如何安排四色印刷色序
印刷套色顺序及原则
印刷套色顺序及原则印刷套色顺序套色顺序 (color sequence)，在多色印刷中，按一定的颜色顺序将分色版依次套印在承印物上的颜色顺序1确定印刷色序必须遵循的原则1.1透明度差、遮盖力强的油墨色序靠前，透明度好的油墨色序靠后; 1.2黑色排在第一色序，是为了套印准确;黄色排在最后一个色序是因为在温压湿的状态下，其它油墨在黄墨上的附着力很差，故把黄色放在第四色。
1.3以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但若有黑色文字或实地套印黄色实地，则应该把黄色放在最后一色;1.4以色调的冷暖来确定印刷色序，暖色调为主的印刷品，先印青、黑、后印品红、黄;冷色调为主的印刷品，先印红，后印青。
1.5墨量小的先印，墨量大的后印;1.6当印刷中有平网和实地叠印时，一般先印平网，后印实地。
1.7印刷时套印要求比较高的两种色，可以安排这两种色在相邻两个色组印刷，以提高其套准精度。
1.8纸张平滑度差时，颜料颗粒度粗的油墨放在第一色印;纸张紧度差时，浅色先印。
2专色的印刷(Spot color)2.1专色的印刷也基本遵循以上规律，需要在实践中总结，实验，找出最能表现预期效色序。
3 四色印刷(process color)3.1四色的印刷色序，可以有24种不同的排列组合，选择符合油墨特点和叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更忠实于原稿，才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。
所以要合理的安排印刷色序，最大程度的消除相互叠印、油墨本身的缺陷以及张质量等不利因素，才能获得高质量的印刷品。
3.2在四色印刷中，画面亮调部分，各色网点多为并列组合;而中间调部分的各色网点、则部分叠合在一起、部分仍组合形式;暗调部分的各色网点，则几乎是完全叠合在一起了。
所以印刷色序对亮调部分影响不大，在中间调和暗调部分则受影响较大，因为即使是透明度很好的油墨，也具有不同程度的遮盖性，另外在湿压湿印刷过程中，先印刷的油墨在印paper has produced remarkable results. By pay close attention to reform, all three business units exceeded annual targets on schedule task. Hotel as originally planned one month in advance to achieve the annual task of Pingliang, four months ahead of the dynamic balance of revenues and expenditures year, annual operating revenue reached 10.41 million Yuan, accounting for 114% of the annual plan, achieved a net profit刷下一色时，会被橡皮滚筒粘走一部分，这样先印的墨色便不能完全的呈现，而后印的墨色则能够充分地呈色。
怎样解决彩印中色彩的平衡和色序问题
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
怎样解决彩印中色彩的平衡和色序问题
彩色印刷如今已被许多产品所采用,如报纸、书刊、杂志、广告和各
类包装等。
尽管如此，真正称得上精品的彩色印品却不多见。
这当然与很多因素有关，如印刷设备、印刷材料、印刷技术等，但在众多因素中，色彩的平衡和色序的安排对印品的质量起着相对重要的作用。
下面，笔者就谈谈一般书刊和报纸彩色印刷中的色彩平衡褐色序问题，共同行参考。
色彩的平衡问题
1.网点增大
不同颜色之间的网点增大会导致整个色彩平衡出现问题。
如果各网点的
增大值与正常（推荐）值的差距过大，各种颜色之间的关系将会受到严重影响，印张上也会产生多余的颜色。
实际印刷中，通常以50%阶调评价色彩的平衡。
虽然在50%网点处，每种颜色的网点增大允许误差为±4%，但是两种颜色之间的网点增大值之差不能大于4%。
否则印刷色彩的平衡就会受到严重影响。
2.印刷反差
印刷反差是一种描述印刷图像暗调部分开放性的客观方法，用以表示维
专注下一代成长，为了孩子。
胶印印刷如何安排提高色序
胶印印刷如何安排提高色序单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄色网点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的准确性。
1、单色胶印机的色序安排我们将按Y、M、C、K色序叠印的方式为顺色序，一般情况下大多数单色胶印机都可采用顺色序印刷。
顺色序印刷是把透明度最低的油墨放在第一色印刷，然后再用透明度较高的油墨叠印，即依次按油墨的透明度大小来排列印刷。
单色胶印机的叠印为湿叠干。
因此单色胶印机的色序可将油墨粘度放在较次要的地位。
另外，从油墨颜色的深浅角度上来说，单色胶印机按顺色序Y、M、C、K印刷，有利于换色，容易清洗墨辊、墨槽。
单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄色网点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的准确性。
单色胶印机湿压干的印刷方式还应考虑到油墨的耐光性及耐酸碱性。
单色机采用顺色序Y、M、C、K印刷，把饱和度、耐光、耐热、耐酸碱及耐醇性较强的品红版、青版放在后面印，有利于提高印刷品质量。
单色胶印机的叠印色序并非一成不变，要根据原稿、印刷材料和机型等来正确调整色序，避免千篇一律的老框框，老套套。
2、多色胶印机的色序安排多色胶印机的色序排列大多采用倒色序，即K、C、M、Y。
多色印机的印刷方式是湿叠湿，也就是说油墨在没有氧化结膜干燥的情况下，在极短的时间里又将另外一种油墨叠印上去。
双色胶印机印刷第二色可谓湿压湿，而在套印第三、四色时就存在湿压干和湿压湿同时进行的多种叠印方式。
因此由于机型的种类不同，多色胶印机印刷色序的排列与单色机不同。
多色胶印机的色序是按油墨粘度的高低排列的，把粘度高的油墨放在前面印，这样的话，叠印牢度就会好些，不会因为粘度的大小问题而引起“渗色”，从而致使印品画面模糊、色彩混蚀灰暗、光泽度差。
然而，墨层叠印的效果并不能全部归功于油墨粘度，而应当说油墨的粘度和墨量的多少都起着作用。
印刷色序——精选推荐
印刷色序一.印刷色序的定义：不同的颜色油墨以一定的顺序依次重叠套印的过程称为印刷色序。
二.印刷色序的原理：任何一幅色彩斑斓的画面，都是通过黄、品红、青、黑四种色墨按一定的色序重叠套印完成的。
只有合理安排印刷色序，才能有利于实现灰色平衡，充分表现原稿的色彩效果。
以获得色调正确，色彩鲜艳柔和和层次丰富的复制品。
三.印刷色序的作用：①.纠正色偏：通常是以三原色油墨来表现色调，以黑版作为图像中的骨架来实现整个版面阶调结构的合理，实现中性灰平衡。
但实际上达到此目的并非易事。
因为生产中所用的三原色油墨存在着缺陷，纸张工艺条件等方面存在着差异，势必在印刷品和原稿之间留有距离。
由于印刷上不能实现灰色平衡，必然就出现色偏。
选择合理的印刷色序，能够在一定的程度上给予弥补，起到纠正色偏的作用。
在一定印刷条件下，黄、品红、青三原色版，从浅到深按一定网点面积比例组合套印，在压印带上获得了不同亮度的消色，成为中性灰平衡。
②.显示色彩,三原色油墨以不同的比例相互套合，会显视出许多新的色彩，印刷色序。
显示色彩的作用主要有二个方面：一是不同的印刷色序会显视出不同的色彩效果。
如黄版叠印品红版，或品红版叠印黄版，叠印之后呈现出的色彩效果不同。
二是色序在叠印时，总有一部分叠印在色墨上，另一部份叠印在纸张空白处，而叠印在色墨上与叠印在纸面上，网点扩大率是不同的，显示色彩的作用也就不同。
③.反映质量状况：印刷色序是影响产品质量的重要因素。
如果选择的印刷色序与叠印方式不相匹配，就会出现混色，重影，印不上等现象，选择正确的印刷色序，就能得到预期的色彩效果。
可见，印刷色序能起到反映产品质量状况的作用。
四.印刷色序的排列组合：印刷色序以黄、品红、青、黑四色为例，为按不同次序编排可得到24种不同的印刷色序。
五.印刷色序的原则：①.根据机型确定色序：胶印机的机型有单色机、双色机、四色机等。
印刷色序较复杂，没有统一的规定。
单色机和双色机受印刷适性的影响相对小一些，色序的安排一般明暗色墨相互交替，而四色机印刷色序是以墨色叠印关系来确定，常采用青、品红、黄色序，但也不作定论。
四色印刷流程
四色印刷流程四色印刷是一种常见的印刷方式，也称为CMYK印刷。
它是利用四种颜色墨水，青色（Cyan）、品红色（Magenta）、黄色（Yellow）和黑色（Key），通过不同比例的叠加，来还原出各种颜色的印刷品。
四色印刷流程包括设计、制版、印刷和后道工序。
首先是设计阶段。
在设计阶段，需要根据印刷品的要求，确定使用的颜色和图案。
设计师需要将彩色的设计图案转化为四色印刷的色彩模式，并进行颜色的调配和校色工作。
在这个阶段，设计师需要特别注意颜色的还原度和印刷效果，确保最终的印刷品符合预期。
接下来是制版阶段。
制版是将设计好的图案和文字，制作成可以直接印刷的版面。
在四色印刷中，需要制作四个印刷版，分别对应着四种颜色。
制版工艺的精准度和质量对印刷品的最终效果有着重要的影响，因此在制版过程中需要特别注意版面的清晰度和色彩的准确度。
然后是印刷阶段。
在印刷阶段，需要将制作好的印刷版装载到印刷机上，然后通过印刷机的转动和压力，将墨水均匀地印刷到纸张上。
在四色印刷中，印刷机会依次叠加青色、品红色、黄色和黑色的墨水，最终呈现出完整的彩色图案。
印刷过程中需要严格控制印刷速度和墨水的用量，以确保印刷品的质量和一致性。
最后是后道工序。
印刷完成后，需要进行后道工序，包括干燥、裁切、装订等。
在四色印刷中，由于墨水的叠加，印刷品的干燥时间会相对较长，需要特别注意干燥的环境和时间。
同时，在裁切和装订过程中，也需要确保印刷品的边缘和整体质量。
总的来说，四色印刷是一种复杂而精密的印刷方式，需要在设计、制版、印刷和后道工序的每个环节上都严格把控质量，才能最终呈现出高质量的印刷品。
只有在每个环节都做到精益求精，才能确保印刷品的色彩鲜艳、清晰度高，达到预期的效果。
印刷色序排列教程
印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。
根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。
但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。
所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。
确定印刷色序的一般原则1? 根据原稿的内容和特点确定印刷色序。
一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。
2? 以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。
3? 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。
一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。
4? 根据平网和实地排列印刷色序。
印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。
5? 根据机型列印刷色序。
单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。
一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。
6? 根据纸张的性质排列色序。
各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。
在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。
印刷色序
如何确定印刷色序印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。
根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。
但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。
所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。
确定印刷色序的一般原则1 根据原稿的内容和特点确定印刷色序。
一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。
2 以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。
3 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。
一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。
4 根据平网和实地排列印刷色序。
印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。
5 根据机型列印刷色序。
单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。
一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。
6 根据纸张的性质排列色序。
各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。
在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。
色彩印刷的顺序应遵循的原则
色彩印刷的顺序应遵循的原则第一篇：色彩印刷的顺序应遵循的原则色彩印刷的顺序应遵循的原则1、根据三原色的明度排列色序三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的亮度越高。
所以，三原色油墨的明度是黄>青>品红>黑。
明度小的先印，明度大的后印。
2、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。
遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大，作为后印色叠印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。
所以，透明性差的油墨先印，透明性强的后印。
3、根据网点面积的大小排列色序一般情况网点面积小的先印，网点面积大的后印。
4、根据原稿特点排列色序每幅原稿都有不同的特点，有的属暖色调，有的属冷色调。
在色序排列上，以暖色调为主的色序为黑、青、品红、黄;以冷色调为主的色序为黑、品红、青、黄。
5、根据印刷设备的不同排列色序⑴单色机色序：单色机印多色产品时，油墨转移属于湿叠干，考虑色序时，可将油墨粘性放在较次要的地位。
在纸张、油墨质量都较好的条件下，一般印刷色序为黑、青、品红、黄。
在纸张质量较差，表面粗糙，紧度低，吸墨性强时，可选择色序为黄、品红、青、黑。
由于黄版面积大，可以弥补纸张的缺陷。
使印刷效果好一些。
另外采用黄、品红、青、黑色序，有利于换色，容易清洗墨辊、墨槽。
单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄色网点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的效果。
⑵在双色机的印刷中第二色和第三色属湿叠干套印。
1-2色和3一4色的印刷属湿叠湿套印，双色机的印刷色序以明、暗色相互交替为宜，墨量大的放在第二色组，所以在印刷中一般采用以下印刷色序：1-2色品红-青或者青-品红;3-4色黑-黄或者黄-黑，但亦根据需要。
要突出某个重色时，如绿色，就应按照品红-黄，青-黑的套印色序印刷，这样以获得较理想的印刷效果。
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如何安排四色印刷色序
【天意数字快印】现今多色印刷已占据了印刷行业的主导地位。
我们在使用四色印刷机进行生产时，应该如何安排印刷色序呢？笔者结合自己的实践经验，总结如下。
1、油墨因素
四色机一般采用墨膜厚度逐渐增加的印刷色序。
例如：C墨密度为1.6，在纸张上的墨膜厚度约为0.85μm；M墨密度为1.4，墨膜厚度约为0.9μm；Y墨密度为1.0，墨膜厚度约为1.3μm。
若按C-M-Y的色序印刷，套印效果良好。
若将印刷色序改为C-Y-M，墨膜厚度分别为0.85μm、1.3μm、0.9μm，致使M色的套印效果差。
虽然可以通过加大M墨量的方法来增加墨膜厚度，改善套印效果，但墨膜厚度超过1.2μm后，网点增大，产生色偏。
C墨的密度为1.6时，墨膜厚度是0.85μm，若密度降为1.5，墨膜厚度就在0.7μm左右，这已是铜版纸印刷时油墨可遮盖纸张的最低值，低于这个密度值，印刷实地就会差。
所以遇到这种问题，最好将油墨稀释，使印刷墨膜厚度达到0.7μm以上。
当然在墨膜厚度超过1.4μm时，除了网点增大外，还容易产生背面蹭脏或逆套印等不良现象。
由此可见，油墨密度关系重大，印刷时有必要充分了解墨膜厚度与油墨密度的关系。
四色印刷属于湿压湿套印，后印色易反粘，所以从油墨的黏度考虑，最好依据油墨黏度递减的顺序进行印刷。
另外，从油墨的透明度来讲，以透明度递增的印刷色序为佳。
四色印刷如果是以K版为主，底色去除做得较深，从逆套印的角度来看，最
佳印刷色序是C-M-Y-K。
但是，如果K版是补色版，印刷色序则可选择K-C-M-Y，这样从另一角度来讲还可以节约成本。
不过，K版若着墨过多，会使后一色印刷产生串墨现象，必须引起注意。
2、产品特点
彩色印品种类繁多，各具特点，因此，我们要根据产品自身的特点安排印刷色序。
对于报纸印刷，彩报是使用多孔、易变形、白度低的新闻纸印刷，在高速轮转胶印机上套印难度大，色彩再现能力比胶版纸和铜版纸差。
国家标准《报纸印刷品质量要求及检验方法》中规定：彩色图片的印刷质量基本符合自然色调，四色套印准确。
因此，彩报的印刷色序，除考虑油墨的叠印效果外，还要达到国标中对报纸彩色图片的套印和色彩再现的要求。
例如：本报社承印的我市党报《周口日报》，其中一版以人物图片居多。
由此我们在综合考虑各方面因素之后，采用了C-M-Y-K的印刷色序，这样既保证了良好的叠印效果，又不会在高速印刷状态下产生串墨现象。
复制版画或高档艺术品时，应当严格按照原稿的色序进行印刷，以更好地忠实复制原稿。
在印刷票证时，则应当先印底纹再印边框。
而在印刷某些包装印品时，要使主体文字或画面保持鲜明，不被其他墨色遮盖，因此，应采用后印主体字或画面的主色色序。
3、套印精度
纸张在印刷过程中，通过滚筒的辗压和润版液的作用，会产生一定程度的变形和延展，这势必影响到印品的套印精度。
从套印精度来分析，应该如何选择印
刷色序，才能更好地保证印品套准呢？
首先，应先印套印精度要求低的墨色，后印套印精度要求高的墨色，这样纸张在经过前两色印刷后会逐步趋于稳定，可减少后印色套印不准的情况。
其次，应先印面积较小的色版或深色版，再印面积较大的色版或浅色版，这样纸张即使在开始有一定程度的变形，但对印品套印的影响较小。
四色印刷的色序安排要具体情况具体分析，根据实际情况随时调整印刷色序，以达到印刷质量、印刷成本和印刷操作的最佳结合。