供应链管理案例分析宝玛模式
CPFR探索——以沃尔玛、宝洁为例
CPFR 探索——以沃尔玛、宝洁为例一般来说，供应链可以分为推动式供应链和拉动式供应链，运作模式分别如下：主流的推动式、拉动式都有各自的优缺点，如下：显而易见，推动式的优点正好是拉动式的缺点，而拉动式的优点成为推动式的缺点，在生存运作过程中，推动式容易造成库存风险，而拉动式加大了生产制造的风险，鱼与熊掌二者不可得兼。
正是鱼与熊掌，让人们想到了推动式与拉动式供应链的结合，即通过OP(推拉结合点/订单穿透点)，这种生产运作方式，以OP点为界，经过OP点后，产品变得丰富多彩，我的理解是这样的：适合该运作模式的一般为某种产品，可以分解为若干个标准化的模块，在OP 点上，通过各个不同模块的组合，可以组装出不同的个性化产品，如格力的智能制造；或者是，某种产品，它有多道工序，但基础的工序都是一样的，在OP点后，才分化出各种不同个性的产品，如纺织服装业中布匹的白胚。
但其实，这种运作模式，也未能彻底改变库存的问题，我认为，要解决好库存的问题，应该立足于消费者，让最接近消费者的终端零售商和供应链上游的制造商联动起来，联合计划、预测、补给，即CPFR(协同式供应链管理)。
就CPFR而言，它摒弃了推拉结合点“治标不治本”的问题，从供应链的源头出发，通过生产商与销售商的全方位、全程合作，来实现双赢，具体如下：1.双方共享销量、订单满足率、定价、库存和毛利等财务指标信息，合作规划商品的品类和品牌，共同制定供销计划、库存政策和仓储分类等。
供应与销售匹配上了、均衡上了，就减少了供不应求、供过于求的问题，库存政策与仓储分类可以更加使仓库更加高效地运转，并减少库存。
2.零售商由于直接面对终端消费者，他手中掌握的是POS机中大量的数据，而生产商并没有牢实可靠的数据，通过协同，生产商直接掌握到了最真实准确的数据，这样预测就更加精确可信了，可以通过数据分析，共同安排生产。
物流、库存、仓储、补货及销售。
3.在上述第2点的基础上，生产商还可以在销售预测的基础上，根据供应商订单处理的周期、前置时间、商品单元、协同运输计划和消费者的购买习惯等，共同审核存货比率、预测的精确度、安全库存标准、基本供应量和订单的实现比例等，并考虑可能的意外情况，和出现争议的解决时间等，形成精确的订单预测，保证实现准确、即时补货。
汽车行业供应链管理案例分析
汽车行业供应链管理案例分析一、案例背景近年来，汽车行业日益火爆，市场竞争激烈。
在这样的市场背景下，汽车制造商和供应商之间的供应链管理变得尤为重要。
本文将以某汽车制造公司为例，探讨其供应链管理的实践与效果。
二、案例分析1. 供应商筛选与评估该汽车制造公司在供应商的筛选和评估方面非常严格。
首先，他们要求供应商具备先进的生产设备和技术。
其次，他们注重供应商的质量管理能力，要求供应商能够提供符合国际认证标准的产品。
此外，供应商的交货能力和成本控制能力也是评估的重要指标。
2. 合理的供应链设计在供应链的设计上，该公司注重降低物流成本和缩短交货时间。
为此，他们与供应商建立了紧密的合作关系，实行零库存管理，减少了仓储环节带来的费用。
同时，他们与物流公司合作，采用先进的物流信息系统，提高了物流效率和准确性。
3. 信息共享与协同管理为了优化供应链的运作，该公司与供应商之间建立了信息共享的平台。
通过及时共享市场需求和销售预测等信息，供应商可以更好地调整生产计划，避免了生产过剩或供应不足的问题。
此外，他们还与供应商共同制定了供应链管理目标，并定期开展供应链改进的研讨会。
4. 建立长期稳定的合作关系该公司注重与供应商之间建立长期稳定的合作关系。
他们通过定期的供应商评估，对供应商进行激励和扶持，提高了供应商的积极性和责任心。
同时，他们还与供应商一起开展新产品开发和技术创新，共同提高产品的竞争力。
三、案例总结通过以上案例分析，我们可以看出，供应链管理对于汽车行业的发展至关重要。
合理的供应链设计、信息共享与协同管理以及建立长期稳定的合作关系，都是汽车行业供应链管理的关键要素。
只有在这些方面不断努力，企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，并实现可持续发展。
四、思考与展望对于汽车制造企业而言，供应链管理的重要性将越来越凸显。
未来，随着物流技术的进一步发展和供应链网络的不断完善，汽车行业供应链管理将面临更多挑战和机遇。
企业应积极适应市场变化，不断改进供应链管理策略，加强与供应商之间的合作，提高整体供应链的效率和灵活性。
宝玛模式
“宝玛”模式分析一、背景现今的中国流通领域，制造商和连锁零售巨头在合作中存在着激烈的对抗，典型者如国美与格力的交恶。
从表象上来看，主要是源于在产品价格和营销政策上的分歧，但实际上却是源于对渠道控制权的争夺，以及由此而带来的对渠道资源如产品资源、营销资源和人力资源的抢夺和攫取。
而“宝洁－沃尔玛模式”则以其特有的方式告诉我们，要改变这一现状，制造商和零售商必须摒弃“冷战思维”，在充分建立信任关系的基础上，把对渠道资源的抢夺和攫取转移到对供应链的再造和价值的增值上来。
二、宝玛模式定义宝玛模式是指宝洁和沃尔玛开创的销售模式。
“宝玛模式”是一种非常成功的渠道合作模式，从本质上说，它已经超越了单纯的商业合作的范畴，代表了未来渠道合作的基本趋势和方向。
三、宝玛模式的形成20世纪80年代，在这两家公司开始合作之前，美国零售商和制造商分享的信息很少，双方总是围绕着商品价格和货架位置争夺控制权。
而随着宝洁与沃尔玛的供应链协同管理模式的确立，美国零售商和供应商的目光开始转向如何加强供应链管理以降低综合运营成本，以及提高顾客的满意度。
宝洁开发并给沃尔玛安装了一套“持续补货系统”，而沃尔玛则从原来繁重的物流作业中解放出来，专心于经营销售活动，同时在通过EDI从宝洁公司获得信息的基础上，及时决策商品的货架和进货数量，并由MMI（制造商管理库存）系统实行自动进货。
四、供应链合作模式在持续补货的基础上，宝洁又和沃尔玛合力启动了CPFR流程。
即：C（Colaboration合作），P（Planning规划），F（Forcasting预测）和R（Re－plenishment补充）。
这是一个有9个步骤的流程，它从双方共同的商业计划开始，到市场推广、销售预测、订单预测，再到最后对市场活动的评估总结，构成了一个可持续提高的循环。
基于以上成功的尝试，宝洁和沃尔玛接下来在信息管理系统、物流仓储体系、客户关系管理、供应链预测与合作体系、零售商联系平台以及人员培训等方面进行了全面、持续、深入而有效的合作。
供应链管理案例分析
供应链管理案例分析供应链管理，就是指企业在生产和销售运作过程中，以客户为中心，利用最少的资源，以最低的成本，最快地满足市场需求，提高企业的核心竞争力。
供应链管理的重点在于协同管理，整个供应链的良好协同能够使企业降低成本、增加效益、提高竞争力和市场份额。
本文将结合某供应链管理案例进行分析，探讨供应链管理的具体应用。
一、案例介绍某消费品电商公司为例，该公司主要经营化妆品、个人护理用品。
针对其供应链，此公司将供应商分为三类，分别是A、B、C类供应商。
其中A类指企业最重要的供应商，B类是重要的非核心供应商，C类是不重要的辅助材料供应商。
此公司为保证供应链的稳定性和减少供应商管理成本，对不同类别的供应商进行了不同的管理措施。
对A类供应商，公司采取了长期战略合作，并与之签订长期采购合作协议；对B类供应商，公司则采用考核制度，不合格者必须撤换；对C类供应商，由于其不太重要，公司不进行重点关注，通常采取一次性采购的方式。
二、案例分析1、供应链策略的制定这家电商公司制定了明确的A/B/C类供应商的分类，对不同等级的供应商采取了不同的管理策略。
对于在公司业务中扮演重要角色的A类供应商采取长期合作，并与之签订长期采购合同。
而对于B类供应商，则采取了考核制度来保证供应商的质量。
对于不太重要的C类供应商，公司采取了一次性采购的方式。
这样的分级管理可以更有效地控制成本，提高供应链的效益。
2、物料采购的协同管理在采购物料时，公司要考虑到采购物料的质量、数量、交期等多个方面。
为了达到最佳的采购效益，公司采用了协同管理的策略。
公司先收集供应商方面的信息，例如供应商的生产能力、产品质量保证等。
同时在采购环节上，公司尽量采用产品标准化，以便尽量减少物料类型的多样性，进而降低供应领域的变数。
公司与A类供应商还开展了质量体系认证，如ISO等。
这样，企业就可以减少因为质量问题带来的不必要的后果。
3、物流管理的优化供应链管理涵盖了从物料采购到产品销售环节的整个过程。
宝洁公司供应链管理案例分析报告.
宝洁公司供应链管理案例分析报告学号：14124544姓名：张天学院：通信与信息工程学院摘要：1998-2000年左右，保洁公司通过整合供应链，度过了中年危机，并开创“宝玛”模式。
宝洁公司的供应链的是当前世界上最高效的的供应链之一。
在经济全球化的今天，企业间的竞争，一定程度上就是供应链的竞争，宝洁公司优秀的供应链管理必将给它带来更大的收益。
关键词：宝洁、供应链宝洁公司（Procter & Gamble），简称P&G，是一家美国消费日用品生产商，也是目前全球最大的日用品公司之一。
宝洁公司全球雇员近10万，在全球80多个国家设有工厂及分公司，拥有约300个品牌，畅销160余个国家和地区，每天与全球30亿消费者发生着亲密接触。
并且在其拥有的品牌中，有23个单个品牌销售额超过10亿美元，有20个单个品牌销售额在5亿至10亿美元之间。
可以说，宝洁的发展演绎了辉煌的商业传奇。
1998-2000年左右，保洁公司通过整合供应链，度过了中年危机，并开创“宝玛”模式。
而其优秀的供应链管理，则被各大公司模仿。
采购管理2005年起，宝洁将原有采购人员重组为数个不同的采购池(Spend Pool)，每个采购池负责某一类的技术。
比如，所有包装材料采购人员现在分在一起，每个人针对一个更小的细分市场，但服务于多个产品线、甚至多个地区。
“采购池”模式图这种采购池模式重整了采购资源和供应商资源，消除了重叠。
加强采购专业化，更利于创造价值。
提高了效率，缩短了采购响应时间。
库存管理就库存管理，宝洁寻求适应的供应链，缩短订货至发货的循环周期，削减不必要的安全存货，实现快速流通配送。
这里就需要用到一些信息技术上的工具。
宝洁采用了模拟供应链的方法来达到这一目的，模拟供应链的方法。
首先，模型代表了一个理想的情形，其中的消费者每天都在同样的商店购物，每次购买一瓶洗发水，支付同样的价格。
在这个理想世界中，每件事情都有条不紊地平稳发展着，供应链就像瑞士手表一般以精确和可预测的方式工作。
(完整word版)供应链管理案例分析
案例1：货迟发了一天供应链和物流管理有很多理论和战略。
但是，落实下来，却都是些非常具体的细节。
战略不可少，但真正的出色却来自执行，即落实每一个细节，千百遍一丝不扣地执行，让众多的没多少教育或经验的人也能执行。
有些细节牵一发而动全身，管理者要有足够的敏感来抓住此类细节，深入探究根源，并采取切实行动。
下面的案例中，货迟发了一天看上去司空见惯，不值得什么大惊小怪；但后面隐蔽的问题实在不少。
案例简介有个跨国公司，总部在美国，在世界主要工业地区有分部，例如日本、台湾、韩国、中国、新加坡、欧共体。
分部不但要为客户及时提供技术支持，而且要提供零配件，因为缺料会导致客户机台停转，损失动辄几十万。
该公司的零配件的储备是典型的多阶段仓储模式，即在美国有主仓库，各地区有分仓库，在一些重要客户处有寄售点（V MI）。
零配件体积小，价值高，客户对时效性要求高，国际货运都采取空运。
几年来，该公司推行外包战略，整条供应链从仓库到运输到报关、清关，都由第三方物流公司负责。
最近日本分部发现，总部从发出配货命令到配货完毕待运，原来在2 4小时内即可完成，现在却动辄得两天，有时候甚至更长。
别的地区也发现类似的问题：原本应该已经在飞机上的货，现在却经常还待在总部。
空运又不是天天有，因为货量较低，为节省运费，公司的航运只定在一、三、五。
这意味着总部迟配货一天，分部可能迟拿到货3天。
如果适逢周末，便是5天。
难怪分部怨声载道。
案例分析先说财务影响。
假定该公司的库存周转率为10，这意味着公司保持36天的库存（365除以10）。
货每迟发一天，分部就得多备一天的货，总库存即增加2.8%（1除以36）。
假定各分部总库存为30 00万美金，库存增量为84万（3000万乘以2.8%）。
假定库存成本为25%（包括仓库成本、人工费、保险费、折旧费等），那么，迟发一天的代价就是21万美金一年。
这还不算客户因缺料带来的损失。
这只是理论计算。
实际案例中，分部过激反应，要求多备一周的货。
供应链管理案例分析
供应链管理案例分析随着全球化和数字化的发展，交易和商业流程的复杂性不断增加，纵向和横向的供应链关系成为了把控商业成本、提高效率、促进营收增长的关键因素。
供应链管理通过有效地协调各种运营和流程，从而实现一种可靠、高效、优化的供应链，为企业创造了巨大的商业价值。
下面分析几个供应链管理案例。
Case One：Tata Motor’s Jaguar Land Rover（Tata汽车公司吉祥车-路虎）Tata汽车公司吉祥车-路虎是一家英国的汽车制造商，拥有全球范围内的供应链网络。
为了保障生产的持续稳定性和顺畅性，该公司采用了一种名为“供应链控制塔”的智能系统。
该系统基于物联网技术，通过采集大数据和实时监测的方法，对供应链进展和问题进行跟踪和控制，从而实现“及时解决问题、预防生产故障、降低管理成本”的目标。
这个智能系统的数据收集、传输和分析能力非常强大，能够及时自动地解决可能影响生产的问题。
特别是它可以对整个供应链进行监测，从供应商开始一直到最终用户，无缝衔接各个环节，并在出现问题时提供及时的预警和报告。
案例中的供应链控制塔极大地提高了销售水平和客户满意度，及时化解了生产过程中的问题，使得企业更加高效、灵活和创新。
此外，该公司还成功采用了VR技术和智能工厂拓展计划等现代化生产技术，从而进一步塑造了Tata公司的品牌形象。
Case Two：Volvo Car GroupVolvo在全球多地都设有制造工厂和销售渠道，这意味着它需要巩固和优化全球供应链，以确保零部件从供应商处按时到达工厂，并在生产过程中无缝衔接。
为此，Volvo建立了一个强大的供应链系统，注重生产过程的数据化、可视化和智能化。
通过供应链跟踪管理系统，Volvo可以随时对工厂和各级供应商的货物情况进行实时监测和跟踪，及时掌握不同环节生产和物流的进展和可能出现的问题。
正是这种实时监管能力，使Volvo在处理供应链问题和改进生产流程方面更具竞争优势。
供应链管理十大案例
供应链管理十大案例供应链管理是指在供应链内不同环节之间进行有效的协调和管理，以实现最佳的物流运作和资源利用。
下面是十个供应链管理的成功案例，展示了如何通过优化供应链来提高效率和降低成本。
1. 宝洁公司的供应链管理成功案例：宝洁公司通过建立全球统一的供应链网络，成功实现了全球供应链的协调和整合，提高了供应链的运作效率和灵活性，快速响应市场需求。
2. 沃尔玛的供应链管理成功案例：沃尔玛通过建立高效的供应链网络，实现了产品的快速流通和库存的精确控制，降低了成本，提高了服务水平。
3. 耐克的供应链管理成功案例：耐克公司通过建立全球统一的供应链平台，实现了对全球供应链的可视化和控制，提高了生产和物流的效率，并且能够及时应对市场需求的变化。
4. 华为的供应链管理成功案例：华为通过建立全球统一的供应链平台，实现了对全球供应链的可视化和控制，提高了供应链的效率和灵活性，快速响应市场需求。
5. 苹果的供应链管理成功案例：苹果公司通过建立紧密的合作关系和供应链合作伙伴，实现了对供应链的全面控制和管理，提高了供应链的运作效率和灵活性。
6. 亚马逊的供应链管理成功案例：亚马逊通过建立高效的供应链网络和物流系统，实现了产品的快速配送和库存的精确控制，提高了客户的满意度和公司的竞争力。
7. 谷歌的供应链管理成功案例：谷歌通过建立全球统一的供应链平台和合作伙伴关系，实现了对全球供应链的可视化和控制，提高了供应链的效率和灵活性。
8. 家乐福的供应链管理成功案例：家乐福通过建立高效的供应链网络和物流系统，实现了产品的快速配送和库存的精确控制，降低了成本，提高了服务水平。
9. 联想的供应链管理成功案例：联想通过建立全球统一的供应链平台和合作伙伴关系，实现了对全球供应链的可视化和控制，提高了供应链的效率和灵活性。
10. 阿里巴巴的供应链管理成功案例：阿里巴巴通过建立高效的供应链网络和物流系统，实现了产品的快速配送和库存的精确控制，提高了客户的满意度和公司的竞争力。
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销售管理
• 在销售管理方面，宝 洁逐渐开始向重点零 售商直接供货。与此 相匹配，全球销售部门重组同时进行。
成功 案例
“宝玛模式”
贝恩公司一项研究表明
•2004年，宝洁514亿美元的销售额中的8%来 自沃尔玛。 • 另一方面，沃尔玛2560亿美元销售额，就 有3.5%归功于宝洁。
PART 1
“宝玛模式” 初出茅庐：持续补货系统 小有所成：CPFR流程 全军突击：进入全方位合作
市场推广
订单预测
销售预测
01 沃尔玛& 宝洁 03 沃尔玛 04 宝洁
经营成本 库存水平 宝洁产品 利润 在沃尔玛 的销售
大幅下降
48% 50%以上
全军突击：进入全方位合作
信息管理系统 物流仓储系统 客户关系管理
供应链预测与合作体系 03 04 01 02
全方位 合作
零售商联系平台
03
人员培训
04
1
2
3
“持续补货系统” (半自动 —— ECR)示意图：
是否低于安 全库存
YES
订货
EDI
销售、库存情况
补货
VMI
EFT
小有所成——CPFR流程（半智能）
规划
协同
CCollaboration
PPlanning
补货
RReplenishment
预测 FForecasting
CPFR流程图
商业计划
评估总结
谢
谢
Thank you
宝洁公司供应链管理案例分析 ——以“宝玛”模式为例
PPT制作、讲解：金意欣 资料搜集整理：徐铭含
宝洁供应链三大管理方式
采购管理
• 将原有采购人员重组 为数个不同的采购池， 每个采购池负责某一 类的技术
库存管理
• 采用了模拟供应链的 方法，使得库存量经 常保持在合理的水平 上，同时保证了正常 的企业生产经营需求。