铣工实习教案c(非机类各专业)
金工实习教案(铣工)
金工实习教案铣工（机类5周型）工程训练中心集美大学工程训练中心教案集美大学工程训练中心教案集美大学工程训练中心教案集美大学工程训练中心教案座顶尖之间随工作台作直线进给运动。
每铣完一个齿槽，铣刀沿齿槽方向退回，用分）滚刀的通用性好：一把滚刀可以加工与其模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。
）生产率高：滚齿的整个切削过程是连续的。
）设备和刀具费用高：滚齿机为专用齿轮加工机床，其调整费时。
滚刀较齿轮铣应用范围较广，可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工内齿轮在插齿机上用插齿刀加工齿形的过程。
其原理是刀具和工件的运动相当于一对圆柱齿轮传动。
插齿刀是一个是用高速钢制造并磨出切削刃的齿轮。
主运动：即插齿刀的上下往复直线运动。
向下为切削行程，向上的返回行程是空行分齿运动：插齿刀和齿坯之间被强制的啮合运动，也称为展成运动。
保持一对传动nw/n0 = z0/zw（2）插齿选择刀具时只要求刀具的模数和压力角与被切齿轮一致（滚齿也一样）齿数无关（最少齿数17，即z≥17）。
（3）插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿插齿应用：多用于加工滚齿难以加工的内齿轮、多联齿轮、带台阶齿轮、扇形齿轮、齿条及人字齿轮、端面齿盘等，但不能加工蜗轮。
．单件小批量生产与成批量生产所采用的加工方法一般情况，齿轮单件小批量生产采用成形法，成批量生产采用展成法。
．齿轮精加工的方法和场合齿轮精加工，常用的有剃齿和磨齿，加工精度达4～6级剃齿加工方法：剃齿（gear shaving）是利用一对交错轴斜齿轮啮合原理，在剃齿机上“自由啮合”的展成加工方法。
剃齿刀的形状类似于一个斜齿圆柱齿轮，每一个齿的两侧，沿渐开线方向开有许多小槽，以形成切削刃，材料一般为在与已经滚齿或插齿的齿轮啮合过程中，剃齿刀齿面上的许多切削刃，从工件齿面上剃下细丝状的切屑，以提高齿形精度和减小表面粗糙度值。
斜齿圆柱齿轮进行精加工，剃齿的精度取决级，齿面粗糙度Ra值为0.8～0.2μm。
铣工教案——精选推荐
铣⼯教案⼀、铣⼯概述及安全教育⼀、铣⼯⼯种的加⼯内容：铣削加⼯是利⽤铣⼑在铣床上切去⽑坯余量，获得⼀定的尺⼨精度和位置精度、表⾯粗糙度的条件特点：加⼯范围⼴，⽣产效率和加⼯精度都⽐较⾼，因此铣削加⼯在机械制造中占有重要的地位。
内容：铣平⾯、铣阶台、铣直⾓槽、切断、铣键槽、铣多边形、刻线、铣花键轴、铣特型⾯、铣齿轮、铣⼑具、钻镗孔⼆、⽂明⽣产，安全⽣产⽂明⽣产和安全⽣产是搞好⼯⼚管理经营的重要内容之⼀，它直接涉及到国家、⼯⼚、个⼈的利益，影响着⼯⼚的产品质量和经济效益，影响设备的利⽤率和使⽤寿命，影响⼯⼈的⼈⾝安全。
（⼀）、安全守则1、实训、实习是培养⽅案中规定的重要组成部分，均属必修课，每个学⽣都应认真参加，获得及格以上（含及格）成绩⽅准毕业。
因故不能参加实习，应随下⼀届学⽣补加实习环节，补做实习所需费⽤⾃理。
2、每个学⽣必须参加实习前的操作规程及安全⽅⾯的各项教育活动，要认真学习实习指导书和本⼿册内容，了解实习计划和具体安排，明确实习的⽬的和要求。
3、每个学⽣应将实习内容逐⽇记录在实习⼿册上（包括⽣产流程，典型零件的⼯艺过程，重要仪器设备的草图，必要的数据，技术报告内容，本⼈的⼼得体会等），认真积累资料并写出实习实训报告。
实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之⼀，凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实习成绩的考核。
4、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术⼈员的指导，虚⼼求教，做到三勤（⼝勤、⼿勤、腿勤）随时总结⾃⼰，提⾼实习成绩和实习效果，努⼒掌握专业操作技术。
5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定，服从系⾥的安排。
（1）严格遵守实习的各项规章制度，严格执⾏学校规定的实习作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。
（2）实习中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成规定的实习作业(如零件加⼯等)和课后作业(实习报告)。
铣工教案[新]
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铣工教案一、教学目标1.了解铣削加工的基本概念和工艺流程；2.掌握铣床的结构、工作原理和操作方法；3.熟悉铣削刀具的种类、使用方法和维护保养；4.能够根据工件要求进行铣削加工，并能够进行常见的铣削加工操作。
二、教学内容1. 铣削加工的基本概念和工艺流程1.铣削加工的定义和分类；2.铣削加工的工艺流程；3.铣削加工的优缺点。
2. 铣床的结构、工作原理和操作方法1.铣床的结构和分类；2.铣床的工作原理；3.铣床的操作方法。
3. 铣削刀具的种类、使用方法和维护保养1.铣削刀具的分类和特点；2.铣削刀具的使用方法；3.铣削刀具的维护保养。
4. 常见的铣削加工操作1.平面铣削；2.立体铣削；3.面铣削；4.槽铣削；5.齿轮铣削。
三、教学方法1.讲授法：通过讲解铣削加工的基本概念、工艺流程、铣床的结构、工作原理和操作方法、铣削刀具的种类、使用方法和维护保养等知识点，让学生了解铣削加工的基本原理和技术要点。
2.演示法：通过实际操作铣床和铣削刀具，演示铣削加工的过程和技巧，让学生亲身体验铣削加工的实际操作过程。
3.实践法：通过布置铣削加工的实际操作任务，让学生独立完成铣削加工的实际操作，提高学生的实际操作能力和技术水平。
四、教学重点和难点1. 教学重点1.铣削加工的基本概念和工艺流程；2.铣床的结构、工作原理和操作方法；3.铣削刀具的种类、使用方法和维护保养；4.常见的铣削加工操作。
2. 教学难点1.铣削加工的工艺流程和技术要点；2.铣床的工作原理和操作方法；3.铣削刀具的使用方法和维护保养；4.铣削加工的实际操作技巧。
五、教学评估1.学生的课堂表现：包括听课情况、提问情况、笔记情况等；2.学生的实际操作能力：通过布置铣削加工的实际操作任务，考察学生的实际操作能力和技术水平；3.学生的考试成绩：通过期末考试，考察学生对铣削加工的掌握程度和应用能力。
六、教学资源1.铣床和铣削刀具；2.铣削加工的实际工件；3.铣削加工的教学PPT。
铣工教案3
教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：生产实习教学教案首页v铣台阶一、组织教学1、整队、师生互相问候2、检查出勤和着装等情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识台阶和直角沟槽只要有平面组成，在卧式铣床上，台阶和直角沟槽通常用三面刃铣刀进行铣削。
图1 三面刃铣刀铣台阶1、三面刃铣刀铣台阶（1）三面刃铣刀直齿三面刃：刀齿在圆柱面上与铣刀轴线平行，铣削时振动较大。
错齿三面刃：在圆柱面上向两个方向是相反倾斜，具有铣削平稳的特点。
图2 三面刃铣刀铣台阶（2）三面刃铣刀铣台阶在铣削中，三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的铣削作用，两侧面刀刃起着修正作用。
由于三面刃铣刀的直径、刀齿和容屑槽都比较大，所以刀齿的强度大，冷却和排屑效果好，生产效率高。
因此在铣削宽度不太大的台阶时，基本上都采用三面刃铣刀铣削。
1）三面刃铣刀的选择铣台阶时，主要选择铣刀的宽度L及直径D。
应尽量选用错齿三面刃铣刀。
铣刀要宽度大于工件的台阶宽度B，即L＞B。
为保证在铣削中台阶的上平面能在直径为d 的铣刀杆下通过，三面刃铣刀直径D的选择应根据台阶高度t来确定：D＞d+2t。
在满足上式条件下，应选用直径较小的三面刃铣刀。
i.工件装夹与校正在装夹工件前，必须先校正机床和夹具若采用平口钳装夹工件时，应核查校正其固定平口钳面与主轴轴线垂直，同时也要与工作台纵向进给方向平行，否则，就会影响铣出台阶的加工质量装夹工件时，应使工件的侧面（基准面）靠向固定钳口面，工件的底面靠向钳体导轨面，并将铣消的台阶底面略高出钳口上平面一些，以免钳口被铣伤（1）用三面刃铣刀铣台阶表1 三面刃铣刀铣台阶2、用端铣刀或立铣刀铣台阶表2 用端铣刀铣台阶3、台阶的检测台阶的检测较为简单，其宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺或千分尺、深度千分尺进行检测。
若台阶深度较浅不便使用千分尺检测时，可以内感极限量规检测。
使用极限量规检测工件时，以其能进入通端，而止于止端（即通端通、止端止）为原则确定工件是否合格。
铣工实习教案(4500字)
[标签:标题] 项目一入门知识一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项。
二入门指导1 组织学生参观本校铣实习场地；2 讲解铣工安全操作规程；3 文明生产与安全操作：（1）上下课有秩序的出入生产实习车间；（2）上课前穿好工作服，要求女同学戴好工作帽，长发的要把头发盘进帽内；（3）不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间；（4）在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故发生；（5）爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施；（6）注意防火，注意安全用电。
如果实习车间出现电器设备故障，应立即关闭电源，报告实习老师，不得擅自处理；（7）搞好文明生产，保持工作场地的整洁；（8）节约原材料，节约用水用电，节约油材料和其他辅助材料；（9）生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件，清扫工作场地关闭电源。
4 安全技术操作规程（1）生产实习前对所使用的机床作如下检查：1）各手柄的原始位置是否正常；2）手摇各进给手柄，进给方向是否正常；3）各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。
4）进给主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。
5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油；6）以上工作进行完毕后，（2）不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床；（3）装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时，必须要在停车的状态下进行；（4）实习操作时，严禁离开工作岗位，不允许做与操作内容无关的其他事情；（5）工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随主轴旋转打伤人；（6）不允许同时开动两个进给方向自动进给，自动进给时，不准突然变换进给速度；（7）走刀过程中，不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面。
走刀完毕后，应先停止进给，再停止主轴旋转。
铣工实习指导教案
4图1固定在铣床的主轴或床身适应位置，使百分表的测量头与固定钳口的工作表面相接触。
此时，纵向或横向移动工作台，观察百分百表的读数变化，即反映出虎钳固定钳口与纵向进给或横向进给方向的不平行度。
若升降移动工作台，则可测出固定钳口与工作台面的垂直度，可以逐渐调整虎钳至正确位置。
图2（4）平口钳的使用用锤击法使工件与虎钳水平导轨或垫铁贴合时应注意以下问题：①要根据材料强度、硬度的高低及工件刚性强弱，正确选用手锤的材料，常用的手锤有钢质、铜质、铝质、木质及橡胶的，切忌用扳手柄。
②应注意敲击力的大小要与夹紧力相适应。
夹紧力大时可重敲，夹紧力小时，则应轻敲锤击时，最好是打摁锤以控制工件弹动，影响贴合虚实。
③要注意敲击的位置，应从已贴实的部位开始，逐渐移向没贴合的部位，直到全贴合为止。
注：容易出现的问题及注意事项：直角尺的正确使用方法及校验（见图3、图4、图5）图3图4图5①随时清理切屑及油污，保持虎钳导轨面的润滑与清理。
②维护好固定钳口，并以其为基准，校正虎钳在工作台上的准确位置。
③为使卡紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短于钳口宽度的工件，尽量应用中间均等部位。
④装夹工件不宜高出钳口过多，必须时可在钳口处加适合厚度的垫板。
⑤要根据工件的材料，几何形状及轮廓型确定适当的夹紧力，不可过小，也不能过大，不允许任意加长虎钳手柄。
⑥在加工相互平行或相互垂直的工件表面时如果使用中的虎钳精度不够，可在工件与固定钳口之间或工件与虎钳的水平导轨间垫适当厚度的纸片或薄铜片，以提高工件的安装精度。
图6⑦在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。
工件在虎钳上安装位置应注意选择，避免在夹紧时虎钳单边受力，必要时还要铺加支撑垫铁。
⑧夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤工件表面，夹持粗糙毛坯表面时，也应在工件与钳口间加垫片，这样做即可保护钳口，又能提高工件的装夹刚性。
（可选用铜或铝等软质材料制作）⑨为保证工件的卡紧后，其基准面仍能与固定钳口工作表面很好的贴合，可在活动钳工与工件间加一金属棒，使用金属棒时，应注意选择垫卡位置高度及与钳口的平行度（见图7）。
铣工实习教案
铣床安全操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、不许穿过机床主轴调试冷却液开关大小。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱抹布擦拭铁屑清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
擦拭时应停止机床，并使用毛刷刷。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
课题一铣平面一、实习目的与要求1.掌握铣刀和切削用量的选择方法。
2.了解铣床结构和用途3.熟悉并严格遵守铣工安全操作规程4.练习卧式铣床X62W和立式铣床X52K的操纵二、教学设备卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式实习时间:4学时现场讲解1学时,示范操作0.5学时,操作训练3.5学时四、铣削步骤1.分析零件图，下毛坯料尺寸φ30*70mm。
2.安装平口钳，校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直度（立铣）。
3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，安装并校正零件。
4.选择切削用量：n=375r/min,v=45mm/min,a=2-3mm。
5.对刀试切，分别完成各平面的铣削，并保证位置精度。
6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。
7.卸下工件并检测加工平面的平面度。
五、总结和考评老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况，进行平面铣削加工质量的分析，找出影响平面度、表面粗糙度等加工质量要求的因素。
课题二铣斜面一、实习目的与要求1.掌握斜面的铣削方法。
铣工实训任务指导书(提纲)
铣工实训任务指导书
一、实训目的与要求
铣削加工是一种具有种类多加工性能强等特点的切削加工方式，通过实习使学生们初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解。
通过实习达到一下要求：
1、了解铣床的组成及各手柄的作用，能够熟练操作。
2、了解铣削加工的运动方式、工艺特点及加工范围。
3、掌握工件的加工方法及简单的计算。
4、遵守安全文明生产操作规程。
二、实训指标
1、学会熟练操作铣床。
2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识。
3、学会在铣床上加工水平面、垂直面及简单计算。
4、在指导教师的指导下，加工出来符合图纸要求的工件。
三、实训步骤及安排
四、课后总结。
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铣工实习教案
（C）
工程训练中心
2008年11月
铣工实习教案（C）
适用专业：非机类各专业
一、目的与要求
1、掌握铣削加工的基本方法，工具、刀具、量具等的使用方法；
2、了解铣床结构和用途；
3、熟悉并严格遵守铣工安全操作规程。
4、用卧式铣床和立式加工简单平面，并能正确使用相应的刀具、夹具和量具。
二、教学设备
卧式铣床X62W、立式铣床
三、时间及进行方式
实习时间：0.5天（4学时）
理论教学（0.5学时）、示范操作（0.5学时）、操作训练（3学时）
一、教学内容、方法及步骤
单元1、考勤、分组、铣工概述、安全（0.2学时）
一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等
二、铣工概述（录像）
三、铣工安全技术
1. 工件上机床前，拟定装夹方案，并准备好相应工具；装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台；
2. 工作台及升降台移动时，要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时及时紧
上；
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速铣削时，必须戴好防护眼镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故；
4. 安装铣刀前，检查刀具是否对好、完好，铣刀靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车；
5. 工作时，应先用手进给，然后自动走刀，运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会有碰撞等现象，以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人；经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠；
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，铣削时不准调整工件；
7. 主轴停转前，须先停止进刀，切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量；
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
单元2、铣床结构（0.3学时）
一、铣床各组成部分的作用及操作
一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动，结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的。
（一）主运动：电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转。
1.横梁：在横梁上装有吊架，用以支承刀杆的外端，以减少刀杆的弯曲和颤动，它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整。
2.主轴：是用来安装刀杆带动铣刀旋转的，刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧在主轴锥孔中。
3.变速机构：用以实现主轴转速的变换，以适应不同工件的加工条件，从而保证工件表面的光洁度和生产率（以示范动作，引导学员共同探讨）。
并示范讲解主轴调速方法，共有18种不同转速，其单位是转/分。
变速时应注意三点：
①停车变速。
②变速后的手柄位置必须放正确。
③当变速手柄扳不动时不应开车，而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴，然后再扳动手柄。
上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项，希望同学们共同遵守，不可忽视。
（二）进给运动：是通过工作台的移动来实现的。
4.工作台：
1）作用：
①安装工件。
②带动工件作进给运动。
（示范：目的使学员看清有几个运动，找一学员摇纵向手柄。
引导学员观察，从手柄→丝杆→导轨→产生运动。
再另找两名学员，分别摇横向和垂直方向手柄，引导学员观察运动的传递）
最后归纳：
2）结构：为了适应零件的加工要求，工作台分三部分：
①纵向工作台：是工作台最上面的部分，它安装工件，并带动工件左右移动，即纵向进给。
②横向工作台：在纵向工作台的下面，它是带动工件沿横向导轨作前后移动，即横向进给。
③升降台；最下面是升降台，它是带动纵向、横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动，即垂直进给。
三个方向的进给运动是彼此垂直的，并与刀杆垂直平行（边讲边指实物），三个方向的进给，可以手动，也可以机动，手动时，三个手柄的转动方向必须熟练掌握，运用自如，它们的一般规律是：手柄顺时针旋转时为前进或上升，逆时针旋转时为后退或下降（边讲边示范）。
自动进给运动其路线是：电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件。
它是由三个离合器两对自动手柄来操作的。
操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关（边讲边示范）。
自动进给也可以变速，其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮，进给速度的单位是毫米/分，进给速度的快慢，对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响。
5.床身：是铣床的一个主要部件，上连横梁，前连工作台，其内部还装有主轴的变速
机构（齿轮变速），这样将铣床连成一个整体。
下面进行机床操作练习，重点是熟悉手柄的旋转方向，练习后，讨论并介绍铣床种类。
三、常用铣床种类
我们这台铣床叫X62W。
其中：X—铣床类（类别）；
6—卧式铣床型（组别）；
2—工作台的号数，从名牌上，可知2号工作台其宽为320mm（基本参数）；
W—万能（特性）。
X62W是老型号，新型号应为X6132，其中X和6的意义与老型号一样，这里的1则表示万能，32表示工作台实际宽度的十分之一。
1.卧式铣床：其主轴轴线平行于工作台。
卧式铣床又分为普通和万能两种，其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°。
其作用是铣螺旋槽时，螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的。
而普通卧铣床的工作台不能转动，所以也就不能加工螺旋槽。
2.立式铣床：其主轴轴线垂直于工作台。
其特点可加工零件的内腔。
四、分度头的用途及其使用
单元3、示范操作（0.5学时）
一、在X6130铣床上示范操作和讲解
1.开动机床自动走刀，铣削平面，让学生边观察边思考。
①哪个是刀具？哪是工件？正在加工什么表面？
②铣刀与工件的相对运动有几个，哪个是主体运动？哪个是进给运动？哪个是切深运动（边提问，边归纳讲解）？
2.在机床旁：从加工所需的运动，引出铣床的各组成部分，作用及其手柄的操作（边讲边操作）。
3.介绍铣床X6130、X62W、X50A编号意义，常用的立式铣床，结构上与卧式铣床有何区别？
4.分度头的作用原理。
二、分别在不同铣床上示范操作
边示范操作，边交代加工要领（如工件安装，找中心，对刀试刀，如何选用顺、逆铣等）。
三、安全注意事项
1.铣床在开车过程中不允许变速，以免打伤齿轮。
2.开车时，不许用手模铣刀、测量工件及清除铁削等，以免切断手指。
3.工件必须装夹牢，以免铣削时工件飞出伤人。
单元4、学生操作训练（2学时）
加工步骤：
1、清理夹头，夹紧工件，注意装夹工件长度位置。
2、用加工对边尺寸19±0.1。
3、测量尺寸，保证合格。
4、清理毛刺。
铣削操作规范
3.1.7 考核评分标准
3.2 训练零件
单元5、总结和考评（1学时）
一、学生填写实习报告
1、完成《报告》中的作业；
2、完成《报告》中的工艺报告和小结；
3、对指导老师进行评议。
二、老师对学生进行总结考评
1、学生《报告》全批全改；
2、按《工件评分标准》检验工件；
3、安全、出勤、文明、劳动态度等评定；
4、成绩汇总、登录。