机电设备安装及调试
机电设备安装、调试、验收管理制度
机电设备安装、调试、验收管理制度一、总则为确保机电设备安装、调试、验收工作能按照标准、规范进行，提高机电设备安装质量和工作效率，制定本管理制度。
二、安装责任1. 项目经理负责机电设备安装、调试、验收工作的组织协调和监督；2. 安装队负责具体的机电设备安装施工工作；3. 相关部门负责提供必要的技术支持和配合。
三、安装前准备工作1. 制定详细的安装计划，明确安装时间、地点、人员等；2. 提前准备所需的施工材料、工具和设备；3. 确定机电设备安装的具体要求和操作规程。
四、安装流程1. 设备验收：在安装前，对机电设备进行验收，确保设备完好无损；2. 安装准备：按照安装要求，安装队将设备运送到安装现场，并进行必要的试验和检查；3. 安装施工：安装队按照安装要求进行设备安装，包括设备固定、电气连接、管路连接等；4. 调试测试：安装完成后，进行设备的调试测试，确保设备正常运行；5. 安全检查：进行安全检查，确保设备安装合乎安全标准；6. 安装记录：对安装过程进行详细记录，包括安装时间、人员、设备参数等。
五、安装验收1. 安装队将安装完毕的设备交付给项目经理进行验收；2. 项目经理进行设备的外观检查、功能测试等；3. 验收合格的设备，进行验收记录，并安排相关部门对设备进行定期检修和维护；4. 验收不合格的设备，安装队负责整改，并重新进行验收。
六、安装质量控制1. 严格执行安装操作规程，确保安装质量；2. 定期进行安装质量检查，发现问题及时整改；3. 建立安装质量档案，记录安装的设备信息和质量情况。
七、安全管理1. 安装过程中，必须符合相关安全规范，做好设备防护措施；2. 安装现场必须设置警示标志，确保工作区域的安全；3. 安装人员必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
八、附则本管理制度由项目经理负责解释和执行，如有需要，可以根据实际情况进行修订和补充。
机电设备安装与调试实训心得
机电设备安装与调试实训心得嘿，朋友们！今天来和大家聊聊机电设备安装与调试实训心得呀。
机电设备安装与调试，这可不是一件能随便糊弄的事儿，就好像盖房子，根基得打牢啊！在实训的时候，那可真是状况百出，就跟打怪兽升级似的。
一开始，面对那些奇奇怪怪的设备零件，我就像个无头苍蝇，完全不知道从哪儿下手。
心里直犯嘀咕：“这都是啥呀？”但咱不能怕呀，硬着头皮上呗！慢慢摸索着，嘿，还真就有点门道了。
就说拧螺丝吧，别小看这活儿，劲儿使大了不行，小了也不行，得恰到好处，这可真是个技术活。
有时候我都怀疑自己是不是在和螺丝较劲儿呢！然后就是调试了，那感觉就像是在驯服一头小怪兽。
你得有耐心，一点点地去调整参数，一个不小心，可能就前功尽弃啦。
这时候就得静下心来，不能着急上火呀。
我就曾经因为太着急，结果搞出一堆乱子，真是恨不得扇自己两巴掌。
在这个过程中，团队合作也特别重要。
大家就像一个交响乐团，各自演奏不同的乐器，但得配合默契才能奏出美妙的乐章呀。
我们一起讨论，一起解决问题，那种感觉真的很棒。
有时候一个人的想法可能会点亮整个团队呢！还记得有一次，我们遇到了一个特别棘手的问题，大家都有点懵了。
但是我们没有放弃，一起查资料，一起想办法，最后还真就给解决了。
那种成就感，简直没法形容，就好像登上了山顶一样兴奋。
经过这一系列的实训，我深刻体会到了机电设备安装与调试的不容易。
这可不是一蹴而就的事情，需要我们有耐心、细心和恒心。
就像跑马拉松，得一步一个脚印地坚持下去。
现在想想，如果再让我来一次，我肯定会更从容，更有信心。
毕竟咱也是有经验的人啦！这就好比是打怪升级，级别越高，能力越强嘛。
总之呢，机电设备安装与调试实训真的让我学到了好多好多。
不仅是技术上的，还有团队合作、解决问题的能力等等。
我相信，这些经验会在我未来的人生道路上发挥重要的作用。
你们说呢？难道不是吗？。
机电设备安装、调试、验收管理制度范文(三篇)
机电设备安装、调试、验收管理制度范文1. 机电设备安装管理制度：- 确定机电设备安装的责任与权限- 确定机电设备安装的流程和要求- 安排专业的安装团队进行设备安装- 进行设备安装前的准备工作，包括场地清理、设备检查等- 确定设备安装的时间计划，并进行具体安排和监控- 设备安装完成后进行验收，确保设备安装符合要求- 编制设备安装记录和报告，包括安装过程、问题处理等情况2. 机电设备调试管理制度：- 确定机电设备调试的责任与权限- 编制设备调试计划，包括调试内容和方法- 安排专业的调试团队进行设备调试- 进行设备调试前的准备工作，包括设备连接、调试工具准备等- 完成设备调试后进行系统测试，确保设备运行正常- 对调试过程中出现的问题进行处理和记录- 编制设备调试记录和报告，包括调试过程、问题处理等情况3. 机电设备验收管理制度：- 确定机电设备验收的责任与权限- 编制设备验收计划，包括验收内容和方法- 安排专业的验收团队进行设备验收- 进行设备验收前的准备工作，包括设备检查、数据准备等- 完成设备验收后进行验收报告编制，包括验收结果、问题处理等情况- 对验收过程中出现的问题进行处理和记录- 根据验收结果，决定是否接受设备，并进行相应的追溯和整改以上是机电设备安装、调试、验收管理制度的基本要求，具体制度可以根据企业的具体情况进行制定和完善。
机电设备安装、调试、验收管理制度范文（二）一、总则本制度是为规范机电设备的安装、调试和验收工作，并确保设备正常运行和安全使用制定的，适用于公司及各分支机构、项目部等相关部门。
制度的遵守对于项目的安全、质量和进度起着重要的作用。
二、安装要求1. 安装前准备工作（1）对所需安装设备进行合理布局，确保设备之间的安全间距和通道畅通。
（2）准备好所需的安装工具和设备，确保工作的顺利进行。
（3）明确安装人员的职责和工作分工。
2. 安装操作规范（1）按照设备的安装图纸和相关要求进行安装。
机电设备安装与调试1
机电设备安装与调试11. 前言机电设备安装与调试是机电工程中的重要环节，它涉及到设备的安装、调试，以及与其它设备的协调。
只有进行了正确的安装与调试，设备才能正常运转，并在使用过程中达到高效、安全的目的。
在进行机电设备安装与调试之前，必须把握好以下要点：1.设备安装的位置和方向必须符合设计要求；2.安装前需要确认设备的种类、型号、规格等参数是否与设计文件一致；3.安装后必须对设备进行严格的测试和检查；4.设备的操作、维护、保养等必须按照相关法规和标准执行；5.设备的安全防范必须加强，保障设备和人员的安全。
2. 设备安装机电设备安装是指将各种设备正确、完整地安放在规定的场地内，按照设计要求调节位置和方向，并保证各项安装质量指标的过程。
设备安装的要点如下：2.1 安装前准备在进行设备安装前，需要做以下准备工作：1.确定安装区域，并清理工作区域；2.检查设备是否齐全、完好，并与设计单据进行比对；3.确定设备安装方向，并达成一致；4.确定设备安装的标高、垂直度、水平度等要求；5.确定设备的固定方式、固定位置和固定模式；6.确定吊装设备及吊装方式；7.确认是否需要特殊工具或设备等。
2.2 设备安装在进行设备安装时，需要完成以下工作：1.按照设计要求进行设备组装；2.根据设备安装要求进行基础、支架、平台等的安装；3.对设备进行吊装，人员必须按照相关规定佩戴安全带等防护装备；4.在进行设备安装时，防止设备的受损或者对周边环境造成影响，尽可能的减少损害。
2.3 安装后验收安装前进行设备安装的质量控制，可以避免在后期的调试和运行中出现大量的问题。
因此，在安装后需要进行严格的验收。
主要包括以下环节：1.检查设备的位置和方向是否符合安装要求；2.检查设备的固定方式和固定位置；3.检查设备的外观质量是否符合相关标准；4.对设备进行灵敏度和安全防护的测试。
3. 设备调试设备调试是指对机电设备进行正常的运转测试，调整设备各项参数值，使其满足设计要求的过程。
机电设备安装、调试、验收管理制度
机电设备安装、调试、验收管理制度1. 体系概述机电设备包括不同类型的机械设备、掌控系统以及电子设备。
公司在进行机电设备安装、调试、验收前，需要有一套完整的安装、调试、验收管理制度，确保全部设备顺当、高效地安装、调试及验收。
本文档将会供给一份基于公司实际情况的机电设备安装、调试、验收管理制度，为公司的机电设备安装、调试、验收工作提出明确、认真的要求和规范。
2. 安装管理规定2.1 安装准备在进行机电设备安装之前，必需订立认真的安装计划，布置专业技术人员负责安装工作，保证依照计划进行安装，并启动安装前的准备工作。
安装前的准备工作内容包括：1.组建安装团队，并订立安装施工方案。
2.梳理设备安装次序、间距等安装细节问题。
3.订立安装计划，明确各项工作的责任、工期等。
4.签订安装合同并引进相关保险，对可能产生的风险进行防备和管控。
2.2 安装现场管理在机电设备安装现场，需要事先对现场进行评估，并明确现场人员、安全措施、物料和机具的准备情况。
对于安全措施，包括但不限于：1.线路、管道、设备的布置和固定；2.未安装设备和材料的妥当存放；3.安全警示标识的设置。
在安装现场，应有一名现场管理人员全程监管安装过程，并适时做好纪录，防止显现重点的拖延或误工情况。
在安装过程中，严禁显现违反安全规定的行为。
2.3 安装验收与交接机电设备安装完成后，需要进行验收和交接。
验收重要是评估机电设备安装质量、安全卫生和环保等方面的问题。
验收的准则和标准应依据公司国家相关法律、标准和技术标准进行评估。
验收合格后，应由专业人员进行技术交接，确保新设备装置合理、操作正常、维保便利。
3. 调试管理规定3.1 调试准备在机电设备调试之前，必需订立认真的调试计划，明确调试的步骤和内容，订立好调试方案和调试日程表，并严格依照订立的计划进行调试。
同时，在调试前，必需进行全面的设备检查和测试，确保设备运转良好和稳定。
调试前应明确各项工作的责任、工期等，并在调试过程中适时做好纪录。
论如何调试安装机电设备
论如何调试安装机电设备调试安装机电设备是指在安装完机电设备后，通过一系列的操作和测试，确保设备能够正常运行。
这是一项极为重要的工作，关系到设备的正常使用和工作效率。
本文将从如何准备调试、调试流程、常见问题及解决措施等方面，深入论述如何进行机电设备的调试安装。
一、准备调试1.检查设备及工具：确认机电设备的外观和内部部件齐全，核对设备的名称、规格型号和配置，检查设备连接处，了解设备的功能和特点。
检查调试用工具、仪器是否齐全、完好，如：万用表、电锤，扳手，滑动卡尺等。
2.阅读调试须知：通读机电设备的操作手册，在对设备调试时，要注意所述安全措施，如加装绝缘手套等。
3.组织调试人员：准备好调试人员，调试人员的技术能力要求高，避免出现错误操作而造成设备损坏等风险。
二、调试流程1.电器系统调试：将设备主电路及控制系统接通电源，检查电器线路的连接、电源线是否正确，设备能否正常供电。
对运行电器系统进行调试，如检查感应电器可靠性、PLC逻辑控制是否正确。
2.机械系统调试：启动机械设备，对传动系统、关键部件和带有动态负载的制动器等进行调试。
定期检查机械设备，如保养和清洗机械内的灰尘及油脂的污染。
3.气动系统调试：对气动设备的管路进行检查，确保气流正常，检查气源设备是否正常，如压缩机、干燥器、过滤器等设备的连接是否良好。
4.液压系统调试：检查液压设备的运转，包括压力计和液压泵，液压回路自治、压力控制和流量控制等方面，确保设备的安全运行。
5.控制系统调试：在确认所有机械系统都正常运行后，对控制系统进行调试。
检查控制系统的软硬件配置和连接是否正确。
对设备的自动化操作过程进行试运行，检查人机交互正常，设备能否正常稳定运转。
三、常见问题及解决措施1.电压不稳定：电压不稳定可能影响设备的正常运行，这种问题可以采取稳压手段解决，如安装稳压器、电流保护器等。
2.气源压力低或无气源：采取检查气源连接、检查气源设备运行等方法解决问题。
3.液压泄漏：容易造成液压系统无法正常工作，泄漏的地方应在设备靠近液压元件处拧紧松动的紧固螺栓，也可能是管道连接处故障。
机电设备安装、调试、验收管理制度
机电设备安装、调试、验收管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度的目的是为了规范企业机电设备的安装、调试和验收工作，确保机电设备的正常运转和安全使用。
本制度依据相关法律法规和企业实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于企业内全部机电设备的安装、调试和验收工作。
第三条定义1.机电设备：指涉及机械和电气元件的设备，包含但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表、自动化设备等。
2.安装：指在指定场合依照规定流程将机电设备进行搭建、组装和布置的过程。
3.调试：指对安装完成的机电设备进行功能测试、参数调整、故障排出等工作的过程。
4.验收：指对机电设备的安装、调试过程进行检查、测试和评估，以确保设备符合设计要求和使用需求。
第二章安装管理第四条设备购买与准备1.企业应依照需求和预算购买合适的机电设备，并提前进行充分的准备工作，包含但不限于场合清理、设备放置、料子采购等。
2.购买机电设备应参考相关标准和技术要求，选择质量可靠、性能稳定的产品。
第五条安装方案编制1.企业应依据设备特点、生产流程和场合情况编制认真的安装方案，确保安装过程符合相关规定。
2.安装方案应包含设备布置图、安装流程、安装人员和时间计划等内容。
第六条安装现场管理1.安装现场应设立特地的工作区域，确保施工过程有序进行。
2.安装现场应设置安全警示标识，明确不安全区域和安全通道。
3.安装过程中应严格依照安装方案进行操作，不得随便修改或省略环节。
第七条安装记录和报告1.安装人员应及时记录安装过程中的关键节点、工艺参数、安全事项等。
2.安装完成后，应编制认真的安装报告，包含设备情况、安装质量、存在问题和改进措施等。
第三章调试管理第八条调试准备工作1.调试前应检查设备安装是否完整、接线是否正常、仪表仪器是否校准等。
2.调试前应对设备进行充分的清洁和保养，确保设备表面、内部和四周环境清洁无尘。
第九条调试过程1.调试过程应依照设备厂家供应的调试方案和方法进行。
2.调试过程中应注意保护设备和人员安全，及时采取措施避开意外事故的发生。
机电设备安装调试方案
机电设备安装调试方案一、引言机电设备安装调试是指将机械设备和电气设备进行组装和安装，并进行相应的测试和调整，以确保设备正常运行，并满足设计要求和规范。
安装调试的方案编制十分重要，能够保证工作的顺利进行，减少潜在的安全风险和质量问题。
本文将介绍机电设备安装调试方案的主要内容和步骤。
二、安装调试方案的编制1.确定目标和要求：明确安装调试的目标和要求，包括完成时间、质量要求、安全要求等。
2.编制安装调试计划：根据实际情况和要求，制定详细的安装调试计划，包括工作内容、工作顺序、工作时间、人员分配等。
3.准备工作：考虑到机电设备安装调试需要用到一些辅助设备和工具，如吊装设备、工具箱等，需要提前准备好。
4.人员培训：对参与安装调试工作的人员进行培训，使其熟悉工作流程、安全操作规程和关键技能。
5.安装调试步骤（1）机械设备安装：按照图纸和设计要求，对机械设备进行组装和安装。
首先进行设备的定位和定位孔的标记，然后进行设备的吊装和安装，最后进行设备的调整和固定。
（2）电气设备安装：按照电气图纸和设计要求，对电气设备进行安装。
首先进行电缆通道的安装和布线，然后进行电缆的连接和固定，最后进行电气设备的调试和接地。
（3）设备测试和调整：对已安装的机械设备和电气设备进行测试和调整。
首先进行机械设备的功能测试和运行试验，然后进行电气设备的电气特性测试和功能测试，最后进行整体设备的综合测试和调整。
（4）安全检查和验收：在安装调试完成后，对设备进行全面的安全检查和验收。
包括设备的安全装置是否完好，设备的操作是否符合要求，设备的外观是否整洁等。
6.编制安装调试报告：根据工作的实际情况和结果，编制安装调试报告，包括工作的过程、收获和问题反馈等。
三、安全措施1.保证工作人员的安全：在安装调试过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，穿戴好安全防护装备，并指定专人负责安全管理。
2.合理规划工作流程：根据实际情况和设备特点，制定合理的工作流程，避免安装调试中的冲突和干扰。
机电设备安装运行与调试课件
验收程序
按照规定的程序进行验收，确保设备性能稳 定、安全可靠。
文档整理
整理调试过程中的技术资料、记录和报告， 形成完整的调试档案。
04
CATALOGUE
机电设备故障诊断与排除
常见故障类型与原因分析
机械故障
由于机械部件磨损、断裂、变形等原 因导致设备运行异常。
电气故障
由于电路断路、短路、元件损坏等原 因导致设备无法正常工作。
根据设备的工作原理和控制逻辑，结合故障 现象进行分析，推断故障部位和原因。
对比诊断
将正常设备和故障设备的参数进行对比，找 出差异，确定故障部位和原因。
故障排除流程与实例
停机检查
发现设备异常时，应立即停机检查，确认故障现象和部位 。
分析原因
根据故障现象，结合诊断方法，分析故障产生的原因。
制定方案
根据故障原因，制定相应的排除方案，准备所需工具和材 料。
液压故障
由于液压系统压力异常、油路堵塞等 原因导致设备动作失灵。
控制系统故障
由于程序错误、传感器故障等原因导 致设备无法按照预设要求运行。
故障诊断方法与技巧
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式初步判断故障 部位和原因。
仪器诊断
使用专业检测仪器对设备进行检测，获取相 关参数和波形，分析故障原因。
逻辑诊断
ABCD
问题解决
根据问题性质，采取相应的措施解决，如调整参 数、更换部件或联系制造商技术支持。
过程记录
详细记录问题处理的过程、方法和结果，为后续 工作提供参考。
调试后的验收与总结
验收标准
制定明确的验收标准，确保机电设备达到预 期的调试效果。
总结分析
对调试过程进行总结分析，总结经验教训， 提出改进建议。
浅谈机电一体化设备的安装调试及故障检测
浅谈机电一体化设备的安装调试及故障检测机电一体化设备是指将电气控制系统和机械设备结合起来，实现协同工作和相互配合的一种设备。
它集成了机械、电气、液压、气动等多种技术，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
对于机电一体化设备的安装调试及故障检测，是确保设备正常运行的重要环节，也是保障设备安全运行和提高生产效率的基础。
一、安装调试1. 设备安装在进行机电一体化设备安装前，首先要做好安全检查工作，确定安装现场的安全性和施工环境。
同时要对设备的安装位置、基础、固定等进行合理规划和施工。
设备的安装位置应该符合设备的安装要求，能够便于设备的维护和操作。
而设备的基础和固定则需要坚固可靠，避免在设备运行时产生晃动和噪音。
2. 电气连接在进行机电一体化设备的电气连接时，需要根据设备的电气原理图和接线图来进行。
在接线时需要保持接线清晰明了、稳固可靠，避免接触不良或者短路等问题。
另外在进行电气连接时，一定要确保安全措施的合理性和可靠性，避免因电气问题而导致设备故障或者安全事故发生。
3. 机械调试设备安装完成后，需要进行机械调试工作。
机械调试工作主要包括设备传动系统的调试、设备机械部件的调试、设备的定位和校准等工作。
在进行机械调试时需要注意设备的传动链条是否正常，机械部件的配合是否紧密，设备是否能够按照要求进行定位和校准等。
4. 电气调试机电一体化设备的电气调试是保障设备正常运行的重要环节。
在进行电气调试时，需要根据设备的电气原理图和接线图进行，逐步调试设备的各个电气元件，确认其工作状态和运行方向。
同时要注意对设备的保护装置和安全开关进行调试，确保设备在发生故障时能够及时停止工作，保障设备的安全性。
二、故障检测1. 设备的故障分类在对机电一体化设备进行故障检测前，首先需要对设备的可能故障进行分类和分析。
一般来说，机电一体化设备的故障可以分为机械故障、电气故障、液压故障、气动故障等几种类型。
在进行故障检测时，需要根据具体设备的特点和运行情况，确定可能出现的故障类型，然后有针对性地进行检测和排除。
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第十二章机电设备安装与调试12.1概述临船坝段改建冲沙闸工程机电设备安装与调试工程包括设备的开箱、保管、运输、安装、检查及调试。
将依据施工计划及工程总进度的安排，按照招标文件、制造厂的技术要求及相关规范标准完成各项机电设备的安装与调试。
机电安装与调试工程主要项目有：⑴10KV变电所及其他供配电设施⑵跨临船电缆的迁移和敷设安装⑶照明工程⑷电力拖动及控制系统设备⑸电梯⑹消防报警系统设备⑺ 消防、暖通及给排水设备⑻电缆敷设及二期埋件等12.2机电设备安装工程临船永久变电所内设有2台630KVA三相干式变压器，4台10KA负荷开关柜，7 台0.4KV低压开关柜；另需安装10块动力分电箱及电缆桥架、电缆等，变电所供配电主要设备及材料见表12-1。
按照设计图纸要求，将变压器、高低压开关柜的基础槽钢安放好后找平、找正，并固定焊接牢靠，同时将基础可靠接地。
变压器、高低开关柜及分电箱等电气设备运至现场开箱后，会同监理工程师验证设备的出厂合格证、装箱单、安装使用说明书、出厂试验报告（或记录）等各类资料是否齐全，并逐一清点核对，进行各项检查工作。
变压器、高低开关柜采用汽车吊由坝顶185.00m高程永久变电所吊物孔直接吊入室内，利用三角架、滚杠等辅助就位。
严格按设计图纸、厂家安装使用说明书以及（GBJ-232-82、GBJ148-90 GBJ149-90GB50171-92等规范要求，安装变压器、高低压开关柜等电气设备。
变压器安装确保轨道水平，轨距与轮距相配合，低压套管与母线中心线相符；变压器引出线相位正确，连接螺栓压接紧密；一、二次联线、地线及控制管线的安装和电压切换装置、测温装置、套管等附件安装符合标准要求。
高低压开关柜安装牢固，接地良好，垂直度，水平偏差，柜面偏差，接缝偏差符合规范要求；各种标识齐全、正确、清晰；柜内配线整齐、美观，导线（或电缆）绝缘良好、线芯无损伤。
依据标书，电缆主要敷设于电缆廊道、电缆竖井、电缆沟的电缆架上，部分电缆穿钢管敷设或明敷。
⑴电缆支架的配制安装按施工图纸及（GB50168-92规范要求，制作，安装电缆支架。
安装前，先放测量放样，确保电缆支架横平竖直。
电缆支架应固定可靠，按要求设置伸缩缝，并有多点良好的接地。
⑵电缆敷设敷设前，高压电缆进行耐压试验，低压电缆采用摇表测量绝缘电阻。
按设计图纸和规范（GB50168-92要求制作好电缆头，将电缆排列有序地固定在电缆支架上。
在电缆终端头以及电缆转弯处设置标志牌，标明电缆型号，规格及线路编号。
电缆进入电缆沟、盘柜或电缆管时，严密封堵出入口。
根据技术条款要求及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50151-91）有关规定，对施工范围内的供配电设施进行各项现场电气试验，并整理编制试验报告。
变压器试验项目主要包括：测量线圈连同套管一起的直流电阻、检查所有分接头的变压比、检查变压器的接线组别、测量连同套管一起的绝缘电阻及线圈连同套管一起的交流耐压试验等；开关柜试验项目包括：主回路耐压试验、测量导电回路的电阻、测量绝缘电阻及操作机构的试验等。
各项试验完毕后，提交试验报告和安装记录，并会同监理工程师及相关单位进行送电前的检查；检查合格后送电，进行全压冲击合闸试验；无异常情况，进行变压器24小时空载试运行。
表12-1 临船改冲沙闸工程供配电设备及材料表临时船闸改建工程在永久电缆廊道形成之前，原有用于枢纽施工的电缆将利用临船交通桥从桥下通过或利用钢丝绳跨越，跨临船电缆如表12-2所列。
永久电缆廊道形成且电缆桥架安装完毕后，上述电缆将移至廊道内敷设安装。
表12-2 跨临船电缆材料表施工期间，将加强施工管理，设立警示牌、防护拦（板）等安全防护设施，必要时对电缆加装槽钢或钢板保护，以避免电缆受意外撞击损坏，确保其正常运行。
跨临船电缆的移动，将拟定施工方案，并按监理工程师审批的方案进行施工。
动力电缆移动前，事先与发包人协商确定停电时间与停电方式，确保电缆在不带电的情况下移动。
通信、消防、监控等电缆将与发包人协商确定移动期间的运行处理对策，确保电缆的移动不造成信号中断。
高压电缆断电拆除时，采用适当的验电器验电，明确无电后进行放电，并装设接地线，以确保施工安全。
电缆的敷设安装严格按照国家标准GB50168-92进行施工，并满足标准中相关的技术要求。
照明工程包括坝顶公路、坝面建筑物、永久变电所、坝体内各廊道、启闭机室、泵站、电梯机房、通风机房及坝体外观照明等。
照明装置的安装包括分电箱安装、各类灯具和开关插座的安装及照明管线安装等，主要工程量见表12-3。
表12-3 临船改冲沙闸工程照明设备及材料表严格按施工图纸及《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB232-82进行施工PVC电缆管的安装符合规范要求，弯曲半径不小于6倍电缆管直径；电线穿管前，预先清扫预埋管路并穿钢丝。
坝顶路灯采用汽车吊吊装就位，安装位置准确，高度一致, 路灯底座与基础插筋及接地体焊接牢靠。
各分电箱及室内灯具、开关、插座固定可靠, 位置正确，接地良好。
照明装置安装完成后，对各照明回路进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻应大于0.5M Q。
电力拖动及控制系统设备主要包括弧形工作闸门现地控制设备、平板事故闸门启闭机的电控设备、电梯及消防报警设备等，主要工程量见表12-4。
表12-4 临船改冲沙闸工程电力拖动和控制设备工程量表弧形工作门现地控制设备、平板事故闸门启闭机电控设备及消防报警控制设备临船冲沙闸共有2扇弧形工作门，分别设有1台液压启闭机、1套液压泵站及1 套现地控制单元；每套现地控制单元由2台动力柜、1台控制柜和1套开度传感器、3 套位置行程开关及液压泵站系统电气设备组成。
平板事故闸门启闭机电控设备主要由门机各机构的电气控制检测装置、电气传动系统以及供电、照明、接地等部分组成。
消防报警控制设备主要包括火灾报警控制器、控制柜、控制箱、各类探测器、手报按钮等。
将按照设计文件、制造厂安装说明书技术要求和国家规范标准的规定，进行上述电缆、动力柜、控制柜等电气设备的安装、调试、试验以及软件安装调试等各项工作。
⑴设备安装根据设备的性能、安装特性及技术要求，安排施工计划，设计施工措施及设备安装方案，编制成文件，经监理工程师审批后方可进行施工。
动力柜、控制柜等电气设备运至现场开箱后，会同监理工程师验证设备的出厂合格证、装箱单、安装使用说明书、出厂试验报告（或记录）等各类资料是否齐全，并逐一清点核对，进行各项检查、测试工作。
设备安装程序如下（平板事故闸门启闭机电控设备不含二期埋件）：二期埋件制作 -二期埋件安装、调平一二期砼浇筑一设备安装一电缆敷设一端子接线一绝缘测试一参数调整液压启闭机动力柜、控制柜采用汽车吊起吊，经坝顶185.00m高程启闭机吊物孔预先吊入启闭机房内，并临时置放于适当位置，待启闭机及油缸安装就位后，进行盘柜的就位安装电气设备的安装做到整齐、美观，无伤痕和损坏，符合GB50168GB50169GB50171GB9813等相关规范的要求；检测装置、传感器、位置开关安装牢固，位置准确，动作灵活；电缆配线排列整齐，连接正确，标志齐全清晰；各设备接地可靠、良好，并将信号电缆屏蔽层单点接地。
自动火灾报警及控制设备的安装组织具有资质的专业施工单位进行施工，安装与调试符合GB50166 GB50261规范要求。
⑵设备的调试试验根据有关技术文件编制调试试验细则，并报监理工程师审批。
按制造厂的安装调试大纲、设备技术条件以及审批的试验细则和相关的规范标准进行设备的调试试验。
首先检查各设备与元器件安装接线的正确性，检查其动作的可靠性、灵敏度、测量精度和范围等，检查无误后，对电气控制系统进行全面测试和调整。
根据各设备的特点，按照先控制回路、后主电路的原则，先对设备各部分或功能逐项进行测试调整，然后进行整体集中调试试验。
严格执行每项设备的调试程序，对未达到质量要求的项目，立即检查原因，加以排除后，才能进行后续调试项目。
所有调试工作完成后，经监理工程师批准，进行设备试运行。
调试试验过程中，派专人认真记录、填写各项试验的数据、结果，并汇编整理成调试报告。
⑶电梯的安装调试临船3#坝段预留有2部电梯井道，本标段安装1部客货电梯，载重量为1.6t，提升速度为2.5m/s，提升高度约116m 16层站，基站设在185.55m高层。
根据合同要求，电梯委托制造厂安装调试。
将积极配合制造厂家，严格按GB10059《电梯试验方法》、GB10060《电梯安装验收规范》和GB50182《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》的要求，进行电梯的安装调试安装前，根据厂家有关技术文件及规范标准编制施工组织措施，并经监理工程师及相关部门审批。
电梯安装主要项目包括电梯轨道安装、对重安装、轿厢安装、厅门安装、机房和井道内机械设备安装以及电气设备安装等。
各设备、机构及元器件的安装须符合相应的国家规范标准。
安装完毕后，对全部机械电气设备进行检查、清扫，并做好试验调试的准备工作。
按规范GB10059 GB50182及厂家说明书、调试大纲等技术文件进行电梯调试试验，试验的程序如下：试验前的准备工作f电气线路及动作试验f牵引电机空载试验f慢速负荷试验一快速负荷试验一自动门调整一平层调整。
消防、暖通及给排水设备主要包括临船坝段内高低压消防供水总干管、电缆廊道灭火系统、消防栓、灭火器，各建筑物室内的排风机、空调机、除湿机以及污水池、给排水管等，主要工程量见表12-5。
依据设计图纸、厂家安装说明书等进行消防、暖通及给排水设备的安装，并严格执行GBJ235 GBJ242 GB50243 GB50236等国家规范标准。
消防供水、生活给排水管路安装前，先测量放线，安装支架，清扫管路并按要求进行防腐；再进行管路的配制安装，并按设计要求进行管道压力试验。
消火栓、闸阀、开式喷头等安装位置准确，固定牢靠，开关灵活，关闭严密。
整个消防系统形成后，进行有水综合试验及消防系统的联动试验，并经监理工程师和消防单位的检查验收。
各风口安装平整，位置正确；，风机、空调器等固定可靠，并进行通电试运行表12-5 临船改冲沙闸工程消防、给排水及暖通主要安装工程量表12.3机电设备安装与调试的控制工期永久变电所及其他供配电设施、照明装置、闸门的现地控制设备、电力拖动系统设备和消防、给排水及暖通设备的安装与调试各闸门的安装同步进行和完成，不占直线工期。
12.4资源配置根据安装工程的需要，投入的主要机械设备见表12-6。
表12-6 施工机械设备一览表机电设备安装与调试工程需配备技术人员、质检人员、焊工、管道工、起重工、电工等。
施工人员配置情况详见表12-7。
表12-7 单项施工人员配备一览表12.5质量保证措施机电设备安装与调试的质量管理是由总工和专业总工负责，施工技术、质量、安全、设备管理等机构及作业队参与全面质量管理体系，确保工程质量符合规范及合同要求。