丁璞13加工中心的模拟控制
加工中心仿真实验步骤
加工中心仿真实验步骤（1）系统进入,选择FANUC0i-M。
选择FANUC 0i标准面板。
AUTO：自动加工模式EDIT：编辑模式MDI：手动数据输入JOG：手动模式，手动连续移动机床REF：回参考点程序运行开始，模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效程序运行停止（二）机床回参考点（三）刀具设置点击工具条按钮。
（四）设置装夹（五）设定毛坯大小和工件坐标原点的设置选择“设置毛坯”→设定工件大小、工件坐标原点。
利用仿真软件自动设定功能（六）刀具长度补偿、半径补偿值的设定按进入参数输入界面，选择“补正”→光标移至“001～???”的相应位置，输入刀具长度补偿值（H）→按“INPUT”键；刀具的半径补偿值（D）→按“INPUT”键。
（七）程序输入1．通过操作面板手工输入NC程序（1）置模式开关在“EDIT”。
（2）按键，再按进入程序页面。
（3）按输入“O7”程序名 (输入的程序名不可以与已有程序名重复) 。
（4）按→键，开始程序输入。
（5）按→键换行后再继续输入。
2．从计算机输入一个程序NC程序可在计算机上建文本文件编写，文本文件(*.txt)后缀名必须改为 *.nc 或*.cnc。
（1）选择EDIT模式，按键切换到程序页面（2）新建程序名“Oxxxx”按进入编程页面（3）按打开计算机目录下的文本文件，程序显示在当前屏幕上（八）程序运行1．单步运行（1）按下单步开关（2）程序运行过程中，每按一次执行一条指令2．连续运行(1) 置模式在“AUTO”位置(2) 选择一个程序(参照下面介绍选择程序方法)(3) 按程序启动按钮。
加工中心的操作与编程
加工中心的操作与编程加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、模具制造等领域。
在加工中心的操作与编程中，需要掌握一定的技术和知识。
本文将详细介绍加工中心的操作与编程。
一、加工中心的操作1.开机与关机开机前需要检查机床的各个部位是否正常，并进行相关的准备工作，如清扫工作台、夹具的安装等。
在开机时，需要按照正确的操作步骤进行，启动机床的电源、气源和液压系统，等待系统自检完毕后，可以进行后续操作。
关机时，应将机床切断电源，并进行相应的清理工作。
2.手动操作手动操作是指通过手轮、手柄等进行机床的移动、定位和手动换刀等操作。
在进行手动操作时，需要熟悉机床的各个轴线的运动方向和手柄的使用方法，通过手柄控制机床的位置、进给和速度等参数，实现工件的精确定位和切削加工。
3.自动操作自动操作是指通过编程的方式，将切削加工的各项参数输入机床控制系统，实现工件的自动化加工。
在进行自动操作前，需要进行相关的准备工作，如输入程序、选择合适的加工刀具等。
编程方面需要掌握机床的相关编程语言，如G代码、M代码等，并了解编程规范和格式。
二、加工中心的编程1.手工编程手工编程是指通过手工输入代码的方式进行编程，可以根据加工要求，编写相应的切削路径、切削深度、进给速度等加工参数。
在手工编程时，需要熟悉机床的工作原理和编程规范，掌握编程语言和相应的代码格式。
2.自动编程自动编程是指通过计算机辅助设计（CAD）软件或计算机辅助制造（CAM）软件，根据工件的图纸和加工要求，自动生成相应的加工程序。
在进行自动编程时，需要有一定的CAD和CAM软件的操作能力，能够对工件进行三维建模、路径规划和切削参数的设定，生成合适的加工程序。
在进行加工中心的编程时，需要注意以下几点：1.精确理解工件的图纸和加工要求，确定加工路径和加工顺序。
2.根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具和加工参数。
3.设定合适的进给速度和主轴转速，确保加工效率和加工质量。
加工中心操作面板 文档全文预览
置于 “ ON” 位置 ,
0 1 “ M
”
代码有效 。
铣床操作仿真软件
♦ 数控铣床配用 的数控系统不 同, 其机床操作面
板的形式也不 同, 但其各种开 关、 按键的功能 及操 作方 法基本相似。 本节采 用FA NUC 0-M系
统为例, 介绍数控铣床的操作 。 本节首先通过
一个实例介绍机床操作和加工 的基本过程 ; 后
面将分别对机床 的操作、 数控程序的编辑 以及
.
光标移动键
向下或 向上移动光标 。
向下或 向上翻页 。
CRT/ MDI 面板
5 ♦
.
输入输 出键
输入键 : 把输入域 内的数据输入参数页 面或者输入一个外部 的数控 程 序
输 出键 : 把 当前数控程序输 出到计算机 。
CRT/ MDI , 解 除 报 警 ,
C RTT//MMDI面板
2 ♦
.
编辑键
替代键 : 用输入域 内的数据替代光标所在 的 数 据。
删 除键 : 删除 光标所在的数 据; 或 者删 除一 个数控程序
插入键 : 把输入域之 中的数据插入到当前 光 标之后 的位置 。
修 改键 : 消除输入域 内的数 据
CRT/ MDI 面板
2 ♦
.
编辑键
机床 后给
内部 参数的设定等 进行较 详细 的 出机床CRT 显示内容 的层次结构 、
讨M论D I
;
键
最
盘和机床操作面板按钮 的操作功能清单 。
♦ 数控机床操作面板 由CRT/MDI面板和机 床 操作面 板 两部 分 组成 。
♦ CRT/MDI面板 由 一个9” CRT显示器和 一 个M DI键盘构成 , 如图所示 , 用于显示和 编 辑机床 控 制器 内 部的各 类参数 和数控 程序 ;
加工中心控制方案
加工中心控制方案加工中心是一种重要的机械设备，广泛应用于工业生产中的金属加工领域。
它通过控制加工工具在三个坐标方向上的运动，实现对工件的精确切削加工。
而加工中心的控制方案则是实现其精确加工的关键。
一、数控系统加工中心的控制方案首先离不开数控系统。
数控系统是通过计算机控制加工中心的运动，以完成加工任务。
它包含硬件和软件两个部分。
硬件部分主要由数控装置、伺服驱动器和编码器等组成，这些设备配合工作，确保加工中心的精确控制。
而软件部分则是编程软件，用于生成加工任务的切削路径和加工参数等设定。
数控系统具有高速准确、可靠稳定等特点，是加工中心控制的核心。
二、伺服驱动伺服驱动是加工中心控制方案中的另一个重要组成部分。
伺服驱动可以通过控制电流、电压等参数，精确控制加工工具在各个方向上的运动。
它在加工中心中起到类似于人的神经系统的作用，可以感知并调整工具的位置和运动状态。
伺服驱动的精度和稳定性对加工中心的加工精度有着直接的影响。
三、自动换刀系统加工中心通常需要使用多种不同的刀具进行加工，因此配备自动换刀系统也是控制方案中的一个重要环节。
自动换刀系统能够快速、准确地更换刀具，提高加工效率和自动化水平。
同时，自动换刀系统还需要与数控系统进行无缝衔接，确保刀具的正确选择和切换。
四、切削参数优化除了硬件设备的控制外，切削参数的优化也是加工中心控制方案中的一个关键环节。
不同的工件材料和形状需要不同的切削参数，如切削速度、进给率等。
合理的切削参数能够提高加工质量和效率，降低能耗和损耗。
因此，切削参数的优化也需要在加工中心控制方案中予以考虑。
五、机床的维护保养除了控制方案的设计和优化外，机床的维护保养也是保证加工中心长期稳定运行的关键。
定期的保养维护可以延长机床的使用寿命，减少故障发生的概率。
同时，机床操作员的培训和技术支持也是不可或缺的。
只有通过全面的维护保养，加工中心才能发挥其最佳性能。
六、智能化控制随着信息技术的快速发展，加工中心的控制方案也呈现出了智能化的趋势。
机械工程学院机械工程及自动化专业届本科毕业设计论文答辩
机械工程学院机械工程及自动化专业2014届本科毕业设计（论文）答辩分组答辩时间：2014年5月13日、14日两天（周二、周三），早上8:10开始.第一组：答辩地点：机械楼508室答辩教师：祝爱萍（组长）董丽刘俊萍张莉娟姜碧琼第二组：答辩地点：机械楼510室答辩教师：虎恩典（组长）慕松邵金龙丁莉君梁云峰第三组：答辩地点：机械楼512室答辩教师：段建中（组长）许义泉金奇志康少付纪华第四组：答辩地点：机械楼514室答辩教师：陈晓峰（组长）佘永卫赖惠鸽马国华马伏龙第五组：答辩地点：机械楼518室答辩教师：刘晶（组长）尚欣邓安强杨树川陈宇秘书：由学院指派说明：（1）答辩前一天,毕业设计(论文)评价表必须由导师亲自交到教学办侯惠萍处统一交到各组秘书处,学生不得转交和代交,无毕业设计(论文)评价表的学生不得安排答辩.（2）本次参加答辩的毕业生中，具有答辩资格的毕业生共有107人，具体分组名单见附表。
（3 ) 答辩时能用图纸(工程图、流程图等)讲述清楚的,要求学生尽量采用图纸(打印),如确需使用电脑进行动画或结果演示时，无投影仪和计算机的情况下,要求学生自备计算机演示。
（4 ) 毕业论文的格式必须严格符合学院要求，论文装订统一在学院机械楼二楼制图室装订，要求每个专业毕业论文封面颜色必须统一，图纸、论文打印及装订具体负责人是邵金龙和丁璞老师。
答辩地点：机械楼508室答辩时间：2013年5月13、14日早8：10答辩组长：祝爱萍答辩教师：董丽刘俊萍姜碧琼张莉娟秘书：张新敏答辩地点：机械楼510室答辩时间：2013年5月13、14日早8：10答辩组长：虎恩典答辩教师：慕松邵金龙丁莉君梁云峰秘书：赵艺答辩地点：机械楼512室答辩时间：2013年5月13、14日早8：10答辩组长：段建中答辩教师：许义泉金奇志康少付纪华秘书：皮进宝答辩地点：机械楼514室答辩时间：2013年5月13、14日早8：10答辩组长：陈晓峰答辩教师：佘永卫赖惠鸽马国华马伏龙秘书：倪丽答辩地点：机械楼518室答辩时间：2013年5月13、14日早8：10答辩组长：刘晶答辩教师：尚欣邓安强杨树川陈宇秘书：雷远春。
加工中心仿真操作教案.doc
数控铣床和数控加工巾心机床仿真实训仿真实训二G00/G01/G02/G03指令的应用——槽的加工仿真目标：1、进一步熟悉仿真软件界面。
2、掌握仿真软件验证程序的各个环节。
3、学习分中对刀。
4、练习G00/G01/G02/G03指令的应用一•槽的加工。
课前学生必备知识（展示上几节课学生们的作品，提问所选作品操作者的加工思路，来回顾G00/G01，讲解G02/G03)(- -）、刀具快速点定位指令G001)、格式GOO X Y Z ；2）、应用刀具快速定位到目标点或快速返回目标点，用于快速进刀或快速退刀。
3）、注意快速定位目标点不能直接选在工件表面上，一般离开工件1—5mm。
（二）、直线插补指令G011）、格式G01 X Y Z F；2）、应用切削工件。
可加工工件的上表面、侧面、内外轮廓、倒角、沟槽等。
（三）、圆弧插补指令1）、名称G02刀具顺时针圆弧插补指令、G03刀具逆时针圆弧插补指令。
（强调方向）2）格式（代码含义，结合数控车加工）格式一：用圆弧半径R指定圆心位置。
（一般情况下，圆弧圆心角小于等于180°时使用，圆心角大于180度时，R变为负值，或直接用格式二）G02X Y R F ；G03 X Y. R F ；格式二：用I、J指定圆心位置。
G02X Y I J K F ；G03X Y I J K F；注意：I=X圆心一X起点J=Y圆心一Y起点K=Z圆心一Z起点二、教师讲授与示范（一）、零件80 7. 57.5 16 I1I0-1!20 32. 5（二）、工艺分析1、加工工艺零件材料为45#钢，坯料80X80X25nun已加工，现在我们只加工“SK”两个英文字母，两个英文字母均由圆弧和直线组成，槽宽6mm,槽深为2mm,没有公差要求，可以直接采用直径为6mm的平底铣刀加工。
记住，暂且不考虑刀具半径补偿与刀具长度补偿。
2、走刀路线从零件图中可以看出，我们现在把编程原点设到了零件上表面的中心。
加工中心模拟系统控制
加工中心模拟系统控制(总28页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除广东技术师范学院天河学院《PLC课程设计》报告项目3:液体混合装置控制的模拟项目5:（选做）加工中心模拟系统控制系别电气工程系班级本电气123学号 33学生姓名吴梓润指导老师陈公兴组员郑柱雄池文鑫2015年3月内容摘要随着经济的发展和社会的进步，各种工业自动化的不断升级，对于工人的素质要求也逐渐提高。
各种机械的自动化控制逐渐融入了产品的制作与加工中，其中多种原材料自动混合加工，是其中最为常见的一种。
在工艺加工最初，把多种原料在合适的时间和条件下进行混合和加工一直都是在人监控和操作下进行的，不但耗费人力而且浪费时间，导致不会有很高的效率和产出。
但是随着时代的发展，这种方式已经不能满足工业生产的实际需要。
实际生产中需要更精确、更简单、更快捷的控制装置。
因此,引出了可编程控制器,可编程控制器作为一种工业控制微型计算机，它以其编程方便、操作简单尤其是它的高可控性等优点，在工业生产过程中得到了广泛的应用。
它应用大规模集成电路，微型机技术和通讯技术的发展成果，逐步形成了具有多种优点和微型，中型，大型，超大型等各种规格的系列产品，应用于从继电器控制系统到监控计算机之间的许多控制领域。
本次实验通过使用西门子S7-200系列可编程控制器控制液体混合装置的模拟。
目录1.概述 (2)2.硬件电路设计及描述 (3)硬件装置与控制要求I/O点的分配表3.软件设计流程及描述 (4)4.源程序代码 (5)梯形图LAD指令表IL5.课程设计体会 (8)6.参考文献 (9)1.概述本次液体混合装置的模拟主要熟练使用SCR 置位和复位等各条基本指令，通过对工程实例的模拟，熟练地掌握PLC的编程和程序调试。
通过软件的编程主要实现以下功能：1.按下启动按钮SB1，装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭;2.液体A阀门打开，液体A流入容器。
加工中心编程操作及软件模拟
04 加工中心编程与软件模拟 结合应用
编程与模拟的关联性
编程是模拟的基础
通过编程，将加工中心的各项参 数和操作步骤输入到软件中，为 模拟提供数据和指令。
模拟验证编程的正
确性
通过软件模拟，可以验证编程的 正确性和可行性，及时发现和纠 正错误，提高加工效率。
模拟优化编程效果
软件模拟可以模拟实际加工过程， 帮助优化编程参数和操作步骤， 提高加工精度和降低成本。
故障排除与维护
介绍在加工过程中遇到问题时的故 障排除方法和设备日常维护保养的 注意事项。
03 软件模拟技术应用
软件模拟技术概述
软件模拟技术是一种基于计算机技术的仿真模拟技术，通过 模拟加工中心的实际运行环境和操作过程，帮助编程人员预 测和评估加工过程的效果和可行性。
软件模拟技术可以模拟加工中心的切削过程、刀具路径、工 件装夹等环节，以及各种工艺参数对加工过程的影响，为编 程人员提供直观、准确的模拟结果。
结合应用实例解析
1 2
实例一
某企业使用加工中心进行零件加工，通过编程和 软件模拟，优化了切削参数和刀具路径，提高了 加工效率和精度。
实例二
某高校实验室使用加工中心进行实验操作，通过 编程和软件模拟，确保了实验的准确性和安全性。
3
实例三
某研究机构使用加工中心进行新工艺研究，通过 编程和软件模拟，加速了研究进程并降低了试验 成本。
后处理程序
将刀具路径转换为机床可执行的G代码程序。
模拟加工过程
在软件中模拟刀具路径，检查是否存在过切、碰撞等问 题。
优化程序
根据模拟结果，调整刀具路径或参数，优化程序。
编程实例解析
01
02
03
案例一
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机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室
专业、班级 交通1班 机制1班 机制2班 机制3班 机制1班 机制1班 机制1班 机制1班 机制1班 机制1班 机制2班 机制2班 机制2班 机制2班 机制2班 机制2班 机制2班 交通1班 交通1班 交通1班 交通1班 交通1班 交通1班 课程 电气控制技术
实验地点 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 每组实 实验教师 验人数 24 丁璞
学号 12009240641 12009240606 12009240642 12009240568 12009240410 12009240633 12009240672 12009240635 12009240602 12009240671 12009240573
姓名 周 斌 赵伟刚 赵小蓉 孙泽东 白雪萍 梁启元 高富璋 杨 斌 吴鹏飞 李江龙 史成旭
12009240615 12009240387 12009240501 12009240636 12009240668 12009240587 12009240595 12009240597 12009240603 12009240394 12009240530 12009240653 12009240574
刘 鹏 万志军 贾梦阳 周 鹏 冯智山 程 启 王玉龙 黄自祥 杨冲波 蒋 明 妥仲贵 白占河 黄小明
09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级
交通2班 09过控2班 机制3班 交通2班 机制3班 交通2班 交通2班 交通2班 机制3班 09过控1班 机制3班 交通2班 交通2班
姓名 周泽民 赵晨晨 李娇阳 王文喜 李从健 康晓仁 蒋 彦 张 东 黄小波 冯 密 刘 宁 田志花 郑宏宇 魏 斌 邵晓鹏 赵家东 张得兵 赵 磊 秦绍凯 武 岩 惠新富 马 军 杨中峰 实验名称 加工中心的模拟控制 （2组）
年级 08级 08级 08级 08级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 开课时间 11月2日7、8节 选课学生：
编号 11JX13
实验名称 加工中心的模拟控制 （1组）
开课时间 11月2日5、6节 选课学生：
课程08240573 12008240476 12008240481 12008240561 12009240547 12009240640 12009240589 12009240679 12009240553 12009240566 12009240569 12009240657 12009240567 12009240560 12009240622 12009240586 12009240644 12009240561 12009240564 12009240629 12009240623 12009240592 12009240584 编号 11JX13
年级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级 09级
专业、班级 机制3班 机制3班 机制3班 机制3班 09过控1班 机制3班 交通2班 交通2班 机制3班 交通2班 交通2班
实验地点 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室 机械楼410实验室