承台钢模板配置方案
承台钢模板配置方案
郑徐客专二标一分部承台模板配置方案中国建筑编制：审核：批准：中建股份郑徐客专二标项目经理部二O一三年三月十九日目录1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (1)4、模板配置方案 (2)5、模板的数量 (7)6、模板的进场时间： (8)7、进场模板的要求： (8)承台模板方案1、编制目的明确承台模板需求量，确定承台模板的规格型号，为承台施工做好准备，确保施工节点安排。
2、编制依据2.1 《郑徐客专施图（桥）-5》《郑徐客专施图（桥参）-2》2.2 《组合钢模板技术规范》GB50214—2002.3 指挥部编制的施工进度安排及桥梁专业工程施工进度衔接安排。
3、工程概况郑汴特大桥DK26+196.570-DK38+796.405管段内桥梁总长12.6km，计380个承台，具体尺寸型号及数量见表3-1:表3-1本段承台型号尺寸及数量4、模板配置方案分部承台施工时考虑桩基、承台、墩身独立施工，互不干扰，形成桩基、承台、墩身平行流水作业。
4.1模板的套数4.1.1按一个承台的模板（1天）、混凝土浇筑（1天）及拆模（1天）整套流程共需3天的时间计算；4.1.2根据指挥部2013年施工计划安排，须要在2013年11月18日前完成所有下部结构工程，承台则需要在2013年10月30日前完成，我分部计划在2013年4月15日开始承台施工，这样每月平均须完成60个承台的施工。
4.1.3综合每个承台一个流程所需要的时间、工期要求完成的数量、非施工因素干扰及施工队设置等原因，确定共需要承台模板6-10套，考虑到现场施工，首先安排连续梁承台施工，（不同类型的承台须要通过配节来达到设计要求的承台结构尺寸）。
4.2模板基本节段与调整节段的配置4.2.1连续梁承台模板配置根据本管段段施工节点安排，首先施工连续梁662#～667#、575#～578#的承台。
规格为C12：2个14.3m×10.4m×4m；C14：2个18.8m×13.6m×4.5m;C8:2个12.3m×8.6m×3m;C4:2个10.2m×7.5m×2.5m。
承台模板受力计算书(详细易懂,可供参考)
主桥承台木模板计算一、计算依据1、《施工图纸》2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）3、《路桥施工计算手册》二、承台模板设计主桥承台平面尺寸为11.5×11。
5m，高4m，由于主桥承台基坑开挖深度达10m,基坑钢支撑较多，不利于大块钢模板的吊装,故承台模板考虑采用木模板拼装。
面板采用15mm厚竹胶板（平面尺寸2440×1220mm）,水平内楞为80×80mm方木，水平内楞外设竖向外楞，外楞为双拼φ48×3mm钢管,对拉螺杆采用直径20mm的螺纹钢.承台模板立面局部示意图承台模板平面局部示意图三、模板系统受力验算3。
1 设计荷载计算1、新浇混凝土对模板的侧压力模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为4m，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：1F=0。
22γc t0β1β2V2F=γc H式中 F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2）；γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3;t0—新浇混凝土的初凝时间,取10h;V—混凝土的浇灌速度，取0.6m/h；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度,取4m；β1—外加剂影响修正系数,取1。
0;β2—混凝土坍落度影响修正系数,取1。
15；1所以 F=0.22γc t0β1β2V21=0。
22×24×10×1.0×1。
15×0.62=47。
03 KN/m2F=γc H=24×4=96 KN/m2综上混凝土的最大侧压力F=47.03 KN/m22、倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载考虑两台泵车同时浇筑,倾倒混凝土产生的水平荷载标准值取4KN/m2。
3、水平总荷载分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的水平荷载设计值为：q1=47.03×1.2+4×1.4=62 KN/m2有效压头高度为 h=F/γc=62/24=2.585 m3。
承台模板施工方案
承台模板施工方案1. 引言本文档旨在提供承台模板施工方案，包括对承台模板的选择、搭建、拆除等详细步骤的介绍，以确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 承台模板的选择在选择承台模板时，需要考虑以下因素：•承台的设计要求：根据结构设计提供的承台要求，选择相应类型的模板；•施工工期：根据工期的要求，选择对应的模板，避免使用需要花费较长时间搭建和拆除的模板；•材料质量：选择质量可靠、耐用的模板材料，确保施工过程中的安全性。
3. 承台模板搭建步骤3.1 准备工作在搭建承台模板之前，需要做一些准备工作：1.确定施工区域：根据施工计划确定承台的位置，并清理施工区域，确保无障碍物；2.检查模板材料：检查模板材料的数量和质量，确保充足和符合要求；3.准备施工工具：准备好必要的施工工具，如锤子、切割工具、螺丝刀等；3.2 搭建承台模板根据以下步骤进行承台模板的搭建：1.安装支撑架：根据承台的设计要求，安装支撑架，确保其稳定性；2.搭建承台底部模板：根据支撑架的位置和尺寸，将模板材料按要求切割并固定在支撑架上；3.搭建承台顶部模板：依照底部模板的位置和尺寸，搭建顶部模板，并确保与底部模板对齐；4.固定模板：使用螺丝或钢钉等固定件将底部和顶部模板牢固地连接在一起；5.检查搭建质量：检查搭建的承台模板是否平整，无明显倾斜或变形的情况；6.完成搭建：确保搭建的承台模板符合设计要求，并可以承受预计荷载。
4. 承台模板拆除步骤4.1 准备工作在拆除承台模板之前，需要做一些准备工作：1.检查施工区域：确保施工区域没有人员和材料，以免发生意外；2.准备拆除工具：准备好必要的拆除工具，如撬棍、锤子、电锯等；3.拆除安全措施：提醒施工人员注意安全，佩戴必要的个人防护装备。
4.2 拆除承台模板根据以下步骤进行承台模板的拆除：1.拆除固定件：使用撬棍、锤子等工具将模板上的固定件（螺丝、钢钉等）逐个拆除；2.逐层拆除：从顶层模板开始，逐层拆除模板，确保拆除过程中不会影响结构的稳定；3.检查拆除质量：检查拆除后的承台是否完整，并清理施工区域的残留物；4.回收模板材料：对于可回收的模板材料，进行整理并妥善存放。
承台模板施工方案
承台模板施工方案承台是建筑物的基础工程，对建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
承台模板施工方案需要综合考虑施工工艺、材料选择、安全措施等因素，以确保施工质量和项目进度。
1. 施工前准备：施工前首先要进行现场勘察和地质调查，了解地基情况和地下水位，以确定承台的设计参数和模板使用要求。
同时要做好安全措施，设置施工应急处理措施，确保施工过程中的安全。
2. 搭设模板支架：根据设计要求，搭设模板支架。
选择适当的支架材料和型号，按照承台的布置图纸，将模板支架搭设起来，并进行必要的调整和固定，确保支架的稳定性和牢固性。
3. 安装模板：根据承台的形状和尺寸，进行模板的加工和制作。
选择适当的模板材料，如胶合板、钢模板等，根据设计要求进行裁剪和拼装，确保模板的质量和尺寸精度。
安装时要确保模板的平整、垂直和水平度，采取适当的固定措施，确保模板的稳定性和刚度。
4. 浇筑混凝土：模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
将预制的混凝土均匀浇入承台内，通过振动和抹平工具进行整平和密实，确保混凝土的质量和强度。
同时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的温度应力和收缩裂缝。
5. 拆除模板：混凝土浇筑完毕后，待其养护完全硬化后，进行模板的拆除。
根据混凝土的强度和硬化时间，选择合适的拆除时机。
拆除过程中要注意控制震动和冲击，防止对混凝土造成不良影响。
6. 承台收尾工作：模板拆除后，进行承台的清理和修整工作。
清理掉多余的混凝土和模板残留物，修补和补充不完整或不满足要求的部分。
进行防水处理和表面涂装等，以保护承台的使用寿命和美观度。
承台模板施工方案需要根据具体的工程情况进行合理的调整和优化。
在施工过程中，要加强现场管理和施工监督，确保施工质量和安全。
同时要密切配合其他施工工序，确保项目的整体进度和施工效率。
承台模板计算书
承台模板计算书1、方案综述承台采用大块钢模板施工，薄壁墩承台尺寸为7.5×7.5×3m ，采用组合钢模板。
模板采用分块吊装组拼就位的方法施工。
根据模板重量选择合适的起吊设备立模、拆模。
2、结构计算2.1、荷载计算混凝土侧压力根据公式： P=0.2221210γv k k t 计算：P=0.22×24×5×1×1.15×221=43kpa2.2、面板计算面板采用δ＝6mm 厚钢板，[10 竖肋间距0.3m ，[14 横带间距1.0m ，取1m 板宽按三跨连续梁进行计算。
2.2.1、荷载计算q=43×1＝43m kN /有效压头高度：h=γΡ=2443=1.8m2.2.2、材料力学性能参数及指标 3322100.6610006161W mm bh ⨯=⨯⨯=＝4433108.161000121121mm bh I ⨯=⨯⨯==Α=bh=1000×6＝60002m m EI=2.1×1110× 1.8×410×12_10=3.78×2310NmEA=2.1×1110×6×310×6_10=1.26×N 9102.2.3、力学模型（单位：m ）2.2.4、结构计算采用清华大学SM Solver 进行结构分析。
Mmax=0.39m kN .. Qmax=7.74kNa 、强度计算σ=ωM =3610*610*39.0=35Mpa<[σ]=145Mpa ，合格。
τ=A Q =600010*74.73=1.29Mpa<[τ]=85Mpa ，合格。
b 、刚度计算f=0.6mm<l/400＝0.75mm ，合格。
2.3、竖肋计算竖肋采用[10槽钢，间距30cm ，横肋采用[14槽钢，间距100cm 。
2.3.1、荷载计算按最大荷载计算：m kN p q /9.123.0433.0=⨯=⨯=。
承台施工中的模板要求与施工指导
承台施工中的模板要求与施工指导承台施工是建筑施工中的重要环节之一，它是支撑整个建筑物重要负荷的基础工程。
在承台施工中，模板的使用起着关键的作用，不仅需要满足相关要求，还需有正确的施工指导。
本文将探讨承台施工中模板要求与施工指导的相关问题。
一、模板要求1. 原材料的选取模板是承台施工中的临时支撑结构，所以要求材料的质量要可靠，并且能够承受较大的负荷。
常用的模板材料有胶合板、钢模板等。
在选取原材料时，要注意材料的强度、耐久性和变形程度等指标，以确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
2. 模板的搭建要求在承台施工中，模板的搭建是关键环节，它直接影响到承台的质量和稳定性。
模板的搭建应遵循一定的规范，包括模板的大小、位置、间距等要求。
同时，还需要注意模板的水平度和垂直度，以确保承台的平整度和垂直度。
3. 模板的固定要求为了确保模板的稳定性，需要将模板进行固定。
这要求在施工中使用合适的固定方法和器具，如螺栓、锁扣等。
同时，在固定模板时，要注意固定点的数量和位置，以确保模板的牢固度和稳定性。
二、施工指导1. 施工的顺序和步骤承台施工是一个复杂的过程，需按照一定的顺序和步骤进行。
通常的施工顺序是先搭建模板，然后进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。
在模板搭建中，要注意合理安排模板的施工顺序，避免因模板施工不当而影响到后续施工的进行。
2. 施工中的注意事项在承台施工中，有一些需要特别注意的事项。
首先，要注意承台模板的水平度和垂直度，以确保承台的平整度和垂直度。
其次，需要注意混凝土的浇筑质量，以确保承台的强度和耐久性。
此外，还需要注意施工现场的环境和安全，确保工人的安全施工。
3. 施工的验收要求承台施工完成后，需要进行验收。
验收的主要目的是检验承台的质量和稳定性是否满足工程要求。
验收的内容包括外观质量、尺寸精度和承重能力等。
如果存在质量问题，则需要及时进行整改，直到满足验收标准为止。
在承台施工中，模板要求与施工指导是不可或缺的。
承台模板施工方案
承台模板施工方案一、引言承台模板施工方案是在建筑施工中非常重要的一部分，承台模板作为支撑混凝土浇筑的临时结构，直接关系到建筑物的稳定和安全。
本文将介绍一个针对承台模板施工的具体方案，旨在确保工程质量和安全。
二、施工准备1.方案设计：施工前应由专业的设计人员进行方案设计，包括承台模板的结构、尺寸、支撑方式等。
2.材料准备：根据设计要求，选择符合标准的优质模板板材、支撑材料、连接件等，并进行验收。
3.人员培训：施工人员需经过专业培训，熟悉施工方案、操作规程以及安全注意事项。
三、施工步骤1.脚手架搭设：先搭设承台模板所需要的脚手架，确保稳固牢靠，能够支撑整个模板结构。
2.模板搭设：根据设计方案，按照先下后上、先大后小的原则，将承台模板板材一块块固定在脚手架上。
3.支撑设置：根据设计方案要求，将支撑材料垂直支撑在地基或者已经浇筑好的混凝土上，以保证承台模板的稳定性。
4.连接固定：使用适当的连接件将承台模板板材和支撑材料进行固定，确保模板整体稳定。
5.验收检查：在搭设完成后，进行质量验收检查，确保模板结构牢固可靠，符合设计要求。
四、安全注意事项1.施工人员应穿戴好安全防护装备，并遵守相关操作规程，如佩戴安全帽、防滑鞋、人网等。
2.承台模板的搭设前需要对地基进行检查，确保地基地质稳定，承载能力符合要求。
3.模板的搭设过程中，严禁超载、超出规定使用范围，确保模板的安全使用。
4.施工现场应设置明显的安全警示标识，禁止未经许可人员进入。
5.施工期间，应定期检查承台模板的支撑、连接件等是否存在松动、破损等现象，及时进行维修或更换。
五、质量控制1.施工过程中，每一道工序均应按照设计方案进行操作，确保施工质量。
2.模板的板材、支撑材料等需要经过质量验收，不合格的应及时更换。
3.施工结束后，对承台模板进行最终验收，确保结构稳定、牢固可靠。
4.施工过程中，定期进行质量检查和监督，及时发现和处理问题。
六、总结承台模板的施工方案是建筑施工中不可忽视的一部分，合理的施工方案能够确保模板结构的稳定和工程的安全。
承台钢模板施工方案
承台钢模板施工方案导言本文档旨在提供承台钢模板的施工方案，以指导工程人员正确安装和使用钢模板，确保施工质量和安全。
1. 施工前准备1.1 施工图纸和设计要求根据工程的设计要求和施工图纸，准确了解承台的尺寸、混凝土强度等技术要求。
1.2 施工材料和工具准备好以下材料和工具：•钢模板板材•水平仪•手动工具（锤子、扳手等）•定位器•各种角码和连接件•钢模板挂件1.3 检查施工现场在施工现场进行以下检查：•清除施工区域内的障碍物•检查承台施工是否与周围设施有冲突•确保承台基础平整、无明显凹凸2. 钢模板安装步骤2.1 制作钢模板根据施工图纸要求，使用钢板制作出所需的模板尺寸和形状。
2.2 模板安装2.2.1 定位承台使用水平仪等工具确定承台的中心线和高程，标记出安装位置。
2.2.2 安装模板按照标记好的位置，使用角码和连接件固定钢模板，并保证模板的水平和垂直。
2.2.3 检查模板安装使用水平仪检查模板的水平度和垂直度，确保模板安装牢固稳定且符合设计要求。
3. 施工质量控制3.1 模板尺寸和平整度测量和检查模板的尺寸和平整度，确保满足施工图纸和设计要求。
3.2 模板连接和角码安装检查模板连接和角码的牢固程度，确认连接件是否正确安装。
3.3 模板表面处理检查模板表面是否平整，是否需要进行进一步处理，如除锈、油漆等。
4. 施工安全注意事项在进行钢模板施工时，必须遵守以下安全注意事项：•施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防护手套等。
•模板安装时，应注意操作规范，避免钢板的突然倾倒或滑动造成人员伤害。
•确保钢模板周围的工作场地清洁有序，避免人员绊倒或碰撞。
5. 总结本文档为承台钢模板施工方案提供了详细的步骤和注意事项，希望能够帮助工程人员正确安装和使用钢模板，保障施工质量和施工安全。
施工人员在施工前务必认真阅读本文档，并在实际工作中遵守相关的施工规范和安全要求。
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郑徐客专二标一分部承台模板配置方案
中国建筑
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中建股份郑徐客专二标项目经理部二O一三年三月十九日
目录
1、编制目的 (1)
2、编制依据 (1)
3、工程概况 (1)
4、模板配置方案 (2)
5、模板的数量 (7)
6、模板的进场时间： (8)
7、进场模板的要求： (8)
承台模板方案
1、编制目的
明确承台模板需求量，确定承台模板的规格型号，为承台施工做好准备，确保施工节点安排。
2、编制依据
2.1 《郑徐客专施图（桥）-5》《郑徐客专施图（桥参）-2》
2.2 《组合钢模板技术规范》GB50214—200
2.3 指挥部编制的施工进度安排及桥梁专业工程施工进度衔接安排。
3、工程概况
郑汴特大桥DK26+196.570-DK38+796.405管段内桥梁总长12.6km，计380个承台，具体尺寸型号及数量见表3-1:
表3-1本段承台型号尺寸及数量
4、模板配置方案
分部承台施工时考虑桩基、承台、墩身独立施工，互不干扰，形成桩基、承台、墩身平行流水作业。
4.1模板的套数
4.1.1按一个承台的模板（1天）、混凝土浇筑（1天）及拆模（1天）整套流程共需3天的时间计算；
4.1.2根据指挥部2013年施工计划安排，须要在2013年11月18日前完成所有下部结构工程，承台则需要在2013年10月30日前完成，我分部计划在2013年4月15日开始承台施工，这样每月平均须完成60个承台的施工。
4.1.3综合每个承台一个流程所需要的时间、工期要求完成的数量、非施工因素干扰及施工队设置等原因，确定共需要承台模板6-10套，考虑到现场施工，首先安排连续梁承台施工，（不同类型的承台须要通过配节来达到设计要求的承台结构尺寸）。
4.2模板基本节段与调整节段的配置
4.2.1连续梁承台模板配置
根据本管段段施工节点安排，首先施工连续梁662#～667#、
575#～578#的承台。
规格为C12：2个14.3m×10.4m×4m；C14：2个18.8m×13.6m×4.5m;C8:2个12.3m×8.6m×3m;C4:2个10.2m×7.5m×2.5m。
本套模考虑到模板材料周转、节约和再加工利用，在保证尺寸的前提下首先做出如下配置：
4.2.1.1 C12、C14型（576#、577#、663#、664#）承台模板配置
①模板高度H=4.5m
②边模板配置计算表见表4.2-1
表4.2-1 边模板配置计算
4.2.1.2 C4、C8型（575#、578#、664#、665#）承台模板配置
①模板高度H=3m
②利用C12、C14承台边模的3m×4.5m（6块）
③边模板配置计算表见表4.2-2
表4.2-2边模板配置计算
4.2.1.3 综上所述故配置C4、C8、C12、C14（662#～667#、575#～578#）承台边模规格及需求量为：
①模板高度H=4.5m:边模{2.3m（4块）+2.4m(4块)+8m(2块)+6m(2块)+3m(6块)}
②模板高度H=3m：边模{3m(2块)+3.3m(6块)+2m(2块)+2.2（2块）}
③总面积为：M=394.2m2。
4.2.1.4连续梁承台模配节表见表4.2-3。
表4.2-3 连续梁中墩承台模板配置
4.2.1.5第一套模板使用完成之后，可以改装为高2.5m,和2m高的两套承台模板利用在其它承台施工中。
4.2.2 剩余承台模板配置
剩余承台规格C1、C2、C3、C15具体尺寸及数量见表3-1，其中C1型承台数量比重为60%，故以C1型承台模板为标准配置，其余承台利用配节进行配置。
此套模板共配置6套
4.2.2.1 C1、C2、C3、C15型模板配置计算表见表4.2-4
表4.2-4边模板配置计算
①C1型模板标准配置：高度H=2m；边模{7.5m(2块)+2.58(2块)+5.1m(2块)}
②当配置C2、C3和C15时需要的配节：
高度H=2m;边模{0.5m(2块)+1.7m(2块)+5.1m(4块)}
高度H=0.5m:边模{6.8m(4块)+3.4（2块）+3.28m(2块)+5.6m(2块)}
③1整套模板（可以在C1、C2、C3、C15型承台使用）的面积
为：M=136.2m2.
4.2.2.2除连续梁外的承台模板配置方法：
①配置方法：C1型承台可用标准模板配置6套；C2、C3、C15型承台可在标准模板基础上加上配节模板使用；
②为使模板的使用不受承台型号限制，全施工段除连续梁承台外施工不受里程墩号限制，故此套模板标准模板和配节模板都设置6套。
③具体配置方法见表4.2-5
表4.2-5 除连续梁外的承台模板配置
5、模板的数量
表5-1承台模板数量表
注：表中T表示用在连续梁承台的模板，t表示用在其余承台的模板。
6、模板的进场时间：
6.1连续梁承台模板进场时间：
6.1.1根据施工节点计划和工期要求，首先进场连续梁承台模板T，进场时间为2013年4月17日，进行施工作业。
6.1.2模板T使用完成之后，可以改装为高2.5m,和2m高的两套承台模板利用在其它承台施工中，作为增加模板套数来提高施工进度。
6.2 模板t进场时间：
6.2.1根据施工节点计划和工期要求，按照施工进展情况，模板t 首先进场标准配置模板进场套数为6套，进场时间为2013年4月17日。
剩余配节模板可根据现场实际情况利用T模板完成连续梁承台施工后进行改装后投入生产，或由厂家生产后进场。
7、进场模板的要求：
7.1钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。
7.2钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
7.3钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
7.4钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按国家规范标准GB50017《钢结构设计规范》进行设计。