锅炉燃烧系统
锅炉发电机的工作原理
锅炉发电机的工作原理锅炉发电机是一种利用燃料燃烧产生蒸汽，然后通过蒸汽驱动涡轮发电的设备。
它是现代发电厂中最常见的一种发电设备，广泛应用于电力工业中。
本文将从锅炉发电机的工作原理、工作过程以及优缺点等方面进行介绍。
一、工作原理锅炉发电机的工作原理可以简单概括为：燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽引入涡轮机中，蒸汽的高速旋转驱动涡轮旋转，再由涡轮机带动发电机发电。
具体来说，锅炉发电机的工作过程包括以下几个关键环节：1. 燃烧系统：燃料在锅炉的燃烧室内燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
燃料可以是煤炭、天然气、石油等。
2. 锅炉系统：燃烧气体通过锅炉内的管道，将热能传递给其中的水，使水变为高温高压的蒸汽。
锅炉系统还包括水处理系统和除尘系统等。
3. 蒸汽系统：高温高压的蒸汽由锅炉系统输出，经过减压阀调节压力后，进入涡轮机。
4. 涡轮机系统：蒸汽进入涡轮机后，蒸汽的高速旋转将涡轮带动旋转。
涡轮机通常由多级叶轮组成，每级叶轮的叶片角度和尺寸都有所不同，以适应高速旋转的蒸汽。
5. 发电机系统：涡轮机的旋转驱动发电机的转子旋转，通过电磁感应原理产生电流，从而产生电能。
6. 辅助系统：锅炉发电机还包括供水系统、循环水系统、冷却系统、控制系统等辅助设备，以保证发电过程的稳定和安全。
二、工作过程锅炉发电机的工作过程可以简单分为三个阶段：燃烧过程、蒸汽过程和发电过程。
燃烧过程：燃料在锅炉的燃烧室内与空气进行充分混合燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
燃料的选择和燃烧系统的设计对发电效率和环境影响具有重要影响。
蒸汽过程：燃烧气体通过锅炉内的管道，将热能传递给其中的水，使水变为高温高压的蒸汽。
在这个过程中，水的温度和压力逐渐升高，直到达到设计要求。
发电过程：高温高压的蒸汽由锅炉系统输出，经过减压阀调节压力后，进入涡轮机。
蒸汽的高速旋转将涡轮带动旋转，再由涡轮机带动发电机转子旋转，产生电能。
发电过程中，需要对蒸汽进行控制和调节，以保证发电机的稳定运行。
锅炉系统工作原理
锅炉系统工作原理
锅炉系统是一种常见的热能设备，用于将液体或气体加热到一定温度，常用于工业生产、供热和发电等领域。
锅炉系统的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 燃烧系统：锅炉系统的燃烧系统通常由燃料供给系统和燃烧器组成。
燃料供给系统负责将燃料输送到燃烧器中，燃烧器则将燃料与空气混合后点燃。
燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉的炉膛，使水或其他介质受热。
2. 循环系统：锅炉系统的循环系统由水泵、管路和热交换器等组成。
水泵负责将锅炉中的水或其他介质抽出，并通过管路输送到热交换器中。
热交换器中的介质受到燃烧产生的高温燃烧气体的热量传递，使其温度升高。
3. 蒸汽或热水系统：锅炉系统可以产生蒸汽或热水，用于供热或发电。
在蒸汽系统中，通过热交换器中的热量传递，水变成蒸汽，并通过管路输送到需要的地方。
在热水系统中，热水通过管路输送到需要的地方，并通过热交换器的热量传递进行供热。
4. 控制系统：锅炉系统的控制系统负责监测和控制锅炉的运行状态，保证其安全和高效运行。
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等组件，根据需要对燃烧系统、循环系统和输送系统进行控制和调节。
总的来说，锅炉系统的工作原理是通过燃烧系统产生的热量，
通过循环系统将该热量传递到水或其他介质中，进而产生蒸汽或热水，用于供热或发电。
控制系统则负责对锅炉系统进行监测和调节，保证其安全和高效运行。
nfpa 85-2019锅炉及燃烧系统危害规程
NFPA 85-2019是国际上广泛应用的锅炉及燃烧系统危害规程，它旨在确保锅炉和燃烧系统的安全性、可靠性和效率。
本文将从多个方面介绍NFPA 85-2019的重要性以及其对工业设施和人员安全的意义。
一、NFPA 85-2019的背景和概述NFPA 85-2019版是美国国家消防保护协会（NFPA）制定的一项关于锅炉及燃烧系统安全管理的标准，它包括了一系列管理、监测、维护和检验的要求，以确保工业锅炉及燃烧系统的安全运行。
二、NFPA 85-2019的重要性1. 保障工业设施和人员安全NFPA 85-2019对锅炉和燃烧系统的设计、安装、运行和维护提出了严格的要求，有助于避免火灾、爆炸和其他意外事故发生，确保了工业设施和人员的安全。
2. 提高设备可靠性和效率NFPA 85-2019规定了对锅炉和燃烧系统进行定期检查、维护和测试的程序，有助于提高设备的可靠性和效率，延长设备的使用寿命，降低维修和运行成本。
3. 符合法律法规和行业标准NFPA 85-2019是国际上广泛认可的锅炉及燃烧系统安全管理标准，遵循该标准有助于工业企业满足法律法规和行业标准的要求，降低违规的风险。
三、NFPA 85-2019的主要内容NFPA 85-2019包括了对锅炉和燃烧系统安全管理的全面规定，主要内容包括但不限于以下几个方面：1. 设计和安装要求NFPA 85-2019规定了锅炉和燃烧系统的设计和安装要符合一系列标准和规范，包括但不限于材料选用、结构强度、防火防爆设计等要求。
2. 运行和维护要求NFPA 85-2019对锅炉和燃烧系统的运行和维护提出了严格的要求，包括但不限于定期检查、维护、清洁和调试设备，确保其正常、安全、有效运行。
3. 监测和控制要求NFPA 85-2019对锅炉和燃烧系统的监测和控制设备提出了严格要求，包括但不限于火焰监测、燃气监测、压力监测、温度监测等装置的安装和使用要求。
4. 紧急应对和安全管理NFPA 85-2019对锅炉和燃烧系统的紧急应对和安全管理提出了详细规定，包括但不限于应急停车、事故报告、应急预案等录制和实施要求。
锅炉风烟系统介绍
锅炉风烟系统介绍一、组成部分1.风机：风机是整个锅炉风烟系统的关键部分，它将大气中的空气通过风道送入燃烧系统，提供所需的燃气。
根据不同的需求，风机可以分为引风机和排风机，引风机用于向燃烧室供应空气，而排风机用于排出燃烧产生的废气。
2.风道：风道是将风机送出的气体引导到燃烧系统中的通道。
它通常由金属板材制成，具有良好的密封性能，以减少泄漏和压力损失。
风道根据不同的作用可以分为引风道和排风道。
3.燃烧系统：燃烧系统是锅炉风烟系统中的核心部分，主要由燃烧器、燃气管道和燃烧室组成。
燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的装置，通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧过程的稳定性和热效率。
燃烧室是燃烧过程发生的地方，它提供了一个闭合的环境，以确保燃烧的稳定性和安全性。
4.排烟系统：排烟系统是将燃烧产生的废气从锅炉中排出的部分，主要由烟囱和烟道组成。
烟囱是一个垂直竖立的结构，用于排放废气，它通常具有一定的高度，以便形成必要的气流和排烟效果。
烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，通过烟道将废气从燃烧室引导到烟囱。
二、工作原理锅炉风烟系统的工作原理是通过引风机将空气送入燃烧系统，与燃气混合后点燃，产生高温燃烧气体。
燃烧气体经过烟道被引导到烟囱，然后通过烟囱排放到大气中。
在整个过程中，风机提供所需的气流，风道将气体引导到燃烧室，燃烧系统进行燃烧操作，排烟系统将废气排出。
三、特点1.高效能：锅炉风烟系统的设计和工作原理使其具有较高的热效率和燃烧效率。
通过精确调整燃气和空气的比例，可以获得更完全的燃烧和更高的能量利用率。
2.稳定性好：锅炉风烟系统采用可调节的风机和燃烧器，可以根据需求对燃烧过程进行精确控制，以确保燃烧的稳定性和安全性。
3.环保节能：锅炉风烟系统可以减少燃料的消耗和废气的排放，从而减少对环境的污染。
通过技术创新和设备优化，锅炉风烟系统可以实现更高的能源利用效率和更低的烟气排放。
4.安全可靠：锅炉风烟系统采用了多种安全保护装置，如过热保护、超温保护和燃气泄露报警等，以确保锅炉的安全运行。
《锅炉燃烧控制系统》课件
05
燃烧控制系统的应用与案 例分析
燃烧控制系统在工业锅炉中的应用
工业锅炉是燃烧控制系统的重要应用领域之一，通过采用先进的燃烧控 制系统，可以提高锅炉的燃烧效率、降低能耗和减少污染物排放。
工业锅炉的燃烧控制系统通常包括燃料供应系统、空气供应系统、燃烧 器控制系统等，通过协调控制这些系统，实现锅炉的稳定燃烧和高效运
03
根据燃烧方式，可分为 层燃炉、室燃炉、循环 流化床炉等。
04
根据用途，可分为工业 锅炉和电站锅炉等。
03
燃烧控制系统的工作原理
控制系统的基本组成
01
02
03
04
传感器
用于检测锅炉运行状态和燃烧 参数，如温度、压力、流量等
。
控制器
根据传感器采集的数据进行计 算和控制，输出控制信号。
执行器
根据控制信号调节燃烧设备的 运行，如调节阀、电机等。
04
燃烧控制系统的关键技术
燃烧控制技术
燃料控制
根据锅炉的负荷需求，调整进入锅炉的燃料 量，确保锅炉稳定运行。
燃烧效率优化
通过调整燃料和空气的配比，提高燃烧效率 ，降低能耗。
点火与火焰监测
自动点火并监测火焰状态，防止锅炉熄火， 确保安全运行。
排放控制
控制燃烧过程，减少有害气体和颗粒物的排 放。
温度控制技术
燃烧反应过程中，燃料与空气中的氧气发生化学反应，释放出能量，同时生成废气 和灰渣。
锅炉燃烧系统通过合理组织燃烧，提高燃烧效率，降低污染物排放，实现能源的高 效利用。
锅炉燃烧系统的组成
锅炉燃烧系统主要由燃烧 器、炉膛、送风系统、排 烟系统、灰渣排放系统等 组成。
燃烧器是燃烧系统的核心 部件，负责提供燃料和空 气的混合物，并组织燃烧 过程。
循环流化床锅炉原理--燃烧系统
· 3．粗颗粒焦炭燃烧
· （5）氮（N） 氮是燃料的内部杂质。固体煤中含氮不高，通常仅约0.5％—2.5％。一 般情况下，氮不参加燃烧反应。燃烧后，它以游离状态转入燃烧烟气中。氮的存在也相 对减少了燃料中可燃物质的含量，对燃烧没有帮助。在高温条件下，氮可与氧反应生成 NO，这也是严重污染环境的有害气体。
· （6)灰分(A) 灰分指的是煤中所含的矿物杂质(主要是碳酸盐、粘土矿物以及微量稀土
示。
· Cd十Hd十Sd十Od十Nd十Ad＝100 (％)
· 为了获得干燥基组分，必须将燃料加热到超过100℃的温度，这样才 能将内在水分除去。燃料中的灰分也容易受到开采、运输和存放等条 件的影响。为了更确切地表示煤的化学组成特点，人们又引入干燥无 灰基组分。
· (4)干燥无灰基组分(Xdaf)
· 干燥无灰基组分是指除去水分和灰分之后剩下的燃料成 分，使用五种元素在燃料中的质量百分数来表示的成分， 即
同时给设备维护和操作带来困难。对于炼焦用煤来说，一般规定入炉前的灰分不超过
10％。
· （7）水分(W) 水分也是燃料中的杂质，它的存在降低了燃料中可燃质的含量，而且 在燃
· 烧时，它变成水蒸气，而水蒸气还要被加热，这都要额外消耗部分热量。
· 固体燃料中的水分包括外在水分和内在水分两部分。外在水分指的是附着在燃料表面 的
元素)在燃烧中经过高温分解和氧化而生成的固体残留物，其成分分布大致为；SiO2，
· 40％－60％；Al2O3， 15％—35％； Fe2O3， 5％—25％： CaO， 1％－15％；
·
MgO， 0.5％－8％：Na2O十K2O， 1％一4％。 灰分含量高不仅降低煤的热值，而且还容易造成着火困难、燃烧结渣、燃烧不完全，
锅炉燃烧控制系统
燃气锅炉燃烧控制系统摘要这篇文章主要介绍了锅炉燃烧控制系统的设计过程。
在设计过程中介绍了锅炉燃烧控制系统的控制任务和控制特点，对于燃烧控制系统的设计方案，根据不同的控制任务分别设计了蒸汽压力控制和燃料空气比值控制以及防脱火回火选择性控制系统，并在设计中给出了不同的设计方案，以对比各自的优缺点，选择最优的控制。
然后，把分别设计的控制系统组合起来，构成完整的锅炉燃烧过程控制系统。
最后，对设计好的控制系统进行仪表选型。
关键词：燃气锅炉，燃烧系统，比值控制，脱火回火0引言:大型火力发电机组是典型的过程控制对象，它是由锅炉、汽轮发电机组和辅助设备组成的庞大的设备群。
锅炉的燃烧控制过程是一个复杂的物理，化学过程，影响因素众多，并且具有强耦合，非线性等特性。
锅炉的自动化控制经历了三、四十年代的单参数仪表控制，四、五十年代的单元组合仪表，综合参数仪表控制，直到六十年代兴起的计算机过程控制几个阶段。
尤其是近一、二十年来，随着先进控制理论和计算机技术的发展，加之计算机各项性能的不断增强及价格的不断下降使锅炉应用计算机控制很快得到了普及和应用。
电厂锅炉利用煤或煤气的燃烧发热，通过传热对水进行加热，产生高压蒸汽，推动汽轮机发电机旋转，从而产生强大的电能。
在锅炉燃烧系统中，燃料供给系统，送风系统以及引风系统是燃烧控制系统的重要环节。
锅炉生产燃烧系统自动控制的基本任务是使燃料所产生的热量适应蒸汽负荷的需要，同时还要保证经济燃烧和锅炉的安全运行。
具体控制任务可分为三个方面：一，稳定蒸汽母管压力。
二，维持锅炉燃烧的最佳状态和经济性。
三，维持炉膛负压在一定范围（-20～-80Pa）。
这三者是相互关联的。
另外，在安全保护系统上应该考虑燃烧嘴背压过高时，可能使燃料流速过高而脱火；燃烧嘴背压太低又可能回火。
本次课程设计的题目为燃气锅炉燃烧控制系统的设计。
主要内容包括燃烧控制系统的概述；燃烧控制系统的基本方案；以及燃烧控制系统的仪表选型。
锅炉的说明书
锅炉的说明书第一章：引言锅炉作为一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
本说明书将详细介绍锅炉的结构、原理、操作方法、维护保养等内容，旨在帮助用户正确使用和维护锅炉，确保其安全可靠运行。
第二章：锅炉的结构2.1 锅炉主体锅炉主体由炉膛、烟管、水管、过热器、再热器、空气预热器等组成。
炉膛是燃料燃烧的区域，烟管和水管负责传递热量和水蒸气。
过热器、再热器和空气预热器则用于提高锅炉的热效率。
2.2 炉排系统炉排系统由机械炉排和风冷炉排组成。
机械炉排负责将燃料均匀送入炉膛，并及时清除炉内积灰，保证燃烧的稳定性。
风冷炉排则用于冷却炉排，防止过热引起事故。
第三章：锅炉的工作原理3.1 燃烧系统锅炉燃烧系统由燃料供给系统、空气供给系统和点火系统组成。
燃料供给系统将燃料输送至炉膛，空气供给系统提供所需的氧气，点火系统用于点燃燃料。
3.2 循环系统循环系统负责将水送入锅炉，吸收炉内热量后产生蒸汽，再将蒸汽输送至用热设备。
循环系统包括给水泵、水箱、水管等组件，确保锅炉运行过程中水的循环流动。
第四章：锅炉的操作方法4.1 启动操作启动锅炉前，首先检查各个系统的运行状态，确保无异常情况。
然后按照操作规程逐步启动燃烧系统、循环系统和辅助设备，待锅炉运行稳定后，方可投入正常工作。
4.2 运行操作锅炉运行期间，操作人员应密切关注各项参数的变化，确保锅炉运行在安全、稳定、高效的状态。
定期检查燃料供给系统、循环系统和排污系统，及时清理积灰和污垢，保证锅炉的正常运行。
第五章：锅炉的维护保养5.1 清洁维护定期对锅炉进行清洗，清除炉内的积灰和污垢。
清洗过程中应注意安全，防止烫伤和化学品溅泼。
清洗后，及时检查各个部件的磨损情况，如有需要及时更换。
5.2 润滑维护锅炉各个运动部件应定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
使用适量的润滑剂，并按照规定的润滑周期进行维护保养，确保锅炉的正常运行。
第六章：锅炉的安全措施6.1 压力保护锅炉设有安全阀和过压保护装置，当锅炉内压力超过额定值时，安全阀会自动打开，释放压力，防止锅炉发生事故。
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（2）切圆直径
锅炉燃烧系统
（1）气流偏斜问题
引起燃烧器出口气流偏斜的主 要原因是：
1、邻角气流的撞击 2、射流两侧“补气”（卷吸）条 件 3、燃烧器的高宽比(hr/b) 4、切圆直径的膨胀
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（2）切圆直径
炉内假想切圆直径影响着气流贴墙、 结渣情况和燃烧稳定性，还影响着汽温调 节和炉膛容积中火焰的充满程度。切圆直 径的调整十分重要。
一次风量通常用一次风量占总风量的 比值表示，称为一次风率。
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（2）一次风速
一次风速过高，会推迟着火，引 起燃烧不稳定。当一次风速大于火焰 传播速度时，就会吹灭火焰或者引起 “脱火”。一次风速过低，对稳定燃 烧和防止结渣也是不利的。
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（3）一次风温
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3、直流式煤粉燃烧器
直流燃烧器通常由一列矩形或圆形 喷口组成。煤粉气流和热空气从喷口射 出后，形成直流射流。
直流射流的主要特点是沿流动方向 的速度衰减比较慢，具有比较稳定射流 核心区，且一次风和二次风的后期混合 比较强。
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1）湍流自由射流的动力学特征
wx=0
Wx
x
θ w0
wm
当切圆直径较大时，煤粉的着火条 件较好，气流旋转强烈，气流扰动大，可 燃物与空气流的混合加强，有利于煤粉的 燃尽。
锅炉燃烧系统
但是，切圆直径过大，会带来下 述的问题：
(1) 火焰容易贴墙，引起结渣；
(2) 着火过于靠近喷口，容易烧坏 喷口； (3) 火焰旋转强烈时，产生的旋转 动量矩大，这将使炉膛出口烟温分 布不均匀程度加大，引起较大的热 偏差，导致过热器结渣或超温。
初始段
x
基本段
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2） 直流煤粉燃烧器的类型
直流煤粉燃烧器的一、二次风 喷口的布置方式大致上有两种类型。
（1）均等配风直流式燃烧器 （2）一次风集中布置的分级配风直 流式燃烧器
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（1）均等配风直流式燃烧器
适用于燃烧容易着火的煤，如烟煤、褐 煤等。这类燃烧器的一、二次风喷口通常交 替间隔排列，相邻两个喷口的中心间距较小， 称为均等配风直流燃烧器。
锅炉燃烧系统
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3）、四角布置直流燃烧器的工作原理
（1）、煤粉气流在射出喷口时，是 直流射流，但当四股气流到达炉膛中 心部位时，以切圆形式汇合，形成旋 转燃烧火焰，称为四角切圆燃烧方式。 同时在炉膛内形成一个自下而上的旋 涡状气流
锅炉燃烧系统
锅炉燃烧系统
锅炉燃烧系统
（2） 煤粉气流着火的热源不仅 来自卷吸热烟气和邻角火焰的撞击， 而且还来自炉内高温火焰的辐射加 热，但着火的主要热源来自卷吸加 热，约占总着火热源的60～70%。
锅炉燃烧系统
锅炉燃烧系统
均等配风直流燃烧器
锅炉燃烧系统
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（2）一次风集中布置的分级配风 直流式燃烧器
分级配风直流煤粉燃烧器适用于燃烧 着火比较困难的煤，如挥发分较低的贫煤、 无烟煤或劣质烟煤。
分级配风的目的是：在燃烧过程不同 时期的各个阶段，按需要送入适量空气， 保证煤粉稳定着火、完全燃烧。
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一、炉膛
1、结构：
自然循环、四角切向燃烧方式、 一次中间再热、单炉膛平衡通风、 固态排渣、露天布置、全钢构架的∏ 型汽包炉
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2、燃烧煤粉对炉膛的要求：
1）创造良好的着火、稳燃条件，并使燃料 在炉内完全燃尽； 2）将烟气冷却至煤灰的熔点温度以下，保 证炉膛内所有的受热面不结渣；
锅炉燃烧系统
（3）煤粉气流在正常燃烧时，一般 在距离喷口0.3～0.5米处开始着火， 在离开喷口1～2米的范围内，煤粉中 大部分挥发分析出并烧完，此后是焦 炭和剩余挥发份的燃烧，需要延续10 ～20米甚至更长的距离。当燃料到达 炉膛出口处时，燃料中98％以上的可 燃物可以完全燃尽。
锅炉燃烧系统
四角切圆燃烧
锅炉燃烧系统
6）一次风与二次风
（1）一次风量
一次风量主要取决于煤质的挥发分含量 和挥发分的发热量。当煤质一定时，一次风 量是影响煤粉气流着火速度和着火稳定性的 主要因素。一次风量愈大，煤粉气流加热至 着火所需的热量就越多，即着火热愈多，使 着火推迟，燃料在炉内的有效燃烧时间减少， 导致燃烧不完全。
锅炉燃烧系统
特点：
几个一次风喷口集中布置在一起， 一、二次风喷口中心间距较大，如图所 示。由于一次风中携带的煤粉着火比较 困难，一、二次风的混合过早，会使火 焰温度降低，引起着火不稳定。为了维 持煤粉火焰的稳定着火，希望推迟煤粉 气流与二次风的混合，所以将二次风分 为先后两批送入着火后的煤粉气流中。
锅炉的燃烧系统
锅炉燃烧系统
燃烧设备
•燃烧设备包括：
炉膛 燃烧器 点火装置
锅炉燃烧系统
对燃烧设备的要求：
1、燃烧效率高； 2、着火和燃烧稳定、可靠； 3、运行方便； 4、制造、安装和检修简单方便；
锅炉燃烧系统
完全燃烧的条件
• A、充足而又合适的空气量； • B、适当高的炉温； • C、足够的燃烧停留时间； • D、煤粉与空气良好的混合和扰动；
锅炉燃烧系统
锅炉燃烧系统
4）四角切圆燃烧锅炉的残余旋转
在四角切圆烧锅炉中，火焰不但 旋转稳定、强烈，而且粘性很大。一般 烟温偏差达100℃左右，偏差严重的甚 至达到300℃。
在沿炉膛出口过热器区域的高度方 向上，也存在着烟温偏差和烟速偏差。
锅炉燃烧系统
5）四角切圆燃烧的气流偏斜 及切圆直径
采用四角燃烧方式的锅炉，运行中容 易发生气流偏斜而导致火焰贴墙，引起结 渣以及燃烧不稳定现象。
锅炉燃烧系统
3）布置足够的蒸发受热面，并不 发生传热恶化；
4）尽可能减少污染物的生成量；
5）对煤质和负荷变化有较宽的 适应性能以及连续运行的可靠性。
锅炉燃烧系统
二、燃烧器
1、作用：
(1) 向锅炉炉膛内输送燃料和空气； (2) 组织燃料和空气及时、充分的混合； (3) 保证燃料进入炉膛后尽快、稳定
的着火，迅速、完全的燃尽。
锅炉燃烧系统
2、燃烧器的布置 1）直流式燃烧器的布置方式 2）旋流燃烧器的布置方式
锅炉燃烧系统
1）直流式燃烧器的布置方式
锅炉燃烧系统
2）旋流燃烧器的布置方式：
(a)前墙布置 (b)两面墙布置 (c)半开炉膛对冲 (d)炉底布置
（e）炉顶布置 (b-1) 两面墙交错布置 (b) 两面墙交错布置