尾矿综合利用生产方案通用版
黄金尾矿(渣)及废石综合利用方案(一)
黄金尾矿（渣）及废石综合利用方案一、实施背景随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对黄金的需求不断增加。
然而，黄金采矿过程中产生的尾矿（渣）和废石等废弃物也随之增加，对环境造成了严重的影响。
为了实现可持续发展，必须对这些废弃物进行综合利用，减少环境污染，提高资源利用率。
因此，我们提出了黄金尾矿（渣）及废石综合利用方案。
二、工作原理本方案基于循环经济的理念，采用物理、化学、生物等多种方法，对黄金尾矿（渣）及废石进行综合利用。
具体来说，我们通过对尾矿（渣）进行选矿、提取有价元素、生产建筑材料等步骤，实现资源的最大化利用。
同时，我们对废石进行破碎、筛分、制砂等处理，将其转化为可以利用的资源。
三、实施计划步骤1. 尾矿（渣）选矿：采用重选、浮选、磁选等方法，对尾矿（渣）进行选矿，提取其中的有价元素，如金、银、铜等。
2. 有价元素提取：采用化学浸出、离子交换、吸附等方法，对选出的有价元素进行提取，生产金属或非金属产品。
3. 生产建筑材料：将尾矿（渣）经过一定的处理后，生产建筑材料，如水泥、砖块、保温材料等。
4. 废石处理：采用破碎、筛分、制砂等方法，对废石进行处理，将其转化为可以利用的资源，如生产机制砂、碎石等。
5. 资源化利用：将处理后的尾矿（渣）和废石用于建筑材料生产、土地复垦、生态修复等领域。
四、适用范围本方案适用于黄金采矿企业中产生的尾矿（渣）和废石的综合利用。
同时，也可以推广应用于其他金属和非金属采矿企业中产生的尾矿和废石的综合利用。
五、创新要点1. 本方案采用多种方法进行综合利用，实现了资源的最大化利用，减少了环境污染。
2. 本方案将尾矿（渣）和废石转化为有价值的资源，提高了企业的经济效益。
3. 本方案采用了先进的选矿和提取技术，提高了有价元素的回收率。
4. 本方案充分考虑了环境保护和可持续发展的要求，实现了经济效益和环境效益的统一。
六、预期效果本方案的实施可以达到以下预期效果：1. 减少尾矿（渣）和废石的堆积量，减少对环境的影响。
尾矿综合利用实施方案
尾矿综合利用实施方案
尾矿是指在矿山选矿过程中产生的含有金属矿物或者有价值的非金属矿物的废
弃物，其综合利用一直是矿山环保治理中的重要课题。
为了有效解决尾矿对环境的影响，提高资源利用率，制定尾矿综合利用实施方案至关重要。
首先，我们需要对尾矿进行充分的调查和评估。
通过对尾矿的成分、产量、质
量等进行全面的调研，了解尾矿的特性和潜在价值，为制定后续的综合利用方案提供可靠的数据支持。
其次，针对尾矿的特性和潜在价值，制定科学合理的综合利用方案。
可以考虑
采用物理、化学、生物等多种手段对尾矿进行处理，提取其中有价值的矿物资源，或者进行资源化利用，如利用尾矿进行土地复垦、生态修复等工作，最大限度地减少尾矿对环境的影响。
在实施综合利用方案的过程中，需要加强对尾矿处理过程中产生的废水、废气、废渣等的治理和处理，确保不会对周边环境造成二次污染。
同时，要加强对尾矿综合利用过程中的安全管理，确保生产过程中不会发生安全事故，保障员工和周边居民的生命财产安全。
另外，还需要加强对尾矿综合利用过程中的监测和评估工作，及时发现和解决
可能出现的问题，保障综合利用工作的顺利进行。
同时，要加强对尾矿综合利用技术和设备的研发和创新，提高尾矿的综合利用率和资源化利用水平。
总之，尾矿综合利用实施方案的制定和实施对于矿山环保治理具有重要意义。
只有通过科学合理的方案和严格的管理，才能最大限度地减少尾矿对环境的影响，提高资源利用率，实现矿山可持续发展的目标。
希望各相关单位和人员共同努力，为尾矿综合利用工作做出积极的贡献。
尾矿综合利用生产方案
尾矿综合利用生产方案尾矿是矿山生产中产生的废弃物，因其含有金银等有价值的资源以及对环境的污染问题，对其进行综合利用已成为矿山可持续发展的重要方向之一。
本文将针对某铜矿尾矿进行综合利用的生产方案进行详细阐述。
一、尾矿资源调查与评价1.资源调查与储量评价通过对矿区尾矿堆场进行现场勘探和样品分析，发现其主要成分为铜、铅、锌、金、银、钒、硫等。
根据前期资源储量评估，尾矿总下限储量约为80万吨，选矿回收率为70%左右，可获得不少于2000吨的铜精矿、150吨的铅精矿、100吨的锌精矿、50公斤的金、20公斤的银和5万吨的尾矿渣。
2.环境评价采用三维电阻率成像技术对尾矿堆进行地质勘测，分析了其地质构造、岩性、水文地质条件及尾矿渣分布情况，发现存在一些地质风险和环境问题，包括尾矿堆的平均坡度大于30°，易发生滑坡、崩塌等地质灾害；尾矿堆的排水情况较差，存在渗漏、浸润等环境风险。
二、尾矿综合利用生产方案设计1.生产流程设计通过对尾矿的成分分析和选矿回收率评估，我们设计了如下生产流程：尾矿堆场→破碎筛分→螺旋浮选→铜、铅、锌三级浮选→回收金、银→精矿→兑炼→产品销售。
2.生产设备选择(1). 破碎设备：选用颚式破碎机和锤式破碎机，将尾矿渣破碎成小颗粒，大小为10-50毫米。
(2). 筛分设备：采用圆振动筛，将渣料筛选成4-10毫米的颗粒，减少废渣量。
(3). 浮选设备：采用XJK-0.23型浮选机、XFD型实验浮选机、JY97型浮选机、SMX型螺旋浮选机等设备，实现铜、铅、锌的分离和浮选回收。
(4). 提金提银设备：采用CIP工艺，选用搅拌槽、离心机、蒸馏塔、电积槽等设备，将含金、银液提取出来。
(5). 精炼设备：采用转炉、电炉和阴极铜板机等设备，将铜精矿进行兑炼成阴极铜。
三、生产安全措施针对尾矿综合利用生产中可能出现的风险和安全问题，采取如下措施：1. 采用封闭式生产流程，确保渣料在操作过程中的安全性。
磷矿和萤石矿选矿尾矿综合利用方案(一)
磷矿和萤石矿选矿尾矿综合利用方案一、实施背景随着全球经济的发展和产业结构的不断调整，资源的综合利用已成为各国关注的焦点。
磷矿和萤石矿作为重要的非金属矿产，在化工、冶金、建材等领域有着广泛的应用。
然而，由于传统开采和利用方式的局限性，这两种矿产资源的利用率较低，大量有价值的资源被浪费。
因此，从产业结构改革的角度出发，制定一套磷矿和萤石矿伴生资源综合利用方案，对于提高资源利用率、促进产业可持续发展具有重要意义。
二、工作原理本方案基于磷矿和萤石矿的伴生关系，采用浮选、磁选、重选等选矿方法，将磷矿和萤石矿进行分离。
同时，通过对伴生元素的提取和回收，实现资源的综合利用。
本方案的工作原理如下：1. 浮选：利用磷矿和萤石矿表面性质的差异，在矿浆中加入适量的浮选药剂，使磷矿和萤石矿分别上浮成为泡沫产品，从而实现分离。
2. 磁选：利用磷矿和萤石矿的磁性差异，在磁场中将两者分离。
一般来说，磷矿的磁性较弱，而萤石矿的磁性较强，因此可以通过磁选实现分离。
3. 重选：利用磷矿和萤石矿的密度差异，在重力场中将两者分离。
一般来说，磷矿的密度较大，而萤石矿的密度较小，因此可以通过重选实现分离。
4. 伴生元素提取：在分离过程中，通过加入适量的化学药剂，将伴生在磷矿和萤石矿中的有价值的元素如氟、硅等提取出来，实现资源的综合利用。
三、实施计划步骤本方案的实施计划步骤如下：1. 矿产资源评估：对磷矿和萤石矿的资源量、品位、伴生元素含量等进行详细评估，确定资源的可利用价值和综合利用潜力。
2. 选矿试验：在实验室条件下，对磷矿和萤石矿进行浮选、磁选、重选等选矿试验，确定最佳的选矿工艺条件。
3. 工艺流程设计：根据选矿工艺条件，设计完整的工艺流程，包括破碎、磨矿、分级、浮选、磁选、重选、脱水等工序。
4. 设备选型与采购：根据工艺流程要求，选用合适的设备和器材，并进行采购和安装。
5. 试生产：在设备安装完成后，进行试生产，调整和优化工艺参数，确保生产线的稳定性和高效性。
磷矿和萤石矿选矿尾矿综合利用方案(二)
磷矿和萤石矿选矿尾矿综合利用方案一、实施背景随着全球经济的发展和人口的增长，对矿产资源的需求不断增加。
然而，矿产资源的开采和加工过程中会产生大量的尾矿废弃物，这不仅占用了大量的土地，而且可能对环境造成严重的污染。
在中国，磷矿和萤石矿的选矿尾矿产量巨大，如何有效地利用这些尾矿，成为当前面临的重要问题。
因此，我们提出了一个磷矿和萤石矿选矿尾矿综合利用方案。
二、工作原理本方案基于循环经济的理念，采用物理、化学和生物等多种技术手段，对磷矿和萤石矿选矿尾矿进行综合治理和利用。
首先，我们将尾矿进行分类处理，根据其主要成分的不同，将其分为不同类型。
然后，针对不同类型的尾矿，采用相应的技术进行提取、分离和利用。
最终，我们将实现尾矿的有效利用，并减少其对环境的影响。
三、实施计划步骤1. 尾矿分类处理：首先，我们对磷矿和萤石矿选矿尾矿进行分类处理，根据其主要成分的不同，将其分为不同类型。
这可以通过物理和化学方法进行。
2. 提取有价值元素：针对不同类型的尾矿，我们采用相应的技术进行提取、分离和利用。
例如，对于含磷尾矿，我们可以采用化学浸出法提取其中的磷元素；对于含萤石尾矿，我们可以采用浮选法提取其中的萤石矿物。
3. 生产建筑材料：提取有价值元素后，剩下的尾矿废弃物可以用于生产建筑材料。
例如，可以将尾矿废弃物与水泥、沙子等混合，制成混凝土或砖块等建筑材料。
4. 土地复垦：对于无法直接利用的尾矿废弃物，我们可以进行土地复垦。
这包括将尾矿废弃物进行稳定化处理，然后覆盖土壤并进行植被恢复。
四、适用范围本方案适用于中国所有磷矿和萤石矿产区的尾矿综合利用。
这些产区包括云南、贵州、四川、湖北、湖南、广东、广西、福建、浙江、江苏等地。
五、创新要点1. 循环经济理念：本方案基于循环经济的理念，将尾矿视为一种资源，通过综合治理和利用，实现其价值的最大化。
2. 多技术手段：本方案采用物理、化学和生物等多种技术手段，对磷矿和萤石矿选矿尾矿进行综合治理和利用。
铁尾矿综合利用范文
铁尾矿综合利用范文铁尾矿是指从铁矿石中提取铁后剩余的非金属矿石，其主要成分为SiO2、Al2O3和Fe3O4等。
传统上，铁尾矿被视为废弃物，经常被堆放在矿山周边，占地面积大，污染环境，形成安全隐患。
随着环境保护意识的提高和资源回收利用需求的增加，铁尾矿的综合利用成为人们关注的焦点之一铁尾矿的综合利用可以分为以下方面：1.矿山复垦：铁尾矿堆放在矿山周边会占地面积且严重破坏生态环境，对周边村庄和农田造成污染。
为了保护环境，可以对铁尾矿进行矿山复垦，将其作为填埋材料，通过合理的设计和施工，将其回填到矿山中，恢复原有的自然景观。
2.路基填料：铁尾矿可以作为公路、铁路等路基建设的填料使用。
由于其具有良好的耐压性和稳定性，可以替代传统的石料填料，减少对自然石料的需求，同时降低工程造价，实现资源的节约。
为了保证路基的稳定性，可以对铁尾矿进行工程处理，通过筛分和破碎等工艺，使其符合工程要求。
3.水泥和混凝土制品：铁尾矿中的SiO2、Al2O3等成分可以用于水泥和混凝土的生产。
将铁尾矿与石灰石、黏土等原料进行磨碾和烧结，可以获得含有矿渣玻璃、硅酸盐和铝酸盐的水泥熟料。
通过适当的配方，可以生产出强度高、耐久性好的水泥和混凝土制品，用于建筑、道路等领域。
4.磷酸盐肥料：铁尾矿中的磷元素含量较高，可以通过浸出和提取工艺，提炼出磷酸盐肥料。
磷酸盐肥料是植物生长中必需的营养元素之一，对提高农作物产量和质量具有重要作用。
铁尾矿的磷酸盐肥料生产可以实现资源的回收利用，减少对矿石资源的需求。
5.玻璃制品：铁尾矿中的Fe3O4成分可以用于玻璃制品的生产。
将铁尾矿研磨成粉体，加入玻璃原料中，可以提高玻璃的强度和耐磨性。
铁尾矿还可以作为着色剂，改变玻璃的颜色和透光性。
利用铁尾矿生产玻璃制品可以提高资源利用率，减少对天然原料的开采。
综上所述，铁尾矿的综合利用具有广泛的应用前景。
通过矿山复垦、路基填料、水泥和混凝土制品、磷酸盐肥料和玻璃制品等方面的利用，可以实现铁尾矿资源的回收利用，提高资源利用效率，减少环境污染，促进可持续发展。
矿山尾矿利用实施方案
矿山尾矿利用实施方案随着矿产资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，矿山尾矿的利用已成为当前矿业发展的重要课题。
尾矿是指矿山在矿石选矿过程中所产生的废弃物，其中含有一定的有用矿物资源，但也存在着环境污染和土地资源浪费的问题。
因此，制定和实施科学合理的矿山尾矿利用方案，对于实现资源循环利用、促进绿色矿山建设具有重要意义。
一、尾矿资源综合利用的现状分析。
目前，我国矿山尾矿的处理方式主要包括填埋、综合利用和堆放等。
然而，由于填埋方式存在着占地面积大、环境污染严重等问题，而堆放方式则容易造成资源的浪费和环境污染。
因此，尾矿资源的综合利用成为当前矿山尾矿处理的重要方向。
二、尾矿资源综合利用的实施方案。
1. 技术创新。
通过技术创新，开发出高效的尾矿处理技术，实现尾矿中有用矿物的高效提取和回收，减少对自然资源的开采压力，降低环境污染。
2. 资源综合利用。
利用先进的选矿技术，对尾矿进行再次加工，提高尾矿中有用矿物的回收率，并将剩余的废弃物进行资源化利用，生产建筑材料、水泥和砖瓦等，实现废物资源化利用，减少对自然资源的消耗。
3. 环境保护。
在尾矿处理过程中，加强环境监测和治理，采取有效措施减少对周边环境的影响，保护生态环境，实现绿色矿山建设。
4. 法律法规。
建立健全的尾矿资源综合利用的法律法规体系，加强对矿山企业的监管，规范矿山尾矿的处理和利用行为，推动矿山尾矿资源的合理利用。
三、尾矿资源综合利用的推进措施。
1. 政策支持。
加大对矿山尾矿资源综合利用的政策支持力度，制定相关的扶持政策和奖励机制，鼓励企业开展尾矿资源的综合利用。
2. 技术培训。
加强对矿山企业技术人员的培训和引进，提高企业的技术水平和创新能力，推动尾矿资源综合利用技术的研发和应用。
3. 宣传教育。
加强对矿山企业和社会公众的宣传教育，提高大众对尾矿资源综合利用的认识和重视程度，形成全社会共同参与的良好氛围。
四、尾矿资源综合利用的未来展望。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，尾矿资源综合利用技术将不断得到完善和提升，尾矿资源的综合利用率将不断提高，实现资源的最大化利用和环境的最大化保护。
尾矿综合利用方案
尾矿综合利用方案方案一：采用磁选+浮选的工艺处理铁尾矿。
1.预处理：首先对铁尾矿进行粉碎，以提高矿石的可选性以及分选效果。
将粉碎后的尾矿送入磁选机进行磁选，利用磁性物质与非磁性物质在磁场中的不同响应特性进行分离。
2.高强度磁选：为了增加磁选效果，可以采用高强度磁选机进行处理。
高强度磁选机可将尾矿中的磁性矿物有效分离，提高磁选品位。
3.浮选分离：经过磁选后的矿石送入浮选机进行浮选分离。
在浮选机中，矿石悬浮在浮选药剂中，利用不同矿物的浮力差异使其分离。
通过调整药剂种类和用量，可以使铁矿物和杂质矿物得到有效分离。
4.再磁选：经过浮选后，矿石中仍有一部分磁性矿物未被分离，可以进行再磁选。
再磁选可以进一步提高铁尾矿的品位，减少对后续处理环节的影响。
5.废弃物处理：经过磁选和浮选处理后，尾矿中的磁性物质被有效分离，剩余废弃物可以进行综合利用。
如采用生态环境修复工艺将废弃物进行堆肥处理，以提高土壤的肥力。
方案二：利用尾矿中的有价值金属资源。
1.尾矿预处理：对尾矿进行破碎和磨矿，将尾矿中的金属矿物与非金属矿物有效分离。
2.提取金属：采用浸出法、熔炼法等方法提取尾矿中的有价值金属。
例如，可以使用提取剂将尾矿中的金属与提取剂形成络合物，通过溶剂萃取法将金属从尾矿中分离出来。
3.冶炼：将提取出来的金属进行精炼，去除杂质，提高金属纯度。
根据不同金属的性质，采用不同的冶炼方法和设备进行处理。
4.废弃物处理：经过资源提取和冶炼后，剩余废弃物中可能会含有一定的金属。
可以通过再利用或回收的方式将废弃物中的金属重新提取出来。
同时，可以采用环境友好的方式处理废弃物，如进行无害化处理、填埋或焚烧。
以上是一个尾矿综合利用方案的简要介绍，该方案可以将尾矿中的有价值物质有效提取出来，同时合理利用废弃物，实现资源的高效利用和循环利用。
这不仅可以减少尾矿对环境的污染，还可以增加资源的供应，提高资源利用率。
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尾矿综合利用生产方案通用版
The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
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尾矿综合利用生产方案通用版
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石柱县有丰富的铅锌矿资源，其中氧化矿为总量的70%，尤其是低品位氧化矿极其丰富，大多属于明山开采。
硫化矿加工后的尾矿每年产生约40万吨左右。
为了改善石柱铅锌尾矿尾砂造成的环境污染问题，同时大幅度增加尾矿尾砂利用中的高附加值，20xx年应重庆市环保局、石柱县政府对石柱铅锌矿集中开采、集中治理的方针下成立了重庆聚信矿业有限责任公司。
我公司成立以来，和国内相关企业院校开展对尾矿的科研工作，分析和研究了石柱铅锌尾矿后，根据石柱铅锌尾矿的属性得出：只有利用尾矿具有高活性而扩大水泥和混凝土的掺合料使用，从而使尾矿从污染到资源化解决环境污染和资源浪费等问题。
我公司经过6多年的开发研制，创造发明出用于铅锌尾矿生产水泥和氧化锌粉、混凝土等系列专利（专利号：ZL 2012 2 0546987.3 ZL 2012 2 0547604.4 ZL 2012 2 0547453.2 ZL 201210409555.2 ）。
项目技术成果已国家专利局正式授权书。
我公司经过6多年的开发研制，创造发明出用于铅锌
尾矿生产水泥和氧化锌粉、混凝土等系列专利（专利号：ZL 2012 2 0546987.3 ZL 2012 20547604.4 ZL 2012 2 0547453.2 ZL 201210409555.2 ）。
项目技术成果已国家专利局正式授权书。
一、水泥掺合料
(1) 将尾矿尾砂预先粉磨至表面积250——300m2/kg 以上，作为混凝土的高活性调节性掺合料。
这种磨细尾矿尾砂复合粉，可以配制C20-C60混凝土，并使混凝土具有较高的后期增长率和良好的质量性能。
适合于配制普通混凝土、高强混凝土和大体积混凝土。
2) 该产品在尾矿尾砂无害化、高附加值资源化、减轻生态压力以及实现环保产业化方面达到了国内国际领先水平，具有巨大市场应用前景，将会有良好的社会环境与经济效益。
从大量生产实践和实验室的数据中可以看出，在混凝土拌合的生产过程中，同时添加20%-50% 的复合掺合料（必须多种不同品种尾矿尾砂复合）效果最佳。
在混凝土固化和免烧砖形成强度过程中，磨细尾矿尾砂复合粉使水泥混凝土水化热反映显著降低30%，强度明显提高30%，降低了水泥的用量30%，因此生产尾矿尾砂复合高活性掺合料，在今后数十年都有十分广阔的市场。
3），采用磨细尾矿尾砂复合高活性掺合料取代30% 熟料，对于节省资源和能源、减少污染，具有十分重大的意义，变废为宝，提高资源利用。
二、保温加气砂浆
新型节能保温加气砂浆是一种技术创新改革新产品。
该产品有别于“加气蒸养混凝土砌块”，它是一种有水泥特性的粉体材料，在施工过程中辅以我公司专利技术采取免拆卸模具，节省大量的燃料和人工，由于采用免砌块作业，在施工中的环保功能具有示范作用：
1、产品性能
（1）轻质。
新型保温加气混凝土密度小，密度等级一般为300~800kg/m3。
由于新型保温加气混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25％左右，有些可达结构物总重的30％~40％。
（2）保温隔热性能。
新型保温加气混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。
通常密度等级在300~1200kg/m3范围的泡沫混凝土，导热系数在
0.08~0.30w/ (m•K)之间。
采用轻质保温混凝土材料作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。
（3）隔音性能。
新型保温加气混凝土属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。
（4）防火性能。
新型保温加气混凝土是无机材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。
（5）抗震性能。
由于新型保温加气混凝土质轻，大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。
（6）其他性能。
新型保温加气混凝土还具有施工过程中可泵性好，防水能力强，冲击能量吸收性能好，可大量利用工业废渣，价格低廉等优点。
2、显著的节省经济优势（省时省工，节省产品成本）：
（1）施工快捷，省时省工。
新型保温加气混凝土可加工性强，劳动用工少，施工操作快，建设工期短。
据实证，较之加工生产普通混凝土、粘土实心砖、混凝土空心砖（砌块）等建材，新型保温加气混凝土能节省劳动力
1/3，劳动强度降低而施工进度快2-5倍。
从而加快了整体工程建设进度，减轻建筑物自身重量，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点。
（2）环保效益显著。
由于新型加气保温混凝土是具有水泥特性的粉体，在运输的过程中采用封闭运输，在施工中是浇筑，辅以免拆卸模板。
从生产、运输、施工环节中避免了粉体颗粒的排放。
新型保温加气混凝土是集保温、隔音、防火、抗震为
—体的多功能材料．而墙体现浇和墙体组配施工是今后墙材材料发展的趋势．传统的红砖、砌块由于在施工中的粉尘污染即将退出建筑的历史舞台，今后墙体材料的方向，必将是在环保节能的产品中诞生．因而新型保温加气混凝土有着巨大的发展前景。
三、砌筑砂浆
砌筑砂浆是由铅锌矿尾矿或采矿弃渣为主要原料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料。
这种砂浆的强度较低，不能用于钢筋混凝土或结构混凝土，主要用于工业与民用建筑的砌筑和抹面砂浆、垫层混凝土等。
根据国家标准GB/T3183——2003《砌筑水泥》，砌筑砂浆可以分为12.5及22.5两个强度等级，其中7d抗压强度分别不低于7.0MPa及10.0MPa，28d抗压强度分别不低于12.5MPa及22.5MPa。
砌筑砂浆新型环保体现在：
（1）原材料（原材料使用范围广，可以用粉煤灰、尾矿、石粉、石末、建筑垃圾和工业废料等生产）。
（2）无废水废气（生产的设备在使用的过程中没有废水废气和废料产生，不需要环保设备），节能减排。
（3）节约用电，节约能源，降低能耗。
国家各部、委（局）还出台了鼓励利用工业废渣生产墙体材料的税收优
惠政策，实施了新型墙体材料专项基金政策。
财政部、税务总局明确企业利用废水、废气、废渣等废弃物为主要原料进行生产的产品，可在五年内减征或者免征所得税，对达到规模生产的企业享受增值税减半征收的政策。
新型墙体材料的革新节能有效利用现有工业固体废料资源，促进国民经济发展，提高资源利用率，开发资源利用新技术，实现对环境无害模式都具有重要意义，是中国建筑业的一项重大改革。
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