烟气脱硫-石膏脱水系统介绍
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
石膏法脱硫工艺组成
石膏法脱硫工艺组成
石膏法脱硫工艺组成如下：
1.吸收剂制备系统。
将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成
硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
2.烟气系统。
将需要脱硫的烟气引入吸收塔，与吸收剂浆液反应，生成硫酸钙和二氧化碳等产物。
3.石膏脱水系统。
将吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放。
4.排放系统。
将脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气
接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
石膏脱水系统
5.3.2真空皮带脱水机
设计为浆液重力自流经喂料机进入滤布。配备类似的喂料槽用 来淋洗分配浆料。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建 筑物的不同层面。主框架结构应为带防腐层的钢结构，用标准 的滚动轴承和耐压的型钢组成。 输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输 送带的真空密封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起 来，防止浆料和淋洗液外流。 供方应提供石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头 测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统 也用于检测运行过程有无石膏产生。 供方应提供石膏定期采样点，位于石膏二级脱水设备后。 供方配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备；滤 布连续清洗设备。滤布的张紧系统是通过一种回路来自动控制。 皮带脱水机和真空泵应设置检修起吊设施，真空皮带脱水机应 设运行维护平台。
5.3主要设备
5.3.1石膏旋流器组（石膏旋流站） 石膏旋流器组浓缩后的石膏浆液从旋流器下部既可自流 到真空皮带脱水机。 旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独 的手动阀或电动阀。 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶或聚氨 酯），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢 支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件 采用碳钢构件。 为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组入口应安装过滤 器，过滤器应采用耐腐不锈钢。
5.3.5石膏储存
石膏储存间容量按每天24小时， 按燃用设计煤种时3天容量考虑。 另有汽车运输石膏的进出口通道。 石膏储存间顶应有通风机。
5.3.4废水旋流器
石膏旋流器的溢流液，经废水旋流器浆液箱收集后，送至对应 的废水旋流器，废水旋流器的溢流液，经废水收集箱收集，送 至废水处理系统，底流经回收水箱收集送至吸收区再利用。废 水旋流器应能满足每个负荷条件下，通过控制旋流子的个数， 满足入口最低浆液流量和压力，或浆液浓度变化的条件下，稳 定运行且没有性能的降低。废水旋流器安装在废水箱的上部。 旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独的检修 手动阀或气动阀 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶、聚氨酯或陶 瓷），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支 腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用 碳钢构件。 废水旋流器的设计应保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还 应考虑石膏浆液量变化范围调整的要求，每个旋流器至少备用 一只旋流子。
火电厂烟气脱硫技术与应用之二石灰石石膏法系统简介
湿式石灰石－石膏法
——以某燃煤电厂2×600MW机组脱硫系统为例介绍
一台 一台 三？个
主要仪表： 压力表、温度计和SO2分析仪等仪表。
增压风机的附属设备： ①电动机——露天布置，为节约用水，电动机选用全封闭空冷式。
②密封风机——每台增压风机配两台密封风机，一运一备。密封风
机强制冷却、密封。
后导叶
前导叶
总装图
AN系列静叶可调轴流风机（成都电力机械厂提供）
增压风机的安放位置的讨论
• 设备的位置及各个设施的布置最优化：使压损最小， 优化运行费用和运行程序，并使所有设备维修方便。
• 不同的设备和组件可露天布置或分别安装在单独的或 组合的建筑物中，使流程合理，建筑物相对集中；
• 烟道、增压风机、吸收塔、GGH为室外布置，应提供必 要的防雨措施。
（4）石膏品质 • CaSO4﹒2H2O 含量＞87% Wt。
FGDM系列湿式石灰石球磨机
4 石膏脱水及贮存系统
常规的石膏脱水系统如图3-14所示。来自吸收塔底 槽的石膏浆先在一台水力旋流分离器中稠化到固体含 量约40%~60%，同时按其粒度分级。然后将稠化的石膏 用真空皮带过滤器进一步脱水到残留湿度为10%（用离 心机脱水可使石膏含水量降到5%，但运行费用比较高 ）。为了使氯含量减少到不影响石膏使用质量的程度 ，需要同时在过滤皮带上对其进行洗涤。
③浆液返回泵
FGD装置的浆液管道和浆液泵等在停运时进行冲洗 ，其冲洗水就近收集在各个区域设置的集水坑内，然 后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。
石膏脱水系统
石膏旋流浓缩器
水力旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的浓缩和分级 。对石膏旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆液送往石 膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔， 浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水。石膏旋流 器的溢流含固量一般在1％ 一3％ (质量含量)左右，固相颗 粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前 者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核， 影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量 一般在45％ 一50%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石 膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗 粒之间的游离水。
谢谢大家
石膏脱水系统
石膏脱水系统
1.系统构成
本系统按二级脱水系统考虑，一级为水 力旋流站，二级为真空脱水机，其中真空脱 水系统为两台机组公用系统。主要由石膏排 出泵、真空脱水机、真空泵、回流水箱、回 流水泵等设备组成。
2.工况介绍
石膏脱水系统设有2台真空脱水机，每台真空皮带 脱水机的出力为设计工况下100%的石膏量。经水 力漩流站浓缩至浓度为50%的石膏浆液被输送至 真空脱水机脱水，脱水后的石膏含水率为≤10%， 石膏纯度≥90%，脱水后的石膏落入石膏库中。真 空脱水机的滤出液进入废水缓冲箱；脱水装置冲 洗水进入回流水箱，经回流水泵送回制浆系统供 制浆用。
皮带机的紧急停运
1.皮带跑偏，保护拒动时。 2.皮带打滑或速度明显减慢时。 3.进、出料口堵塞时。 4.设备发出明显异声、不能正常工作时。 5.发生威胁设备、人身安全时。 6.密封水流量消失，保护拒动时
巡检时应注意的事项
1，检查泵的油位,振动,声音,电源在规定范围内. 就地无异常声响 .
脱水系统的工艺流程
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是一种用于降低烟气中二氧化硫（SO2）含量的设备，其工作原理可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是利用水溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐等可溶于水的化合物，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：烟气从燃烧器流出后，经过除尘器去除其中的灰尘颗粒，以保证后续反应的顺利进行。
2. 吸收剂喷射：将脱硫剂溶液（如石灰石浆液）通过喷嘴雾化，使其与烟气充分接触混合。
3. 氧化反应：在吸收剂的作用下，二氧化硫与氧气发生氧化反应，生成二氧化硫酸气体（SO3）。
4. 过滤处理：通过过滤器，将烟气中的微小颗粒和尘埃去除，以保证后续处理的干净程度。
5. 反应床：二氧化硫酸与吸收剂中的石灰石反应，生成硫酸钙（CaSO4），即石膏，这一过程称为石膏化反应。
6. 脱水处理：通过机械手段将湿石膏除水，得到可用于其他用途的干燥石膏。
干法脱硫是利用吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：与湿法脱硫相同，需要通过除尘器去除烟气中的灰尘颗粒。
2. 干法吸附：烟气与吸附剂（如活性炭、酸性氧化剂等）接触，吸附剂将烟气中的二氧化硫捕捉在表面形成化合物。
3. 再生回收：吸附剂中的化合物被加热蒸发或洗涤反应回收，
在经过再生后可重复使用。
总的来说，脱硫系统通过湿法脱硫或干法脱硫的工艺，利用吸收剂或吸附剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，使其转化为其他形式的化合物，从而实现对烟气中SO2含量的降低。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常用的燃煤发电厂烟气净化技术。
该技术通过使用石灰石吸收烟气中的SO2，生成石膏，并通过一系列处理工艺将石膏脱水，形成固体物质并回收。
在运行过程中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统存在一些问题，如SO2吸收效率、石膏质量、系统能耗等。
因此，必须对其进行优化。
首先，要加强SO2吸收效率。
在烟气湿度较低和SO2浓度较高的情况下，吸收效率较高。
控制住烟气湿度，将其维持在较低的状态，这可以通过减少洗涤液喷雾量和改善喷嘴结构来实现。
其次，要提高石膏质量。
石膏质量的好坏直接影响到系统的可靠性和运行效率。
优化石灰浆液的配比，从而控制石膏颗粒大小和稳定性，这是实现优质石膏的关键。
另外，石膏的存放和处理过程也需要加强管理，以避免二次污染。
最后，要减少系统能耗。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的能耗主要来自石灰石磨浆、石膏脱水等环节。
通过选用高效的设备，如高效破碎机、脱水设备等，可以大大降低能耗。
此外，密封性也是影响能耗的因素之一，应注重对设备和管道的密封处理。
综上所述，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的优化需要从多个方面入手。
只有不断优化系统运行，才能保障环保效益和经济效益的统一。
脱硫系统简介
3、净烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板 、净烟气挡板 单轴双密封百叶窗式挡板 5250mm(高)×6100mm（宽）×400（厚）工作温度 正 工作温度: 高× （ （ 关闭时,烟囱侧 设计压力－ 常50°C,关闭时 烟囱侧 ° 关闭时 烟囱侧180°C设计压力－2000/＋ ° 设计压力 ＋ 5000Pa采用电动执行机构 启闭时间 正常 秒 采用电动执行机构, 正常:40秒 采用电动执行机构 启闭时间,正常 4、旁路烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板 、旁路烟气挡板 单轴双密封百叶窗式挡板 8000mm(高)×5250mm（宽）×400（厚）工作温度： 工作温度： 高× （ （ 净烟气侧正常50° 原烟气侧 90-180°C, 正常 ° 正常135°C;净烟气侧正常 °C ° 净烟气侧正常 设计压力：－ ：－2000/＋5000Pa；采用电动执行机构 启闭 设计压力：－ ＋ ；采用电动执行机构, 时间,正常 正常20秒 时间 正常 秒。
吸 收 塔 喷 淋 层
除 雾 器 及 冲 洗
浆 液 循 环 泵
石灰石浆液制备系统设备参数（续） 氧化风机
吸收塔系统设备参数
1. 浆液循环泵：离心式, 配机械密封；型号： 浆液循环泵：离心式 配机械密封；型号： LC550/750IIQ=6227m3/h,H=21.5/23.5/24.4m N=494/539/560KW • 配套电动机型号：YKK450-4。功率：560/630/630KW 配套电动机型号： 。功率： 2、吸收塔搅拌器型号：1VSF-18.5；侧进式 、吸收塔搅拌器型号： ；侧进式,N=15KW；密 ； 封型号： 封型号：单端面机械密封 • 配套电动机电机型号：功率：18.5KW, 380V 配套电动机电机型号：功率： 3、除雾器第一级：MEV40第一级：MEV25平板型； 第一级： 平板型； 、除雾器第一级： 第一级 平板型 Φ12.6m
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烟气脱硫-石膏脱水系统介绍1、石膏的基本知识在氧化石灰石湿法脱硫工艺中，从吸收塔排出的石膏浆经过旋流分离、洗涤和脱水后，得到10%左右游离子的石膏。
石膏晶体的粒径为1～250μm，主要集中在30～60μm，晶体主要为立方形和棒形。
在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般为90%～95%之间，含碱低，有害杂质少。
脱硫石膏和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体（CaSO4.2H2O）。
其物理化学性质和天然石膏具有共同规律。
脱硫石膏由于稳定性好，一般可作为制造墙板或水泥而出售，其综合利用前景十分看好，是一种高附加值产品。
2、石膏的结晶石膏结晶是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程的最终阶段，控制好石膏结晶的条件，对最终产品的质量将产生决定性的影响。
其生成过程为：2.1、烟气中的SO2经过一系列反应生成HSO3—和SO32-：2.2、生成的HSO3—和SO32-离子与石灰石浆液中的Ca2+反应生成CaSO3和Ca（HSO3）2，并被空气氧化成CaSO4。
随着反应的进行，浆液中的CaSO4浓度逐渐升高。
当达到饱和浓度时，浆液中出现石膏的小分子团，称为晶束，聚集将形成晶种。
与此同时，也会有石膏分子溶入浆液，形成动态平衡。
随着脱硫反应的进行，浆液中CaSO4出现饱和，动态平衡被打破，晶种逐渐长大称为晶体，新形成的石膏将在下现有晶体上长大。
同时伴有新的晶种的生成。
晶种生成和晶体长大这两个过程速率的相对大小，直接影响石膏的质量，而影响这两种速率的主要因素是浆液中石膏的相对过饱和度。
相对过饱和度表示式为：σ=（C-C*）/ C*。
式中C为溶液中的石膏的实际浓度；C*为结晶条件下溶液中石膏的过饱和度。
在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中，σ一般应维持在0.15～0.25。
过饱和度的通用定义为[Ca2+][SO42−]/CaSO4溶解度。
理论上，正常运行的FGD吸收塔的过饱和度一般控制在1.15至1.25之间。
过饱和度过低，石膏无法在浆池内正常析出结晶；过饱和度过高，则易在内壁及管口等处发生结垢堵塞。
一般在启动吸收塔系统之前必须为浆池配置晶种以避免初始生成的石膏在吸收塔内壁及循环浆液管等处结垢沉积，通常1～2%的固体含量即可保证提供足够的晶种。
设计时将浆池固体含量控制在较低的水平上对于控制硫酸盐的过饱和度是十分重要的。
本工程数值为浆液浓度采用10~12％wt，石膏排出浆液管道采用大流量循环管道，保证烟气二氧化硫浓度在871mg/Nm3~2100mg/Nm3波动时（即设计煤种和校核煤种条件下），均能将生成石膏排出吸收塔系统，浆池固体含量始终维持在10-12％wt的水平上，以防止由于入口二氧化硫浓度突变而导致浆池中过饱和度突然增加。
除过饱和度外，浆液的pH值、石膏的结晶温度、氧化空气用量、浆液的搅拌强度以及石膏脱水工序等也影响石膏的品质。
3、石膏洗涤和脱水石膏脱水常用工艺有真空皮带脱水和离心机脱水。
离心机脱水机性能好，操作工作量低，可使石膏含水量降到5%。
但投资和维修费用高。
而带式真空脱水综合性能好，并且单机过滤面积可达100多平方米。
本工程采用真空皮带脱水技术。
石膏浆液是含有石膏晶体、CaCl2、少量未反应的石灰石、CaF2和少量飞灰等的混合物，经过石膏水力旋流器后，可实现与杂质的一定的分离效果，此后再经过真空皮带脱水机实现石膏的洗涤和脱水。
为了使氯离子浓度减少到不影响石膏的使用的质量，同时在过滤皮带上对其进行洗涤。
其工艺流程说明如下：石膏浆液通过吸收塔石膏浆液排出泵送至石膏一级脱水系统，经过石膏水力旋流器进行浓缩和石膏晶体分级。
石膏水力旋流器的底流（主要为较粗晶粒）依重力流至石膏浆液分配箱，再流入真空皮带脱水机进行脱水，皮带上的石膏层厚度通过调节皮带速度来实现，以达到最佳的脱水效果。
石膏水力旋流器的溢流收集于旋流器溢流箱，大部分通过旋流器溢流返回泵送回吸收塔，另一部分通过废水旋流泵送到废水旋流器进行浓缩分离。
废水旋流器底流返回旋流器溢流箱，废水旋流器溢流液作为废水排放。
通过控制废水的排放量达到控制排出细小的杂质颗粒从而保证石膏的品质，同时达到控制FGD系统中氯离子、氟离子的浓度,以保证FGD系统安全、稳定运行的目的。
在二级脱水系统，浓缩后的石膏浆液经过真空皮带脱水机进行真空脱水。
石膏在该部分经脱水后含水量降至10%以下。
经过两级脱水浓缩的石膏产品是含水量小于10%的优质脱硫石膏，通过石膏皮带输送机送至石膏贮仓。
石膏贮仓底部设有汽车装运石膏的卸料装置。
4、典型的系统流程系统流程示意图石膏浆液是含有石膏晶体、CaCl2、少量未反应石灰石、CaF2和少量飞灰等其它化合物的混合物，经过石膏水力旋流器旋流可实现与杂质的一定的分离效果，此后再经过真空皮带脱水机脱水后实现石膏的洗涤和脱水。
为了使氯离子浓度减少到不影响石膏的使用的质量，同时在过滤皮带上对其进行洗涤。
具体过程如下：石膏浆液通过吸收塔石膏浆液排出泵输送至石膏水力旋流器进行浓缩和石膏晶体分级。
石膏水力旋流器的底流（含有约50％的固体，主要为较粗晶粒）依重力流至石膏浆液缓冲箱，再分配流入真空皮带脱水机进行脱水，皮带上的石膏层厚度通过调节皮带速度来实现，以达到最佳的脱水效果。
石膏水力旋流器的溢流收集于石膏旋流溢流液缓冲箱，大部分溢流液自流送回吸收塔，另一部分通过废水旋流输送泵送到废水旋流器进行浓缩分离。
废水旋流器底流返回石膏旋流溢流液缓冲箱，废水旋流器溢流液流至废水收集箱,然后用废水输送泵输送至废水处理车间。
通过控制废水的排放量达到控制排出细小的杂质颗粒从而保证石膏的品质，同时达到控制FGD系统中氯离子、氟离子的浓度以保证FGD系统安全、稳定运行的目的。
为控制石膏中Cl-的含量，确保石膏的品质，在石膏脱水过程中用工艺水和滤液对滤布和石膏滤饼进行冲洗，冲洗后的滤液进入滤液箱，部分滤液进入废水旋流器，废水旋流器的溢流作为脱硫废水进入废水处理系统，底流回FGD系统进行循环利用。
在二级脱水系统，浓缩后的石膏浆液经过真空皮带脱水机进行真空脱水。
石膏在该部分经脱水后含水量降至10%以下。
经过两级脱水浓缩的石膏产品是含水量小于10%的优质脱硫石膏，通过石膏皮带输送机送至石膏贮仓。
石膏贮仓底部设有汽车装运石膏的卸料装置。
5、主要设备及功能5.1、石膏水力旋流器水力旋流器是主要的脱水设备，它主要由进液分配器、旋流子、上部稀液储箱及底部石膏浆液分配器组成。
旋流子是利用离心力加速沉淀分离的原理，迫使浆液流切向进入水力旋流器的入口，由此使其产生环形运动。
粗大颗粒富集在水力旋流器的周边，而细小颗粒则富集在中心。
水力旋流器主要有二重作用：对吸收塔出料浆液中悬浮固体的分类，即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。
进入水力旋流器的石膏浆液切向流动产生离心运动，重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50％的底流。
细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，经一节流孔板流至溢流缓冲箱，通过溢流输送泵返回吸收塔，以便晶体的长大；部分溢流经废水旋流器给料泵送至废水旋流器；将石膏溢流缓冲箱中一部分浆液进行旋流，底流返回石膏溢流缓冲箱，溢流被送到废水处理系统进行除氯离子和重金属的处理。
石膏水力旋流器实物图5.2、真空皮带脱水机5.2.1、真空皮带脱水机的结构皮带脱水机结构1滤布洗涤 2橡胶脱水带洗涤 3滤饼洗涤箱 4给料箱 5橡胶脱水带 6滤布7滤布纠偏机构 8滤布张紧 9卸料辊 10驱动滚筒 11从动滚筒 12真空盘 13框架机架为焊接钢结构，整台机架分段组成，包括前机架、后机架和两种规格的中间机架。
加料槽采用尾形加料槽，槽内设有若干条导向筋条使石膏浆液均布在滤带上；压布辊就在滤布到达第一个真空盘之前，压布辊将滤布导行到真空盘上，在垂直方向上可调节导距；真空盘下部带有导向滚轮支撑着，真空盘上部有易于更换的滤板（滤板上均匀冲有φ6mm滤孔）或高聚碳复合滤板；集液管是收集真空盘中滤液并送至气液分离器中的管道，集液管内有8字板可分隔或打开分段管的通道；洗涤装置用于滤饼的洗涤；滤布清洗槽内固定两根带有喷嘴的喷管，从正、反两面冲洗滤布，冲洗后的水经清洗槽出口流出。
分隔板固定在机架门形架上，分隔滤液和滤布洗涤液；改向辊固定在机架上，两端装轴承，用于改变滤布的运动方向。
滤布驱动辊两端装有轴承，固定在机架上并与驱动装置连接带动滤布连续运转；滤板装在真空盘上，使滤布在其上运行。
滤布为连续运行，拉紧并保持适当宽度，以避免滤布起皱，滤布由滤布驱动辊带动。
真空胶管是真空盘与集液管之间的连接管。
张紧装置中有一个张紧辊（补胶），该装置通过张紧气缸的推力，使滤布工作时处于张紧状态，保持一定的摩檫力，防止滤布打滑。
主气缸固定在机架上并与真空盘连接，推动真空盘的往复运行，该气缸前进速度可调。
张紧汽缸固定在机架上并与张紧装置连接，推动张紧装置产生位移，从而使滤布张紧。
每两个蝶阀一组安装在每个气液分离器上，起到关闭或打开真空的作用。
气动夹带器安装在机架下端的滤布两侧，用于防止滤布打折起皱和纠正滤布跑偏。
驱动装置由电机、摆线针轮减速器、蜗轮杆减速器组成。
通过驱动装置带动滤布驱动辊来带动滤布的连续运转。
5.2.2、真空皮带机的工作原理石膏浆液自其供给箱进入皮带机，石膏脱水依靠过滤层下面的真空来脱水真空泵运转所形成的负压使浆液中的水分通过滤布，流经滤布上的排水孔及排水通道进入真空箱，而滤出水分后的浆液在滤布上移动数米后形成含水分小于10%的固形物，为除去其中的氯，再加上清洗水再次脱水。
真空皮带脱水机将浓缩后的石膏进一步脱水至含固率达到90%以上，石膏滤饼中的氯离子含量将通过石膏滤饼清洗而控制在小于100ppm。
⑴料浆通过给料箱沿整个带宽方向均匀分布，解决了快速沉淀所产生的滤饼成形问题。
在水平带式真空过滤机的运行过程中，由于重力的作用，有助于减少真空消耗并缩短滤饼成形时间。
⑵滤饼在滤布上形成并和滤布一同移动。
橡胶脱水带支撑着滤布。
脱水是由橡胶脱水带底部的真空来实现的。
⑶在滤饼两侧压差的作用下，滤饼中的水分穿过滤布沿着脱水带上的排水沟进入到位于真空盘中心线上方的排水孔，从真空盘排出。
⑷可以提供顺流或逆流洗涤来满足特殊工艺需要，并且可以提供一段或相互独立的多段洗涤区进行洗涤以获得最佳的回收效果。
⑸滤液和空气进入气/液分离器。
在气/液分离器中，滤液汇集在底部并由泵抽走。
而空气由于真空泵产生的负压，从气/液分离器顶部排出。
⑹滤布通过一个小托辊与橡胶脱水带分离，而滤饼则在小托辊处与滤布分离、卸饼。
⑺多喷嘴洗涤系统分别对橡胶脱水带和滤布进行洗涤，延长滤布的使用寿命。
⑻在运行中，脱水带和滤布始终处于适当的张紧状态。
滤布的对中是由传感器控制、自动气动纠偏机构来完成的。