承台钢模板配置方案
承台钢模板配置方案
郑徐客专二标一分部承台模板配置方案中国建筑编制：审核：批准：中建股份郑徐客专二标项目经理部二O一三年三月十九日目录1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (1)4、模板配置方案 (2)5、模板的数量 (7)6、模板的进场时间： (8)7、进场模板的要求： (8)承台模板方案1、编制目的明确承台模板需求量，确定承台模板的规格型号，为承台施工做好准备，确保施工节点安排。
2、编制依据2.1 《郑徐客专施图（桥）-5》《郑徐客专施图（桥参）-2》2.2 《组合钢模板技术规范》GB50214—2002.3 指挥部编制的施工进度安排及桥梁专业工程施工进度衔接安排。
3、工程概况郑汴特大桥DK26+196.570-DK38+796.405管段内桥梁总长12.6km，计380个承台，具体尺寸型号及数量见表3-1:表3-1本段承台型号尺寸及数量4、模板配置方案分部承台施工时考虑桩基、承台、墩身独立施工，互不干扰，形成桩基、承台、墩身平行流水作业。
4.1模板的套数4.1.1按一个承台的模板（1天）、混凝土浇筑（1天）及拆模（1天）整套流程共需3天的时间计算；4.1.2根据指挥部2013年施工计划安排，须要在2013年11月18日前完成所有下部结构工程，承台则需要在2013年10月30日前完成，我分部计划在2013年4月15日开始承台施工，这样每月平均须完成60个承台的施工。
4.1.3综合每个承台一个流程所需要的时间、工期要求完成的数量、非施工因素干扰及施工队设置等原因，确定共需要承台模板6-10套，考虑到现场施工，首先安排连续梁承台施工，（不同类型的承台须要通过配节来达到设计要求的承台结构尺寸）。
4.2模板基本节段与调整节段的配置4.2.1连续梁承台模板配置根据本管段段施工节点安排，首先施工连续梁662#～667#、575#～578#的承台。
规格为C12：2个14.3m×10.4m×4m；C14：2个18.8m×13.6m×4.5m;C8:2个12.3m×8.6m×3m;C4:2个10.2m×7.5m×2.5m。
承台模板受力计算书(详细易懂,可供参考)
主桥承台木模板计算一、计算依据1、《施工图纸》2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）3、《路桥施工计算手册》二、承台模板设计主桥承台平面尺寸为11.5×11。
5m，高4m，由于主桥承台基坑开挖深度达10m,基坑钢支撑较多，不利于大块钢模板的吊装,故承台模板考虑采用木模板拼装。
面板采用15mm厚竹胶板（平面尺寸2440×1220mm）,水平内楞为80×80mm方木，水平内楞外设竖向外楞，外楞为双拼φ48×3mm钢管,对拉螺杆采用直径20mm的螺纹钢.承台模板立面局部示意图承台模板平面局部示意图三、模板系统受力验算3。
1 设计荷载计算1、新浇混凝土对模板的侧压力模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为4m，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：1F=0。
22γc t0β1β2V2F=γc H式中 F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2）；γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3;t0—新浇混凝土的初凝时间,取10h;V—混凝土的浇灌速度，取0.6m/h；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度,取4m；β1—外加剂影响修正系数,取1。
0;β2—混凝土坍落度影响修正系数,取1。
15；1所以 F=0.22γc t0β1β2V21=0。
22×24×10×1.0×1。
15×0.62=47。
03 KN/m2F=γc H=24×4=96 KN/m2综上混凝土的最大侧压力F=47.03 KN/m22、倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载考虑两台泵车同时浇筑,倾倒混凝土产生的水平荷载标准值取4KN/m2。
3、水平总荷载分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的水平荷载设计值为：q1=47.03×1.2+4×1.4=62 KN/m2有效压头高度为 h=F/γc=62/24=2.585 m3。
承台模板施工细则
承台模板施工细则
1、承台模板采用钢模板大平模：承台模板左右面采用两块420*310钢模板；前后面采用两块430*310钢模板，在工厂加工后运输至现场进行组合安装。
2、模板拉杆采用Φ20精轧螺纹钢加垫片螺帽系统。
精轧螺纹钢与承台顶、底板横纵向Φ28主筋焊接牢固（采用单面焊接10d），中间采用与N4、N4a焊接形成对拉抵消混凝土侧压力，对拉必须拉在同一根钢筋的两头，不能两头对拉拉在不同钢筋上。
无法焊接的采用一根9mΦ20钢筋作为对拉杆与精轧螺纹钢焊接。
3、承台模板拆除之后，用砂轮切割机将外露精轧螺纹钢切除，并对承台外观进行修饰，确保美观。
4、承台模板一次性安装到位，在安装前，需在承台垫层上，用浆砌砖块作为模板调平层，确保模板线型及标高整齐。
5、模板安装利用汽车吊安装，因模板总高度为310cm，需在模板内侧面板上将承台顶面标高标记出来，作为混凝土浇筑时的控制点。
6、模板安装前涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，保证承台施工外观质量。
7、模板一次性安装到位，模板与底部垫层的缝隙用砂浆堵塞严实。
模板的拉杆采用Φ20精轧螺纹钢，拉杆横向间距为1300mm，纵向间距为1000mm，拉杆横向、纵向采用对拉固定，拉杆在模板内侧与Φ28主筋焊接。
8、调整模板平面尺寸、垂直度及平整度。
模板拼缝统一采用2mm止浆带粘贴，模板表面平整度允许偏差值为3mm，模板内部尺寸允许偏差值为+5mm、-8mm，轴线偏位允许偏差值为10mm，垂直度允许偏差值为H/500且不大于20mm。
9、拆除模板时应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。
10、拆除模板时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。
模板拆除后，应维护整理，分类妥善存放。
承台模板施工方案
承台模板施工方案承台是建筑物的基础工程，对建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
承台模板施工方案需要综合考虑施工工艺、材料选择、安全措施等因素，以确保施工质量和项目进度。
1. 施工前准备：施工前首先要进行现场勘察和地质调查，了解地基情况和地下水位，以确定承台的设计参数和模板使用要求。
同时要做好安全措施，设置施工应急处理措施，确保施工过程中的安全。
2. 搭设模板支架：根据设计要求，搭设模板支架。
选择适当的支架材料和型号，按照承台的布置图纸，将模板支架搭设起来，并进行必要的调整和固定，确保支架的稳定性和牢固性。
3. 安装模板：根据承台的形状和尺寸，进行模板的加工和制作。
选择适当的模板材料，如胶合板、钢模板等，根据设计要求进行裁剪和拼装，确保模板的质量和尺寸精度。
安装时要确保模板的平整、垂直和水平度，采取适当的固定措施，确保模板的稳定性和刚度。
4. 浇筑混凝土：模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
将预制的混凝土均匀浇入承台内，通过振动和抹平工具进行整平和密实，确保混凝土的质量和强度。
同时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的温度应力和收缩裂缝。
5. 拆除模板：混凝土浇筑完毕后，待其养护完全硬化后，进行模板的拆除。
根据混凝土的强度和硬化时间，选择合适的拆除时机。
拆除过程中要注意控制震动和冲击，防止对混凝土造成不良影响。
6. 承台收尾工作：模板拆除后，进行承台的清理和修整工作。
清理掉多余的混凝土和模板残留物，修补和补充不完整或不满足要求的部分。
进行防水处理和表面涂装等，以保护承台的使用寿命和美观度。
承台模板施工方案需要根据具体的工程情况进行合理的调整和优化。
在施工过程中，要加强现场管理和施工监督，确保施工质量和安全。
同时要密切配合其他施工工序，确保项目的整体进度和施工效率。
承台钢模板施工方案
承台钢模板施工方案
承台钢模板施工方案主要分为以下几个步骤：
1. 设计和测量：根据设计要求，确定承台钢模板的尺寸、
形状和位置，并进行准确的测量。
2. 材料准备：根据设计要求，准备需要的承台钢模板材料，包括钢板、螺栓、角铁等。
3. 基础施工：首先根据设计要求，打好承台基础的标高线，然后在基础上搭设起承台钢模板的支撑框架，确保支撑框
架的稳定和平整。
4. 钢板安装：将预制好的钢板，按照设计要求和测量数据，逐个安装到支撑框架上，并使用螺栓或焊接固定。
5. 承台钢模板调整：根据实际情况，对承台钢模板进行必要的调整，包括调整平面度、高程和横向等。
6. 钢模板连接处处理：对承台钢模板的连接处进行处理，包括焊接、磨削和修补等，以确保连接处的牢固和平整。
7. 模板表面处理：对承台钢模板的表面进行清理和防腐处理，以延长模板的使用寿命。
8. 施工验收：在模板安装完毕后，进行验收，检查承台钢模板的安装是否符合设计和施工要求。
需要注意的是，在承台钢模板施工过程中，应严格遵守安全操作规程，特别是在高空作业时，要注意安全防护和固定。
另外，施工前应详细计算承台钢模板的承载能力，确保模板的强度和稳定性。
3承台施工方案
承台施工方案一、施工组织1、人员组织：根据本工程的现状和特点，施工管理及技术人员由项目经理李建涛根据各部门人员部署统一安排，具体如下：现场施工管理及技术由皇甫海军总负责，现场安全由段新风负责，李来红为现场施工负责人，郑再兴为现场施工技术员，工程质量控制由熊盾负责，试验检测由张梅负责，测量放样由金健俊负责。
2、施工部署：本标段承台工程共承台8个。
计划先进行右半幅桥4个承台施工，左半幅桥待右半幅桥完工，进行交通导改后再行施工。
因本工程处于凉水河河道内施工，在施工过程中应注意保护河道现况及河道水源环境保护。
开挖时做好基坑支护及排水措施。
施工完成后将所有施工设备、材料及废弃物清理出施工场地，恢复河道原貌。
由于施工周期恰逢冬季，应与商品混凝土搅拌站协商，提前做好冬季混凝土运输及施工防冻防护措施，以免工程质量受冬施影响。
二、施工方法1.施工准备（1）临时便道：利用桩基施工时修筑的下河施工便道及施工围堰进行施工，基坑开挖时在围堰范围内进行。
（2）施工用电：经过当地政府的大力努力，项目经理部与当地供电部门达成一致协议，已安装了1台变压器，目前已经通过线杆连接到工地，完全可以满足施工需要。
（5）场地布置：施工前，首先进行场地布置，钢筋加工场地设在凉水河桥北侧桥头我标顶管施工区域围挡内(99#~101#井段位置)，采用碎石平整硬化场地。
钢筋在后场加工完成后运送至承台基坑内绑扎成型。
施工用模板运送至基坑周边，安装时视情况使用机械或人工安装。
（6）安全要求：基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖时挖掘机旋转半径内不得站人，以免挖掘机误伤作业人员；挖掘机工作时要有足够的空间，避免掉入基坑内；夜间施工要保证工地有足够的照明。
在基坑周围设置彩条旗、安全标志牌等。
每道工序完成，现场安全员都必须检查安全情况以及是否给下道工序带来安全隐患等，然后报监理工程师进行检验，合格后方可进行施工。
2.施工工艺(1)测量放样施工前，首先对建设单位所交付的导线点进行测量，桥涵中线位置桩、三角网基点桩等及其测量资料进行检查、核对。
承台钢模板计算书
承台钢模板计算书编制：——————复核：——————审批：——————二零一八年三月目录1、工程简介 (4)1.1、工程概况 (4)1.2、模板结构形式 (4)2、设计相关参数选定 (5)2.1、计算目的 (5)2.2、计算依据 (5)2.3、主要控制计算参数 (5)2.4、设计技术参数及相关荷载大小选定 (6)2.4.1、荷载类型 (6)2.4.2、荷载组合 (7)2.4.3、计算方法、模式 (8)3、模板结构计算 (8)3.1模板结构传力路线说明 (8)3.2面板计算 (8)3.3竖肋计算 (10)3.4横肋计算 (11)3.5龙骨计算 (12)3.6对拉拉杆计算 (14)3.7模板底部限位受力 (14)3.8模板外侧斜撑计算 (15)4、模板抗倾覆计算 (16)5、计算结果汇总 (16)6、结论 (17)承台钢模板计算书1、工程简介1.1、工程概况承台结构尺寸为7.57.5 3.0(m ⨯⨯⨯⨯长宽高），承台一次浇筑完毕，混凝土浇筑速度约1m/h ，初凝时间约12小时。
1.2、模板结构形式承台采用大块钢模板组拼而成，模板之间设对拉拉杆，模板与基底接触处采用限位措施将模板底部固定。
单个侧面分成4块模板，各块之间采用M20普通螺栓连接形成整体。
两侧模板垂直相交连接处设置阳角角模板，用拉杆连接固定。
模板面板采用6mm 厚钢板；竖肋采用[10槽钢，间距375~400mm ；横肋及各块四周边肋采用100mm 高 、10mm 厚钢板带，间距500mm ；沿承台高度方向设三道2[25a 龙骨（背楞），间距1000mm ，顶底层龙骨距承台顶底边缘均为500mm ；对拉拉杆采用φ32钢筋，固定在龙骨上，拉杆最大间距1950mm 。
模板结构布置图如图1.1所示。
侧视俯视图1.1承台模板结构布置图2、设计相关参数选定2.1、计算目的本承台模板设计首先为满足本项目承台施工需求。
另外为实行物资统购，提高项目模板的通用性和周转材料利用效率，发掘模板剩余价值，本模板设计为下一步制定公司桥涵结构物模板通用图集，推行模板设计标准化工作提供基础资料。
承台施工中的模板要求与施工指导
承台施工中的模板要求与施工指导承台施工是建筑施工中的重要环节之一，它是支撑整个建筑物重要负荷的基础工程。
在承台施工中，模板的使用起着关键的作用，不仅需要满足相关要求，还需有正确的施工指导。
本文将探讨承台施工中模板要求与施工指导的相关问题。
一、模板要求1. 原材料的选取模板是承台施工中的临时支撑结构，所以要求材料的质量要可靠，并且能够承受较大的负荷。
常用的模板材料有胶合板、钢模板等。
在选取原材料时，要注意材料的强度、耐久性和变形程度等指标，以确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
2. 模板的搭建要求在承台施工中，模板的搭建是关键环节，它直接影响到承台的质量和稳定性。
模板的搭建应遵循一定的规范，包括模板的大小、位置、间距等要求。
同时，还需要注意模板的水平度和垂直度，以确保承台的平整度和垂直度。
3. 模板的固定要求为了确保模板的稳定性，需要将模板进行固定。
这要求在施工中使用合适的固定方法和器具，如螺栓、锁扣等。
同时，在固定模板时，要注意固定点的数量和位置，以确保模板的牢固度和稳定性。
二、施工指导1. 施工的顺序和步骤承台施工是一个复杂的过程，需按照一定的顺序和步骤进行。
通常的施工顺序是先搭建模板，然后进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。
在模板搭建中，要注意合理安排模板的施工顺序，避免因模板施工不当而影响到后续施工的进行。
2. 施工中的注意事项在承台施工中，有一些需要特别注意的事项。
首先，要注意承台模板的水平度和垂直度，以确保承台的平整度和垂直度。
其次，需要注意混凝土的浇筑质量，以确保承台的强度和耐久性。
此外，还需要注意施工现场的环境和安全，确保工人的安全施工。
3. 施工的验收要求承台施工完成后，需要进行验收。
验收的主要目的是检验承台的质量和稳定性是否满足工程要求。
验收的内容包括外观质量、尺寸精度和承重能力等。
如果存在质量问题，则需要及时进行整改，直到满足验收标准为止。
在承台施工中，模板要求与施工指导是不可或缺的。
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郑徐客专二标一分部承台模板配置方案
中国建筑
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中建股份郑徐客专二标项目经理部二O一三年三月十九日
目录
1、编制目的 (1)
2、编制依据 (1)
3、工程概况 (1)
4、模板配置方案 (2)
5、模板的数量 (7)
6、模板的进场时间： (8)
7、进场模板的要求： (8)
承台模板方案
1、编制目的
明确承台模板需求量，确定承台模板的规格型号，为承台施工做好准备，确保施工节点安排。
2、编制依据
2.1 《郑徐客专施图（桥）-5》《郑徐客专施图（桥参）-2》
2.2 《组合钢模板技术规范》GB50214—200
2.3 指挥部编制的施工进度安排及桥梁专业工程施工进度衔接安排。
3、工程概况
郑汴特大桥DK26+196.570-DK38+796.405管段内桥梁总长12.6km，计380个承台，具体尺寸型号及数量见表3-1:
表3-1本段承台型号尺寸及数量
规格尺寸(m) 数量(个)
C1 10.08×5.1×2 225
C3、C15 10.2×6.8×2.5119
C2 10.08×5.6×2.2 28
C4 10.2×7.5×2.5 2
C8 12.3×8.6×3 2
C12 14.3×10.4×4 2
C14 18.8×13.6×4.5 2
4、模板配置方案
分部承台施工时考虑桩基、承台、墩身独立施工，互不干扰，形成桩基、承台、墩身平行流水作业。
4.1模板的套数
4.1.1按一个承台的模板（1天）、混凝土浇筑（1天）及拆模（1天）整套流程共需3天的时间计算；
4.1.2根据指挥部2013年施工计划安排，须要在2013年11月18日前完成所有下部结构工程，承台则需要在2013年10月30日前完成，我分部计划在2013年4月15日开始承台施工，这样每月平均须完成60个承台的施工。
4.1.3综合每个承台一个流程所需要的时间、工期要求完成的数量、非施工因素干扰及施工队设置等原因，确定共需要承台模板6-10套，考虑到现场施工，首先安排连续梁承台施工，（不同类型的承台须要通过配节来达到设计要求的承台结构尺寸）。
4.2模板基本节段与调整节段的配置
4.2.1连续梁承台模板配置
根据本管段段施工节点安排，首先施工连续梁662#～667#、575#～578#的承台。
规格为C12：2个14.3m×10.4m×4m；C14：
2个18.8m×13.6m×4.5m;C8:2个12.3m×8.6m×3m;C4:2个10.2m ×7.5m×2.5m。
本套模考虑到模板材料周转、节约和再加工利用，在保证尺寸的前提下首先做出如下配置：
4.2.1.1 C12、C14型（576#、577#、663#、664#）承台模板配置
①模板高度H=4.5m
②边模板配置计算表见表4.2-1
表4.2-1 边模板配置计算
型号边模板配置计算
C12 14.3=2.3+6+3×2
C12 10.4=2.4+8
C14 18.8=2.4×2+8+6
C14 13.6=2.3×2+3×3
4.2.1.2 C4、C8型（575#、578#、664#、665#）承台模板配置
①模板高度H=3m
②利用C12、C14承台边模的3m×4.5m（6块）
③边模板配置计算表见表4.2-2
表4.2-2边模板配置计算
型号边模板配置计算
C4 10.2=2.2+4.5×2
C4 7.5=4.5+3
C8 12.3=4.5×2+3.3
C8 8.6=3.3×2+2
4.2.1.3 综上所述故配置C4、C8、C12、C14（662#～667#、575#～578#）承台边模规格及需求量为：
①模板高度H=4.5m:边模{2.3m（4块）+2.4m(4块)+8m(2块)+6m(2块)+3m(6块)}
②模板高度H=3m：边模{3m(2块)+3.3m(6块)+2m(2块)+2.2（2块）}
③总面积为：M=394.2m2。
4.2.1.4连续梁承台模配节表见表4.2-3。
表4.2-3 连续梁中墩承台模板配置
适用墩号承台尺寸数量模板配置a×b 模板高度
576#、577# 18.8m×13.6m×4.5m 2 (2.4×2+8+6)
×(2.3×2+3×3)
高4.5m
663#、664# 14.3m×10.4m×4m 2 (2.3+6+3×2)×
(2.4+8)
高4.5m
575#、578# 12.3m×8.6m×3m 2 （4.5×2+3.3）
×（3.3×2+2）
高3m
662#、665# 10.2m×7.5m×2.5m 2 (2.2+4.5×2)×
(4.5+3)
高3m
4.2.1.5第一套模板使用完成之后，可以改装为高2.5m,和2m高
的两套承台模板利用在其它承台施工中。
4.2.2 剩余承台模板配置
剩余承台规格C1、C2、C3、C15具体尺寸及数量见表3-1，其中C1型承台数量比重为60%，故以C1型承台模板为标准配置，其余承台利用配节进行配置。
此套模板共配置6套
4.2.2.1 C1、C2、C3、C15型模板配置计算表见表4.2-4
表4.2-4边模板配置计算
型号尺寸数量边模板配置计算
C1 10.08m×5.1m×2m 225 （7.5+2.58）×5.1
C2 10.08m×5.6m×2.2m 28 (7.5+2.58) ×（5.1+0.5）C3、C15 10.2m×6.8m×2.5m 119 （5.1×2）×（5.1+1.7）
①C1型模板标准配置：高度H=2m；边模{7.5m(2块)+2.58(2块)+5.1m(2块)}
②当配置C2、C3和C15时需要的配节：
高度H=2m;边模{0.5m(2块)+1.7m(2块)+5.1m(4块)}
高度H=0.5m:边模{6.8m(4块)+3.4（2块）+3.28m(2块)+5.6m(2块)}
③1整套模板（可以在C1、C2、C3、C15型承台使用）的面积为：M=136.2m2.
4.2.2.2除连续梁外的承台模板配置方法：。