实验指导书(锅炉原理)
实验指导书(锅炉原理)
实验一煤的工业分析一、实验目的煤的工业分析是锅炉设计、灰渣系统设计和锅炉燃烧调整的重要依据，是燃料分析的基础性实验。
它通过规定的实验条件测定煤中水分﹑灰分﹑挥发分和固定碳质量含量的百分数，并观察评判焦碳的粘结特征。
通过煤的工业分析实验巩固概念，使学生掌握煤的工业分析方法。
二、实验原理煤在加热到一定温度时，首先水分被蒸发出来；继续加热时，煤中C、H、O、N、S等元素所组成的有机质、无机质分解产生气体挥发出来，这些气体称为挥发分；挥发分析出后，剩下的是焦渣，焦渣就是碳和灰分。
煤的工业分析就是在明确规定的实验条件下（GB/T212-2001《煤的工业分析方法》）测定煤中水分﹑灰分﹑挥发分质量含量的百分数，煤中固定碳的质量含量百分数是以100减去水分﹑灰分﹑挥发分质量含量的百分数而计算得出的。
三、实验仪器及材料1.干燥箱：带有自动调温装置，有气体进出、口，并能保持温度在105℃～110℃范围内。
2.箱形电炉：带有调温装置（最高温度1300℃）炉膛应有恒温区，附有热电偶和高温表，炉后壁上有一排气孔（烟囱）。
3.干燥器：内装干燥剂（变色硅胶或块状无水氯化钙）。
4.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并附有磨口的盖。
5.灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14 mm。
6挥发分坩埚：直径33毫米，有配合严密盖的瓷坩埚。
7.分析天平：感量0.1mg。
8.坩埚架：用镍铬丝制成的架，其大小以能使放入箱形电炉中的坩埚不超过恒温区为限，并要求放在架上的坩埚底部距炉底20-30毫米。
9. 流量计：量程为100～1000ml/min10.其他：石棉手套、秒表、坩埚架夹、压饼机、耐热瓷板或石棉板、广口瓶、标准筛等四、实验准备1、装试样的器皿（玻璃称量瓶、挥发分坩埚、灰皿）应事先编好号，烘干存放于干燥器中，在装入试样前应精确称量器皿的重量。
2、分析煤样应按规定（GB474-1996《煤的制备方法》）的缩制方法制备好，粒度应在0.2 mm以下，并达到空气干燥状态（将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下干燥。
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉原理实验指导
锅炉原理实验指导书目录一、煤的工业分析二、烟气分析一、煤的工业分析（一）实验的目的和要求：1．目的煤的工业分析又叫煤的实用分析。
它通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳等含量的百分数，并观察评判焦炭的粘结性特征。
煤的工业分析是锅炉设计、灰渣系统设计和锅炉燃烧调整的重要依据。
通过煤的工业分析实验，可进一步巩固煤的工业分析概念，学会煤的工业分析方法与有关仪器、设备的使用知识。
2．要求（1）掌握煤的工业分析方法与步骤。
（2）通过实验对煤的品质、工业价值作初步的鉴定，为如何选择动力用煤提供科学依据。
（二）实验原理煤中的水可分为游离水和化合水。
游离水以附着、吸附等物理现象同煤结合；化合水以化学方式与煤中某些矿物质结合，又称结晶水（如硫酸钙结晶水CaSO4·H2O、高岭土结晶水Al2O3·2SiO2·2 H2O等）。
煤中游离水称为全水分。
其中一部分附着在煤表面上，称外部水分；其余部分吸附或凝聚在煤颗粒内部的毛细孔中，称为内部水分。
煤中全部水分在稍高于100℃下，经过足够的时间，可全部从煤中脱出。
煤的工业分析测定的是煤的全水分。
根据煤样的不同，又分原煤样的全水分（收到基水分Mar）和分析煤样水分Mad。
在实验室条件下，去除煤外部水分后的试样称为煤分析试样。
制取分析试样的方法是先将3mm以下的0.5Kg的原煤倒入方形浅盘中，使煤层厚度不超过4mm。
然后，把煤盘放在70～80℃烘箱中干燥1.5h。
取出煤盘，将煤粉碎到0.2mm以下，在实验室的温度下冷却并自然干燥24h。
煤的挥发分是煤在隔绝空气条件下受热分解的产物。
它的产生量、成分结构等与煤的加热升温速度、温度水平等有关。
挥发分不是煤中的现存成分。
煤的灰分是指煤完全燃烧后留下的残渣。
它与煤中存在的矿物质不完全相同，这是因为在燃烧过程中矿物质在一定温度下发生一系列的氧化、分解和化合等复杂反应。
固定碳是根据已测定的水分、挥发分、灰分，用计算方法求得，不直接测定。
锅炉的工作原理
锅炉的工作原理标题：锅炉的工作原理引言概述：锅炉是一种用于生产蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
了解锅炉的工作原理对于提高锅炉的效率和安全性至关重要。
一、锅炉的基本构成1.1 锅炉本体：通常由炉膛、燃烧室、烟道、热交换器等部分组成。
1.2 燃料供给系统：包括燃料储存、输送、燃烧控制等设备。
1.3 控制系统：用于监测和调节锅炉的运行，保证其安全稳定。
二、锅炉的燃烧过程2.1 燃料燃烧：燃料在炉膛内燃烧产生热量，释放燃烧产物。
2.2 烟气排放：燃烧产生的烟气通过烟道排出锅炉，带走热量。
2.3 热交换：烟气在热交换器内与水接触，传递热量给水，使水被加热产生蒸汽或热水。
三、锅炉的蒸汽循环3.1 水循环：水从给水系统进入锅炉，通过循环泵被送至热交换器。
3.2 蒸汽产生：热交换器中的水受热变为蒸汽，蒸汽被送至用气系统。
3.3 蒸汽排放：蒸汽在用气系统中释放能量，用于驱动机械设备或供暖。
四、锅炉的安全保护4.1 过热保护：通过控制系统监测锅炉温度，防止过热损坏设备。
4.2 过压保护：控制系统监测锅炉压力，避免超压导致事故。
4.3 燃烧控制：控制系统调节燃料供给，保持燃烧稳定，防止爆炸。
五、锅炉的能效优化5.1 燃烧调节：优化燃烧过程，提高燃料利用率。
5.2 热交换优化：改善热交换效率，减少能量损失。
5.3 运行管理：合理调整锅炉运行参数，降低能耗，提高效率。
结论：锅炉的工作原理涉及多个方面，包括构成、燃烧过程、蒸汽循环、安全保护和能效优化。
只有深入了解锅炉的工作原理，才能更好地运行、维护和管理锅炉，实现安全高效的生产和供暖。
锅炉自动控制实验系列指导书.docx
锅炉自动控制实验系列实验一锅炉内胆动态水温定值控制系统一、实验目的1、 进一步熟悉单回路温度控制系统的组成与工作原理。
2、 研究P 、PI 、PD 和PID 四种调节器分別对温度系统的控制作用。
3、 掌握好PID 参数自整定的方法。
二、实验设备1、 THJ-2型高级过程控制系统实验装置2、 计算机、上位机MCGS 组态软件、RS232-485转换器1只、申口线1根3、 力用表1只三、实验原理图2为一个单回路锅炉内胆动态水温定值控制系统结构示意图。
贮水箱图2锅炉内胆动态水温控制系统的结构示意图其中锅炉内胆•为动态循环水，变频器、磁力泵与锅炉内胆•组成循环水系统。
而被控的参数为锅炉内胆•水温，即要求锅炉内胆水温等于给定值。
实验前先通过变频器、磁力泵支路给 F1-5F1-13— F1-2 电动调节阀 F1-1内胆益........... Q模拟锯炉央F2-12锅炉内胆打满水，然肩关闭锅炉内胆的进水阀门Fl・13。
待系统投入运行以厉，变频器■磁力泵再以凶定的小流量使锅炉内胆的水处于循环状态。
在内胆水为静态时，由于没冇循环水加以快速热交换，而三相电加热管功率为4.5KW,使内弭水温上升相对快速，散热过程乂相对比较缓慢，而且调节的效來受对象特性和环境的限制，导致系统的动态性能较差，即超调大，调节时间长。
但当改变为循环水系统后，便于热交换及加速了散热能力，相比于静态温度控制实验，在控制的动态精度，快速性方而有了很人地提高。
系统采用的调节器为工业上常用AI智能调节仪。
图3锅炉内胆动态水温控制系统的方框图四、实验内容与步龙1、按图2要求，完成实验系统的接线。
2、接通总电源利相关仪表的电源。
3、打开阀Fl-1> Fl・2、Fl・5和F1-13,关闭其它与本实验无关的阀。
用变频器•磁力泵支路给锅炉内胆打满水。
待实验投入运行以后，变频器■磁力泵再以固泄的小流量使锅炉内胆的水处于循环状态。
4、手动操作调节器输出，用计算机记录锅炉内胆屮水温的响应Illi线，并由该Illi线求得K、T和T值，据此查表确定PI调节器的参数8和Ti，并整定5、设置好温度的给定值，先用手操作调节器的输出，通过三相移相调压模块给锅炉内胆加热，等锅炉水温趋于给定值H不变后，把调节器由手动切换为自动，使系统进入自动运行状态。
锅炉的工作原理及工作特性
锅炉的工作原理及工作特性锅炉是一种将水加热转化为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和居民生活中。
它的工作原理基于热能传递和能量转化的原理。
1. 工作原理：锅炉的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1.1 燃料燃烧：锅炉内部燃烧室中的燃料（如煤、油、天然气等）被点火燃烧，产生高温燃烧气体。
1.2 热能传递：燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉的炉壁和烟管，将热能传递给锅炉内部的水。
1.3 水转化：热能传递使水温升高，当水温达到沸点时，水转化为蒸汽或热水。
1.4 蒸汽或热水产生：转化后的蒸汽或热水从锅炉中排出，供应给相关的生产设备或供暖系统。
2. 工作特性：2.1 高效能：锅炉通过燃烧燃料将能量转化为热能，利用热能生产蒸汽或热水，具有高效能的特点。
锅炉的热效率是衡量其能源利用效率的重要指标，通常通过燃料的热值和产生的蒸汽或热水的热值之比来表示。
2.2 稳定性：锅炉在运行过程中能够保持稳定的工作状态，保证蒸汽或热水的供应稳定性。
锅炉的控制系统能够根据需求调整燃烧器的燃料供给、风量和排烟温度等参数，以保持锅炉的稳定运行。
2.3 安全性：锅炉在设计和制造过程中考虑到安全因素，采取了多种保护措施。
例如，锅炉配备了安全阀，当锅炉内部压力超过设定值时，安全阀会自动打开释放压力，以保证锅炉的安全运行。
2.4 灵活性：锅炉可以适应不同的燃料类型和工作条件。
根据需要，锅炉可以使用煤、油、天然气等多种燃料，并且可以根据生产需求进行调整，以满足不同的工作要求。
2.5 节能环保：现代锅炉在设计和制造过程中注重能源的节约和环境保护。
通过采用高效燃烧技术、余热回收装置等措施，锅炉的能源利用效率得到提高，同时减少了燃料的消耗和环境污染。
总结：锅炉是一种将水加热转化为蒸汽或热水的设备，其工作原理基于热能传递和能量转化的原理。
锅炉具有高效能、稳定性、安全性、灵活性和节能环保等特点。
在工业生产和居民生活中，锅炉发挥着重要的作用，为各个领域提供热能供应。
锅炉原理 电子版
锅炉原理电子版
锅炉是一种将水加热为蒸汽或热水的设备。
它的基本原理是利用燃料的燃烧产生的热能传递给水，使水发生升温和沸腾。
1. 燃料燃烧：燃烧过程是锅炉运行的关键。
燃料（如煤、油、天然气等）在燃烧室中与氧气反应，产生火焰和燃烧产物（如烟气、废气等）。
这些燃烧产物会被导入锅炉的烟道中排出。
2. 加热表面传热：燃烧热能通过锅炉的炉壁、管道和其他加热表面传递给水。
水从锅炉的进水口进入锅炉内部，在加热表面上经过，吸收热量，然后变成蒸汽或热水。
燃烧产生的烟气流经锅炉的烟道，将热量传递给锅炉外壳，提高燃烧效率。
3. 热量传递：热量在锅炉内部通过传导、对流和辐射三种方式进行传递。
传导是指热量通过固体之间的直接接触传递。
对流是指热量通过液体或气体的流动传递。
辐射是指热量以电磁波的形式传递。
4. 蒸汽或热水产生：当水被加热到一定温度时，发生沸腾，产生蒸汽。
蒸汽可以用于多种工业和民用用途，如发电、供暖、工业加热等。
当水达到所需温度时，也可以产生热水，用于供暖和生活用水。
5. 控制系统：锅炉配备了各种控制设备和传感器，以监测和调节锅炉的运行。
这些设备可以监测和控制燃料供给、热量传递、蒸汽/热水产生等各个环节，以确保锅炉的安全运行和高效能
利用。
总之，锅炉利用燃料的燃烧产生的热量，通过加热表面将水加热为蒸汽或热水。
锅炉在工业和居民生活中起着重要的作用，为各种用途提供所需的热能。
锅炉的工作原理
锅炉的工作原理
锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 水的加热：首先，将水加入到锅炉的水箱中，水箱周围由加热元件（如燃烧器或电加热器）提供热源。
当加热元件开始发热时，热能传递到水中，使水温升高。
2. 转化为蒸汽：随着水的加热，水中开始产生蒸汽，直至达到饱和蒸汽的温度。
饱和蒸汽的温度取决于水的压力，因为压力越高，水的沸点也随之升高。
3. 蒸汽的集中与输送：在锅炉中，设有蒸汽的集中和输送系统，将产生的蒸汽从锅炉中聚集起来，并输送到需要使用蒸汽的地方，如蒸汽机、加热系统或发电机等。
4. 冷凝和再循环：蒸汽在提供能量后，会冷却下来并转变成水。
这些冷凝水会经过处理后重新引回锅炉中进行再循环使用。
通过冷凝过程，热能得到回收，提高了锅炉的效率。
总的来说，锅炉利用热能将水加热转化为蒸汽，并输送到需要的地方进行能量转换或加热。
这种工作原理使得锅炉成为许多工业、能源和供暖系统中必不可少的设备。
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实验一煤的工业分析一、实验目的煤的工业分析是锅炉设计、灰渣系统设计和锅炉燃烧调整的重要依据，是燃料分析的基础性实验。
它通过规定的实验条件测定煤中水分﹑灰分﹑挥发分和固定碳质量含量的百分数，并观察评判焦碳的粘结特征。
通过煤的工业分析实验巩固概念，使学生掌握煤的工业分析方法。
二、实验原理煤在加热到一定温度时，首先水分被蒸发出来；继续加热时，煤中C、H、O、N、S等元素所组成的有机质、无机质分解产生气体挥发出来，这些气体称为挥发分；挥发分析出后，剩下的是焦渣，焦渣就是碳和灰分。
煤的工业分析就是在明确规定的实验条件下（GB/T212-2001《煤的工业分析方法》）测定煤中水分﹑灰分﹑挥发分质量含量的百分数，煤中固定碳的质量含量百分数是以100减去水分﹑灰分﹑挥发分质量含量的百分数而计算得出的。
三、实验仪器及材料1.干燥箱：带有自动调温装置，有气体进出、口，并能保持温度在105℃～110℃范围内。
2.箱形电炉：带有调温装置（最高温度1300℃）炉膛应有恒温区，附有热电偶和高温表，炉后壁上有一排气孔（烟囱）。
3.干燥器：内装干燥剂（变色硅胶或块状无水氯化钙）。
4.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并附有磨口的盖。
5.灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14 mm。
6挥发分坩埚：直径33毫米，有配合严密盖的瓷坩埚。
7.分析天平：感量0.1mg。
8.坩埚架：用镍铬丝制成的架，其大小以能使放入箱形电炉中的坩埚不超过恒温区为限，并要求放在架上的坩埚底部距炉底20-30毫米。
9. 流量计：量程为100～1000ml/min10.其他：石棉手套、秒表、坩埚架夹、压饼机、耐热瓷板或石棉板、广口瓶、标准筛等四、实验准备1、装试样的器皿（玻璃称量瓶、挥发分坩埚、灰皿）应事先编好号，烘干存放于干燥器中，在装入试样前应精确称量器皿的重量。
2、分析煤样应按规定（GB474-1996《煤的制备方法》）的缩制方法制备好，粒度应在0.2 mm以下，并达到空气干燥状态（将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下干燥。
如连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态）。
试样应装在带有严密玻璃塞的广口瓶内。
称取试样时应先用药勺把试样充分搅拌均匀，然后取样。
五、实验过程1 空气干燥基水分（M ad）的测定空气干燥基水分的测定，因煤种不同其测定方法也有所差异，此处仅介绍用于仲裁分析的通氮干燥法，它适用于烟煤、无烟煤和褐煤等所有煤种。
⑴通氮干燥法水分（M ad）测定要点、步骤及计算公式：称取一定量的空气干燥煤样，置于105-110℃的干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒重。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
①用预先干燥和已称量过的称量瓶（或瓷皿）称取粒度小于0.2 mm的空气干燥样1±0.1g（称准到0.0002 g）平摊在称量瓶中。
②打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105-110℃的干燥箱中。
烟煤干燥1.5h，褐煤和无烟煤干燥2h后（在称量瓶放入干燥箱前10 min开始通入氮气，氮气流量以每小时换气15次为准）。
③从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却2～3min，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
④进行检查性干燥,每次30 min,直至连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.0010 g 或质量增加为止。
在后一种情况下,采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在 2.00%以下时,不必进行检查性干燥。
⑤工业分析空气干燥煤样的水分计算公式：M ad= ×100式中：M ad：空气干燥煤样的水分，单位为百分数（%）；m：称取空气干燥煤样的质量，单位为克（g）；m1：煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。
⑵空气干燥基水分（M ad）的快速测定法（不适于仲裁分析）：用干燥并已称量过的称量瓶（或瓷皿）称取粒度小于0.2 mm的空气干燥煤样1±0.1g （称准到0.0002 g）平摊在称量瓶中。
将装有试样的称量瓶（或瓷皿）打开盖，放入预先鼓风并加热到1455℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥10min（褐煤干燥1小时）。
从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却2～3min，放入干燥器中冷至室温（约20min）后称量。
根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
计算与常规测定法相同。
2 空气干燥基灰分（A ad）的测定⑴缓慢灰化法灰分（A ad）测定要点、步骤、计算公式：煤中灰分的测定方法有：缓慢灰化法和快速灰化法。
缓慢灰化法为仲裁法，其要点为称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的升温速率加热到（815±10）℃，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
①称取空气干燥基煤样（1±0.1）g，准确到0.0002 g，放入预先灼烧到质量恒定的灰皿内，轻轻摆动使煤样摊平在灰皿中。
②将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉恒温区（如与水分联测，则把测定水分后装有试样的瓷皿放入马弗炉恒温区）。
关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙（或打开炉门上的通风孔），在不少于30 min的时间内使炉温缓慢升至500℃，在此温度下保持30 min ，然后继续升温到（815±10）℃，关闭炉门，并在此温度下灼烧1h。
③取出灰皿，放在石棉板上，在空气中冷却约5min，移入干燥器中冷却到室温（约20min）后称量。
④进行检查性灼烧，每次约20min，直至连续两次灼烧后质量变化不超过0.001 g为止。
最后一次灼烧后的质量作为计算依据。
煤样灰分含量低于15%时，可不进行检查性灼烧。
⑤工业分析灰分测定计算计算公式：煤样灼烧后残留物质量占灼烧前煤样质量的百分数即为空气干燥基煤样的灰分（g）。
空气干燥基煤样灰分的计算公式：A ad = ×100式中：A ad：空气干燥煤样的灰分，单位为百分数（%）m：称取空气干燥煤样的质量，单位为克（g）；m1：灼烧后残留物的质量，单位为克（g）。
⑵快速灰化法灰分（A ad）测定步骤：称取空气干燥基煤样（1±0.1）g，准确到0.0002 g，放入预先灼烧到质量恒定的灰皿内，轻轻摆动使煤样摊平在灰皿中。
把装有煤样的灰皿分三，四排放预先在瓷板上。
然后将预先加热到850℃的箱形电炉的炉门打开。
把放有灰皿的瓷板缓缓推进炉内。
使第一排灰皿中的煤样慢慢灰化。
等5~10分钟后，煤样不在冒烟时，每分钟不大于2厘米的速度将二、三、四排灰皿顺序推进炉中恒温区（若煤样发生着火爆炸，试验做废）。
关闭炉门，使其在815±10℃的温度下灼烧40分钟。
如遇检查时结果不稳定，应改用缓慢灰化法。
其余均与缓慢灰化法相同。
3 空气干燥基挥发分（V ad）测定⑴挥发分测定要点、步骤及计算公式：称取一定量的空气干燥基煤样，放在带严密盖的挥发分坩埚中，在（900±10）℃下隔绝空气加热7 min，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去煤样的水分含量作为煤样空气干燥基的挥发分。
①称取空气干燥基煤样（1±0.1）g，准确到0.0002 g，放入预先于900℃灼烧到质量恒定的带盖挥发分坩埚中，轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
（褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小快）。
②将马弗炉预先加热到920℃左右。
打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即关闭炉门，并计时，准确加热7min。
坩埚及架子放入后，要求炉温在3min内恢复至（900±10）℃。
此后保持在（900±10）℃，否则此次实验作废。
加热时间包括温度恢复时间在内。
③取出坩埚，放在空气中冷却约5min，移入干燥器中冷至室温（约20min）后称量。
④空气干燥煤样的挥发分计算公式：V ad = ×100 - M ad式中：V ad：空气干燥煤样的挥发分，单位为百分数（%）m：空气干燥煤样的质量，单位为克（g）；m1：煤样加热后减少的质量，单位为克（g）。
M ad：空气干燥基煤样的水分，单位为百分数（%）⑵焦渣特性分类：挥发分测定后，坩埚中残留物称焦渣，焦渣是灰和固定碳的结合物。
通过对焦渣的观察，可初步鉴定其特征。
焦渣按以下规定划分：①粉状—全部是粉末，没有互相粘着的颗粒。
②粘着—用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团快轻轻一碰即成粉末。
③弱粘着——用手指轻压即成小块。
④不熔融粘性—手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。
⑤不膨胀熔融粘结—焦渣形成扁平的快。
煤粒的界限不易分清，焦渣上表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更加明显。
⑥微膨胀熔融粘结—用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡（或小气泡）。
⑦膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色金属光泽，明显膨胀。
但高度不超过15mm。
⑧强膨胀熔融粘结—焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度超过15 mm。
为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。
4 固定碳的计算空气干燥煤样的固定碳计算公式：Fc ad = 100 -（M ad+ A ad+V ad）式中：Fc ad：空气干燥煤样的固定碳，单位为百分数（%）M ad：空气干燥煤样的水分，单位为百分数（%）A ad：空气干燥煤样的灰分，单位为百分数（%）V ad：空气干燥煤样的挥发分，单位为百分数（%）五、实验报告煤的工业分析实验报告实验报告人实验日期月日报告编写日期月日一、实验目的二、实验原理三、实验简要步骤四、实验记录与计算空气干燥基煤的工业分析实验记录与计算分析项目坩埚重量G0（g）加样后重量G1（g）煤样重量m=G1-G0（g）加热后重量G2（g）失去重量m1=G1-G2（g）计算公式(%)水分M ad 挥发分V ad灰分A ad固定碳FC ad六、实验测定误差% 范围允许误差水分M ad ＜5.005.00～10.00＞10.000.200.300.40灰分A ad ＜15.0015.00～30.00＞30.000.200.300.50挥发分V ad ＜20.0020.00～40.00＞40.000.300.500.80有测定项目都应用两份试样同时测定，如果测定结果的差值不超出允许误差时，则取其算术平均值作为测定结果；否则，应进行第三次测定，取两次相差最小而又不超出允许误差的结果平均后作为结果。
如果第三次测定结果居于前两次结果的中间，而与前两次结果的差值都不超出允许误差时，则取三次结果的平均值作为结果；如果三次测定结果中任何两次结果的差值都超出允许误差，应舍弃全部测定结果，应检查仪器和操作，然后重新进行测定。
凡需要根据水分测定结果进行校正或换算的分析试验最好和水分测定同时进行；否则，两者的测定时间相距也不应超过五天。