GB 10596.2-1990 埋刮板输送机 技术条件
刮板机技术要求
编号：中煤金海洋能源有限公司设备采购技术要求购货单位：马营煤矿设备名称：刮板机规格型号：SGZ800/2×525、900/2×525、900/2×700编制日期：2012/1/8编制人：濮洪海马营煤业综放工作面刮板运输机技术要求第一节总则一、供货厂家产的品必须符合国家法律、法规及相关技术标准，本技术要求提出的是最低限度的技术要求，未规定的技术要求生产厂按照国家或行业标准采用优质材料或优质产品，生产厂按照本技术要求和所列标准，提供高质量的产品、技术资料及其相应设计、制造、指导安装、调试、验收等工作服务。
对国家有关安全等强制性标准，必须满足要求。
所提供的设备必须具备三年以上成功运行经验并被实践证明是成熟可靠、技术先进的产品。
供货方应执行本技术要求所列规定、标准。
如所使用的标准如遇与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
供货方对供货范围内设备进行分包、对外采购时，须按本要求中指定的厂家进行购买或事先征得招标方同意。
供货方应仔细阅读本技术要求中制定的全部条款，对在供货范围内的承诺负有全责，如供货方对本技术要求的条文提出异议或偏差，都必须清楚地以书面形式表示在要求中。
*二、标准和规定采煤机的设计和制造应符合适用的中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准，下列标准未列出的执行国家或行业的最新标准。
电气设备只准使用矿用防爆设备。
GB/T1184-1996 《形状和位置公差未注公差规定》JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通用技术要求》GB10595-89 《刮板机技术条件》JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术要求》GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电气设备“d”》GB3836.4《爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》GB15703《隔爆型电机基本技术要求》《煤矿安全规程》（2010版）国际标准化组织（ISO）国际电工委员会（IEC）第二节供货范围前部刮板机供货范围见下供货范围一览表上述供货范围见下供货范围一览表中，未列出的厂家根据实际需要进行配置。
刮板机制造技术要求
本标准适用于表中所列各种规格的熟料板链斗式输送机（以下简称为输送机）的制造。
输送机主要应用于水泥工业的熟料输送，也适用于类似物料的输送。
要求输送粒度不大于150mm，温度不大于200℃的干性物料。
1型式、基本参数1．1本标准规定滚轮的支承轴承为滚动轴承。
1．2输送机型号按JC355-84《水泥机械产品型号编制方法》定为SDB XXX。
示例如下: S D B 400┬┬┬┬│││││││└斗宽(mm)││└─────板链│└─────────斗式└──────────────输送机1.3基本参数(见下表)参数名称单位型号SD B400 SK B500 SD B600 SD B800输送量·t/h 45 65 90 130物料容重t/m[3] 1.45斗宽mm 400 500 600 800料斗有效斗容m[3] 0.021 - 0.063 0.084斗速m/s 0.24 - 0.19 0.21链板节距mm 400最大输送长度(水平投影长) m 38 - 60最大输送高度m 23 - 25 35最大倾斜角度(°) 45电动机最大功率kW 11 - 18.5 37钢轨型号kg/m 15 - 24注：① SD B 500型部分多数暂缺。
③ SD B 600为过度型。
③设计选型时是需求多数超出表中规定值，系非优先选用规格，则应核算相关参数。
2技术要求2．1基本技术要求2．1．1输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，按建材机械标准和重型机械标准的有关通用技术条件的规定制造。
2．1．2图样上末注公差尺寸的极限偏差，按GB 1804－79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的规定执行，其中机械加工尺寸按ITI4级；焊接件非加工尺寸按ITI6级要求制造。
2．1．3未注形位公差的金属切削加工面按GB 1184－80《形状和位置公差未注公差的规定》中的D级公差制造。
刮板输送机大修质量标准
刮板输送机大修质量标准1.范围本标准规定了刮板输送机（机械及整机部分）检修的质量指标和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用前后部刮板输送机检修质量的控制和评定。
2.规范性引用文件GB324-88 焊缝符号表示法GB/T983-1995 不锈钢焊条GB98/984-85 堆焊焊条GB98/5117-1995 碳钢焊条B/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程MT/T101-93 刮板输送机用减速器检验规范（87）煤生字第144号煤矿机电设备检修质量标准ＧＢ10596.2-89 埋刮板输送机技术条件ＪＢ27593.一般技术要求⑴机头、机尾①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。
机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。
③压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。
超过时可用电焊方法修复。
④机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。
⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。
⑥机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。
⑵链轮、护板、分链器①链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过10mm ( 可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。
②链轮组件按要求更换轴承、密封件。
③链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用部分。
④链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
链轮不得有轴向窜动。
⑤护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。
抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原度的20%。
⑥链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏。
⑶中部槽①中板厚度不得小于原板厚度的2/3。
底板厚度不得低于原板厚度的2/3。
②齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的1/4。
齿轨磨损需用耐磨焊条进行补焊，并打磨平整，齿轨链无卡阻现象。
槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
③开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的30% ；④中部槽中板变形不得大于4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝，应重焊。
tgss 埋刮板输送机 标准
TGSS埋刮板输送机标准一、概述TGSS埋刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
其安全、稳定、高效的输送能力受到了行业的认可，成为了许多企业的首选。
为了确保TGSS埋刮板输送机的使用质量，保障生产安全，制定了《TGSS埋刮板输送机标准》，以规范其设计、制造、安装、使用等各个环节，本文将对该标准进行详细介绍和分析。
二、TGSS埋刮板输送机标准内容1. 设计标准TGSS埋刮板输送机的设计应符合国家相关标准和规定，包括强度计算、传动系统设计、输送能力等方面的要求，以确保设备的安全稳定运行。
2. 材料选择标准输送机的零部件材料应选择优质、耐磨、耐腐蚀的材料，以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
3. 制造标准TGSS埋刮板输送机的制造应符合机械设备制造的相关标准和规范，确保设备的加工精度和装配质量。
4. 安装标准设备的安装应由专业人员进行，符合相关的安装要求，确保设备的安全可靠。
5. 检测标准在设备的使用过程中，应定期进行设备的检测和维护，确保设备处于良好的工作状态。
6. 使用标准设备的使用应按照操作规程进行，注意安全操作，防止事故的发生。
7. 维护标准对设备的维护应按照相关的维护手册进行，进行定期保养和维修，确保设备的稳定运行。
8. 紧急处理标准一旦设备发生故障，应按照紧急处理程序进行，确保生产过程不受影响。
三、TGSS埋刮板输送机标准实施TGSS埋刮板输送机标准应在设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中得到严格执行，并且应加强对相关人员的培训，提高其对标准的理解和执行能力。
企业应建立健全相关的管理制度和工作流程，确保标准的有效实施。
四、TGSS埋刮板输送机标准的意义《TGSS埋刮板输送机标准》的制定和实施，对于保障设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维护成本具有重要意义。
同时也有助于提高企业的生产效率，保障生产安全，提升企业形象，具有良好的社会效益。
五、结论TGSS埋刮板输送机标准的制定和实施对于提高设备的安全性、稳定性和可靠性具有重要意义，可以对设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面作出具体的要求，有助于提高设备的整体水平，促进产业的可持续发展。
刮板输送机出厂检验规程
9
噪音测量
输送机空运转过程中，在机头、机尾及铺设长度的中间部位检测噪声机头、机尾在链轮中心高度水平面1m范围内测量，中间部位在两侧和上方1m处测量噪声整机空载噪声不得超过100dB
声级计测量各位置噪声最大值
10
整机检验的拆检及外观检验
整机检验时，机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板及连接件应无变形，链道应无凹痕。
运转时观察各部件运行情况
3.2
空运转功率消耗检验
轻型、中型、重型、和超重性输送机在水泥地面水平直线铺设全设计长度时的整机空运转功率消耗电动机功率分别不得超过额定功率的34％、30％、28％、26％。
使用电能综合测试仪测量，在额定电压在1140V（含）以上时使用电压互感器(PT)进行5:1变压
4
水平弯曲检验
刮板输送机出厂检验规程
1、刮板输送机的出厂检验依据为MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》、MT/T103-1995《矿用刮板输送机出厂检验规范》、图纸及技术协议。
2、刮板输送机每季度抽取一台进行整机出厂检验。其余的出厂检验为机头传动部分空运转运行试验。
3、检验项目及检验方法：
序号
检验项目
紧链机构能在左右工作面互换使用
操作试验
7
刮板链速检验
测出10节中部槽的长度，用秒表测定刮板链通过该10链速实测值与设计值（）之间的偏差应在±3％范围内
秒表
8
密封性能试验
在空运转的试验过程中减速器、液力偶合器、机头、机尾轴、液压推溜器等密封处不得有漏油、液现象
使用深度尺测量槽内错口量
3.1
空运转检验
输送机正、反向分别空运转30min。减速器、链轮组件、圆环链等主要部件在检验过程中不得出现损坏。
埋刮板输送机技术参数
一、用途及特点：埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，输送物料时，刮板链条全埋在物料之中。
本机具有结构简单，使用可靠，造价低廉，输送距离长，并能输送灼热物料等优点，被广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、矿山、机械等部门。
（一）MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机主要参数:型号MS16MS20MS25MS32MS40机槽宽度B(毫米)160200250320400机槽高度h(毫米)160200250320360刮板链条链条节距t(毫米)100125160200200链条形式和代号模锻链DL10D12.5DL16滚子链GL10GL12.5GL16双板链BL20BL20刮板形式和代号T型U2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输出送量Q(米8/时)11-2517-3923-5448-8867-124电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/5015/1318.5/17223037/40输送机最大长度L0(米) 8080808080允许倾斜安装角度00<=a<=150型号MC16 MC20 MC25 MC32垂直段机槽宽度B(毫米) 160 200 250 320 垂直承载段机槽度高h(毫米) 120 130 160 200 垂直空载段机槽高度h2(毫米)130 140 170 215 刮 板 链 条链条节距t(毫米) 100 125 160 200 链条型式和 代号模锻链 DL10 DL12.5 DL16 滚子链 GL10 GL12.5 GL16 双板链BL20 刮板型式和 代号V2型O 型O 型链条速度V(米/秒)0.160.20 0.25 0.32输送量Q(米3/时)11-2215-3023-46 46-74 电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/10 15/1318.5/1722 30最大输送高度H(米) <30安装角度 300 650 600 900（二）MC 型埋刮板输送机MC 型埋刮板输送机主要参数:（三）MZ型埋刮板输送机MZ型埋刮板输送机主要参数:型号MZ16MZ20MZ25垂直段机槽宽度B(毫米)160200250垂直承载段机槽高度h毫米120130160垂直空载段机槽高度h毫米130140170刮板链条链条节距t(毫米)100125160链条型式和代号模锻链DL10模锻链DL12.5模锻链DL16刮板型式和代号V型V1型V2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输送量Q(米/时)11-2215-3029-46电动机功率(千瓦)3.04.05.57.511/10 15/13 18.5/17 2230最大输送高度H(米)<20。
埋刮板输送机的类型、安装、维护指南
埋刮板输送机的类型、安装、维护指南埋刮板运输机又叫链板运输机,俗称电溜子,它主要用于回采工作面运输,也可用于采区巷道和掘进工作面运输,可沿水平巷道运输,也可沿倾斜巷道运输,沿倾斜巷道向上运输时,倾角不大于250, 沿倾斜巷道向下运输时, 倾角不大于200。
用于回采工作面的运输设备必须满足如下要求：沿工作面任意地点都可装载：装载的运送是连续的；高度宽度尽可能的小，便于装载，运输能力不受装载的宽度和温度的影响；结构简单而且坚固，便于维护、检修，便于拆装和伸缩；移置方便方便。
刮板运输机比较容易满足上述要求，因此被广泛应用。
埋刮板运输机的缺点：工作阻力大；牵引链、溜槽磨损严重；电耗大；输送距离短等缺点。
一、埋刮板运输机的类型及其发展概况：我国矿山地质条件复杂，为适应各种不同的条件，需要多种运输机，据不完全统计有：SGD-11型、SGD-20型、SGS-30型、SGB-11型、SGB-13型、SGWD-22型、SGW-44型、SGW-40T型、SGW-80T型、SGD-20B型、SGW-150型、SGWD-150型、SGW-250型。
刮板运输机的型号意义：S——输送机；G——刮板；D——单链；W——弯曲；S（后边字母）——双链；横线后面的数字——表示电机功率。
刮板运输机的发展大致经历三个阶段：第一阶段的刮板运输机为拆卸式刮板运输机，即SGD-11型、SGD-20型和V型电溜子，刮板链为单链，运输能力小，在工作面只能直线铺设，随工作面的推进，须人工拆卸、搬移。
第二阶段的刮板运输机为可弯曲刮板运输机，即SGW-44型、SGW-80T型等运输机，它可与采煤机、金属支柱配合使用，实现机械化采煤。
这种可弯曲刮板运输机不仅能适应底板的凸凹弯曲，可随工作面的推进而实现蛇行自移，不许人工拆移，而且还将作为采煤机械的的导轨，使采煤机紧帖煤壁采煤，缩短了空顶距，有利于顶板管理。
运输能力较大，采用多机传动，刮板链为双链采用圆环链，它具有强牵引力的特点。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求禹州市诚德矿业有限机电科刮板输送机技术要求我矿需购进SGB620-80T型刮板输送机和SGB630-180型刮板输送机，安装巷道变化小，倾角在10°以下，对刮板输送机技术要求如下：1、技术特征2、配套用输送机用隔爆型三相异步电动机、矿用减速器、液力偶合器、矿用高强度圆环链、矿用圆环链用开口式连接环、矿用隔爆兼本质安全型磁力起动器应有安全标志，产品合格证，使用维护说明书。
矿用高强度圆环链、矿用圆环链用开口式连接环应有出厂检验报告。
3、卸载方式：机头处端卸4、电动机要求使用矿用隔爆型三相异步电动机，工作电压660V，冷却方式采用IC0141全封闭自扇冷却，绝缘等级达到F级。
5、供货方设备应正确设计和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
6、供货方在刮板输送机的设计时按照MT/T105-1993《刮板输送机技术条件》及《煤矿安全规程》等相关标准和规范的要求，进行总图及相关部件的设计，并对加工质量负责。
7、安装期间供货方免费提供技术指导。
安装单位应依照相关安装规范、安装标准进行设备的安装、调试，并对安装质量负责。
随机文件应有：刮板机总图、刮板机使用说明书、其他外购件使用说明书、基础图及施工图。
8、设备在使用过程中，如发生故障，供货方在接到通知后，24小时内赶到现场予以维修9、供货方必须提供刮板输送机的“MA”标志及相关设备的MA标志、电气设备防爆合格证、产品合格证等。
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3.12.10 3. 12. 11
50 Pa o
对于热棋望输送机，其水夹套应在气压为 0.3 MPa 的情况下，稳定 5 min 而不漏。
对于气害型输送鼠，其壳体应在气压为 0.02 MPa 的情况下，在 5 min 内的气压降不大于
口1
mm
输送机结构型式代号
L
S.P
8
G ,Z ,L ,K
4
6 8
4二 10
>10-30 >30-50 >50
10 12 14
10
3.12.7
寄自板链条与机槽最牟倒酿应符合表 6韵规定。
表 6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ口1m
机槽宽度 B
1000
最小侧隙
3.12.8 3.12.9
藉。
大小链轮的中告平面应重合，其偏差不得大于两链轮中心距的 2%00
a. 制造厂名;
b.
C.
产品名称 1
生产批号及日期;
机槽有效宽度、额定输送最、输送链节距、刮板链条速度、鞍机重最。
d.
4.2 4.3
输送机零部件的包装、加剧、防雨、防潮等要求应符合 JB 2759 的规定。其中传动装置以及电气设 输送机发运时应同时附带下列文件:
备必须用封闭箱包装，刮板链条搁扎后，放在花格箱内。
35μm ，总厚度为 75 ，-...， 105μmo
GB 10596.2-89
3.14.2.3 3.14.2.4 3.14.2.5
刮板链条装配后应涂一层防锈漆。
漆层表团应均匀、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落、流挂、皱皮等缺陷。
油漆擦膜附着力应不低于 GB 9286 中 2级的要求。
4
4.1
标志、包毅、运输及贮存 产品标牌应固定在输送机头部明显的位置上，其标牌型式及尺寸应符合 ]B 8 的规定并标明:
3. 12. 12
输送就应进行空载和负载试验。
3. 13 整杭性能 3.13.1 主机运行平稳，无甜、卡、碰现象及异常噪声。驱动装置部分不得有异常振动。 3.13.2 刮板链条运行方向与规定方!每一致，进入头轮时靖合正确，离开头轮时不得出现卡链、跳链现
象。
3.13.3 3.13.4 3.13.5 3. 13. 6 3. 13. 7 3.13.8 3.13.9
规定 z 焊缝强度不低于 400
MPa o
刮摄链条装配后应转动灵活，不得有任何卡死现象，出厂时不得击现锈蚀。
头轮上的箭头厨表示的转动方向应与设计一致 e
3. 7
头部、尾部
3.7.1 3.7.2
施。
对于热料望输送机的头部，其头轮轴自由端应留有自由影胀的余撞，非自由靖应有牢固定位措
头轮轮齿与脆链板之间的闰擦不大于 3 mmo 头轮、尾轮应转动灵活〈手握即动)。
头轮轴应采屠 GB699 中 45号钢的材将髓造，并进行谓质处理，其硬度为 217~255 HB. 头轮佳轴
弯曲段导敦应采扉佳能不镜子 GB 699 中 45号钢的材料制造，并进有表面浑火处理，其硬度为 40
径公差赞为 k7; 轴承位轴径公差带为 k6; 链轮位轴径公差苦为 h8.
HRC.
3.5 输送机壳体 3.5.1 亮体商端法兰内口的宽度公差带应符合 H14 的规定。 3.5.2 壳体两端法兰对壳体对称中告面垂直度应符合 GB 1184 中甜表 3 中 12级要求。 3.5.3 壳体长度应为 800 ， 1 500 , 2000 , 2 500 , 3000 mm ，其长度偏差应符合表 1 的规定。
3.10 减速器应符合 ZB 119009 的规定。 3.11 安全辅助装置 3. 11. 1 料层指示装置 3. 11. 1. 1 挡板轴组在壳捧上安装调整好后，应转动灵活。 3. 11. 1.2 当挡板下沿距壳体底板高度达到规定要求时，应保证摇柄与行程开关的触头接触。 3. 11. 2 料层高度调节装置 3. 11.2. 1 谓节手轮及罔援应谓节灵活，隔握沿导槽的移动不得有卡、捏等现象。 3. 11.2.2 丝杠上的刻度插示盘所对准的指示尺上的亮度锺应与商板下沿距壳体商板的距离相→致。
GB
1 05 96. 2 - 8 9
表 4
口1m
节距
80
250 3 100 31 3 125 ~ 25 3 040 19
315 3 465 11
测试长度
|
3 120 39
J
3 000 15
3 250 13
函石正
3.6.5 3.6.6
刮摄与链杆〈辍〉的捍接不免许有裂纹、夹渣、未嬉合、未d犀透等缺黯;焊缝坡口应符合 GB 985 的
a.
b.
C.
产品合格证明书;
产品使用说明书; 装箱单。
以上文件装入塑料袋内，放在包装箱内醒目的位置上。
4.4
输送机应按类清理，妥善保管，不得在露天或潮湿的地方堆放。
附加说明: 本标准由北京起重运输机械研究所归口。
本标准由宜都运输机械厂负责起草。
本标准主要起草人周宜生、张代泉、焦国春。
自本标准实施之日起，原 JB 2961-8H 埋刮板输送机 技术条件》作废。
3. 1 毒
尾部张紧装置混节应灵活。
安全辅助装置应反应灵敏、动作准确可靠。
在防爆场合选用的电气设备应符合 GB 3836.1 中的有关规定。
物料在输送过程中不撞漏，卸料口无堵塞现象。
主机轴承温升不大于 40.C 。
负载运行时，在距输送机痛围 1m 处的最大噪声声压级不超过 85 dB(A)o 普通型、气密型输送机，在第一次大穆前正常工作时间应不少于 8 000 h; 热料型、耐磨望输送
3. 7. 3
3.7.4 3.7.5 3.7.6
滑藉。
轴承座在就壳上安装满试并紧圈之后，轮齿对称中公面对壳体对称中心面的对称度为 2 mmo 轴承盟内锺基揭滑黯须充满 2/3容积以上。对于热料型输送机，其轴承撞内应为二号二硫化铝润
3. 7. 7 3.8 3. 9
3.9.1
尾部弦紧装置应调节灵活，对于小车式张紧装置，小年相对主机应滑动自如，行走轨道的中，告线
GB 3836.1 GB 5676 GB 9286
一般工程用铸造嵌钢 色漆和清潦 漆臻的划格试撞 理西板输送杭型式与基本参数 埋刮板输送挠试验方法
圆柱齿轮藏速器通用技术条件
GB 10596.1 GB 10596.3 ZB 119 009
JB 8
产品禄牌
JB 2759 机电产品包装通用技术条件 JB/ZQ 4000.10 涂装通用技术条件
3 技术要求
输送挽应能在一 25~ 十 40 "C的环境下安全可靠地工作。
输送挽所有原材料、外购件、褂作件均应有制造厂的合格证晓文件，否则须按有关棕准检验合格后
3.1
3.2
方可使用。
3.3
输送扰的铜板:中剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺蝠，并应清除尖棱和毛剌。
3.4 主要零件 3.4.1 链杆(摄〉应采用使用佳能不低于 GB
120.1 在 0.200.250
平面度
1.
2
320 , 400 , 500 630 , 800.1 000
2 3
3.6 亩i 板链条 3.6.1 链杆〈板)的节距公差带应符合 Js12 的理定。 3.6.2 输送链上应标注运行方向指示箭头。 3.6.3 输送键拉停破断试验值应不载于 GB 10596. 1 中表 A3 理定数值的 95% 。 3.6.4 输送链长度累计误差应是测试长度的 O~+O. 25% ，输送链瓣试长度应符合表 4 的规定。
机在第一次大修前正常工作时间应不少于 5 000 ho 草主锈和涂攘
3.14.1 涂漆前，钢替应进行表西除锈处理，处理后的钢材表面应参黑 JB/ZQ 400叩规定 Sa2÷级的
要求。
3.14.2 涂捧 3.14.2.1 涂漆时的环境温度在 5.C 以上，涯度在 65% 以下，工作表面温度应不超过 60.C 。 3. 14. 2. 2 输送祝各部件非加工表哥壶涂底臻。机槽外表菌涂两层面漆，每层攘攘于朦厚度为 25 .......
~255 日B 。销轴孔公差带为 H11 。
699 中 45 号钢的材料制造，并进行调质处理，谓渍硬度 217
中华人民共和国机械电子工业部凹的 -03-04批准
1990-01-01 实撞
GB 10596.2-89
3.4.2 3.4.3 . 3.4.4 3.4.5 3.4.6
~50
镜轴应采用使用性能不镜子 GB 699 中 45 号镜的材料制造，并进行调质处理。谓质暖度 200~235 套筒、攘子应采用使用性能不低于 GB 699 中 15 号钢的材料市j 遣，并进行掺碳处理，其渗碳层深
表 1
壳体长度 偏
士3
土4 土6
mm
差
800 1 500.2 000 2500.3000
3.5. 毒
壳体表西平面度应符合表2的规定。
表 2
壳体沃虔
平面度
口1m
800 1 500.2 000 2 500.3 000
1. 5
2 3
表 3
3.5.5
壳体商端法兰的子面度应符合表 3的要求。
口1 口1
机槽宽度 B
3.11.3 过载保护装置和断链报警装置 当输送就产生的冲击载荷使其过载电瘟达到规定要求时，过载保护装置应能使电动机在规 骂输送机出理断链事故时，断链报警装置应能在娓定的对间内使电动机停止工作，并司时发
3. 11. 3. 1
3.11.32
定的时间内停止工作。
出摄警信号。
3.11.4 输送机清扫装置应能有效地前止物料在机槽内裂压和防止返料。 3.11.5 输送机防护装置应设置在操作人员容易接近的运动部件上，但不妨碍运动部件的王常工作。 3.12 整挽安装和调试 3.12.1 驱动装置崖在出厂前组装 p 大链轮或半联轴器应与头部装置好E 方能出厂。 3. 12. 2 刮板链条运行方向指示箭头应与头部头轮旋转方向的指示箭头梧一致。 3. 12. 3 刮板链条道拴紧适度，尾部张紧装置己利用的行程不得超过全行程的 50% 。