克朗斯C3吹瓶机机械调整
KRONES讲义-
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•为平衡用电，加热器接电为循环方式，如示意图
•每个加热器有3张控制卡；灯管坏了在屏幕上显示红色
•每张卡有6个保险，控制3只灯管，保险在灯管的进/出 •若生产小型瓶坯，开的灯少，注意平衡开灯
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高温计调节
Pyrometer Adjustment •至少测量3个瓶坯的温度
In-feed wheel
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X=3mm,a=30-40°
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•瓶坯入轨排出 检测
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烘炉
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•加热控制器
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1
2
LED 1 2 3 4
ON profibus-DP running MPU Regulation on 24 VDC on
OFF No diatagram exchange MPU error (firmware) Regulation off 24 VDC off
吹瓶工艺
0度
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工艺参数与调整
•热瓶与冷瓶的区别
瓶坯温度：110℃ 模具侧壁温度：10-20℃ 模具底部温度： 10-20℃ 瓶颈冷却：无 拉伸速度1.2-1.6m/s 三次气：无 充填温度：常温 瓶坯温度：120℃ 模具温度：120-160℃ 模具底部温度： 60-120℃ 瓶颈冷却：有 拉伸速度0.8-1.2m/s 三次气：有
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5组凸轮机构
主凸轮导轨:（模具开/合） 0.2±0.05mm 底模凸轮导轨0.9±0.1
模具开/解锁凸轮导轨 0.2±0.1
吹嘴凸轮导轨0.2±0.05 拉伸凸轮导轨0.2±0.05
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克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈一、引言克朗斯自动化生产线是一种先进的生产设备，主要用于吹制塑料瓶。
本文将对克朗斯自动化生产线中的吹瓶机进行详细介绍，包括其工作原理、优势和应用场景等。
二、工作原理克朗斯自动化生产线中的吹瓶机采用先进的吹塑技术，通过对塑料颗粒进行预热、熔融和挤出，然后将熔融的塑料注入模具中，最后通过气压将塑料吹制成瓶子的形状。
整个过程中，吹瓶机通过控制温度、压力和速度等参数，确保塑料瓶的质量和形状符合要求。
三、优势1. 高效生产：克朗斯自动化生产线中的吹瓶机采用自动化控制系统，能够实现连续、高效的生产。
相比传统的手工吹瓶方式，吹瓶机能够大大提高生产效率，节省人力成本。
2. 精准控制：吹瓶机通过精确控制温度、压力和速度等参数，能够确保吹制出的塑料瓶质量稳定，形状一致。
这种精准控制能力使得吹瓶机在塑料瓶生产领域得到广泛应用。
3. 灵活适应：吹瓶机可以根据不同的需求，调整模具和参数，生产出不同规格和形状的塑料瓶。
这种灵活适应能力使得吹瓶机在各种行业中得到广泛应用。
四、应用场景克朗斯自动化生产线中的吹瓶机广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
具体应用场景包括：1. 食品行业：吹瓶机可以生产出各种规格的食品包装瓶，如酱油瓶、饮料瓶等。
其精准控制能力可以确保食品包装瓶的密封性和卫生安全性。
2. 饮料行业：吹瓶机可以生产出各种规格的饮料瓶，如矿泉水瓶、果汁瓶等。
其高效生产能力可以满足饮料行业对大批量生产的需求。
3. 化妆品行业：吹瓶机可以生产出各种规格的化妆品瓶，如乳液瓶、香水瓶等。
其灵活适应能力可以满足化妆品行业对不同规格瓶子的需求。
4. 医药行业：吹瓶机可以生产出各种规格的药品瓶，如药水瓶、口服液瓶等。
其精准控制能力可以确保药品瓶的密封性和药品的质量。
五、结论克朗斯自动化生产线中的吹瓶机是一种先进的生产设备，具有高效生产、精准控制和灵活适应等优势。
在食品、饮料、化妆品、医药等行业中有着广泛的应用场景。
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈天津冶金职业技术学院毕业课题吹瓶机在自动化饮料生产中的应用及维护系别电气工程系专业电气自动化班级 2008级4班学生姓名高岡指导教师周敬2011年 5 月 5 日摘要随着人民生活水平的提高，饮料的市场需求量也不断增加，产品的质量就成为了生产厂商和消费者关注的问题。
人民生活水平的日益提高，对健康，绿色和营养食品需求日益增加，食品饮料制造商面临着就如何提高产品质量，满足日益严格的行业规范需求，提高产能，优化企业生产流程，缩短产品的上市时间，降低企业的生产和运营成本等很多问题。
而采用现代的自动化控制和管理信息系统，提高企业的信息化管理水平就是有效地解决以上问题的途径。
吹瓶、灌装、套标、喷码是影响PET饮料瓶质量的四道关键工序。
吹瓶机在自动化生产中是矿物质水生产中非常重要的生产设备,KRONES是世界知名的水处理公司,它利用西门子多种通信网络让S7-300读取各种接近开关、光电开关、压力开关、温度开关、传感器等开关量的状态,控制各种阀门、继电器、接触器、现场总线等,以实现CPU对这些设备的数据采集与控制。
关键词:自动化控制，吹瓶机，传感器，现场总线I目录摘要 ..................................................................... . (I)1吹瓶机的自动化概述 ..................................................................... .. (1)2吹瓶机的组成部分及生产工艺 ..................................................................... . (2)2.1吹瓶机的组成部分 ..................................................................... .. (2)2.2PET瓶吹塑工艺流程 ..................................................................... .. (2)2.3瓶坯 ..................................................................... . (3)2.4加热 ..................................................................... . (4)2.5预吹 ..................................................................... . (5)2.6辅机及模具...................................................................... . (6)2.7环境 ..................................................................... . (7)2.8其它要求 ..................................................................... .. (7)3吹瓶机的保养维护 ..................................................................... (9)3.1吹瓶机的保养维护 ..................................................................... .. (9)3.2吹瓶机的注意事项 ..................................................................... .. (9)4行业趋势及项目产品的市场前景分析 ..................................................................... (11)总结 ..................................................................... .. (12)参考文献 ..................................................................... . (13)附录 ..................................................................... .. (14)1吹瓶机的自动化概述目前，饮料的市场需求量也不断增加，自动化生产线的出现大大提到了生产产能。
吹瓶机安全操作规程有哪些(4篇)
吹瓶机安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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吹瓶机开合模凸轮位置调整方法
解决对策
• 检查模具间隙，除个别模具有些过大以外都正常 （0.15mm热（模温>100℃）），将间隙不合适 的调整合适后开机还是测量值过大，排除此原因。 • 检查模架晃动情况，并未发现有晃动的情况，排 除。 • 对底模间隙进行测量，未发现异常。 • 擦拭所有模具和所有摩擦片，效果不佳。 • 检查开合模凸轮情况，发现开合模轴承有撞凸轮 的现象，确定为开合模凸轮间隙不对，然后对开 合模凸轮进行调整。
调整方法
锁模凸轮调整方法： 1、专用工具的安装方法和开模的一样，对准定位 销进行安装。 2、对应的左右两边间隙为：左1.1mm，右1.1mm， 两边一致。在专用工具上标示为Ver。 3、所有的调整方法和开模的一样。
执行结果
现已调整完毕，振荡测量值都 <10g，整体效果比较良好。 以后定期点检凸轮间隙情况，发 现异常立即进行调整，以免误产。
吹瓶机故障案例分析及解决办法
青岛顶津制造处充填三科
故障现象
• 10克朗斯吹瓶机 • 故障详细描述
• 2011年3月XX日，由于开合模震荡测量值 过大（>15.0g），有时候测量值>25g。 • 正常值应该<10g。
原因分析
• 对问题进行原理原则分析、判 断、排除
• • • • • 1、模具间隙不合适。 2、模架整体晃动。 3、底模位置不对，过高或过低。 4、摩擦片和者模具太脏。 5、开合模凸轮位置不合适（之前对开 合模凸轮进行了微调）。
调整方法 3、用19mm的扳手松开凸轮之间上的固定螺丝 （外六角4个），用30mm的扳手调节螺母使整个 凸轮前后移动，知道达到标准为止。 4、有时会出现一端合适了，另一端不合适的现象， 这时，需用10mm的内六角将凸轮支架的4个内六 角螺丝松开，进行凸轮整体角度的调节。在两个位 置分别放入对应的塞尺，然后将凸轮支架整体推向 模具，然后再依次将凸轮支架固定螺丝上紧。 5、调整完毕后，再推入另外两个模具，进行检查， 直到调整合适为止。
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的设备。
它采用了先进的自动化技术，能够高效地完成吹瓶的过程，大大提高了生产效率和产品质量。
首先，克朗斯自动化生产线吹瓶机具有高度的自动化程度。
它能够自动完成吹瓶的整个过程，包括原料进料、加热、吹瓶、冷却等环节。
操作人员只需简单设置参数和监控设备运行状态，无需进行繁琐的操作，大大减少了人工操作的工作量。
其次，克朗斯自动化生产线吹瓶机具有高效的生产能力。
它能够以高速进行吹瓶，每分钟可生产数百个瓶子，远远超过了传统的手工吹瓶方式。
这不仅提高了生产效率，还能够满足大批量的生产需求。
此外，克朗斯自动化生产线吹瓶机还具有良好的产品质量。
它采用了先进的吹瓶技术，能够确保瓶子的尺寸和形状的一致性，避免了手工吹瓶中可能出现的不均匀现象。
同时，它还能够通过精确的温控系统，确保瓶子的质量稳定，避免因温度不均匀而导致的瓶子变形或破裂等问题。
总的来说，克朗斯自动化生产线吹瓶机是一种高效、高质量的吹瓶设备。
它的自动化程度高，生产能力强，产品质量稳定，能够满足大规模生产的需求。
随着科技的不断进步，相信克朗斯自动化生产线吹瓶机在未来会有更加广泛的应用。
吹瓶技术 吹瓶机的操作图解
吹瓶机的操作集团公司内机型较多，有SIDEL公司最早的机型，也有SIDEL公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。
集团公司内现有二代中型机5台，二代以上大型机2台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。
其余机型暂不详述，以后再予以增加。
SBO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1 机器性能描述1—1 概要1---2 操作程序分类1—2—1 维修程序介绍1---2---2 如何使用服务程序1---2---3 安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序001 底模抬升时的安全程序002 机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.1 7/40BAR空气回路检查100 检查加热炉灯管101 检查进胚/出瓶处的扭矩限制器102 检查加热炉反射板103 检查模具关闭可伸缩安全凸轮104 检查模具锁定安全系统105 检查错误加载安全系统106 检查机器水平度107 检查拉伸凸轮安全系统108 拆卸/安装程序 3.2拆卸/安装合模减震器200 拆卸/安装分配块201 拆卸/安装机械手202 水回路排干203 拆卸/安装流量计204 拆卸/安装7BAR空气回路过滤器205 拆卸/安装40BAR空气回路过滤器206 拆卸/安装水回路过滤器207 拆卸/安装吹嘴密封圈208 拆卸/安装加热灯管209 拆卸/安装芯轴链系210 拆卸/安装模身和底模211 拆卸/安装芯轴头212 拆卸/安装芯轴链轮214 拆卸/安装万向旋转连接215 拆卸/安装拉伸气缸216 拆卸/安装吹嘴气缸217 拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封218 拆卸/安装拉伸限位器219 拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器220 拆卸/安装瓶胚进给块230 拆卸/安装瓶胚进给块（下游）231 拆卸/安装瓶胚进给转盘232 拆卸/安装进胚导向233 拆卸/安装可收缩进胚导向234 拆卸/安装加热炉进胚转盘235 拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向236 拆卸/安装机械手头部237 拆卸/安装吹嘴头238 拆卸/安装拉伸杆239 拆卸/安装拉伸凸轮240 拆卸/安装出瓶星轮241 拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨242 拆卸/安装出瓶瓶颈导轨243 拆卸/安装出瓶瓶身导轨244 拆卸/安装旋转空气接头消音器264 拆卸/安装拉伸气缸分配器266 拆卸/安装拉伸气缸密封圈267调整模具开/合杆300 调整机械手高度301 调整张紧轮（芯轴链条张紧）302 调整入胚和加热炉转盘处的同步性303 调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性304 调整机械手和出瓶系统的同步性305 调整模具和夹瓶机械手的同步性306 调整瓶胚机械手和模具的同步性307 调整皮带上的张紧轮308 调整拉伸下限位309 调整内外冷却集管317 调整进料轨道319 调整出瓶底部基准320 机械手加润滑脂400 加载/卸载，记数凸轮加润滑脂401 瓶胚弹出凸轮加润滑脂402 模具开合凸轮加润滑脂403 拉伸凸轮加润滑脂405 模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂406 机械手位置凸轮加润滑脂407 水槽/翻转坡道加润滑脂409 加热炉齿型皮带，带轮加润滑脂410 吹轮驱动齿轮，皮带加润滑脂411 拉伸导架加润滑脂412 底模架加润滑脂413 变速齿轮马达加润滑脂/润滑油415 模具加润滑脂416 加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂417 旋转接头（水路）加润滑脂418 润滑GUPM模具支架419 编码器齿轮加润滑脂420 “未装载”保护凸轮加润滑脂421 吹轮驱动系统传动部分加润滑脂429 机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂430 加热炉驱动传动部分加润滑脂432 电路伺服程序 4 检查/清洁程序 4.1 检查电路连接500检查/清洁通风滤网501 检查/清洁红外线传感器502 检查/清洁电眼探测器503 检查/清洁打印墨盒510 拆卸/安装程序 4.2 拆卸/安装PLC电池600 拆卸/安装PLC熔断保险601 拆卸/安装PLC存储卡602 拆卸/安装PCC后置照明灯603 拆卸/安装集电器604 拆卸/安装着发式熔断器605 拆卸/安装UPS电池606 拆卸/安装打印机607 拆卸/安装打印盒608 拆卸/安装UPS电源（MERLIN GERIN）609 将纸装入打印机610 拆卸/安装UPS保险（MERLIN GERIN）611 调整程序 4.3 配置ALTIV AR66型变频器700 储存ALTIV AR66配置701 设置探测器702 设置瓶胚进给探测系统703 调整红外线传感器704 再调校功率控制器706 红外线传感器的预置707 设定电眼探测器708 设定超声波探测器709 设定瓶胚装载同步器710 从打印机中清除碎纸711 设定打印机参数712 设定吹气压力控制传感器718 操作程序 5 机器的启动800 机器的关闭801 开启PCC 802 关闭PCC 803 开启机器主电源804 开启机器主动力回路805关闭机器806 关闭机器主动力回路807 打开机器的流体供给808 关闭机器的流体供给809 使用手动旋转810 设定0点和10点811 扭矩限制器关闭后再调同步812 手动模式操作机器813 设定7BAR空气压力814 使用JOG系统819002注意：当模具支架被手动打开，底模将稳固地落在栓舌（2）上一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序：1.打开4#5#安全门2.将工具（3）放置在栓舌（2）和支架之间3.用工具将底模抬升到其原始位置注意：底模归位后，模具支架可以关闭了4.轻轻松掉杠杆并拿开5.关上4#5#安全门100重点：40BAR空气接头处装有一个0.01微米的过滤器滤网的饱和度（通透性）将自动检测7BAR空气接头处装有40微米的预滤和5微米的主滤各一如果机器装有一个瓶胚除尘系统，需安装一套定期检查滤网的独立低压空气回路，检查方法和机器的7BAR空气回路一样。
吹瓶机操作规程
吹瓶机操作规程
《吹瓶机操作规程》
一、用前检查
1. 检查吹瓶机周围是否有障碍物，清理周围的杂物；
2. 检查吹瓶机的电源线是否完好，无破损；
3. 检查吹瓶机的润滑油是否足够；
4. 检查吹瓶机的风压和空压机是否正常。
二、启动操作
1. 打开吹瓶机的电源开关，确保电源正常接通；
2. 启动空压机，调整合适的压力；
3. 打开吹瓶机的主机开关，观察主机是否正常启动，无异常声音。
三、生产操作
1. 将原料放入吹瓶机的进料口；
2. 设置吹瓶机的生产参数，包括模具温度、模具压力、冷却时间等；
3. 启动吹瓶机，开始生产；
4. 在生产过程中，注意观察吹瓶机运行状态，确保生产正常进行；
5. 定期检查吹瓶机的润滑情况，及时添加润滑油；
6. 定期清理吹瓶机的废料和杂物，保持吹瓶机出料口畅通；
7. 完成生产后，关闭吹瓶机的主机开关和电源开关。
四、停机检查
1. 关闭吹瓶机的主机开关和电源开关；
2. 停止空压机，关闭空压机电源；
3. 断开吹瓶机的电源线；
4. 清理吹瓶机周围的杂物，确保吹瓶机周围整洁无障碍。
五、安全注意事项
1. 操作人员应穿着适合的工作服和防护用具；
2. 禁止在吹瓶机运行中打开吹瓶机的保护罩；
3. 禁止在吹瓶机运行中触摸吹瓶机的运动部件；
4. 定期对吹瓶机进行维护保养，确保吹瓶机的正常运行；
5. 操作人员应经过专业培训，掌握吹瓶机的操作技能。
以上就是《吹瓶机操作规程》，希望各位操作人员能够按照规程要求进行操作，确保吹瓶机的安全生产。
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2.1 Adjusting the concentricity 调整同心度
We do more.｜6
Align all the stations with respect to station no. 1 (station no. 1 = reference station). Maximum permissible deviation +/- 0.1 mm to station no. 1. 其他模站以1号模站为准（1号站为参照 模站）。偏差不超过+/- 0.1 mm。
Measure the top and bottom position. Remove the screw clamp and move station 2 to the required position. 测量上部和下部的位置。取下夹钳，将2号 模站移到要求的位置。
Then adjust all stations to top and bottom position using the feeler gauge. 然后用塞尺将所有模站调整到上部和下部的位置。 (Begin with the release position.) （从开锁位置开始。）
7. Checking the locking plates 检查锁模板
8. Adjusting the nozzle 调整喷嘴
9. Adjusting the transfer arms 调整机械臂
10. Sawtooth starwheel 进胚星轮
11. Synchronisation 同步
We do more.｜2
We do more.｜10
As the locking lever of station 1 has already been adjusted, now the releasing cam for station 1 must be set. 1号站的锁模杆调整完毕后，必须根据1号 模站来调节开锁凸轮。
Insert the dummy or the mould. 插入假模具或模具。
Use a gauge and the already installed moulds for checking. If this is not possible, the check can be performed using a dummy mould. 用百分表和已经安装的模具进行检查。如果无法进行， 可用假模具进行检查。
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We do more.｜1
Mechanical adjustment , Contiform C3 Contiform C3 机械调整
KrkonreosnTeasicBaenisgpAiecltaedxtemy
Contents 目录
1. Axial run-out 模架高度
2. Concentricity 同心度
3. Adjusting the locking device 调整锁模装置
4. Adjusting the main lever 调整主杠杆
5. Adjusting the base 调整底模
6. Centring the stretching rod 拉伸杆对中
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3.3 Adjusting the top and bottom position 调节上部和下部位置
We do more.｜9
Adjusting device locking position 调节装置锁定位置
Adjusting device release position 调节装置释放位置
Tighten the hexagon head screw M12 12.9 with a torque of 80 Nm. 用80 Nm的扭矩拧紧六角螺钉M12 12.9。
Tighten two lock screws (tighten as much as possible, it might not be possible to access both lock screws). 拧紧两个锁定螺钉（尽可能拧紧，可能无法使两 个锁定螺钉都锁紧）。
We do more.｜4
Loosen the lock screws on the slotted nut. 松开卡口螺母上的锁定螺钉。
The height of the mould hanger is adjusted by turning the slotted nut (to the left = up, to the right = down). 旋转卡口螺母来调整模架的高度（向左=上升， 向右=下降）。 Adjust the height of the blowing station to a value of +/- 0.1 mm related to station no.1. 将吹瓶模站的高度调整到与1号模站相差+/- 0.1 mm 。
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1.1 Adjusting the axial run-out 调整模架高度
We do more.｜3
Station 1 is used as a reference. All other stations are adjusted according to station 1. 1号模站用作参照。其他，模站根据1号模站调整。
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3.5 Adjusting the releasing cam 调整开锁凸轮
To obtain this result, you can adjust the releasing cam with three screws. 如需达到此效果，可以用三颗螺钉来调整开锁凸轮。
We do more.｜7
3.1 Adjusting station 1 locking lever, top position 调整1号模站锁模杆，上部位置
Undo the rear lock screw (1). This screw secures the two locking plates. 松开后面的锁定螺钉(1)。该螺钉紧固 那个两个锁定板。
Retighten the rear lock screw (1). 重新上紧后面的锁定螺钉(1)。
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3.2 Aligning the adjusting device at station 1 用1号模站来校准调节装置
We do more.｜8
Loosen the two top screws and move the lever in the top
position to the centre.
松开上方的两颗螺钉，将杠杆从上方位置移到中间。
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Then loosen the two bottom screws and move the lever in the bottom position to the centre. 松开下方的两颗螺钉，将杠杆从下方位置移到中间。
Tolerance: +/- 0.1 mm 偏差： +/- 0.1 mm Axial run-out 轴向偏移 SAP: W879160100 gauge SAP：W879160100量规 SAP: W999999999 stand 400 mm SAP： W999999999支架400 mm
Close the mould, position the gauge, register the height with the gauge and zero. 关闭模具，将量规定位，通过量规 记录高度并清零。
After all the screws have been tightened, check the settings. 所有螺钉上紧后，检查。
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2.1 Adjusting the concentricity 调整同心度
We do more.｜5
Loosen the screw and retighten it later on with 80 Nm. 松开螺丝，之后用80Nm重新上紧。
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1.2 Adjusting the axial run-out 调整模架高度
Loosen the lock screw. 松开锁定螺钉。
Screw the adjusting device in. Move station 1 to the required position. 拧上调节装置。将1号站移到要求的位置。
Close the station with a screw clamp. Use a feeler gauge for measuring the distance between roller and adjusting device. (E.g., 0.6 mm) 用夹钳关闭模站。用塞尺测量滚轮与调节 装置之间的距离。（如0.6mm）
Insert the eccentric bolt. 插入偏心螺栓
Insert the eccentric bolt up to the stop into the recess provided for it (with the side identified by EX towards the bottom). 将偏心螺栓插到为其提供的孔内（EX一面向下）。