克朗斯吹瓶机模具更换过程
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈一、引言克朗斯自动化生产线是一种先进的生产设备，主要用于吹制塑料瓶。
本文将对克朗斯自动化生产线中的吹瓶机进行详细介绍，包括其工作原理、优势和应用场景等。
二、工作原理克朗斯自动化生产线中的吹瓶机采用先进的吹塑技术，通过对塑料颗粒进行预热、熔融和挤出，然后将熔融的塑料注入模具中，最后通过气压将塑料吹制成瓶子的形状。
整个过程中，吹瓶机通过控制温度、压力和速度等参数，确保塑料瓶的质量和形状符合要求。
三、优势1. 高效生产：克朗斯自动化生产线中的吹瓶机采用自动化控制系统，能够实现连续、高效的生产。
相比传统的手工吹瓶方式，吹瓶机能够大大提高生产效率，节省人力成本。
2. 精准控制：吹瓶机通过精确控制温度、压力和速度等参数，能够确保吹制出的塑料瓶质量稳定，形状一致。
这种精准控制能力使得吹瓶机在塑料瓶生产领域得到广泛应用。
3. 灵活适应：吹瓶机可以根据不同的需求，调整模具和参数，生产出不同规格和形状的塑料瓶。
这种灵活适应能力使得吹瓶机在各种行业中得到广泛应用。
四、应用场景克朗斯自动化生产线中的吹瓶机广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
具体应用场景包括：1. 食品行业：吹瓶机可以生产出各种规格的食品包装瓶，如酱油瓶、饮料瓶等。
其精准控制能力可以确保食品包装瓶的密封性和卫生安全性。
2. 饮料行业：吹瓶机可以生产出各种规格的饮料瓶，如矿泉水瓶、果汁瓶等。
其高效生产能力可以满足饮料行业对大批量生产的需求。
3. 化妆品行业：吹瓶机可以生产出各种规格的化妆品瓶，如乳液瓶、香水瓶等。
其灵活适应能力可以满足化妆品行业对不同规格瓶子的需求。
4. 医药行业：吹瓶机可以生产出各种规格的药品瓶，如药水瓶、口服液瓶等。
其精准控制能力可以确保药品瓶的密封性和药品的质量。
五、结论克朗斯自动化生产线中的吹瓶机是一种先进的生产设备，具有高效生产、精准控制和灵活适应等优势。
在食品、饮料、化妆品、医药等行业中有着广泛的应用场景。
克朗斯吹瓶机模具更换过程
克朗斯吹瓶机模具更换过程The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020KRONES模具更换及安全一注意的安全问题注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰,点动吹瓶机时确认里面是否有人作业.二准备工作停机,从模具车间找到要更换的模具(350ml),内六角(4mm 5mm),抹布, NHI64-422或kluber更换步骤:第一:打开安全防护门,卸下底模上的两个冷却水管(快接头式连接)用内六角(5mm)扳手松开紧固底模的两颗螺丝,开模用左手推住模具用右手握住底模按逆时针方向旋转托起底模放到对应编号的模具盒子里第二:用左手托起吹气气缸用右手取下限位销放到安全的位置,并更换对应的限位销,把刚换下来的限位销放回模具盒里注意:第一步和第二步不可调换以防止吹气嘴顶撞底模(如小容量350ml更换510或大容量反之无事)第三:再去安装底模.注意:编号,容量,方向(接水管的接头向外)并顺时针方向旋转到位后紧上螺丝,接好水管.第四拆卸左右模具用内六角扳手松开螺丝把压板旋开托住模具安全的卸下模具并按编号放入模具盒,再拿出相应的左右模进行安装注意:区分左右模具(左模中间位置刻有”昆仑山”字样,右模无字样)第五:托起底模进行合模第六:仔细检查1底模是否到位,螺丝,水管是否紧固.2查看吹气气缸限位销是否更换正确,到位3开模检查左右模具,对应编号,螺丝.是否合理再用抹布擦干净锁模销处的油脂,涂上新的油脂,并检查销子活动是否灵活,若不灵活用parrliq91清洗再试试,再检查润滑的部位是否有润滑脂,及时添加.Side吹瓶机模具更换步骤及安全一, 注意的安全问题安全是永恒的话题,只有保证安全的前提下才能进行正常工作注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰摇动前一定确认是否有人在里面作业,并按下警示喇叭后方可进行准备工作停机,从模具车间找到要更换的模具(350ml),内六角(5mm),抹布,NHI64-422或kluber第一:拆下底模上的两个冷却水管(快接头连接)在底模处有个气嘴拆装底模时需通气才能进行拆装,卸下的底模放回对应的模具盒里.第二更换限位销,直接更换即可,注意装好第三拆卸左右模具,左模的压板需完全卸下后才能进行卸左模,而右模的压板松开后往右掰开即可卸右模.再按对应编号进行更换注意有”昆仑山”字样的是左模紧好螺丝第四更换底模.编号是否对应,底模是否放好确认后拔下气管,再接好水管合模.第五仔细检查1确认限位销是否正确2确认底模,水管是否正确安装3开模确认螺丝是否拧紧,左右模编号是否正确3进行保养添加油,确保锁模销灵活.吹瓶机调试工艺吹瓶过程及原理吹瓶过程是一个双向拉伸的过程,在此过程中,PET链呈双向延伸,取向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉伸,抗张,抗冲强度,并有很好的气密性.虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过于拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过~轴向不要超过~ 瓶胚的壁厚不要超过吹瓶是在玻璃化温和结晶温度之间进行的,一般温度控制在90~120℃之间.在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑,冷却定型后成为透明的瓶子. 吹瓶过程吹塑过程有:拉伸 ,一次吹 ,二次吹.三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏.因此要调节好,拉伸起始时机,拉伸速度,预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等.若有可能,最好能控制瓶胚总体的温度分布,瓶胚内外壁的温度梯度.在快速吹塑,冷却过程中,瓶壁内有诱导应力产生.对充气饮料瓶来说,它可抗内压,有好处,但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放.常见的问题与解决方案:1上厚下薄:延后预吹时间,或降低预吹压2上薄下厚:与上述相反.3瓶颈下有皱折:预吹太晚或预吹压力太低,或此处冷却不好4底发白:瓶胚太冷,过分拉伸,预吹太早或预吹压太高5瓶底里有放大镜现象:瓶底料太多,预吹太迟,预吹压太低.6瓶底里有皱折:底部温度太高(浇口处冷却不好)预吹太晚,预吹压力太低,流量太小.7整个瓶浑浊(不透明):冷却不够8局部发白:过度拉伸,此处温度过低,或预吹太早,或碰到拉伸杆了.9瓶底偏心:与瓶胚温度,拉伸,预吹,高压吹等都可能有关系.降低瓶胚温度;加快拉伸速度;检查拉杆头与底模间的间隙延后预吹;减小预吹压力;延后高压吹;检查瓶胚是否偏心.曹总说过我们要向世界工厂进军,喝着茶水拿着更高的工资,,这是个怎样的目标想想,,也许一个工厂就要一两个工程部人员就足够了,其余的生产部的就自己能解决了根据中国制造2025设想，2020年前广泛推行数字化制造，在优势行业以重点企业为主体开展智能制造应用示范。
快速换模的七大步骤
快速换模的七大步骤
快速换模的七大步骤通常包括：
1. 组织准备：确定换模所需的团队和设备，确保所有材料和工具都齐全，并清理工作区。
2. 停机准备：将机器停机，并确保所有动力源已经关闭。
确保机器的运行状态无缺陷，并检查所有安全设施的可靠性。
3. 拆除模具：按照正确的顺序拆卸模具。
确保按照制造商的指示进行操作，以避免损坏模具或其他设备。
4. 清洁和维护：清洁和维护模具的各个部件，包括使用适当的清洁剂和工具清除残留物和污垢。
5. 安装新模具：按照制造商的指示，正确安装新模具。
确保每个部件都正确安装，并确保紧固件和连接点固定。
6. 调试和测试：重新启动机器，并进行调试和测试以确保新模具正确运行。
检查每个部件和功能，并进行必要的调整和校准。
7. 生产恢复：一旦完成测试和调试，可以开始生产。
确保监控和记录所有的关键变量，以保持生产的稳定性和质量。
更换模具的操作规程
更换模具的操作规程1. 简介本文档旨在介绍更换模具的操作规程，以确保更换过程的顺利进行并增加操作人员的安全性和效率。
更换模具是工业生产中的重要环节，合理的操作规程可以有效降低生产事故的发生率，提高生产效率。
2. 操作准备在正式进行模具更换之前，需要提前进行一系列准备工作。
2.1 材料和工具准备根据需要更换的模具类型，准备相应的模具和所需工具。
同时，确保所有准备的模具和工具处于良好的状态，确保其功能完好并安全可靠。
2.2 设备停机和断电在进行模具更换操作之前，必须确保相关设备已经停机，并切断了电源。
这是为了避免因设备运行引起的意外伤害和电击风险。
2.3 工作区域清理和标识清理更换模具的工作区域，确保无杂物和障碍物。
根据需要在工作区域进行标识，指示更换模具的区域和操作流程。
2.4 操作人员安全设备佩戴操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作人员在操作过程中的安全。
3. 模具更换步骤3.1 锁定设备并解除紧固件在更换模具之前，需要使用锁定装置将设备锁定，防止设备在更换过程中突然启动。
然后，解除模具上的紧固件，如螺栓、螺母等。
3.2 取下旧模具根据操作手册或相关规定，使用合适的工具取下旧模具。
在取下模具的过程中，要注意模具的重量和尺寸，避免模具坠落或碰撞造成损坏或伤害。
3.3 清洁和检查设备在更换模具之前，对设备进行清洁和检查。
清除设备表面的污垢和杂物，并检查设备是否有损坏或磨损部分。
如有损坏或磨损，及时报修或更换。
3.4 安装新模具按照操作手册或相关规定，使用适当的方式和工具将新模具安装到设备上。
在安装的过程中，请确保模具的位置正确，紧固件固定牢固。
3.5 调整和测试在完成模具更换后，进行必要的调整和测试。
调整设备的各种参数，以适应新模具的尺寸和形状。
然后进行简单的测试运行，确保设备正常运行并符合要求。
3.6 清理工作区域完成模具更换操作后，清理工作区域，将多余杂物和废弃物清理掉。
克朗斯吹瓶机模具更换过程
KRONES模具更换及安全一注意的安全问题注意脚下防止滑到，摔倒，磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏，砸伤，划伤等，拆卸时注意用力以免磕碰，点动吹瓶机时确认里面是否有人作业二准备工作停机，从模具车间找到要更换的模具（350ml）,六角（4mm5mm）,抹布，NHI64-422 或kluber更换步骤：第一:打开安全防护门，卸下底模上的两个冷却水管（快接头式连接）用六角（5mm）扳手松开紧固底模的两颗螺丝，开模用左手推住模具用右手握住底模按逆时针方向旋转托起底模放到对应编号的模具盒子里第二:用左手托起吹气气缸用右手取下限位销放到安全的位置,并更换对应的限位销，把刚换下来的限位销放回模具盒里注意:第一步和第二步不可调换以防止吹气嘴顶撞底模（如小容量350ml更换510或1.32L大容量反之无事）第三:再去安装底模•注意:编号，容量，方向（接水管的接头向外）并顺时针方向旋转到位后紧上螺丝，接好水管.第四拆卸左右模具用六角扳手松开螺丝把压板旋开托住模具安全的卸下模具并按编号放入模具盒，再拿出相应的左右模进行安装注意:区分左右模具（左模中间位置刻有”昆仑山”字样，右模无字样）第五:托起底模进行合模第六:仔细检查1底模是否到位，螺丝,水管是否紧固.2查看吹气气缸限位销是否更换正确，到位3开模检查左右模具，对应编号，螺丝.是否合理再用抹布擦干净锁模销处的油脂，涂上新的油脂，并检查销子活动是否灵活，若不灵活用parrliq91 清洗再试试，再检查润滑的部位是否有润滑脂，及时添加.Side吹瓶机模具更换步骤及安全一，注意的安全问题安全是永恒的话题，只有保证安全的前提下才能进行正常工作注意脚下防止滑到，摔倒，磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏，砸伤，划伤等，拆卸时注意用力以免磕碰摇动前一定确认是否有人在里面作业，并按下警示喇叭后方可进行准备工作停机，从模具车间找到要更换的模具（350ml）,六角（5mm）,抹布,NHI64-422 或kluber第一:拆下底模上的两个冷却水管（快接头连接）在底模处有个气嘴拆装底模时需通气才能进行拆装，卸下的底模放回对应的模具盒里.第二更换限位销，直接更换即可，注意装好第三拆卸左右模具，左模的压板需完全卸下后才能进行卸左模,而右模的压板松开后往右掰开即可卸右模.再按对应编号进行更换注意有”昆仑山”字样的是左模紧好螺丝第四更换底模.编号是否对应，底模是否放好确认后拔下气管，再接好水管合模.第五仔细检查1确认限位销是否正确2确认底模，水管是否正确安装3开模确认螺丝是否拧紧，左右模编号是否正确3进行保养添加油确保锁模销灵活.吹瓶机调试工艺吹瓶过程及原理吹瓶过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸，取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸抗，抗冲强度,并有很好的气密性.虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过于拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5〜4.2轴向不要超过2.8〜3.1瓶胚的壁厚不要超过4.5mm吹瓶是在玻璃化温和结晶温度之间进行的，一般温度控制在90〜120C之间.在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑，冷却定型后成为透明的瓶子.吹瓶过程吹塑过程有：拉伸，一次吹，二次吹.三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏.因此要调节好，拉伸起始时机，拉伸速度，预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等.若有可能,最好能控制瓶胚总体的温度分布，瓶胚外壁的温度梯度.在快速吹塑，冷却过程中，瓶壁有诱导应力产生.对充气饮料瓶来说，它可抗压,有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放.常见的问题与解决方案：1上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压2上薄下厚：与上述相反.3瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处冷却不好4底发白：瓶胚太冷，过分拉伸,预吹太早或预吹压太高5瓶底里有放大镜现象：瓶底料太多，预吹太迟,预吹压太低.6瓶底里有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）预吹太晚,预吹压力太低，流量太小.7整个瓶浑浊（不透明）:冷却不够8局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了.9瓶底偏心：与瓶胚温度，拉伸，预吹,高压吹等都可能有关系.降低瓶胚温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙延后预吹；减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶胚是否偏心.总说过我们要向世界工厂进军，喝着茶水拿着更高的工资,, 这是个怎样的目标想想,,也许一个工厂就要一两个工程部人员就足够了，其余的生产部的就自己能解决了根据中国制造2025设想，2020年前广泛推行数字化制造，在优势行业以重点企业为主体开展智能制造应用示。
模具的拆装步骤和操作方法
模具的拆装步骤和操作方法模具的拆装步骤和操作方法如下：1. 准备工具：螺丝刀、扳手、锤子等拆装工具。
2. 清理模具：先将模具表面的灰尘和杂物清理干净，以免影响拆装过程。
3. 拆卸固定螺丝：使用螺丝刀或扳手将模具上的固定螺丝逐一拆卸下来。
4. 分离模具零件：将拆卸下来的螺丝和零件分类整理，分离出模具的各个组成部分。
5. 检查模具状况：检查模具的零件是否损坏或有磨损情况，如有需要及时更换或修复。
6. 清洗模具零件：将拆卸下来的模具零件放入洗涤剂中清洗，确保零件表面干净无油污。
7. 组装模具：按照需要将清洗过的模具零件按照正确的顺序逐步组装起来。
8. 固定螺丝：使用螺丝刀或扳手将模具上的各个零件固定牢固，注意不要过紧或过松。
9. 调试模具：组装完成后，进行简单的调试，检查模具的动作是否灵活，是否存在异常情况。
10. 完成操作：确认模具拆装完成后，整理好工具和零件，清理工作台，保持工作场所整洁。
操作方法上，需要注意以下几点：1. 在拆装模具时，应根据模具的具体结构和特点选择合适的拆装工具，避免损坏模具零件。
2. 拆卸螺丝时，要注意力度，避免过分用力造成螺丝头损坏或螺纹磨损。
3. 在拆卸模具零件时，要小心操作，特别是一些较小或易损坏的零件，如弹簧、密封圈等。
4. 清洗模具零件时，要使用适当的洗涤剂和工具，注意避免损坏零件表面。
5. 组装模具时，要按照正确的顺序和位置将零件组装好，确保模具的安全和正常工作。
6. 在固定螺丝时，要注意力度，不要过紧或过松，以免影响模具的拆装和使用。
7. 在调试模具时，要仔细观察模具的动作情况，如有异常应及时检查和调整，确保模具的正常工作。
8. 拆装完成后，要及时整理好模具和工具，保持工作环境整洁，以备下次使用。
塑料模具更换安全操作手册
塑料模具更换安全操作手册一、准备工作1、停机与断电在进行模具更换前，必须先停止相关设备的运行，并切断电源。
确保设备完全停止运转，以防止意外启动造成伤害。
2、工具与设备检查检查所需的工具和设备是否齐全、完好。
常见的工具包括扳手、螺丝刀、千斤顶、吊具等。
同时，要确保吊具的承重能力符合模具的重量要求。
3、个人防护装备操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等，以保护自身免受可能的伤害。
4、工作区域清理清理工作区域内的杂物和障碍物，确保有足够的空间进行模具更换操作。
5、模具检查对新模具进行检查，确认其外观无损伤、尺寸和规格符合生产要求。
同时，检查模具的安装部件是否齐全。
二、模具拆卸1、拆除连接部件使用合适的工具，小心地拆除模具与设备之间的连接部件，如螺栓、水管、气管等。
在拆除过程中，要注意防止零件掉落伤人。
2、吊运准备如果模具需要吊运，应正确安装吊具，并确保吊具与模具连接牢固。
在吊运前，要对吊运路线进行检查，确保无障碍物。
3、模具吊运在吊运过程中，要有专人指挥，操作人员应严格按照指挥信号操作。
吊运速度要平稳，避免模具晃动或碰撞到周围物体。
4、模具放置将拆卸下来的模具放置在指定的安全区域，并做好标识，防止误触。
三、模具安装1、模具定位将新模具吊运至安装位置，进行初步定位。
确保模具的安装方向和位置正确。
2、连接部件安装按照规定的顺序和扭矩要求，安装模具与设备之间的连接部件。
在安装过程中，要注意密封件的安装，确保无泄漏。
3、调试与检查安装完成后，进行初步调试，检查模具的开合是否顺畅，各部件动作是否正常。
同时，检查水管、气管等连接是否牢固，无泄漏。
四、开机试生产1、通电与开机在确认模具安装无误后，接通电源，按照设备操作规程进行开机。
2、试生产进行试生产，观察产品的成型情况，检查产品尺寸、外观等是否符合要求。
如果发现问题，应立即停机进行调整。
3、最终检查试生产一段时间后，对模具和设备进行全面检查，确认无异常后，方可正式投入生产。
Krones吹瓶机周期性锁模报警问题分析
吹瓶机锁模报警问题分析
下图是我们拆卸18号模具记录的图片，当时该模具没有走位，也就是没有报过锁模故障而且下面的锁模装置一点多没有松动。
拆卸的主要原因是因为该加油时看不到局部有油；如下图
为此我们拆卸了该轴承，准备换新加工的锁模装置，下图：
图片上的轴承严重缺油，大量的粉状物体
下面这根轴是与上面的轴承配合的，从图片可以看出轴上有四个出油孔其中三个已经堵死，所以导致第一张图片是下面几个轴承位加油是没有新油挤出，所以轴承损坏以及轴上拉毛的现象.
为了找出轴孔堵住的原因，我让操作工现场加油我在傍边观察，经过观察我发现操作工加油
实际上油根本都没有加到下面几个工位，所以我们不要求你们每天多加油，但是我们坚决要求你们在克朗斯规定加油时期，一定要保证加油彻底。
要如下图：
正常加油后因该是像下图每个工位多有新油挤出、
同时我们还问了领班。
得到消息你们一直在使用EP2润滑油，这个润滑油的粘度很高，如果每次加油只加到上面出油就不加了，那么时间长了以后，轴的下面几个孔就非常
易堵住，当轴和轴承磨损达到一定的间隙，模具就会摆动，在生产36000的高速下就
会走位也就是锁模周期性故障。
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KRONES模具更换及安全
一注意的安全问题
注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰,点动吹瓶机时确认里面是否有人作业.
二准备工作
停机，从模具车间找到要更换的模具（350ml）,内六角（4mm 5mm）, 抹布, NHI64-422 或kluber
更换步骤:
第一:打开安全防护门,卸下底模上的两个冷却水管（快接头式连接）用内六角（5mm）扳手松开紧固底模的两颗螺丝，开模用左手推住模具用右手握住底模按逆时针方向旋转托起底模放到对应编号的模具盒子里
第二:用左手托起吹气气缸用右手取下限位销放到安全的位置,并更换对应的限位销,把刚换下来的限位销放回模具盒里注意:第一步和第二步不可调换以防止吹气嘴顶撞底模（如小容量350ml 更换510 或 1.32L 大容量反之无事）
第三:再去安装底模.注意:编号,容量,方向（接水管的接头向外）并顺时针方向旋转到位后紧上螺丝,接好水管.
第四拆卸左右模具用内六角扳手松开螺丝把压板旋开托住模具安全的卸下模具并按编号放入模具盒,再拿出相应
的左右模进行安装
注意:区分左右模具（左模中间位置刻有”昆仑山”字样,右模无字样）
第五:托起底模进行合模
第六:仔细检查1底模是否到位,螺丝,水管是否紧固.2查看吹气气缸限位销是否更换正确,到位 3 开模检查左右模具, 对应编号,螺丝.是否合理再用抹布擦干净锁模销处的油脂,涂上新的油脂,并检查销子活动是否灵活,若不灵活用parrliq91 清洗再试试,再检查润滑的部位是否有润滑脂,及时添加.
Side吹瓶机模具更换步骤及安全
一, 注意的安全问题安全是永恒的话题,只有保证安全的前提下才能进行正常工作
注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰摇动前一定确认是否有人在里面作业,并按下警示喇叭
后方可进行
准备工作
停机，从模具车间找到要更换的模具（350ml）,内六角
（5mm）,抹布, NHI64-422 或kluber
第一:拆下底模上的两个冷却水管（快接头连接）在底模处有个气嘴拆装底模时需通气才能进行拆装,卸下的底模放回
对应的模具盒里.
第二更换限位销,直接更换即可,注意装好第三拆卸左右模具,左模的压板需完全卸下后才能进行卸左模,而右模的压板松开后往右掰开即可卸右模.再按对应
编号进行更换注意有”昆仑山”字样的是左模紧好螺丝第四更换底模.编号是否对应,底模是否放好确认后拔下气管,再接好水管合模.
第五仔细检查
1 确认限位销是否正确
2 确认底模,水管是否正确安装
3 开模确认螺丝是否拧紧,左右模编号是否正确3 进行保养添加油确保锁模销灵活.
吹瓶机调试工艺
吹瓶过程及原理
吹瓶过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双
向延伸,取向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉伸抗张,抗冲强度,并有很好的气密性.虽然拉伸有助于提高强度但也不能过于拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3.5~4.2 轴
向不要超过2.8~3.1 瓶胚的壁厚不要超过4.5mm
吹瓶是在玻璃化温和结晶温度之间进行的,一般温度控制在
90〜120C之间.在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑，冷却定型后成为透明的瓶子.
吹瓶过程
吹塑过程有:拉伸,一次吹,二次吹.三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏.因此要调节好,拉伸起始时机,拉伸速度,预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等.若有可能,最好能控制瓶胚总体的温度分布,瓶胚内外壁的温度梯度. 在快速吹塑,冷却过程中,瓶壁内有诱导应力产生.
对充气饮料瓶来说,它可抗内压,有好处,但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放.
常见的问题与解决方案:
1 上厚下薄:延后预吹时间,或降低预吹压
2 上薄下厚: 与上述相反.
3 瓶颈下有皱折:预吹太晚或预吹压力太低,或此处冷却不好
4 底发白:瓶胚太冷,过分拉伸,预吹太早或预吹压太高
5 瓶底里有放大镜现象:瓶底料太多,预吹太迟,预吹压太
低.
6 瓶底里有皱折:底部温度太高（浇口处冷却不好）预吹太晚,预吹压力太低,流量太小.
7整个瓶浑浊（不透明）:冷却不够
8局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了.
9瓶底偏心：与瓶胚温度，拉伸，预吹,高压吹等都可能有关系.降低瓶胚温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙延后预吹；减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶胚是否偏心.
曹总说过我们要向世界工厂进军，喝着茶水拿着更高的工资,,这是个怎样的目标想想,,也许一个工厂就要一两个工程部人员就足够了，其余的生产部的就自己能解决了根据中国制造2025设想，2020年前广泛推行数字化制造，在优势行业以重点企业为主体开展智能制造应用示范。
2020年后，全面推广智能制造。
高度重视发展数控系统、伺服电机、传感器、测量仪表等关键部件和高档数控机床、工业机器人、3D制造装备等关键装备。
突破一批数控一代机械产品和智能制造装备。
推进数字化车间、数字化工厂、数字化企业的试点和应用。
互联网趋势下信息化与工业化势必深度融合，智能化转变是
必然趋势。
智能控制装置、智能制造机器和智能终端产品将成突破口。
主要体现在三个方面。
一是智能控制装置，即工业自动控制装置发展趋向于数字化、智能化。
二是智能制造机器，即工业机器人、数控机床及智能化成套装备。
三是智能终端产品，即能够融入智能化与网络化的智能型产品。
实际上，近年来以机器人、3D打印、数字化工厂为代表的新科技得到迅速发展并融进入制造业中。
一系列包括火电厂灵活性解决方案、光伏电站运行优化方案、一站式配电解决方案等技术通过大数据、互联网技术在电力行业逐渐得到应用，数字化电厂、智能变电站、智能风电场、智能光伏电站等从无到有。