小钢模板方案
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工准备1. 安全防护：施工现场周边设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线。
所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳。
2. 施工材料准备：准备好所需的钢模板材料，包括支撑杆、连结件、钢模板板材等。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如激光测量仪、电动螺丝刀、扳手等。
二、钢模板安装1. 基准线的确定：首先，根据设计图纸确定基准线的位置，使用激光测量仪进行测量，确保基准线的准确性和平直度。
2. 支撑杆安装：根据设计要求和基准线的位置，确定支撑杆的间距和位置，并使用螺丝将其固定在地面。
3. 连结件安装：将连结件与支撑杆连接，确保牢固。
4. 钢模板板材安装：将钢模板板材按照设计要求固定在支撑杆和连结件上，确保牢固平整。
5. 检查验收：完成一定长度的钢模板施工后，对其进行检查验收，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁有序，杂物要及时清理并堆放在指定的地方。
2. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，不得擅自改变和调整。
3. 施工人员要注意自身安全，穿戴好相关的安全防护用品，并正确使用施工工具和设备。
4. 钢模板的固定要牢固，确保其稳定性和安全性。
5. 施工过程中要及时清理工地产生的废料和垃圾，定期进行整理和清理工作。
四、施工质量控制1. 施工前要进行设计图纸的复核，确保施工准确。
2. 施工过程中要进行现场巡查和验收，确保施工质量。
3. 施工结束后要进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 如发现施工质量问题，要及时整改，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 施工现场要设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线，确保施工安全。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳，确保施工人员安全。
3. 施工过程中要严格按照安全规范进行操作，不得违规行为。
4. 发生事故时，要及时采取救援措施，保障施工人员的生命安全。
钢模版施工设计方案
为了保障施工过程中的安全，我们将在钢模施工设计中考虑安全防护措施。在高空作业时，应设置围护栏杆和安全网，保障作业人员的安全；同时需设置必要的防滑措施，避免发生意外。
六、施工工艺
钢模板的安装施工工艺关系到整个施工进度和质量。我们将在施工方案中详细描述钢模的吊装、安装、调整和拆除等工艺流程，明确施工步骤，确保施工过程安全、高效。
钢模版施工设计方案
一、项目概况
本项目位于XX市XX区，是一处新建商业综合体的钢模施工工程。本工程总建筑面积约为XXX平方米，包括地上主体建筑和地下停车场。本方案将针对施工中所需的钢模设计进行详细阐述。
二、设计依据
根据项目施工图纸和相关技术规范，本设计方案严格遵循国家相关规定和标准，确保钢模施工的安全可靠、符合施工要求。
三、构件选择
在选择钢模板时，我们将考虑建筑结构形式、承重要求以及施工便利性等因素。钢模应具备足够的承载能力和稳定性，同时要求构件之间的连接牢固可靠，能够满足大面积模板的施工需求。
四、连接方式
钢模板的连接方式直接影响到施工效率和施工质量。在本方案中，我们将采用专用的连接件进行连接，确保模板之间的密合度和稳固性，避免在施工过程中出现位移或者变形。
七、质量控制
钢模施工过程中的质量控制至关重要。本方案将对钢模的质量要求进行明确，对检验测试方法进行规范，同时对施工过程中的关键环节进行严格监控，确保钢模施工质量达到设计要求。
总结：
本钢模施工设计方案充分考虑实际施工过程中，我们将严格按照本方案的要求进行操作，确保施工安全、质量和进度的全面控制。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案钢模板是一种常用的施工模板，具有使用方便、重复利用、拆卸方便等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
下面是一个700字的钢模板施工方案。
一、施工准备工作：1. 组织施工人员进行安全技术交底，明确各自的任务和责任。
2. 准备好必要的施工设备和工具，包括起重机械、搅拌机、混凝土泵等。
3. 根据钢模板使用的具体情况，制定合理的施工计划，并确定好施工的时间节点。
二、钢模板的安装：1. 根据建筑设计要求，选择合适的钢模板型号和尺寸，并进行验收。
2. 根据建筑平面图和立面图，制定钢模板的安装方案，包括板材的数量和尺寸、支撑点的位置等。
3. 在施工现场先进行试拼，确保安装的准确性和稳定性。
4. 根据试拼的结果，进行调整和测量，确保每一块钢模板都能准确拼装在预定位置上。
5. 采用起重机械和人工的协作方式，将钢模板吊装到安装位置上，并进行固定。
三、钢模板的使用：1. 在进行混凝土浇筑前，要对钢模板进行检查，确保其完好无损。
2. 在进行钢模板混凝土浇筑时，要遵循混凝土浇筑工艺规范，确保浇筑质量。
3. 浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的流动性和充实性，确保钢模板周围的空隙被完全填充。
4. 注重施工过程中的质量控制，对需要增加钢模板支撑的位置要及时进行加固。
四、钢模板的拆除：1. 混凝土硬化后，根据施工图纸上的要求和作业指导书上的要求，按照拆除顺序、拆除方法进行操作。
2. 在进行钢模板拆除时，要注意操作人员的安全，采用合适的工具和设备进行拆除。
3. 拆除过程中要注意保护钢模板，防止碰撞和刮伤，以便于下次使用。
4. 拆除完毕后，进行清洁工作，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是一个钢模板的施工方案，通过合理的安装和使用，可以保证钢模板在工程中的稳定性和安全性，提高施工效率，保障工程质量。
当然，具体的施工方案还需要根据不同工程的具体情况进行调整和优化。
钢模板工程施工方案
钢模板工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工单位和监理单位，明确各自职责和权利；2. 制定施工计划，明确施工工期和分阶段的施工任务；3. 安排好施工人员和设备，确保施工队伍完备；4. 对施工现场进行勘察，了解地形、结构和环境等情况，为后续施工做好准备；5. 按照设计要求，准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行；二、模板制作的准备工作1. 按照结构图纸制作模板结构，确保模板的稳定性和承载能力；2. 对所使用的模板材料进行质量检验，确保符合施工要求；3. 制作完成后对模板进行检查，确保无损坏并做好记录；4. 对将要模板的部位进行确认，协调好施工队伍，确保施工计划的顺利实施；三、模板的安装1. 将模板按照设计要求和分段施工计划，进行逐步安装；2. 钢模板的搭设应按照施工图纸规定进行，确保模板的准确位置和稳定性；3. 安装过程中应按照安装说明书和施工工艺进行施工，保证模板的结构稳固；4. 在模板安装完毕之后要进行验收，确保完全符合设计要求；四、模板的拆除1. 施工完毕后，根据施工计划和验收标准，进行模板的拆除；2. 拆除模板时应注意对模板进行分类，及时整理和清洁，以备下次使用；3. 对拆除后的模板进行检查，确认无损坏并妥善保管；4. 对拆除过程中产生的垃圾和废料进行清理，确保施工现场的整洁；五、施工过程中的安全措施1. 安全教育：施工前对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项；2. 安全防护：为施工人员提供必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全；3. 安全监督：设立专门的安全监督员对施工现场进行监督，确保施工过程中的安全；4. 紧急处理：制定好应急预案，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理；六、施工结束后的整理和总结1. 对施工过程中的不良现象和问题进行总结，找出施工中存在的不足并提出改进建议；2. 对施工人员进行总结和奖惩，鼓励优秀施工人员，以激发施工队伍的积极性；3. 对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁；4. 与监理单位和相关部门进行验收，并办理相应手续，确保工程完工质量合格；以上就是钢模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关人员在实际施工中有所帮助，保证施工质量和施工安全。
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案钢模板组合施工方案随着建筑施工的快速发展，钢模板作为一种新型的建筑模板用于工程施工中越来越受到广泛关注。
相对于传统的木模板，钢模板具有更高的强度和稳定性，使用寿命长，施工效率高等优点。
以下是关于钢模板组合施工方案的介绍。
一、方案背景在传统的施工过程中，木模板经常需要拆卸后重新搭建，这样既浪费时间又增加了工程成本。
而钢模板可以直接进行拼装，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率。
二、方案原则1.合理利用现有资源，尽量减少材料浪费；2.确保施工质量和安全；3.提高施工效率。
三、方案步骤1.预先准备工作在施工前，要准确了解建筑图纸，确定钢模板的类型和数量，准备好所需的工具和设备。
2.钢模板的安装首先将基础部分的钢模板进行安装，并使用螺栓连接固定，确保稳定性。
然后依次将墙体部分、楼板部分的钢模板进行安装。
3.加强筋的安装根据设计要求，依据钢筋图纸进行加强筋布设，将加强筋固定在钢模板上，以确保施工质量和安全。
4.混凝土浇筑在钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑完毕后要进行养护，确保混凝土的质量。
5.钢模板的拆除混凝土养护期结束后，根据需要，将钢模板进行拆卸，可利用的钢模板可再次使用。
四、方案优势1.施工效率高采用钢模板进行施工，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率，节省了人力和时间成本。
2.质量和稳定性好钢模板具有高强度和稳定性，能够确保施工质量和安全。
3.环保节能钢模板可以重复使用，减少了木材的使用，降低了环境污染。
五、方案风险及解决方案1.施工过程中可能会发生意外事故，如钢模板的倒塌等。
解决方案是做好施工安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.钢模板的质量问题可能会影响施工质量。
解决方案是选择可靠的钢模板供应商，确保钢模板质量符合国家标准。
六、方案总结通过采用钢模板组合施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量和安全，减少了木材的使用，环保节能。
在未来的工程施工中，钢模板将会得到更广泛的应用。
钢模板施工方案
钢模板施工方案
钢模板是一种常用的施工模板，具有重量轻、安装方便、使用寿命长等优点，
因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
为了确保施工质量和安全，下面将就钢模板的施工方案进行详细介绍。
首先，在进行钢模板施工前，需要对施工现场进行认真的勘测和测量，确保施
工的准确性和稳定性。
在勘测测量完成后，需要根据实际情况制定详细的施工方案，并且根据施工现场的特点和钢模板的规格进行合理的选择和配置。
其次，在进行钢模板的安装前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现
场的安全和整洁。
在安装钢模板时，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保每个环节的准确性和稳定性。
在安装完成后，需要进行验收和检查，确保钢模板的安装质量符合要求。
接着，钢模板的使用过程中需要严格按照规范进行操作，确保施工的安全和质量。
在使用过程中，需要对钢模板进行定期的检查和维护，确保其使用寿命和稳定性。
同时，在拆除钢模板时，也需要严格按照规范进行操作，确保施工现场的安全和整洁。
最后，在施工完成后，需要对钢模板进行清理和整理，确保施工现场的安全和
整洁。
同时，也需要对钢模板的使用情况进行总结和评估，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
综上所述，钢模板的施工方案是一个非常重要的环节，对施工质量和安全有着
直接的影响。
因此，在进行钢模板施工时，需要严格按照规范和施工方案进行操作，确保施工的安全和质量。
希望以上内容能够对大家在钢模板施工方面有所帮助。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工前准备工作1. 组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
2. 对钢模板进行检查，确保其完好无损，并清理表面的污垢和松动物。
3. 检查并修复施工场地，确保地面平整稳固，无妨碍施工的杂物。
二、钢模板安装1. 根据设计图纸，确定钢模板的安装位置和数量，并进行标记。
2. 使用专门的吊装设备，将钢模板吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。
3. 按照预定的安装顺序，将钢模板依次安装到位，并确保其水平、垂直和平整度。
三、钢模板固定1. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
2. 对于需要焊接的部位，首先将其进行打磨、清洁和防腐处理，然后进行焊接作业。
3. 对于需要螺栓连接的部位，首先确定螺栓孔的位置和数量，然后使用适当的工具进行螺栓的安装和紧固。
四、钢模板检查和验收1. 安装完成后，应对钢模板进行全面检查，确保其固定牢固、无松动和变形现象。
2. 钢模板的表面应进行涂装和防腐处理，以保证其使用寿命和耐久性。
3. 进行钢模板的验收工作，检查其安装质量是否符合设计要求和施工规范。
五、施工注意事项1. 操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工流程和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
2. 施工过程中应加强现场监督和管理，确保施工质量和进度的控制。
3. 出现质量问题时，应及时采取纠正措施，防止事态扩大和造成更大的经济损失。
4. 施工完工后，应及时清理施工现场，恢复原貌，并进行相应的安全防护措施。
钢模板施工方案应根据具体施工要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照相关施工规范和安全要求进行操作，以确保施工质量和人员安全。
同时，对施工人员进行技术培训和管理，提高其施工能力和安全意识。
最终实施一个安全高效的钢模板施工方案。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板是一种常用的建筑施工模板，具有轻便、结构牢固、易拆卸和反复使用的特点，广泛应用于各类工业和民用建筑的施工中。
本文将详细介绍钢模板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的注意事项。
一、施工前准备工作1. 安全措施：施工人员需佩戴好安全帽、防滑鞋和其他必要的防护装备，确保施工现场的安全。
2. 材料准备：将钢模板组件按照设计要求进行分类、拆卸和清理，确保每个组件的完整性。
3. 地基处理：必要时，对施工区域进行地基处理，确保地基平整、坚实，以提供良好的施工基础。
4. 布置定位线：根据设计图纸，利用水准仪、测量工具等设备，在地面上标示出模板的位置和高度。
5. 安装支撑架：根据设计要求和支撑架的规格，进行支撑架的搭设和固定，在施工区域形成良好的支撑结构。
二、施工过程中的操作要点1. 钢模板组件的安装：按照设计要求和图纸指示，将钢模板组件逐个安装在支撑架上，确保组件之间的连接紧密、稳固，并使用螺栓进行固定。
2. 模板拼接和调整：当钢模板组件长度不够时，需要进行拼接，要求拼接处的组件牢固、平整，不得存在裂缝或松动现象。
在调整过程中，应使用水平仪等工具确保模板的水平度和垂直度。
3. 地面处理：在钢模板组件安装完成后，要对地面进行处理，如刷上脱模剂或铺设薄膜等，以免模板与混凝土黏附。
4. 混凝土浇筑：在模板准备工作完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣工艺符合设计要求。
5. 监测和调整：在混凝土浇筑过程中，需要进行监测和调整，确保混凝土的均匀性、密实度和尺寸精度。
三、施工后的注意事项1. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝的发生。
2. 模板拆除：在混凝土养护期结束后，可进行钢模板的拆除工作。
拆除前需要对模板进行检查，确保没有残留的混凝土和其他杂物。
3. 模板的清理和存储：拆除后的钢模板需要进行清理和整理，存放在干燥通风的仓库中，以便下次使用。
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一、编制依据：二、工程概况：2.1 设计概况一览表：2.2地下部分模板选型一览表：3.1劳动力组织及职责分工3.1.1管理人员安排工程室质量检查：钱爱明木工工长：董大国技术室技术主管：周杰技术交底：李刚内业资料：于志刚质量检查：与志刚模板工程材料室材料检验：詹仁明材料采购：杨继灵4.1.2技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。
对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关；4.1.3岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
4.2（臂长50米）塔吊施工，四台塔吊分别设于A、C公寓及还建办公楼旁边（详见主体施工现场平面布置图）。
其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。
4.3材料准备60及其他系列的组合钢模板预计用量11000 m2，碗扣架、钢管支撑合计690吨，以及各种模板配件均已与模板租赁公司签订租赁合同，届时随施工需要陆续进场。
五、主要施工方法及技术措施：5.1施工流水段划分根据后浇带的位置将基础底板分成20个区进行施工，具体见基础底板混凝土浇筑分区图，模板施工时以轴线H为界限，南北分开由两个队伍同时进行施工。
每个施工队由两个模板班组同时作业进行流水施工。
5 碗扣架 楼板及梁模板支撑 立杆 m 25000 横杆 m 500006 U 托 墙体模板斜撑、楼板模板支撑 60cm 长 个 80007 钢管卡子 墙体模板横楞、斜撑钢管连接、外脚手架十字卡 只 180000 转卡 只 27000 连接卡 只 17000 8 3形卡 配合墙体穿墙螺杆 大号 个 80000 9 穿墙螺杆 墙体加固、梁加固 Ф14 m 3500 10 钩头螺栓 小钢模拼装 18cm 长 套 8000 11 止水拉片 小钢模拼装（外墙防水）50x50mm套 95000 12脱模剂水性模板涂刷T85.3模板设计5.3.1基础底板侧模及基础反梁侧模本工程为筏板基础，底板厚700/800mm ，反梁净高1800mm ；沉降及温度后浇带宽800mm 。
1、模板设计（1）底板外侧模用砖砌胎模，1：4水泥砂浆砌240厚砖墙。
砖墙上抹1：2.5水泥砂浆找平压光后，在其上做防水卷材，保护层采用1：2.5水泥砂浆。
地锚B底板及导墙小钢模防水保护墙900地锚钢筋竖向双钢管60系列钢模顶模撑止水带（1）、做好各项施工准备工作，并检查钢筋是否碍事。
（2）、根据梁边线立梁侧模。
（3）、检查模板拼缝，不符模数的个别窄缝塞55mm厚的窄木条。
（4）、横放通长钢管，间距60cm，用3形卡和螺母拧紧。
（5）、梁顶部用顶模撑顶紧梁模。
（6）、用钢管斜撑来调整梁模板的垂直度。
（7）、用短钢管锁紧模板上口。
（8）、自检，注意检查勾头螺栓是否拧紧。
清理现场，梁顶拉上通线，备好大卷尺报质检员和项目部验收。
4、工程质量保证措施(1)对加工制作的阴角并严格检查、验收。
(2)在夹木条的拼缝处必须有顶模撑。
(3)焊顶模撑时，拉通线保证顶模撑端头平齐。
(4)八字角模无法用对拉螺栓，只能用铁丝和顶撑保持位置，在上、中、下各加一道共3根拉撑。
5.3.2底板后浇带1、模板设计基础底板设了四条800mm宽沉降和温度后浇带，基础底板后浇带模板采15cm。
4、工程质量保证措施(1) 、保证后浇带处保护层的厚度满足要求;(2) 、后浇带两侧分别加斜支撑。
5.3.3 地下墙体模板：a、本工程地下室内、外墙体模板选用60系列组合钢模板，墙体模板主要选用600mm宽钢模，辅以300、200、250、150、100mm等模数小钢模，模板竖排，相邻两模板间不错缝，配套1.5mm钢拉片使用。
外墙螺杆中间加焊50*50mm止水环（厚度为2mm），内外墙螺杆使用圆Ф12钢筋下脚料，在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。
小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm,竖向双钢管间距60mm，使用直径10墙螺栓（中间焊接60×60止水片）连接紧固。
墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。
小钢模支撑见下图：斜撑自由长度大于时，用钢管连成整体基础反梁地锚间距止水片钢筋长与螺杆焊接水平双钢管间距钢管斜撑间距花篮螺栓钢丝绳间距穿墙螺杆通长方木U托竖向双钢管间距地下室墙体小钢模支设示意图b 、拉片：选用1.5mm 厚钢板，尺寸为50mm*90mm ；拉片钢筋采用圆Ф10钢筋，钢筋与拉片间焊缝长度35mm ，焊缝高度3mm ，双侧焊接。
外墙螺杆中间部位加焊50x50mm 的止水片。
2525303525303513.8外墙防水拉片加工详图25止水片13.82535302525止水片170(120)170(120)253035303525302535普通拉片加工详图50止水片7.925255013.8圆12钢筋170(120)170(120)2513.825353025圆12钢筋253035M max=qL2/8=11.6*0.62/8=0.52 KN*m，W=bh2/6=100*402/6=26.7*103mm3I= bh3/12=100*403/12=53.3*104mm4Ó= M max /W=0.52*106/26700=19.5N/mm2>f W=15 N/mm2不符合要求故选用80*40*4mm方钢作为次龙骨，I=（80*403-72*323）/12=23.0*104mm4W=（80*403-72*323）/6*40=11.5*103mm3Ó= M max /W=0.52*106/11500=45.2 N/mm2<f=215 N/mm2满足要求次龙骨挠度变形验算:ω=5ql4/384EImax=5*11.6*6004/384*2.06*105*23.0*104=0.41mm<L/500=1.2mm满足要求f、框架梁支设节点图如下：5.3.5顶板模板：a、顶板模板用15mm厚高强木胶合板，主龙骨采用早拆体系100*160mm方钢，间距900、1200mm，次龙骨用早拆体系100*80mm方钢，间距300mm，边龙骨采用早拆体系70*160mm钢管。
b、顶板支撑采用我公司专利开发的早拆体系。
其原理是利用早拆头布置成多个1500*1500mm开间的支撑点网，将原本的大跨度板受力分割成小于2m的开间受力，利用小跨度板混凝土拆模的强度要求（50%设计强度），从而达到龙骨和横杆早拆周转的目的。
主、次龙骨均为钢制龙骨，次龙骨间距300mm，主龙骨间距1500、1200mm。
当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分顶板木胶板和支撑体系的主、次龙骨和横杆，只保留立杆作为顶板传力支撑点，d、铺放主次楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。
铺木胶板前先将顶板套方。
木胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。
e、顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
木胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与墙体“硬顶”。
振捣混凝土产生荷载：2KN/M2对楼板模板产生荷载=1.2*(1.5+10.8+0.5)+1.4*（1.0或2.5+2）=19.56KN/m2 （对支柱）或21.66 KN/m2 （对龙骨）②支柱验算：19.56*1.5*1.2=35.2KN<fAn=215*3.14（24.32-21.92）=74.8KN满足要求。
③次龙骨验算：线荷载q=21.66*0.3=6.5KN/mMmax=qL2/8=6.5*1.5*1.5/8=1.83 KN*mÓ= Mmax /W=1.83*106/23600=77.5N/mm2<f=215 N/mm2次龙骨挠度变形验算:ω=5ql4/384EImax=5*6.5*1500454=2.2mm<L/500=3.0mm满足要求。
④主龙骨验算：（主龙骨表面与次龙骨平齐，视为承受均布荷载，受力图入右）q=21.66*1.5=32.5KN/mMmax=32.5*0.9*0.9/8=3.3KN.mÓ= Mmax /W=3.3*106/42.35*103=77.7 N/mm2<f=215 N/mm2满足要求。
ωmax=5*32.5*9004/384*2.06*169.4*109=0.79mm <L/500=1.8mm140×140角钢可周转门洞口模板示意图450X100方木100×100木方100×100木方12mm 木胶板面板50×100木方44140×140角钢100×100角钢4可周转窗洞口模板示意图1-1剖面图100x100方木50x100方木墙厚12mm木胶板50×100方木444100×100角钢4140×140角钢可周转门洞口模板示意图12mm 木胶板面板100×100方木50×100方木50X100方木100× 100方木100×100角钢444470015厚多层板100*100方木8#槽钢50mm聚苯保温板700旧木胶板对拉螺栓梁柱接头模板剖面梁柱接头模板平面梁帮模柱箍槽钢柱箍两道柱15mm厚模板顶板模板梁帮木楞间距500mm 梁底木楞2.2砼浇完后，拉通线焊顶模撑。
顶模撑用14的螺纹钢。
2.3在柱子根部齐线贴5mm 厚自粘性海棉条。
3、柱模施工工艺流程3.1合模前将柱内部清理干净。
3.2将四片加工好的柱模板合模。
3.3在柱模根部、中部、上部用U 托和6钢丝绳调整柱下口位置和垂直度。
3.4清理现场，拉好通线，准备好大卷尺，报验。
4、施工质量保证措施4.1模撑必须拉通线焊接，通长误差不大于2毫米。
4.2浇注砼时必须另搭浇注平台。
不能和模板的支撑有任何联系。
5、柱模验算 1）、荷载设计值1.1砼侧压力 1.1.1砼侧压力标准值⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧=H V t F c c γββγ2121022.0minF 1=0.22×24×6.67×1.0×1.15×11/2=40.5 KN/m 2F 2=24×3.5=84 KN/m 2取F 1=40.5 KN/m 2 1.1.2砼侧压力标准值 F a =F 1×1.2=48.6 KN/m 2 1.2倾倒砼产生水平荷载设计值 F b =4×1.4=5.6 KN/m 2 1.3荷载组合F ′= F a + F b =48.6+5.6=54.2 KN/m 2 F 〞= F 1=40.5 KN/m 22）、柱模板 2.1背楞木方验算2.1.1计算简图（柱箍间距600mm ，柱模板背楞木方间距300mm ）化为线荷载： q 1=F ′×l=54.2×10-3×300=16.26 N/mm q 2=F 〞×l=40.5×10-3×300=12.15 N/mm 2.1.2抗弯强度验算mm N l q M ⋅⨯=⨯==522110317.7860026.1682225/17/39.41001006110317.7mm N mm N W M <=⨯⨯⨯==σ2.1.3挠度验算mm mm EIl q f 238.0100100121765038460015.12538453442<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==∴柱模板背楞木方满足要求。