DU2真空过滤机检修规程
过滤器检修规程修订稿
过滤器检修规程WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-1.过滤器维护检修规程SNCTL—XX-XX-XXX—20151.总则主题内容与适用范围主题内容本规程规定了油品合成与加工过滤器的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
适用范围本规程仅适用于油品合成与加工过滤器的检修与维护。
编写修订依据HG25001-91（化学工业出版社）设备维护检修规程2.检修周期与内容检修周期（见表1）小修检查紧固设备螺栓；更换法兰垫片；中修包括小修的全部内容；拆除设备封头（或人孔）对滤芯进行检查；对较脏的滤芯进行清洗，对破损的滤芯进行更换；检查滤芯密封圈是否完好，若不完好，则进行更换；大修包括小修、中修的全部内容；对过滤器进行检测；3. 检修与质量标准检修前的准备检修前的准备根据设备运行情况及状态检测报告，编制检修方案。
备齐所需的备件及材料，并附有质量合格证或检验单。
起重机具及绳索按规定检验，动、静负荷试验合格。
备好零部件的专用放置设施。
备好空白检修记录表。
工艺确认交出，具备检修。
按照煤制油项目“一单四卡”及“11311”安全管控模式，对检修过程进行危害识别及风险评估，环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
拆卸与检查确认过滤器内部已排尽、泄压至零；拆下封头（人孔）的螺栓，并按照规定办理相关作业票；将滤芯逐个拆出并摆放整齐；对滤芯进行检查，对较脏的滤芯进行清洗，对破损的滤芯进行更换；对设备内的杂物进行清理，并进行验收；将完好的滤芯重新装入设备内，并进行检查验收；验收合格后恢复拆除的封头（人孔），恢复前需更换完好的垫片并检查各法兰密封面是否完好；4.试验与验收试验所有滤芯更换后螺栓及垫片齐全；滤芯更换前后，过滤器内破损滤芯及垃圾清理干净；所有检测做完、封头及人孔封闭后进行气密实验，采用空气进行逐渐缓慢升压，当到达设计压力时，停压10min后，用涂肥皂沫的方法，巡回检查所有的密封垫，无泄漏未合格；试验合格后，应及时缓慢泄压；验收检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全；保温完好无损，达到完好标准；检修完要求工完、料净、场地清；检修记录齐全、准确，按规定可办理验收手续并交付生产；5.维护与故障处理日常维护严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运行记录。
双级真空滤油机保养要求及操作规程
双级真空滤油机保养要求及操作规程一、设备运行前应检查：1、检查滤油机电源质量及相序是否充分要求。
2、检查滤油机的全部表记是否正常，有无破损、卡针等现象。
3、检查油标显示的油液情况（油液应在油标线以下），真空泵油水份较多。
时要适时更换；冷却器内存水较多时要适时放掉。
4、检查并排空滤油机里面的油，清洗干净。
5、检查全部的阀门是否已经依照要求打开或是关闭。
6、检查管路连接的地方是否存在有漏油的现象并解决。
二、设备运行一段时间后应检查：1、电器掌控系统是否安全、牢靠；2、温控仪是否灵敏、牢靠、精准；3、泵轴油封是否损坏、泄漏；4、运行系统有无堵塞现象，泵及相应电机运行噪音是否异常；5、各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；6、液位掌控是否牢靠。
7、常常注意压力表值的变化，当压力大于0.3Mpa时，应清洗过滤器或更换过滤元件三、电机每运转3000小时后，应补加润滑脂，以防电机烧坏。
四、应随时注意更换或补加真空泵油，真空泵用专用真空泵油或N46润滑油。
五、假如停机一月以上，本机应放置在干燥的环境，关好电控柜门和全部阀门，并漆上防锈油脂，盖好机身。
六、滤油机在停用半年以上，在使用前应检查各级滤芯、真空罐内部污赃情况，视污赃情况清扫滤芯或更换滤芯及真空罐内部后方可进行虑油。
七、滤油机停置不用时，应将滤油机内的残油放尽，擦拭干净；使用后有碎屑的应当用钢丝刷或者旧牙刷轻轻刷去，应进行防锈、防尘保养，金属部分应涂油或用防腐法保存。
真空滤油机的操作真空滤油机在使用操作前，操作人员应认真阅读说明书，必需谙习滤油设备的操作方法；严格依照说明书操作次序进行操作，严格掌控油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内；油温一般掌控在40～60℃；使用中常常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发觉故障应立刻停机检查、处理。
滤油机及油系统的金属管道应实行防静电接地措施；真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件；操作人员必需严守工作岗位，认真负责。
双级真空滤油机维护方式方法
双级真空滤油机维护方式方法㈠、双级真空滤油机定期维护：在进行维护前应确保设备与电源隔离。
ZJA滤油机在设计时已考虑了尽可能减小维护的工作量，但与全部机械一样，要保证正常运行，就必需进行定期的维护。
全部的维护工作均可用一般的修理工具进行。
设备运行时应按下列要求进行例行保养：1、检查是否漏油并赶忙进行处理；2、通过真空分别器上的察看窗检查喷雾的效果；3、检查仪表的动作情况；4）每天工作结束时确保进行滤油机的清洁工作。
㈡、储存时：ZJA双级真空滤油机储存程序的认真说明见上述。
㈢、普通保养：设备经长期运行后，有可能需要更换或修整设备上的部分零部件。
很多零部件是其它工业设备上的通用件，维护人员很熟识，故在本说明书中不再论述。
1、管道和球阀球阀一般不必进行维护，若显现故障，应用新的球阀进行更换。
管道一般不必更换2、粗滤器：过滤器元件有时需要进行清洗，可将它拆下来而不会影响四周的管道。
将过滤器在煤油中清洗后，就可更换滤网元件，并保证重装后的密封性。
3、仪表装置：设备上的全部仪表装置均被密封，可用于整个使用期，若某一装置有故障，就必需予以更换。
4、电气设备：用本说明书中所包含的电气掌控图就可以找出电气故障。
在更换熔断器前，应找出过载的原因，并清除故障。
㈣、认真的维护工作：1、泵和电动机在制造说明书中可以找到泵的认真维护说明。
⑴、油泵泵的安装、操作及维护说明书大部分油泵故障显现在起动时：这些注意事项用于帮忙你们防备并处理各种故障。
1）、起动：起动前，检查下列各点：a）、检查油泵轴是否能自由地转动。
若油泵被卡住不动，则很可能已有外来物质进入了泵内并卡住了齿轮/螺杆。
这必需赶忙予以矫正。
b）、若油泵能转动，但转动起来很费劲，这就很可能是油泵装了密封盖后，轴上的填料已有点干枯。
在这种情况下，可将两个紧固螺钉松几圈并用手连续松，直至油泵能自由转动为止。
注意：油泵不应当无阻力自由地转动，而应当是在装了密封盖后对运动略有阻力。
真空设备维修手册
真空设备维修手册维修手册目录：1. 引言2. 真空设备的基本原理3. 常见问题及解决方法3.1 漏气问题3.2 泵速问题3.3 泵油问题3.4 泄露问题3.5 温度问题3.6 噪音问题4. 维护与保养4.1 定期检查4.2 清洁与润滑4.3 更换耗损零件5. 安全注意事项5.1 电气安全5.2 操作规范5.3 应急处理6. 维修故障排除流程6.1 故障检查和定位6.2 故障处理步骤7. 工具和材料清单8. 结束语1. 引言真空设备在工业制造和实验研究中扮演着重要角色，然而，随着时间的推移和使用频率的增加，设备可能会遇到各种故障和问题。
为了能够及时和准确地维修真空设备，本手册将提供必要的信息和指导。
在使用本手册时，维修人员需要具备一定的机械和电气知识。
2. 真空设备的基本原理真空设备通过创建一个低于大气压的环境来实现其功能。
设备主要由真空泵、真空室和相关管道组成。
真空泵负责抽取空气，使真空室内保持低压状态。
通过合适的管道连接，设备可以用于各种应用，如蒸馏、薄膜沉积、真空烘烤等。
3. 常见问题及解决方法以下列举了真空设备常见的问题和解决方法。
漏气是真空设备中最常见的问题之一。
漏气可能发生在管道连接处、密封件损坏等地方。
解决漏气问题的方法包括检查和调整管道连接、更换密封件等。
3.2 泵速问题泵速不足可能导致设备工作效率低下。
这可能是由于泵内部零件磨损、泵油不足或污染等原因造成的。
对于泵速问题，可以尝试更换耗损零件、清洁或更换泵油等。
3.3 泵油问题泵油是真空泵正常运行的关键。
如果泵油过多、过少或者污染，都会影响设备的性能。
维护人员应该按照设备要求定期检查泵油，确保其质量和数量符合要求。
3.4 泄露问题除了漏气外，泄露也是真空设备常见的问题之一。
泄露可能发生在设备本体或接口处，造成真空度下降。
维修人员需要通过检查设备密封性以及合适的修补方法来解决泄露问题。
3.5 温度问题真空设备在工作过程中会产生热量，如果无法有效散热，可能导致设备过热、损坏甚至发生事故。
脱硫系统DU橡胶带式真空过滤机(真空皮带机)调整方法
DU橡胶带式真空过滤机关于设备日常维护如下：1.减速机箱半年更换一次齿轮油；2.托辊轴承一周检查一次，半月添加一次黄油；一个月拆开看轴承是否磨损及生锈；3.设备主、从动辊轴承半月添加一次黄油，三个月拆开看轴承是否磨损及生锈；4.皮带及滤布托辊一个月检查一次，查看有无磨损，磨损情况；5.滤布每天检查有无跑偏及打皱现象，如发现及时给予处理；6.皮带裙边每天查看是否有开口，如发现及时粘合，以免卷到滤布重力辊里；7.每天运行当中应多关注真空负压的变化，如增大，可能因皮带跑偏及物料品质导致，如缩小，应检查真空盒、滤布、吸水软管，漏气导致。
1.首先在皮带边上任意取一个点做上记号，测量皮带边至设备侧拉槽钢多少尺寸，测量尺寸的位置不能变，然后运行设备，每一圈皮带记号处运行至此测量尺寸，看有无变化。
2.设备从动端有丝杠，是专门用于皮带调试，如往右偏就紧右边丝杠，往左偏就紧左边丝杠，一次紧二分之一圈，然后测量每一圈皮带记号处，半小时到一小时紧一次，直到跑正。
3.皮带取正是以皮带中间打的孔对应真空盒中间的槽为准。
4.真空负压缩小，抽不干的现象，需检验物料品质，查看真空盒、吸水软管、滤布、等地方，根据实际情况维修。
1.查看滤布表面石膏厚度是否均匀，如不匀，会导致跑偏及打皱，检查旋流器下料管道及布料器下料口是否堵塞，疏通即可。
2.查看滤布所有托辊上是否粘上异物，造成托辊一边粗一遍细，清除即可。
3.滤布跑偏后未能及时调试，长时间运行可能给托辊造成磨损，也能导致托辊一边磨细，磨损后需更换托辊。
4.滤布重力辊要求水平放置，允许误差两公分，如误差太大会导致滤布一边紧一边松，会造成滤布跑偏变形，适量倾斜也可作用于调试跑偏。
5.滤布的每一根托辊都可以当做调试跑偏使用，如滤布跑偏，调试不可一根托辊太大角度倾斜，需多根辊子来满足倾斜度，如一根托辊大角度倾斜会造成滤布打皱。
6.设备本身带有自动纠偏装置，厂家技术人员会现场调试完成，也会现场把使用方法教给现场维护人员。
真空过滤机日常维护和注意事项
一、真空过滤机滤布破损/板孔偏差答：带式过滤机在压滤前期，滤波比较浑浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液会变得清澈。
二、真空过滤机滤板少于规定数量答：滤板少于规定数量会造成部分机件损坏，加料前需要先检查下滤板的排列情况。
切记滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏。
三、真空过滤机滤压力和过滤温度过大答：注意，压滤及的过滤压力和过滤温度一定要在规定的范围之内。
如果过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高会导致滤板变形，所以，加料时悬浮液的浓度要均匀，卸饼后的滤布和滤板一定要冲洗干净，以免影响进料畅通和滤板的密封性。
四、真空过滤机滤布选用不符合要求答：滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求。
新滤布制作前需要先缩水，开孔直径要小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清、过滤效率低等问题，达不到实际过滤效果。
真空过滤机是主要用于固体液体分离的设备，被广泛应用于化工、石油、食品等各行业，那么在使用真空过滤机时有哪些注意事项呢?1. 设备安装时，仅需用地脚螺栓固定止推板;2. 安装完毕后，应以工作压力校验管路安装的密封性及整个液压系统的可靠性;3. 安装滤布必须平整，不可折叠，以防漏液和损坏板框;4. 板、框在主梁上移动时，施力应均衡，防止碰撞;5. 注意经常检查各滤框进料口是否畅通;6. 注意检查液压缸压紧、回程压力以及进料压力是否在规定范围;7. 塑料、橡胶板框压滤机，过滤物料温度最高不得超过90oC;8. 根据物料情况定期清洗滤布;9. 板框存放时应防止翘曲变形和锈蚀;10. 压紧板最大位移不能超过规定的数值;11. 注意各部连结件有无松动，应及时紧固;12. 相对运动各零部件，应保持良好的润滑;13. 液压油应定期检查、更换;14. 压力表应定期校验。
过滤机操作规程
过滤机操作规程
《过滤机操作规程》
一、操作前检查
1. 检查过滤机的各个部件是否完好，是否有损坏或松动的现象。
2. 查看过滤机的滤网是否干净，如发现有异物或污垢应及时清理。
二、操作步骤
1. 开启过滤机的电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整过滤机的参数，如流量、压力等，以满足过滤需求。
3. 打开进水阀门，使水流进入过滤机。
4. 监控过滤机的压力表和流量计，确保正常运行。
5. 若发现过滤机运行异常或发出异常声音，应立即关闭电源，并进行故障排查和维修。
三、操作后清理
1. 关闭进水阀门，停止水流进入过滤机。
2. 关闭过滤机的电源。
3. 清洁过滤机的滤网和内部管道，确保设备干净。
4. 将过滤机的参数恢复到初始状态，以备下次使用。
四、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，避免发生意外伤害。
2. 定期对过滤机进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
3. 遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。
4. 发现故障或异常情况时，应及时报告并采取相应措施。
通过严格遵守《过滤机操作规程》，可以保障过滤机的安全运行，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，为工程项目提供必要的保障。
过滤器的检修工艺标准
过滤器的检修工艺标准2.1结构和作用及检修单流式过滤器内部有进水装置，集配水装置，压缩空气吹洗装置，内部罐壁涂有防腐层，外部有进出水管道和空气管和阀门等，进水装置是漏斗形其作用是进水沿着过滤器的载面均匀的分配给滤层，集配水装置为支管 水帽和穹形板二种，其作用是阻离滤料，均匀的集配水，均衡滤层阻力，防止偏流2..2大修项目2.2.1检查滤层高度和滤料污脏情况，卸出的滤料进行清洗筛选，污染严重应更换2.2.2检查进入装置的磨损情况，集流水腐蚀情况，检查清理滤水帽及支管上的滤水帽丝头2.2.3检查清理过滤器的内壁和表面结的污垢及铁锈并进行腐蚀状况的检查鉴定工作2.2.4检查修理所有的阀门2.2.5补涂或补防腐层2.2.6检查处理石英沙滤料的垫层2.3小修项目2.3.1检查滤层高度，补充滤料，消除运行中出现的缺陷。
2.4检修工艺2.4.1准备工作2.4.1.1查看设备台帐了解设备的运行情况确定检修的项目2.4.1.2检查石英砂水帽防腐材料等是否准备齐全2.4.1.3按规定检查各类电动工具是否合格2.4.1.4参加工作人员认真学习“安规”熟悉容器的工作安全注意事项2.4.1.5填写工作票执行安全措施2.4.2拆卸检查2.4.2.1确认所有的安全措施已好后，打开上部人孔门观察滤层表面是否平整，有无结块、污染、测量其高度2.4.2.2打开下部人孔，人工卸出滤料，放置在干净的地方2.4.2.3用水冲洗干净内壁和集配水装置，检查容器内壁防腐层是否完整有无脱落2.4.2.4检查进水装置有无倾斜，松动腐蚀损坏用溢水法检查布水情况2.4.2.5拆下的滤水帽浸泡杂3-5HCL清洗，冲洗中性后，检查水帽有无损坏，缝隙用0.25mm钢片逐个清理缝隙中的杂物2.4.2.6检查支管丝头是否完好，穹形孔有无腐蚀损坏2.4.2.7解体检查管道、阀门压力表送热工校验2.4.3滤料的处理2.4.3.1滤料污染严重，先用清水洗干净，在用5%的盐酸浸泡24小时清洗，最后用水冲洗中性2.4.3.2清洗后的滤料凉干后进行筛选，不合格的石英沙要除去2.4.4修理2.4.4.1进水装置腐蚀严重应更换，松动应固定并进行防腐2.4.4.2处理内壁表面用钢丝刷、磨光机进行打磨出来，用配制的环氧树脂进行衬贴的处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DU2/500真空带式过滤机维护检修规程1总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内真空带式过滤机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
凡涉及到真空带式过滤机的各类维护、检修项目需按照此规定执1.1.1主题内容本规程使用于公司锅炉烟气脱硫石膏脱水分离真空带式过滤机，型号为：DU2M2/500的检修周期与内容、检修质量与标准、试车、验收、日常维护常见故障及维修。
固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。
在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。
1.2 结构原理及主要特点1.2.1工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。
它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。
胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。
随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
1.2.2结构特点1.2.2.1环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长。
且裙边可更换。
1.2.2.2真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。
1.2.2.3胶带采用气垫式或者水膜支承，胶带漂浮在气垫或者水膜上，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。
1.2.2.4胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空箱上滑动，滤布不与真空箱接触，滤布的使用寿命较长。
1.2.2.5实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。
易损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。
2完好标准2.1 零部件2.1.1 真空带式过滤机本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，并定期校验。
2.1.5 洗涤系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路及润滑系统畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有真空带式过滤机的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
3设备的维护和检修项目3.1检修周期3.2检修内容3.2.1小修3.2.1.1消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；3.2.2.2检查或更换填料密封；3.2.2.3调整反吹阀间隙；3.2.2.4滤布压杆是否松动；3.2.2中修3.2.2.1包括小修内容；3.2.2.2检查清洗溶剂管及喷嘴；3.2.2.3检查齿轮箱，及润滑油更换，；3.2.2.4调节修理刮刀；3.2.2.5更换滤布；3.2.2.6检查中空轴分配头，是否有损坏，腐蚀；3.2.3大修3.2.3.1包括中修内容；3.2.2.2检查转鼓同轴度和水平度，转鼓有腐蚀或损坏；3.2.2.3检查转鼓的分格槽及滤桥；3.2.2.4检查转鼓的两端轴承；3.2.2.5拆卸齿轮箱，检查齿轮啮合状况检查；3.34检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1停止加料：过滤机上的料浆愈来愈少时，应逐渐降低气动操作压力，减少洗涤液直至停加。
4.1.2待滤还上完全无料后，需继续空载运行数周，洗涮滤带。
4.1.3依次关闭真空、压力气源、主电机、洗涮电机、水源，确认各分路压力回零。
4.1.4完全停车后滤带应处于松驰、均匀状态，全部气缸活塞杆应回缩。
4.1.5清理现场。
4.2拆卸与检查4.2.1拆下滤布，检查滤布有无磨边、破损和变形等情况。
4.2.2拆下各轴辊和轴承座，检查轴辊和轴承的磨损情况。
4.2.3拆下气控系统、张紧装置和纠偏装置，检查大气切换阀、真空切换阀、张紧气缸和纠偏气缸、活塞杆的磨损情况，检查密封圈和气路管道密封情况。
4.2.4拆下清洗装置，检查清洗喷嘴、管道是否堵塞以及清洗刷片有无异常。
4.2.5拆下减速机，检查齿轮、蜗轮蜗杆等传动机构的磨损和配合情况，并检查润滑情况。
4.2.6检查卸料刮刀是否正常，有无松动。
4.2.7检查机架外观情况。
4.3检修质量标准4.3.1机架4.3.1.1检查机架的地脚螺栓是否松动和各机架节之间的螺栓连接是否松动。
4.3.1.2机架各焊缝无开裂、所有焊缝必须平整光滑。
4.3.1.3调整机架导轨的水平度：头尾最大误差小于0.2mm，任意段误差小于0.25mm。
4.3.1.4驱动辊与导轨的垂直度应小于0.6mm。
4.3.1.5机架整体漆层平整光滑完好。
4.3.2减速机按SHS01028-2004《变速机维护检修规程》进行；4.3.3轴辊4.3.3.1各轴辊表面必须光滑、无凹凸，直线度小于0.03mm、圆柱度小于0.02mm。
4.3.3.2各轴辊线之水平度应小于或等于0.05mm，各轴辊线间之平行度应小于或等于0.20mm（被测轴长度为辊子两端轴承内侧的距离）。
4.3.3.3轴辊与滤布之间应保持清洁、贴紧，并保持一定的张紧度，防止滤布与轴辊之间出现打滑。
4.3.3.4改向辊、调整辊、滤布压辊、清洗托辊、张紧辊、驱动辊、纠偏辊装輏时应保证两端同轴度不大于0.03mm，装配后辊子应能用手转动。
4.3.3.5驱动辊装配前需作静平衡试验。
4.3.3.6滤布压辊、纠偏辊及各类调整辊等组装后必须转动灵活，不得有卡滞现象。
4.3.3.7所有轴辊的轴承滚子表面及轴承内外圈应无磨痕、麻点、锈蚀。
4.3.3.8各类轴辊的轴承外圈与轴承座的配合为J7，轴承内圈与轴的配合为h6。
4.3.4加料装置4.3.4.1装置不得有腐蚀现象。
4.3.4.2下料斗和隔离板的固定螺栓必须无松动、无锈蚀。
4.3.4.3装配时要保证下料斗与机架保持水平，平行度要求小于0.03mm。
4.3.4.4下料斗必须保持平直，内壁光滑。
4.3.4.5加料口方向正确。
4.3.4.6隔离挡板橡胶安装位置正确，挡板橡胶应保持平整、无缺口、无老化、无磨损。
4.3.4.7隔离板的工作面应光滑平直，如有磨损、缺口、明显沟槽应修复或更换。
4.3.5自动纠偏装置4.3.5.1纠偏气缸密封圈完好、无老化、气缸和活塞杆无磨损、拉伤、沟痕。
4.3.5.2纠偏辊表面橡胶无老化、无磨损。
4.3.5.3用于波动滤布左右纠偏接近开关，保证接近开关接触灵敏。
4.3.5.4纠偏辊与滤布保持垂直。
4.3.6洗涤装置4.3.6.1清洗刷辊的刷片整齐、无磨损、刷毛与滤布接触良好。
4.3.6.2清洗刷辊轴头、轴承座无磨损。
4.3.6.3清洗喷嘴、清洗管道应保持畅通，无堵塞，如有堵塞情况应及时进行清理或更换。
4.3.6.4清洗喷嘴的清洗位置应在清洗刷辊的前面，同时保证冲涮管的角度，并注意角度的调整。
4.3.6.5清洗用的压力水必须保证有足够的压力，确保滤布冲洗干净。
4.3.7滤盘4.3.7.1滤盘材质是1Gr18Ni9Ti,滤务安装时应保证安装在滤盘之上的多孔板有良好的平整度，不得有明显的高低。
4.3.7.2各滤室之间的连接螺栓应紧固，滤室密封橡胶应保持完好，以保证滤室不泄漏。
4.3.7.3调整螺栓保证相邻两滤室的高低差不大于1.2mm。
4.3.7.4集液软管要具有承受弯曲力的能力，软管应无老化，如有老化应及时更换。
4.3.7.5集液软管要保持真空密封性，接头处用卡箍紧固，确保密封无泄漏，卡箍应完好。
4.3.7.6自动排液罐出口及滤液管道应保持畅通，排液口阀片的橡胶应完好、无磨损，并确保能密封真空。
4.3.7.7主气缸工作面应无拉伤、沟痕，并保持良好的润滑。
4.3.7.8活塞密封件0型密封圈装配后，应比被密封表面的内径或外径分别大于或小于0.15-0.3mm。
4.3.7.9滤盘驱动主气缸保持良好的气压密封性，不允许有泄漏。
4.3.7.10驱动装置与滤盘连接处焊缝无开裂，驱动座套及销无磨损。
4.3.7.11滤布与滤盘运转过程中要求同步。
4.3.8气控系统4.3.8.1气控系统包括：主气缸、张紧气缸、二位五通推拉式换向阀、真空切换阀、气源处理三联件和气道管路等部分，运行前必须保证这些部件处于完好状态。
4.3.8.2检修气缸、气路管道、气控元件前先切断压力气源。
4.3.8.3通气后应对整个系统作检查，不允许有泄漏。
各气缸杆应能伸缩自如，不得有卡滞现象。
4.3.8.4切换阀要求动作一致，最大误差不大于1s。
4.3.8.5大气切换阀和真空切换阀的操作压力不允许过高，防止产生较大振动和损坏零部件。
4.3.8.6真空过滤机运行后，张紧气缸的活塞杆伸出量小于300mm.4.4 安装程序4.4.1机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进行连接。
在校正水平后，机架应固定牢固。
4.4.2胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。
将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。
4.4.3真空箱部件的组装与就位、将真空箱按顺序连接，并与小托辊，升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。