火电厂脱硫环保工程各项设备安装指导书
脱硫用电系统设备安装作业指导书
1. 工程概况与工程量1.1工程概况国电黄金埠发电厂600MW国产燃煤机组，锅炉尾部烟气全部运用脱硫环保方式处理，由北京国电龙源环保工程有限公司与北京矿冶研究总院负责设计，北京国电龙源环保工程有限公司黄金埠项目部负责总施工。
其中脱硫区域用电系统设备安装由天津电力建设公司黄金埠项目部负责安装。
设计院有特殊施工要求时按设计院图纸施工，无要求时按《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92施工。
1.2 工程量和工期1.3工期：2006年9月开工，2006年12月底完工。
2.编制依据2．1 设计院图纸。
2．2 厂家资料。
2．3 中华人民共和国原水利电力部99版《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》2. 4 施工组织总设计及电气专业施工专设。
2．5 天津电力建设公司《职业安全卫生与环境管理体系程序文件》2．6 国家经贸委《电力建设安全工作规程》第一部分火电发电厂2．7《国电黄金埠发电厂达标投产实施细则》3. 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 有关高低压盘柜的电气设备安装图纸要到齐。
3.1.2 组织进行有专业经理参加的图纸会审。
3.1.3 技术员进行施工前的技术交底及安全交底。
3.1.4 所需的材料、工器具备好。
3.1.5 施工区域具备施工条件。
3.1.6技术员认真审核图纸，并做必要的记录。
3.1.7作业指导书编制完毕，经审核批准。
3.1.8班长组织好施工人员，并对施工范围去现场考查。
3.1.7准备好电焊机以及所用的临时电源，并经试验良好；施工现场有充足的临时照明。
3.2 作业人员的配置和资格3.2.1作业过程中人员的职责分工和权限3.3.1 作业工机具3.3.2仪器、仪表3.4 施工安全用具统计安全帽、防滑鞋、安全带、水平防护绳、防护镜等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.5工序交接土建施工具备安装基础及盘柜条件，并办理工序交接手续4. 作业程序和作业方法4.1 施工工序4.1.1基础制作安装作业施工工序（附流程图）4.1.2盘柜安装作业施工工序（附流程图）4.2 作业方法和内容4.2.1 图纸会审: 技术员、班组长、主要施工人员参加图纸会审对图纸中的问题及时提出解决。
某电厂脱硫吸收塔安装作业指导书
脱硫吸收塔安装作业指导书1.工程概况1.1工程简介本工程为XXXX发电厂一期工程2×600MW1#机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca（OH）发生化学反应以出去烟气中的SO2。
2吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为Φ17340mm，采用δ10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1～4层为δ14钢板，以上10层为δ12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。
脱硫烟道采用δ＝6钢板拼装而成，管道外侧设[12.6槽钢加固，内部为Φ60×4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800×5500，中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。
1.2工程特点吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。
烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理， 因此在施工质量上要重点控制。
1.3施工范围所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。
1.4主要工程量1.4.1吸收塔序号 名称 规格 总重1 底板 δ＝10mm，Ф＝17340mm 22.58吨2 基础板 δ＝25mm、δ＝36mm板各一圈 8.35吨3 塔壁 δ＝14mm板四层，δ＝12mm板10层Ф＝17000mm 137.74吨4 锥形板 δ＝12mm 13.75吨5 顶板 20块δ＝12mm钢板采用H钢联结 20.84吨6 烟气进口接管 14.75吨7 烟气出口接管 13.4吨8 各层平台扶梯 7.5吨8 其他接管及设备 42.59吨 11 合计 281.5吨 1.4.2脱硫烟道制作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩形人孔门及其他设备）。
环保电厂脱硝电气设备安装作业指导书.
目录1.工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2工作量 (1)2．编制依据 (2)3．作业前必须具备的条件和应做的准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2参加作业人员的资格和要求 (2)3.3所需工器具和仪表的规格和精确度 (3)4．作业的程序、方法和内容 (3)4.1执行机构安装 (3)4.2仪表测点开孔及插座安装 (5)4.3测温元件的安装 (6)4.4取压装置的安装 (6)4.5变送器的安装 (7)4.6仪表管的安装 (7)4.7盘的安装 (8)4.8．电缆敷设 (10)4.9．电动装置的调整 (11)5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (15)5.1质量通病及预防 (15)5.2控制点的设置及要求 (15)6作业的安全要求和环境条件 (16)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (16)7．作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (17)1.工程概况及工程量1.1 工程概况本作业指导书实用于，华能沁北电厂3号锅炉机组烟气脱硝改造SCR区域相关热工系统及配套设备的安装工程施工。
烟气经锅炉尾部烟道（原烟气），直接进入脱硝装置，经脱硝装置烟气净化后（净烟气）进入空预器。
原烟气进入脱硝装置前，有烟气温度、烟气成份（O2、NOX、CO）测量。
净烟气在进入空预器前也有烟气温度、烟气成份（O2、NOX、NH3）测量。
在烟气进入脱硝前，有大量烟灰，所以加设了声波气力除灰装置。
为了防止脱硝烟道内积灰，在脱硝烟道左右侧设计了蒸汽吹灰装置（12台），在脱硝烟道后侧设计了声波吹灰器（16台）。
为了使氨气与烟气能很好的混合，提高除氮效率，设计了三台稀释风机。
1.2工作量热工控制系统：包括但不限于以下内容：含脱硝所有热控设备（包括CEMS系统、测量装置、DCS等）的安装、热控所需要的土建开孔和盘柜安装、电缆敷设、电缆套管及桥架安装，防火封堵料、防火涂料安装等。
2．编制依据3．作业前必须具备的条件和应做的准备3.1技术准备3.2参加作业人员的资格和要求3.3所需工器具和仪表的规格和精确度4．作业的程序、方法和内容4.1执行机构安装4.1.1在运输前，首先检查执行机构的规格型号是否符合设计要求。
脱硫湿式电除尘安装作业指导书
一、编制依据1、设计院设计的施工图纸。
2、厂家有关设备资料。
3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。
4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。
5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009）。
6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010)。
7、火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2012）。
8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。
9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。
10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。
二、工程(设备)概述主要设备：湿式电除尘设备。
1、本工程湿式电除尘布置在二级脱硫吸收塔顶部，自吸收塔脱硫后来的烟气，经过湿式电除尘之后，达到排放标准进入烟囱。
2、湿式电除尘器工作原理是：烟气从二级吸收塔出口进入湿式电除尘器，再经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流向出口，被吸入烟囱排放到大气，灰尘通过水幕和水喷淋后排入澄清池。
本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组湿式除尘器安装工程。
3、主要工程量及工期主要安装工程量（本工程共2台，此为1台工程量和安装计划，另1台顺延）：工期计划:1、湿除入口变径安装2016年1月16日安装完毕2、湿除筒体安装2016年01月31日安装完毕3、湿除出口变径安装2016年5月25日安装完毕三、人力资源配置四、施工准备1、施工技术准备1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
1.3、做好技术交底工作，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
脱硫脱硝施工方案
脱硫脱硝施工方案一、背景介绍脱硫脱硝是一种重要的环保措施，主要用于减少和控制燃煤发电厂和工业排放中的二氧化硫和氮氧化物含量。
通过脱硫脱硝技术，可以将煤炭等燃料中的硫和氮氧化物去除，减少对大气环境的污染，保护生态环境。
本文将介绍一种脱硫脱硝施工方案，包括工程准备、设备安装、试运行和运维等内容，以帮助各大型燃煤发电厂和工业企业实施脱硫脱硝工程。
二、工程准备1. 工程规划在开始脱硫脱硝施工前，需要进行详细的工程规划。
包括确定脱硫脱硝系统的设计方案、工期、预算和人力资源等。
工程规划需要考虑当地环境法规要求和现有设备条件，确保施工过程中符合相关标准。
2. 材料采购根据工程规划，进行材料采购。
脱硫脱硝系统所需的主要材料包括各类管道、阀门、泵和填料等。
在采购过程中，要确保材料的质量和规格满足设计要求，同时要与供应商进行充分的沟通和协商，确保交货期和价格等问题。
3. 设备调试在施工前，需要对脱硫脱硝设备进行调试。
这包括检查设备的完整性和性能，确保其正常工作。
同时，还需要进行设备的安装和调试，确保各个部件连接正确、无泄漏，设备运转平稳。
三、设备安装1. 设备布局根据工程规划，对设备进行合理的布局。
脱硫脱硝系统通常包括多个单元，如烟气净化器、脱硫吸收塔和脱硝反应器等。
在设计布局时，要考虑设备之间的流程和连通性，以及操作和维护的便利性。
2. 管道连接根据设备布局，进行管道的连接。
这包括选择合适的管道材质和规格，安装并焊接合适的管道支架和支架，并进行泄漏测试。
在管道连接过程中，要注意遵循相关安全规范和操作规程，确保施工质量和工作安全。
3. 电气接线根据设备布局和工程规划，进行电气接线。
这包括接通设备的电源线路、连接控制柜和仪表等。
在进行电气接线时，要确保接线正确，设备运行稳定，并符合电气安全要求。
四、试运行1. 系统调试在设备安装完成后，需要进行系统的调试。
这包括设备的运行测试、检查各个部件和系统的工作状态，确保系统稳定可靠。
脱硫系统机泵安装作业指导书
脱硫系统机泵安装作业指导书大同煤矿集团塔山2×600MW坑口电厂#1、#2烟气脱硫安装工程作业指导书项目名称:机泵安装编制：审核：批准：日期:北京博奇电力科技有限公司大同塔山项目部目录1编制依据 (1)2工程概况及工程量 (1)3施工进度计划 (3)4施工准备 (3)4.1 作业人力、机械、工具、仪器、仪表等计划 (3)4.2 环境要求 (4)5作业程序及作业方法 (5)5.1 作业程序 (5)6作业质量标准 (7)6.1 作业质量标准 (7)6.2 作业操作质量要点及保证措施 (8)7作业安全证措施 (8)7.1 本项作业一般安全措施 (8)7.2 本项作业重大危害 (9)8环境管理措施 (9)8.1 一般环境保护措施 (9)8.2 本项作业重大环境因素（附环境因素识别及评价表） (9)9应急响应措施 (10)附表一：机泵安装危害辩识与风险评价一览表 (12)附表二：机泵安装作业项目重大风险因素及风险控制计划清单 (14) 附表三：环境因素评价表 (15)1 编制依据1.1 博奇公司提供的相关图纸以及其它技术资料。
1.2 设备厂家有关图纸和技术资料。
1.3 图纸会审记录。
1.4 施工图设计交底。
1.5 《电力建设安全工作规程》。
1.6 工程建设标准强制性条文电力工程部分1.7 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95，1.8 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-961.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.20021.10 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98；2 工程概况及工程量2.1 工程概况：大同煤矿集团塔山2×600MW坑口电厂#1、#2烟气脱硫安装工程是北京博电力科技有限公司总承包的烟气脱硫系统。
该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，其烟气主流程系统为从1、2#炉后烟道出来的未处理烟气→增压风机升压→GGH降温→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。
脱硫改造专项吊装方案
一、项目背景随着我国环保政策的日益严格，火电厂、水泥厂等行业的脱硫改造工程越来越多。
为了确保脱硫改造工程的安全、高效完成，制定一套科学、合理的专项吊装方案至关重要。
本方案针对脱硫改造工程中的吊装作业，提出以下专项吊装方案。
二、吊装作业内容1. 吊装设备：主要包括脱硫塔、脱硫喷淋层、脱硫喷淋管、脱硫浆池、脱硫泵、脱硫风机等。
2. 吊装材料：主要包括钢筋、钢板、管材、阀门、电缆等。
3. 吊装场地：施工现场，包括锅炉房、脱硫塔基础、烟囱等。
三、吊装方案1. 吊装设备分类（1）大型设备：脱硫塔、脱硫喷淋层、脱硫喷淋管等。
（2）中型设备：脱硫浆池、脱硫泵、脱硫风机等。
（3）小型设备：钢筋、钢板、管材、阀门、电缆等。
2. 吊装方法（1）大型设备吊装：采用双机抬吊方式，即两台起重机分别从两个方向同时吊装设备。
（2）中型设备吊装：采用单机吊装方式，根据设备重量和尺寸选择合适的起重机。
（3）小型设备吊装：采用人工搬运或小型起重机吊装。
3. 吊装步骤（1）吊装前准备：检查起重机、吊装设备、吊装材料等，确保其符合吊装要求。
（2）吊装设备定位：根据施工图纸，确定吊装设备的安装位置。
（3）吊装作业：按照吊装方案，将设备吊装至指定位置。
（4）设备就位：将吊装设备平稳地放置在基础上。
（5）设备安装：按照施工图纸，将设备安装到位。
4. 安全措施（1）吊装前对起重机、吊装设备、吊装材料等进行全面检查，确保其符合吊装要求。
（2）吊装过程中，严格遵循操作规程，确保吊装作业安全。
（3）吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装作业有序进行。
（4）吊装作业现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
（5）吊装过程中，确保吊装设备与吊装材料的连接牢固，防止意外脱落。
四、总结本方案针对脱硫改造工程中的吊装作业，提出了详细的吊装方案，包括吊装设备分类、吊装方法、吊装步骤和安全措施。
通过实施本方案，确保脱硫改造工程吊装作业的安全、高效完成。
脱硫系统热控安装作业指导书
DL/T5210.4-2009
/
2
《电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工自动化》
DL/T5190.5-2004
/
3
《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）
DL5009.1-2002
/
4
火力发电厂热工自动化就地设备安装管路及电缆设计技术规定
DL/T 5182-2004
4.2.3.6插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。安装时，先用角尺在一侧靠紧插座找正，然后在对侧点焊一点，调整复查垂直度后再进行焊接。焊接过程中禁止摇动焊件。焊接用的焊丝根据管道或设备的不同钢号来选择，焊接方法及焊材选用按照焊接规程确定。
4.2.3.7插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内。
4.2.3.8焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，合金插座、合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质。
4.2.4取源阀门安装
4.2.3插座的选择和安装
4.2.3.1 插座包括温度计插座和压力取样插座两种。其中，温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型；压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。测量主蒸汽、给水等中高压介质的压力的取压插座应采用加强型；测量闭式冷却水、燃油回油等低压介质的压力时，用普通型插座。
/
3
弯管器
/
/
5套
/
4
无齿锯
/
/
2台
/
5
活扳手
6寸，10寸
/
10套
/
6
锯弓
/
/
5个
/
7
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火电厂脱硫环保工程各项设备安装指导书一湿式球磨机安装指导书基础划线和垫铁布置，划线的原则为先放主轴承基础的中心线,并以它为基准，再放传动装置、减速机，马达和出入短管的中心线。
大齿轮圈安装前应进行预拼装，用色印检查轴承底座与底板的接触情况，如不符合要求，需用铲刀削刮。
轴承箱应对冷却水管进行水压试验，轴承箱是否需解体检查根据制造厂要求进行。
乌金瓦研刮：将罐体置于磨机基础上垫稳，将轴瓦扣在空心轴上方，进行左右摆动色印研磨。
刮瓦接触角选取75°，按接触点不小于1点/cm2进行刮研，推力间隙刮削为0.5～1.2mm，两侧间隙误差为±0.15mm，推力面接触点不小于1点/cm2，推力面积不小于65%。
主轴承安装，垫铁布置完成后安装平台板，先找正一个台板再以此为基准找正另一个台板。
台板找正好后安装球面座，球面座找正按检修时所划中心线就位，并用螺丝固定。
然后主轴承就位找正。
大罐就位，大罐就位时不能直接落在瓦面上，应使空心轴高出瓦面约200mm，然后用千斤顶将大罐顶起，拆去枕木，使大罐缓慢地落于轴承上。
大罐用150t履带吊吊装就位。
传动设备，传动设备安装要保证大、小齿轮的良好啮合，减速机安装以大、小齿轮为基准进行找正，电动机安装以减速机为基准进行找正。
衬板安装,将各型衬板运到一端空心轴地面上,安装时逐块吊入罐内,衬板安装前在筒体内铺上石棉垫,衬板安装沿罐长分二段安装,每段又分成二个半面分别安装,待装好半面后,用卷扬杨牵引大罐使之翻转180°。
减速机、电动机找正，将减速机、电动机先后吊放到基础上，用垫铁调整，对其联轴器进行找正。
油系统安装，将检修组装好的润滑油站吊至安装位置，找正润滑油站的标高和水平，用地脚螺栓固定。
连接润滑油站与磨机的循环油管和工业水系统，润滑油管路的焊接采用氩弧焊打底工艺。
管路安装后在拆卸进行酸洗后再进行组装，以保证管内清洁。
磨机试转，试转前油系统应滤油合格。
应先单独试转电机2小时，保证转动方向正确。
电机试转后应进行大罐空转8小时，合格后方可加钢球试转。
钢球添加数量和步骤应按规范或制造厂要求进行。
二浆液泵安装方案2.6.1施工准备2.6.1.1熟悉图纸及厂家资料2.6.1.2设备的验收及开箱清点2.6.2泵的就位安装2.6.2.1基础验收土建验收合格后，进行移交。
预埋铁尺寸、位置正确。
2.6.2.2泵的运输装卸车要谨慎，封车要牢固，车速要慢；严禁撞击，应重点保护2.6.2.3吊装就位a、视具体情况，可检修后就位，也可就位后检修。
b、就位，用汽车吊先就近放置，然后逐个倒运到位。
2.6.2.4泵类检修安装对于泵类的检修，除制造厂技术协议中特别注明不需解体的外，都要进行解体检修。
a、检修准备：认真研究厂家的说明书，熟悉泵的原理、结构及要求，拆装时做好印记，便于复装。
b、泵类检修：打开泵壳端盖，用专用工具拆下叶轮、轴承端盖，机械密封等；清理油污、杂物、附锈拆卸时只能使用铜棒敲击；用汽油或柴油清洗轴，承记录轴承号，涂上黄油待用；检查壳体内外应无气孔裂纹、毛刺、伤痕，精加工部位无任何损伤等缺陷，发现问题及时解决。
c、机械密封装置检修要求：测量机械密封处的径向晃度；零部件外观检查；无裂纹、蚀坑、锈蚀、气孔等缺陷，几何尺寸符合图纸要求；测量弹簧的自由高度，偏差≯0.5mm；测量弹簧两端面对中心线的垂直度，小于5/1000mm；检查动静环密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光洁，无任何划痕；检查弹簧及簧座，弹簧无断裂，弹簧座内无歪斜卡涩现象。
d、填料密封装置的检查填料涵内侧挡环与轴承，每侧间隙比密封环间隙大0.15～0.2，一般为0.25～0.50mm；盘根接口严密、搭接角度一致相邻两层盘根接口错开120°～180°；水封环孔眼畅通，对准进水孔；格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无磨擦现象。
f、组装测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外观质量:轴向晃度≯0.5mm，轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直，叶轴和轴套端面结严密。
清洁，无变形裂纹。
g、叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度（注：D为叶轮公称直径）D≤50mm,晃度≯0.05D≤120mm,晃度≯0.06D≤260mm,晃度≯0.08mmh、测量密封环与泵壳间隙0.10-0.03mm,密封环定位销应锁紧。
i、测量密封环处的轴向间隙密封环处的轴向间隙要求大于轴的窜动量且不小于0.4～1.0mm。
j、测量密封环与叶轮的径向间隙叶轮密封环直径（Df）径向间隙（mm）Df=φ80～φ1200.12～0.20Df=φ120～φ1800.20～0.30Df=φ180～φ2600.25-0.35k、安装叶轮的固定锁母锁紧装置完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家要求，结合面紧固均匀。
l、靠背轮中心找正径向晃度＜0.06mm端面标偏＜0.06mm1500转/分＜N＜3000转/分。
要求径向偏差＜0.06mm端面偏差＜0.04mm靠背轮间隙2-4mm橡皮拦水圈及对轮联接橡皮不可沾上油污,以免胀大失去作用。
配好防护罩。
m、加注润滑油润滑油要求牌号应符合说明书、油位正确。
n、整体检查转动灵活，无磨擦，保护牢固，技术记录齐全。
o、泵就位安装基础检查划线，基础应清理干净；垫铁的安装，每组垫铁一般不超过三块，特殊；情况除外，垫铁与基础接触密实，垫铁放置一般在地脚螺栓孔附近一侧一组。
泵找平找正：进出口法兰结合面为基准找正、找平。
装在邻近位置的同类标高应一致且符合图纸要求。
中心偏差≯5mm标高偏差≯±5mm。
p、地脚螺栓安装长度适中，处于自然垂直状态，且与孔壁四周有间隙。
二次浇灌强度要达70%后才能固定地脚螺栓。
三管道及阀门加工、安装方案系统的管道全部为低压管道，安装的一般要求按《中低压管道安装施工工序管理卡》进行，同时严格执行中低压管道安装保洁技术措施，确保系统的清洁度。
2.7.1钢管安装：检查管件、管材符合设计要求，检查土建结构预留空洞，预埋铁件、支墩等位置及有关尺寸符合设计要求，管道安装标高、坡度、焊接质量符合设计及相关技术规范。
2.7.2衬胶管道的安装：对于需要衬胶的管道，为了节约材料及安装方便，先用钢管进行安装，并在安装中根据设计要求予以编号。
安装完毕后，将需要衬胶的管道和阀门拆下，连同编号一并提供给衬胶厂家；衬胶后的管道依照设计编号，将系统中的管道、及管件找齐并用锉刀锉平结合面，对衬胶层进行检查，根据现场情况尽量进行地面组合，分组安装。
2.7.3PVC塑料管安装：焊接时根据焊件的厚度选用不同直径的焊条，焊接前使用酒精溶剂揩拭焊条及焊缝处，除去表面的油脂赃物。
2.7.4特殊阀门安装：对于衬里阀门，要逐个进行检查，对手动阀门进行手动启闭试验；对气动阀门进行气动试验；对电动阀门要进行电动试验；阀门安装要注意止回阀等对方向要求单一的安装方向；气动隔膜阀的方位，符合厂家规定；安全阀整定压力符合设计要求。
2.7.5管道的清扫与冲洗：对于仪用压缩空气管道，用压缩空气进行吹扫；对水质要求较高的工艺水管道用工业水进行冲洗。
三GGH安装方案2.3.1安装顺序：基础划线检查——膨胀装置安装——下端梁安装——支承轴承安装——主支座及轴向圆弧板安装——中心筒、端轴组件安装——上端梁安装——导向轴承组件安装——副支座安装——上下梁撑管安装——下部刚性环及撑管安装——上部刚性环及撑管安装——下部烟道转角安装——外壳检修门安装——上部烟道转角安装——转子模件块安装——传热元件安装——围带安装——传动装置安装——静密封安装——清扫装置安装。
2.3.2施工顺序及技术措施2.3.2.1施工准备。
a、施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸。
按照设备图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐全。
b、根据需要布置吊具，将其布置在GGH侧面（采用150T覆带吊或40T汽车吊）。
2.3.2.2基础划线。
对GGH支承钢结构进行检查，按图画出GGH的安装纵横中心线。
2.3.2.3端粱、支承轴承、主支座及轴向圆弧板的安装。
a、按图安装膨胀装置，并调节膨胀装置的垫片，使其标高符合要求，最后将膨胀板与支承钢结构焊接。
b、将下端梁吊放在膨胀装置上，并紧固螺栓。
c、在下梁轴承的支承板上(机加工面)上，在四个方向(GGH的90°线)上测量其水平度。
调节膨胀装置垫片，使其水平度在0.4mm/m。
d、安装主支座、轴向圆弧板至下部中间两端的刚性环上。
中心偏差不大于±2mm。
采用临时支撑将主支座与下粱固定，临时支撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。
将主支座与过渡环进行焊接。
e、根据支承轴承组件的图纸，就位支承轴承组件。
2.3.2.4中心筒、端轴、上端梁及导向轴承组件的安装。
a、在中心筒、端轴就位于支承轴承之前，拆除支承法兰面的保护盖，并进行去杂质、毛刺、清洗等工序。
b、将轴承装配件小心的就位于支承轴承上，且不能损坏任何部件。
c、在端轴装配结束前，应用塑料布等对轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。
在焊接任何转子结构件时，应保护轴承，勿使电流通过轴承表面。
d、用临时支撑将端轴装配件固定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。
e、起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中间孔穿过导向端轴。
将上梁垂直就位于主支座上。
f、根据导向轴承组件图安装导向轴承组件。
拆除端轴上的所有临时支撑。
g、拆去密封盘上的运输保护件、打磨此区域。
就位静密封盘至扇形板，但不焊接。
h、清除中心筒端板上的油脂。
在中心筒合件回转体的合适处，设置框式水平仪(使其指向回转轴线)。
旋转中心筒合件，每转90°检测其水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25mm／m。
2.3.2.5副支座及上下梁撑管的安装。
安装副支座的膨胀装置，通过增减垫片来得到适当的标高，将膨胀板的底板与副支座钢结构支承面进行焊接。
按图安装好撑管及筋板。
2.3.2.6下部刚性环及撑管的安装。
按图安装过渡环。
根据下梁图纸确定过渡环标高，并用螺栓紧定。
安装45°撑管前保证过渡环的安装半径尺寸，不要将撑管与固定密封盘进行焊接，并可用临时撑筋进行定位。
2.3.2.7传动装置侧外壳、上部过渡环及撑还的安装。
a、安装传动装置侧外壳，保证其中心线与45°中心线正交，并与下部刚性环进行焊接。
用临时支撑将刚性环进行固定。
b、按图安装刚性环，根据上梁图纸确定刚性环标高，并用螺栓紧定。
安装45°撑管前保证刚性环的安装半径尺寸，并可用临时撑筋进行定位。
刚性环可直接就位于传动装置侧外壳上。
不要将刚性环与副支座进行最终的焊接。
2.3.2.8下部烟道转角、连接板及法兰安装。
a、可借助撑筋等安装下部连接板上圆弧筋板，并保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸一致。