设备操作规程
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转而制定的。
本规程适合于公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
二、适合范围本规程适合于所有从事设备操作的人员，包括设备操作员、维护人员等。
三、设备操作前的准备1. 设备操作员应熟悉设备的基本原理、结构和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。
2. 在操作设备前，操作员应子细阅读设备的操作手册，并了解设备的安全注意事项。
3. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报告维修人员。
四、设备操作步骤1. 设备启动：a. 操作员应按照设备启动顺序挨次打开相应的开关。
b. 确保设备启动后各项指示灯正常亮起，无异常声音或者异味。
c. 检查设备运行状态，确认设备处于正常工作状态。
2. 设备操作：a. 操作员应按照设备操作手册的要求进行操作，严格遵守操作规程。
b. 操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常应即将住手操作并报告上级。
c. 遵守设备的操作限制，不得超负荷操作或者进行不适当的操作。
3. 设备维护：a. 操作员应定期对设备进行维护保养，如清洁、润滑、更换易损件等。
b. 维护过程中应按照设备维护手册的要求进行操作，确保维护操作的正确性。
c. 维护过程中如发现设备存在故障或者需要更换部件，应及时报告维修人员。
五、设备操作安全措施1. 操作员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作员应严禁在设备运行过程中戴手套、长袖衣物等松散物品，以免造成危（wei）险。
3. 操作员应严禁在设备运行过程中擅自调整设备参数或者进行未经授权的操作。
4. 操作员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、紧急情况处理1. 在设备操作过程中，如发生火灾、泄漏、故障等紧急情况，操作员应即将采取应急措施，确保人员安全。
2. 操作员应熟悉设备的紧急停机程序，并在紧急情况下迅速停机。
设备安全操作规程制度
第一章总则第一条为确保公司生产设备的安全运行，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，特制定本规程制度。
第二条本规程制度适用于公司所有生产设备的操作、维护、检修和管理。
第三条公司全体员工必须遵守本规程制度，确保设备安全运行。
第二章设备操作基本要求第四条操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，方可独立操作设备。
第五条操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
第六条操作前应检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。
第七条操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备运行参数。
第八条操作人员应保持设备清洁，及时清理设备上的杂物。
第九条操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。
第三章设备安全操作规程第十条启动设备前，操作人员应确认以下事项：1. 设备周围环境安全，无易燃易爆物品；2. 设备电气线路无破损，接地良好；3. 设备润滑油充足，油位正常；4. 设备冷却系统正常；5. 操作人员穿戴好个人防护用品。
第十一条启动设备时，应先开启电源，然后按照操作规程逐步启动设备。
第十二条操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况应立即停止设备，并及时上报。
第十三条停止设备时，应按照操作规程逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。
第十四条操作过程中，不得离开设备岗位，如需离开，应通知相关人员，确保设备处于安全状态。
第十五条严禁在设备运行过程中进行检修、维护和清洁工作。
第十六条操作人员应定期进行设备检查，发现安全隐患应及时上报，并采取相应措施消除。
第四章设备维护保养第十七条设备维护保养应按照设备保养计划进行，确保设备处于良好状态。
第十八条设备维护保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自进行维护保养。
第十九条维护保养过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安全。
第二十条维护保养结束后，应清理现场，确保设备周围环境整洁。
第五章设备检修第二十一条设备检修应按照检修计划进行，确保设备安全运行。
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
设备操作规程
设备操作规程设备操作规程1.安全1.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、护目镜等。
1.2 在操作过程中，必须严格按照操作规程操作，不得擅自更改程序、强行调整设备或忽略警告信号。
1.3 在设备操作或维修过程中，必须对相关部位切断电源，并在维修完毕后，再次检查设备的安全性能，确保可以正常运行。
1.4 在开机前必须检查设备的电线和电源电压，确保工作环境和设备本身的安全。
2.预操作准备2.1 在操作前，必须对设备进行检查，如设备是否完整、电源电压是否正常、安全保护装置是否灵敏、各种配套设备是否准备齐全并处于良好状态等。
2.2 操作前必须进行通风排气，确保设备操作及运行环境清洁、干净，并且无可燃可爆物质。
2.3 操作前必须对产品的质量及生产工艺进行了解，并严格按照生产工艺要求调整设备。
3.操作方法3.1 操作前必须对设备的功能、操作方法进行了解。
3.2 在操作过程中，必须按照操作步骤执行并严格按照操作程序操作。
3.3 在操作和维护过程中，必须进行定期观察和巡检，若发现问题及时解决，确保设备的正常运转。
3.4 在操作过程中，必须注意设备负载情况，严格控制生产过程中的生产负荷，避免设备过度使用导致设备损坏或事故。
4.维护保养4.1 在设备维护过程中，必须切断设备的电源，并在维护完毕、设备安全性能被检查验证后，方可重新通电。
4.2 维护保养中必须注意设备紧固部位的松动情况，并及时进行紧固处理。
4.3 定期维护保养设备，包括清洁、润滑、更换损坏或失效的零部件。
4.4 必须根据设备的使用年限及维护历史，制定维护计划，并按时落实。
5.操作规范5.1 操作人员必须持证上岗，且必须严格遵守各种安全操作规程，以确保操作安全。
5.2 操作过程中必须注意对设备的腐蚀、氧化、堆积等等现象，及时清理并做好相应的预防措施。
5.3 严格控制操作负荷，并根据不同的生产规格进行相应的调整。
总结：操作规程是设备正常运行的前提，严格遵守操作程序、注意设备安全、定期维护保养，才能确保设备的稳定运行和生产质量的符合要求。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、设备安全检查规程1.设备在使用前必须进行检查。
检查的内容包括器具结构是否完好，工作状态是否正常以及安全装置是否有效。
2.设备的电源插头必须牢固插入插座，并使用正确的电源电压。
3.在使用设备前，必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安全开关等各种安全装置调整好，使其能够直接切断电源，并检查调整是否正确。
4.使用设备时必须配备安全防护装置，保障人员和设备的安全。
5.设备在使用过程中，必须进行定期的检查和维护。
6.如果设备发生故障，必须立即停止使用。
7.设备运行时必须专人看守，发现问题必须立刻报告。
8.如果设备必须在室外工作，必须增设防护装置，防止外部因素的干扰。
二、防火安全操作规程1.设备的使用过程中，必须严格遵守防火规定，特别是设备内部的火源要严加控制。
2.在工程施工中，必须将设备放置在安全距离内，并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。
4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装，并设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。
5.在设备使用过程中，必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、使用明火等行为。
6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。
7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。
三、电气安全操作规程1.使用设备前，必须检查其电源线是否正常，电气设备是否配备接地线，并保证其接地良好。
2.使用设备时，必须避免水、油等液体进入电气设备中。
3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。
4.在设备使用过程中，必须增设熔断器等安全装置，以保证电路的安全可靠。
5.在设备运行时，禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。
6.设备内外必须设置明确的警告标志，以提醒人员注意电气安全。
四、设备的安装操作规程1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行，不得擅自改动或缩短制造周期。
2.设备的安装必须考虑到动态平衡、空间尺寸、重心等环境因素。
设备操作规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备操作规程一、引言设备操作规程旨在规范设备操作流程，确保设备的正常运行和安全使用。
本文档适用于所有使用本公司设备的员工，包括设备操作人员和相关管理人员。
二、适用范围本操作规程适用于本公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、测试设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书或资格。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须了解设备的安全操作规范，并严格遵守。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备的工作状态和安全性能，确保设备处于正常工作状态。
b. 确认操作人员的身份和权限，确保只有授权人员可以操作设备。
c. 检查所需材料和工具的准备情况，确保操作过程中不会出现缺失或不合适的情况。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序，逐步启动设备各个部件，确保设备可以正常运行。
b. 检查设备运行状态，包括但不限于电源、传感器、控制面板等。
3. 设备操作a. 根据操作需求，选择合适的操作模式和参数设置。
b. 操作人员必须按照设备操作界面的指示进行操作，不得随意更改设备设置。
c. 定期检查设备运行状态，确保设备正常运行，并及时处理异常情况。
d. 操作人员必须遵守设备操作规范，不得进行违规操作或私自改动设备。
4. 关闭设备a. 根据设备关闭顺序，逐步关闭设备各个部件，确保设备安全停止运行。
b. 清理设备周围的工作区域，确保设备周围干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴上个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理流程，以应对突发情况。
3. 操作人员必须定期检查设备的安全保护装置，确保其正常工作。
4. 操作人员必须严禁在设备运行过程中离开操作岗位，以免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、设备维护1. 操作人员必须按照设备维护计划进行设备的定期维护和保养。
设备的操作规程汇篇
设备的操作规程汇篇设备操作规程一、设备操作前的准备1.1. 准备之前要认真了解设备的正常操作流程及其安全注意事项，防患于未然。
1.2. 准备相应的操作工具、检测仪器和保护用品。
1.3. 确认设备供电正常并检查各部位是否有松动、破损等情况，确保设备完好无损。
1.4. 着装清洁整洁，穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
二、设备操作2.1. 首先按照设备启动顺序开启设备，等待设备进入正常工作状态。
2.2. 操作过程中需保持沉着冷静、集中注意力，细心谨慎，确保不出现失误。
2.3. 操作过程中如遇到问题及时停机，排除故障后再进行操作。
2.4. 操作过程中不能随意变更设备工艺参数和操作程序，如需更改应经过相应的审核并做好记录。
2.5. 当需要检查设备内部时，必要时应断电，保持个人和设备的安全。
2.6. 操作结束后，应按照设备停机顺序关闭设备，清理工作场地及设备表面，做好设备的保养工作。
三、设备操作后的事项3.1. 操作结束后，应当将操作记录整理好，准确记录设备的工作情况及检查结果。
3.2. 如发现设备的问题或者不正常情况，应及时向相关人员报告，及时处理。
3.3. 应将操作过程中的工具、检测仪器和保护用品放回指定的位置，并保持其整洁。
3.4. 停机后应断电，关闭设备上的所有开关，确保设备电源和操作安全。
3.5. 班次交接时，应向接班人员交代设备情况，并将记录表进行交接，以便下班人员及时掌握设备的情况。
四、设备操作的注意事项4.1. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解设备工作原理、工艺流程及操作规程。
4.2. 操作过程中应保持沉着冷静，细心认真，确保设备安全、稳定、高效地运行。
4.3. 操作人员应严格遵守操作规程，绝不能违反规定进行操作。
4.4. 操作过程中如有任何意外情况，应及时报告相关人员并采取有效的措施处理，不能随意处理。
4.5. 操作人员应定期参加培训和技能考核，提高技能水平和专业素质。
以上便是设备的操作规程，如果有不懂的地方，可以向公司工作人员请教。
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行和操作人员的人身安全而制定的一系列操作规范和步骤。
本文档旨在详细描述设备操作规程，包括设备的启动、操作、维护和关闭等方面的内容。
二、适合范围本操作规程适合于公司内部所有设备的操作人员，包括但不限于生产设备、实验设备和办公设备等。
三、操作前准备1. 检查设备的工作环境，确保设备周围没有杂物和危（wei）险物品。
2. 检查设备的电源和电器插头，确保其正常工作和连接稳固。
3. 检查设备的液位、温度、压力等参数，确保其处于正常范围内。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、设备启动1. 打开设备的电源开关，确保设备接通电源。
2. 检查设备的各项指示灯和显示屏，确保其正常工作。
3. 按照设备的启动顺序和步骤，逐步启动设备的各个部份。
4. 监测设备的启动过程，确保设备的各项参数和功能正常。
五、设备操作1. 根据设备的操作界面或者控制面板，选择所需的操作模式或者功能。
2. 按照设备的操作流程和步骤，进行设备的操作。
3. 严格按照设备的操作要求和限制，避免操作错误或者不当操作。
4. 监测设备的运行状态和参数变化，及时调整操作方式和参数设置。
六、设备维护1. 定期检查设备的各个部件和连接件，确保其完好无损。
2. 清洁设备的外部表面和内部部件，防止灰尘和杂物积聚。
3. 更换设备的易损件和耗材，以保证设备的正常运行。
4. 进行设备的定期维护和保养，包括润滑、校准和调试等。
七、设备关闭1. 住手设备的运行，关闭设备的各个部份和功能。
2. 切断设备的电源，确保设备的安全停机。
3. 清理设备周围的工作环境，恢复整洁和安全。
4. 做好设备的关闭记录和报告，以备后续参考和分析。
八、紧急情况处理1. 在发生设备故障、事故或者紧急情况时，即将住手设备运行。
2. 采取紧急措施，如切断电源、启动应急装置等，以保证人员安全。
3. 报告设备故障、事故或者紧急情况，寻求相关人员的支持和匡助。
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目录1.磁力驱动泵操作与维护规程2.普通离心泵操作与维护规程3.计量泵操作与维护规程4.屏蔽电泵操作与维护规程5.空压机操作与维护规程（ZW-6/7）6.空压机操作与维护规程（VWWJ-7.6/7）7.氨氢气压缩机操作与维护规程8.凉水塔操作与维护规程9.氢气增压机操作与维护规程10.冷冻系统操作与维护规程11.冷冻机卸氨操作规程12.蒸汽锅炉及辅机操作与维护规程13.板式密闭过滤机操作与维护规程14.钠离子交换器操作与维护规程15.防爆电动葫芦操作与维护规程16.Y型油泵操作与维护规程17.S型双吸离心泵操作与维护规程18.反应釜操作与维护规程19.真空泵操作与维护规程20.空压机操作与维护规程（A-1/10）21.D型斗式提升机操作与维护规程22.电焊机操作与维护规程23.卷扳机操作与维护规程JY/QE—04—07—B—19991．磁力驱动泵操作与维护规程1.1安装和使用1.1.1磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵不得承受管路重量，对于特殊要垂直安装的场合，电机务必朝上。
1.1.2当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道须配备底阀。
1.1.3泵使用前应进行检查，电机风扇叶转动要灵活，无卡住及异常声响。
各紧固件要紧固。
1.1.4检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
1.1.5电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后再将排出阀调到所需要开度。
1.1.6泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入阀门。
1.2使用注意事项1.2.1因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。
1.2.2被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过虑网：如含有铁磁质微粒需加磁性过滤器。
1.2.3泵在使用时环境温度应小于40℃．电机温升不得超过75℃.1.2.4被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内.工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,被输送介质比重≤1.3；介质比重>1.3时将影响技术性能。
1.2.5对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
JY/QE—04—07—B—19992.普通离心泵的操作与维护规程2.1本规程适用于单级单吸普通型号的离心泵。
2.2工作原理。
由电动机通过弹性联轴器直联泵轴带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使液体旋转，对液体作功，使其能量增加，液体在离心力的作用下向叶轮四周甩出，通过泵体的涡形流道将速度能转换成压力能。
当叶轮内的液体甩出后，叶轮内的压力应低于进水管内的压力，新的液体在这个压力差的作用下被吸入叶轮，液体就连续不断地从泵内流出，以达到输送物料的目的。
2.3操作与使用2.3.1起动及停车2.3.1.1核对泵的旋转标记，检查电动机运转方向。
2.3.1.2检查支架油室的油位是否在规定范围内。
2.3.1.3往水泵内注足液体（引液）。
2.3.1.4关闭出口阀门及压力表旋塞。
2.3.1.5上述步骤完成后，启动电机，并打开压力表旋塞，看压力表旋针是否指在正确位置。
2.3.1.6缓慢打开出口阀门，这时压力表的位置将随出口阀打开的大小程度变化。
当压力表指针指到所需要的位置时，停止出口阀门大小的调整。
2.3.1.7当需要停车时，首先关闭出口阀门，切断电源。
注：运转过程中如发现泄漏和振动或不正常声音时，应立即停车检查原因，故障排除后才能工作。
2.4维护2.4.1根据运行状况,定期更换润滑油(一般为三个月),并保持卫生清洁。
2.4.2如果长期停用时,将泵拆卸清洗油封、保存。
2.4.3环境温度低于0℃时停车,则需将泵内液体放净,以免冻裂。
2.4.4泵运行过程中,轴承温度最高不大于80℃,且不得超过环境温度40℃。
JY/QE—04—07—B—19993．计量泵的操作和维护规程1.1本规程适用于隔膜式计量泵3.2工作原理隔膜计量泵是靠柱塞在隔膜液缸内作往复运动，使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜前后鼓动，从而达到吸排的目的。
由于有隔膜将柱塞与输送介质隔开，可防止工作介质的渗漏，同时可通过调量表进行流量调节。
3.3泵的正常操作3.3.1泵在运转前的准备工作3.3.1.1检查各连接处螺柱是否拧紧，不允许有任何松动。
3.3.1.2新泵在开车前应洗净泵上防腐油脂或污垢，洗时应用煤油控擦洗，不可用力刮。
3.3.1.3传动箱内根据环境温度和输送工况温度注入适量46#机械油。
3.3.1.4隔膜泵缸体油腔内要注满变压器油，尽量将油腔内气体排净。
（油标1/3-2/3）。
在安全限位补油阀组内注入适量变压器油至距溢面约10mm（注）（注）：缸体加油排气操作要点：开车前将液缸上部的安全阀打开，卸下阀座从孔向缸内加油，同时排出膜腔内的气体直到气泡不再往上冒为止，再逆序装回安全阀。
开车时，可将安全阀调节螺钉松动，使安全阀在泵的排出运动中，将膜腔内的气体排出，直到油嘴向外排油数次，再拧紧调节螺钉，并使安全阀压力为排出压力的1.1倍左右。
3.3.1.5打开出口阀，盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。
然后将泵行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表量程的漂移。
3.3.1.6检查电机线路，并使泵按规定的旋转方向旋转。
3.3.1.7启动电机，泵投入运行。
3.3.2正常运转时，把调量表指针转到指定刻度。
旋转调量表时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节。
若需从大向小调节时，应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。
调节完毕后，须将调节转盘锁紧，以防松动。
1.3.2.1泵的流量约需1~2分钟后才稳定，行程长度变化越大流量稳定所需的时间越长。
3.3.2.2检查柱塞填料密封处的漏损和各运动付温度。
3.3.2.2.1当漏损量每分钟超过10滴时，应适当旋紧填料压盖。
3.3.2.2.2当温度迅速升高时应停车，松动填料压盖，并检查原因，消除后再JY/QE—04—07—B—1999投入运行。
3.3.2.2.3检查机内油温及其它运动幅的温度不得超过65℃。
3.3.3泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪声，否则应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运行。
3.4停车3.4.1切断电源，停止电机运行。
3.4.2关闭进口管道阀门，但开车前应注意打开。
3.5泵的维护3.5.1传动箱、隔膜缸头油腔和泵托架处油池及安全补油阀组内，应保持指定的油位量，不得过多或过少。
润滑油应干净无杂质，若发现污染和变质，应及时更换。
3.5.2填料密封处的漏损量每分钟不超过8~10滴，应观察填料密封情况后，再往托架的填料箱油池内注油。
若漏液量超过时，应适当拧紧填料压盖，但不得使填料温升过高，至使抱轴或烧坏柱塞和密封填料。
泵在运行中主要部位温度规定如下：电动机允许最高温度为70℃，传动箱内润滑油不得超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。
3.5.3泵若长期停用时,应将缸内介质排放干，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油，存放期内泵应置于燥处并加罩遮盖。
JY/QE—04—07—B—19994.屏蔽电泵的操作与维护规程4.1本规程适用于普通型屏蔽电泵4.2运转前准备、试运行4.2.1充液和排气按下列顺序进行：4.2.1.1关闭排出侧的阀门。
4.2.1.2打开吸入侧的阀门。
4.2.1.3打开排出侧阀门，排出内部空气。
停一下，再次只把排出侧的阀门关闭(在启动状态下)。
4.2.2试运转4.2.2.1检查吸入侧的阀门是否已经打开了。
4.2.2.2检查排出侧的阀门是否全关闭了，或是稍微打开些。
4.2.2.3接通电源,启动电泵。
4.2.2.4稍微打开排出侧的阀门。
4.2.2.5观察排出侧的压力表是否正常。
4.2.2.6观察安全运行自动监视器的指示是否正常。
4.2.2.6.1超过量程表示转向反了或电源断相，需改变接线或检查线路。
4.2.2.6.2黄色、红色表示要调查原因，采取措施。
4.2.2.6.3绿色表示正常运转。
4.2.2.7若泵内液体尚未排净,则可将排出侧阀门不动，运转1~2min后，使泵停止运转。
待几分钟后再次操作，直到气体排净为止。
4.3使用与故障处理4.3.1使用4.3.1.1试运转后，接着进行正常运转，逐渐地打开排出侧的阀门，达到规定的流量为止。
4.3.1.2若是逆循环泵,则应打开逆循环管路阀门。
4.3.1.3故障检查4.3.1.3.1检查电流是否按规定的电流。
4.3.1.3.2检查压力表的读数是否符合规定值。
4.3.1.3.3检查安全运行自动监视器仪表指示是否正常。
4.3.1.3.4运转的声音、振动有无异常现象。
在上述检查时，如果发现任何一项有异常时，就要切断电源查找原因。
4.3.2使用时注意事项4.3.2.1严禁空载运转（即不要在没有通入液体的状态下接电）；JY/QE—04—07—B—19994.3.2.2彻底清除装置内的铁锈及固体异物；4.3.2.3确定空气全部排除后再开始运转；4.3.2.4断流运转不得超过1min；4.3.2.5不得逆向持续运转；4.3.2.6带冷却水夹套的电泵必须先接通冷却水，然后开车运行；4.3.2.7在运转中如发现声音或振动有异常状态时，要迅速地查清原因并采取措施；4.3.2.8安全运行自动监视器指示若在红色区域，则不能继续运转；4.3.3故障处理电泵如发生故障应立即与维修工联系。
JY/QE—04—07—B—19995空压机的操作和维护规程（ZW-6/7）5.1工作原理ZW-6/7型压缩机为二级压缩的活塞式压缩机，该机由电动机驱动曲轴，带动连杆、十字头、活塞分别作往复运动，由气缸、活塞所组成的工作容积，活塞作周期的往复运行时，在气阀的配合下，使气体也周期地完成吸气、压缩、排出、膨胀四个过程，如此周而复始地工作将气体从低压状态提高到额定的压力。
5.2压缩机的流程压缩机启动后，空气经空气滤清器、减荷阀进入压缩机机一级气缸，经一级压缩至0.2Mpa左右，后流入中间冷却器冷却，再由中间冷却器流入二级气缸压缩至0.75Mpa排出，气体再次冷却后至缓冲罐，经无热再生干燥器后进入贮气罐。
5.3压缩机的操作5.3.1开车前的准备5.3.1.1打开进水阀，并观察各路水的运行情况。
5.3.1.2打开出气阀使气体能畅通无阻。
5.3.1.3检查润滑油的油位是否正常。
5.3.1.4检查电气仪表是否正常。
5.3.1.5将压缩机飞轮用手盘动2~3转，不许有异常声音或碰撞声。
5.3.2正常操作5.3.2.1打开出气管中的放空阀。
5.3.2.2驱动机器，观察仪表板中的润滑油栏的表压在0.1至0.5Mpa之间为正常，后1至2分钟，再关闭放空阀。
5.3.2.3再观察仪表板各表是否在正常范围，0.1Mpa<润滑油压<0.5Mpa，一级排气压力<0.3Mpa，0.5Mpa<二级排气压力<0.75Mpa。