组织与技术培训针对设备的安装与调试工作，必须组织专业人员进行操作。
在正式进行工作之前，还需要对操作人员进行相应的技术培训，确保其了解设备的结构特点、操作规程以及安全注意事项等。
1.3 设备运输与卸货在设备到达现场之前，需要精心计划设备的运输方式，并确保运输过程中设备的安全。
一旦设备到达现场，需要进行卸货工作。
卸货时，要严格按照设备的卸货要求进行操作，避免设备损坏或人身安全事故的发生。
二、安装与调试工作流程2.1 安装前检查在进行安装工作之前，必须对设备的零部件进行全面检查。
检查内容包括设备的各项参数是否符合要求、设备零部件是否完好无损等。
如发现问题，应及时与供应商联系，解决问题后方可进行下一步工作。
2.2 安装设备根据设备的安装图纸和操作手册，按照一定的顺序进行安装工作。
安装过程中要注意设备部件之间的连接方式、紧固力度、润滑部位等，并确保设备在安装后能够牢固可靠地工作。
2.3 设备接线大型机械设备通常需要进行电气接线工作。
接线前，必须确保设备的电源已经经过合格的电工验收并符合标准要求。
接线过程中，要按照接线图和电气原理图进行操作，并进行相应的电气测试，确保设备能够正常运行。
2.4 调试与试运行设备安装完成后，需要进行调试与试运行工作。
调试工作包括设备的功能检测、参数调整、系统的联调等。
试运行阶段要仔细观察设备各项指标，确保设备能够正常运转，并满足技术要求。
如发现问题，应及时进行排查与修复。
2.5 安全性验收与备案设备安装与调试完成后，必须进行安全性验收工作。
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机械设备的安装与调试过程
摘要：机械设备安装工程，它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。
机械设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性。
但是在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。
只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械制造业水平的不断提高。
本文主要阐述了机械设备的安装与调试方法。
关键词：机械设备、安装、调试
1、机械设备的安装
机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，在借助工具和仪器，将设备正确地安装到指定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。
一台机械设备是否能顺利地投入生产，发挥它的使用性能，延长设备的使用寿命，保证生产产品的质量，很大程度上取决于机械设备安装的质量。
1.1设备开箱与清点：新设备到货后，由设备管理部门，会同购置部门，使用部门（或接收部门）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。
1.2基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线；互相有连接，衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。
1.3设备基础检验
1.3.1基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
1.3.2对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝，麻面等质量缺陷。
1.3.3对基础的位置，几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置，深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高，中心位置，带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。
1.4设备就位:设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量
很大，它主要对起重作业提出了要求。
一台重量大，体积大，安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就位。
1.5精度检测与调整:精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。
它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析，尺寸链原理以及精密测量技术。
精度检测是检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。
1.6设备固定:除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。
尤其对于重型，高速，振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。
对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。
1.7拆卸，清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸，清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。
设备装配的一般步骤如下：熟悉设备装配图，技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构，配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。
对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。
清洗零部件并涂润滑油(脂):设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外)，这是保证配合表面不容易生锈，便于拆卸的必要措施。
组合件的装配:先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。
部件的装配:由组件装配成部件。
总装配:由部件进行总装配，先主机后辅机。
1.8润滑与设备加油：这是保证机械设备正常运转的必要条件。
润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂的加入量要适当。
2、设备试运转
设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。
2.1空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。
一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。
2.2设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情
况下可结合生产进行试验。
在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。
不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。
2.3设备的精度试验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作（加工产品）的精度。
这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。
3、设备试运行后的工作
首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：
3.1做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；
3.2作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；
3.3整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；
3.4对于无法调整和消除的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。
3.5对设备试运转作出评定结论，处理意见，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。
4、设备安装工程的验收与移交使用
4.1设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。
基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。
4.2设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。
由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单，设备管理部门和使用部门签字方可竣工。
4.3设备验收合格后办理移交手续。
设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。
4.4设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交
设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。
5、结论
综上所述，如果我们从设备一生周期寿命开始到报废全过程中，针对初始阶段，严格按照设备安装规程安装机械设备，那就会延缓设备使用寿命，提高了系统的可靠性和设备利用率，减少停机，减少维护和储备零件所占用大量资金，大幅减少维修费用变为可能。
作为施工单位应该把握重点，为业主减少经济损失，为自己单位赢得荣誉。
参考文献：
1、樊兆馥,机械设备安装工程手册.北京冶金工业出版社，2004。
2、王丽娜,机械设备安装试运行故障情况分析.《民营科技》2009，02期。
3、乐为,机电设备装调与维护技术基础。
机械工业出版社，2010-1-1。
4、郑国华,污水处理厂设备安装与调试技术，中国建筑工业出版社，2007-8-1。