锅炉试验
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
锅炉水压试验的范围
锅炉水压试验的范围锅炉水压试验是检验锅炉受压设备强度、密封性和安全性的重要试验。
根据《锅炉安全技术监察规程》的规定，锅炉水压试验应包括锅筒的局部水压试验、锅筒的全面水压试验、集箱的全面水压试验和锅炉的强度试验。
一、锅筒的局部水压试验1.试验目的锅筒的局部水压试验是为了检验锅筒的局部受压情况，以及确定锅筒在试验过程中的耐压强度，以确保锅筒在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至锅筒的最低水位以下，并关闭给水阀门。
（2）用试验压力逐渐升压，直至达到试验压力，然后保持试验压力10min。
（3）观察锅筒内外表面是否出现变形、渗漏或破坏等现象。
（4）如果出现变形、渗漏或破坏，则应停止试验，并采取相应的措施进行处理。
3.试验结果锅筒的局部水压试验的结果应符合以下规定：（1）在试验压力下，锅筒内外表面应无变形、渗漏或破坏。
（2）在试验压力下，锅筒的最低壁面以下应无明显的变形、渗漏或破坏。
二、锅筒的全面水压试验锅筒的全面水压试验是为了检验锅筒在受压过程中的整体强度、密封性和安全性，以确保锅筒在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至锅筒的最低水位以下，并关闭给水阀门。
（2）用试验压力逐渐升压，直至达到试验压力，然后保持试验压力10min。
（3）关闭试验压力，并逐渐降压，直至降至锅筒的最低水位。
（4）观察锅筒内外表面是否出现变形、渗漏或破坏等现象。
（5）如果出现变形、渗漏或破坏，则应停止试验，并采取相应的措施进行处理。
锅筒的全面水压试验的结果应符合以下规定：（1）在试验压力下，锅筒内外表面应无变形、渗漏或破坏。
（2）在试验压力下，锅筒的最低壁面以下应无明显的变形、渗漏或破坏。
三、集箱的全面水压试验1.试验目的集箱的全面水压试验是为了检验集箱在受压过程中的整体强度、密封性和安全性，以确保集箱在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至集箱的最低水位以下，并关闭给水阀门。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修、验收等环节中进行的一项重要测试，其目的是验证锅炉在设计压力下的密封性能和强度，以确保锅炉在运行过程中能够安全稳定地工作。
锅炉水压试验标准是对锅炉水压试验进行规范和要求，本文将对锅炉水压试验标准进行详细介绍。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行锅炉水压试验前，首先需要对锅炉进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于检查锅炉本体、附件、管道、阀门等设备的完好性，清理锅炉内部杂物和沉积物，检查各种仪表和安全装置的工作状态，确认试验水质符合要求，做好试验记录和试验方案等准备工作。
2. 水压试验的具体操作。
水压试验一般采用水压泵将水加压到设计压力的1.25倍，保压一定时间后检查泄漏情况。
在进行水压试验时，需要注意以下几点：（1）试验水压力的控制应准确可靠，试验水的温度应符合要求；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，防止试验水温度过高或过低，压力超过设计压力；（3）试验过程中要定期检查试验压力表、安全阀和其他安全装置的工作状态，确保试验过程安全可靠；（4）试验结束后要及时排空试验水，清理试验管道，恢复锅炉正常使用状态。
3. 水压试验后的处理。
水压试验结束后，需要对试验结果进行评定和处理。
如果发现有泄漏或其他异常情况，需要及时进行修复和处理，并重新进行水压试验。
同时要对水压试验的全过程进行记录和归档，包括试验前的准备工作、试验过程中的数据记录、试验后的处理情况等内容，以备日后查阅和分析。
4. 注意事项。
在进行锅炉水压试验时，需要特别注意以下几点：（1）严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自变更试验方案和参数；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，确保试验过程安全可靠；（3）试验结束后要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉在试验后能够安全稳定地工作。
总之，锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要环节，严格按照标准和规范进行水压试验，对于保障锅炉设备的安全稳定运行具有重要意义。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修后，为了检验锅炉本体及其附属设备的耐压性能，保证其在正常工作压力下安全可靠运行而进行的一项重要试验。
锅炉水压试验标准的制定和执行，对于保障锅炉运行安全、提高锅炉设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
一、试验前的准备工作。
1. 确认试验方案，在进行锅炉水压试验前，需根据锅炉的具体情况，制定详细的试验方案，包括试验压力、试验持续时间、试验过程中的安全措施等内容。
2. 检查试验设备，在进行试验前，需要对试验设备进行全面检查，确保试验设备完好无损，各项参数符合试验要求。
3. 清洗试验管路，在进行锅炉水压试验前，需要对试验管路进行彻底清洗，确保管路内无杂质和污物。
二、试验过程。
1. 填充水，在进行试验前，需要将锅炉内部充满水，排除其中的空气，保证试验过程中水的连续性和稳定性。
2. 施加压力，在确认试验条件无误后，开始逐步施加试验压力，根据试验方案要求逐步增加压力直至达到试验压力。
3. 保压观察，在达到试验压力后，需要对锅炉进行保压观察，检查锅炉本体及其附属设备是否存在渗漏、变形等现象。
4. 释放压力，在试验结束后，需要逐步释放试验压力，将水排空，恢复锅炉正常状态。
三、试验后的处理。
1. 检查试验结果，试验结束后，需要对试验结果进行全面检查，确认试验过程中是否存在异常情况，并对试验数据进行记录和分析。
2. 整理试验记录，对试验过程中的各项数据和观察结果进行整理，形成完整的试验记录，作为锅炉安全运行的重要参考依据。
3. 处理异常情况，如果在试验过程中发现锅炉存在渗漏、变形等异常情况，需要及时进行处理，确保锅炉设备的安全可靠。
综上所述，锅炉水压试验标准的制定和执行，对于保障锅炉设备的安全可靠运行具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行试验，才能有效地提高锅炉设备的可靠性和稳定性，确保锅炉在正常工作压力下安全运行。
锅炉水压试验合格标准
锅炉水压试验合格标准
锅炉水压试验是锅炉安装和调试的重要环节，也是保障锅炉安全运行的重要手段。
合格的水压试验可以有效地检验锅炉的质量和性能，确保其在运行过程中能够稳定可靠地供热或供水。
为了保证锅炉水压试验的合格性，制定了一系列的标准和要求，下面将对锅炉水压试验合格标准进行详细介绍。
首先，锅炉水压试验的合格标准包括试验压力、试验时间和泄漏要求。
试验压
力是指在试验过程中所施加的压力，一般应为锅炉设计压力的1.5倍。
试验时间则
是指试验过程中所持续施加试验压力的时间，一般应为30分钟。
泄漏要求是指试
验过程中不得出现泄漏现象，试验结束后锅炉本体和附件应无渗漏现象。
其次，锅炉水压试验合格标准还包括试验后的检查和评定。
试验结束后应对锅
炉本体和附件进行全面的检查，包括检查焊缝、热力膨胀补偿装置、阀门、仪表等部件是否完好，是否存在渗漏现象。
同时，还应对试验记录进行评定，确保试验过程中各项参数和数据的准确性和完整性。
最后，锅炉水压试验合格标准还涉及到试验报告的编制和归档。
试验结束后，
应立即编制试验报告，详细记录试验过程中的各项参数和数据，包括试验压力、试验时间、试验结果等内容。
试验报告应由相关技术人员进行审核签字，并按规定归档保存，以备日后查阅和核对。
综上所述，锅炉水压试验合格标准是保障锅炉安全运行的重要依据，严格执行
合格标准，对于确保锅炉的质量和性能具有重要意义。
只有在严格按照合格标准进行水压试验，并对试验结果进行认真评定和记录，才能有效地保障锅炉的安全运行，为用户提供稳定可靠的热水或蒸汽供应。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
锅炉水压试验技术条件
锅炉水压试验技术条件
锅炉水压试验是指在锅炉设备投入运行前，对锅炉内部和管道系统进行压力测试，以确保其密封性和安全性的技术条件。
1. 试验压力：锅炉水压试验压力一般为设计压力的1.25倍，但不超过锅炉额定工作压力。
2. 试验温度：锅炉水压试验温度一般为锅炉设计工作压力下的温度。
3. 试验时间：锅炉水压试验时间一般为2小时，但对于大型或特殊锅炉，试验时间可适当延长。
4. 试验介质：锅炉水压试验一般采用冷水作为试验介质。
5. 试验方式：锅炉水压试验可以采用静态试验或动态试验两种方式。
静态试验是在水压下固定时间内观察锅炉和管道系统是否有渗漏现象。
动态试验是在试验压力下逐渐增大并保持一段时间，以观察系统的稳定性和密封性。
6. 试验设备：进行锅炉水压试验需要的设备包括试验泵、试验仪表、温度计、压力表等。
7. 试验记录：对锅炉水压试验过程中的压力、温度、泄漏情况等进行记录，并在试验结束后进行总结和归档。
需要注意的是，在进行锅炉水压试验时，应根据具体锅炉的设
计和使用要求，以及相关标准和规范的要求进行操作，确保试验过程的安全可靠。
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锅炉试验锅炉水压试验锅炉大小修后或局部受热面临修后，必须进行水压试验（再热器除外）。
有条件时，再热器也应进行水压试验。
超水压试验时，过热器试验压力为工作压力的1.25倍，再热器试验压力为额定再热器入口压力的1.5倍。
1 水压试验规定1.1 下列情况之一者，进行超水压试验：1.1.1 新安装的锅炉在开始试运前；1.1.2 锅炉受压部件经过重大改造或更换后；1.1.3 运行中的锅炉每四年进行一次（结合大修后进行）；1.2 遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：1.2.1 一般大、小修或抢修后的锅炉，在检修后做工作压力的水压试验。
1.2.2 停炉备用超过30天以上者，在启动前须做工作压力的水压试验。
1.3 再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由生产部提议，总工程师批准后执行。
2 水冷壁水压试验2.1 水压试验流程：凝汽器—→凝泵—→除盐设备—→凝升泵—→低加—→除氧器—→给水泵—→高加—→省煤器—→水冷壁—→分离器—→储水箱—→溢流水箱—→凝汽器(或明渠)↓→炉顶过热器—→包复过热器—→包复过热器出口打压堵板2.2 试验范围：给水泵出口到锅炉包复过热器出口的打压堵板前。
2.3 水压试验前的准备:2.3.1 检查与水压试验有关的汽、水系统，其检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和尾部烟道内无人工作。
2.3.2 汽、水系统各隔绝门及调节门的执行机构试验正常，包复打压堵板已经装好。
2.3.3 热工有关表计都已投入运行。
2.3.4 水压试验用水已准备好。
2.4 试验步骤：2.4.1 联系化学，建立小循环。
2.4.2 除氧器见水位后，开#1机除氧器加热门，除氧器投加热。
2.4.3 检查炉侧疏、放水具备炉水压试验条件，检查机侧疏水符合锅炉水压试验条件。
2.4.4 打开锅炉水冷壁出口及分离器出口管路空气门，开启甲、乙给水截门，甲、乙给水调门。
2.4.5 小循环水质合格，水温50℃，开给水泵出口门，开启甲、乙给水截门、调门，向炉静压充水。
2.4.6 锅炉静压上水结束（40分钟），关闭给水泵出口门及甲、乙给水截门、调门。
2.4.7 检查给水泵符合启动条件，启动一台给水泵运行，根据炉需要调整给水泵转速。
2.4.8 待给水泵出口门全开后开甲、乙给水截门，用甲、乙给水调门控制上水流量，锅炉上部空气门连续出水后，关闭各空气门。
2.4.9 储水箱水位大于2000mm后，开炉水循环泵出口调门及截门，开溢流阀小#1门、溢流阀小#2门；分离器满水后，用溢流阀小#2门控制水冷壁升压速度0.49~0.98MPa/min。
2.4.10 开溢/凝水截门或溢/明渠截门，用溢/凝水调门或溢/明渠控制溢流水箱水位。
2.4.11 当分离器出口压力升至7MPa时，停止升压，对承压部件进行全面检查，检查各部膨胀情况。
2.4.12 未发现泄漏和异常，继续升压至工作压力，对各部进行全面检查。
2.4.13 经总工程师批准后做水冷壁超压试验。
2.4.14 确认炉水循环泵已隔离，先升至工作压力，试验正常后以0.20~0.29MPa/min升压速度继续升压至1.25倍工作压力，保持20min，降压至工作压力，通知检修人员进行全面检查。
2.4.15 试验完毕后，以0.49~0.98MPa/min的速度缓慢降压至零。
4 过热器水压试验4.1 系统流程：凝汽器—→凝泵—→除盐设备—→凝升泵—→低加—→除氧器—→给水泵—→高加—→省煤器—→水冷壁—→分离器—→储水箱—→溢流水箱—→凝汽器↓顶棚过热器—→包复过热器—→低温过热器—→前、后屏过热器—→高温过热器出口打压堵板。
4.2 试验范围：给水泵出口到锅炉高温过热器出口的打压堵板前。
4.3 试验步骤：4.3.1 通知汽机，过热器进水，做好安全措施。
4.3.2 上水方法同水冷壁水压试验。
4.3.3 用小溢流阀#2门控制过热器升压速度0.49—0.98MPa/min，当压力升至7MPa时，停止升压，对承压部件进行全面检查，并检查各部膨胀情况。
4.3.4 未发现泄漏和异常，继续升压至工作压力，对各部进行全面检查。
作超压试验必须经总工程师批准后方可进行。
4.3.5 工作压力水压试验正常，确认炉水循环泵已隔离，防止安全阀、PCV阀起座的措施已做好。
以0.20~0.29MPa/min升压速度继续升压至1.25倍工作压力，保持20min，降压至工作压力，通知检修人员进行全面检查。
4.3.6 试验完毕后，以0.49~0.98MPa/min的速度缓慢降压至零。
5 再热器水压试验5.1 试验流程：给水泵中间抽头—→微量喷水减温器及事故喷水—→低温再热器—→高温再热器5.2 试验步骤：5.2.1 通知汽机，再热器进水，做好安全措施。
5.2.2 检查打压系统，具备上水条件，启动给水泵，联系汽机开给水泵抽头，锅炉用微量喷水调门控制进水量，并控制升压速度0.2~0.29MPa/min。
5.2.3 压力升至10%试验压力，停止升压，对承压部件进行全面检查。
5.2.4 检查未发现泄漏和异常，继续升压至工作压力3.25MPa，进行全面检查。
5.2.5 若做超压试验，须经总工程批准后方可进行。
5.2.6 工作压力水压试验正常，确认检修做好防止安全阀起座的措施。
以0.20~0.29MPa/min 升压速度继续升压至1.5倍工作压力4.8MPa，保持20min，降压至工作压力，通知检修人员进行全面检查。
5.2.7 试验完毕后，以0.2~0.29MPa/min的速度缓慢降压至零。
6 做水压试验时的注意事项6.1 在水压试验过程中，必须统一指挥，有人负责升、降压，防止超压。
6.2 在水压试验过程中，如检修人员提出的要求与本规程有抵触时，应停止操作，请示领导解决。
6.3 水压试验应在环境温度5度以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆裂等措施。
6.4 水压试验用水必须是除盐水，水温在50~70℃之间。
6.5 试验前加装堵板的部位有明显标记和记录。
6.6 在水压试验过程中，如发现渗漏，应降压消缺再进行试验，严禁带压检修。
6.7 在水压试验过程中，正常升、降压应经检修负责人同意，并保持缓慢平稳。
6.8 在水压试验过程中，炉水循环泵应保持连续正常注水。
6.9 禁止过热器与再热器水压试验同时进行。
6.10检修对再热器系统支吊装置做防护措施。
系统所有弹簧吊架、恒力吊架必须进行刚性固定；所有支吊架根部和连接件要认真检查并验收合格。
6.11再热器进出口安全阀锁死避免超压启座。
7 水压试验结束后的工作7.1 水压试验结束后试验负责人应将试验结果向值长汇报。
7.2 水压试验若不合格，需转入检修时，开启锅炉疏放水门和各空气门，将炉水放尽，压力降到零，恢复安全措施。
7.3 水压试验合格，转入备用时，做好防腐措施。
7.4 水压试验合格，立即启动时，开启过热器、再热器疏水门，开启PCV阀、向空排将过热器、再热器积水放尽。
启动分离器储水箱水位正常。
7.5 联系检修人员拆除堵板，恢复防止安全阀、PCV阀起座的措施。
锅炉安全阀整定1锅炉安全阀整定依据1.1 《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《电力建设施工及验收技术规范》2 安全阀整定的目的锅炉安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定，在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态条件下的调整校验，以保证锅炉机组的安全运行。
3 调试对象本锅炉采用的是弹簧承力安全阀，共12只,其中:一次汽系统安装4只（高温过热器出口集汽联箱）;二次汽系统有6只（低温再热器入口4只，高温再热器出口2只）;启动分离器本体1只;炉本体吹灰汽源安全门1只。
各部安全阀整定参数如表1、2、3所示：表1：过热器、再热器安全阀、压力释放阀 MPa表2：溢流疏水箱安全阀 MPa表3：炉本体吹灰汽源安全阀 MPa注：1.过热器安全阀实际整定启座压力允许偏差≤1%；2.其它安全阀实际整定启座压力允许偏差≤3%；3.安全阀整定要遵循先高后低原则，即先整定启座压力高的安全阀、再整定启座压力低的安全阀。
4 安全阀整定方法4.1 过热器、再热器安全阀整定4.1.1 锅炉过热器、再热器安全阀为弹簧承力安全阀，故该型安全阀整定采用弹簧加载压力定值整定方法。
4.1.2 锅炉过热器、再热器安全阀弹簧压力整定采用“NSH-G型安全阀在线定压仪”整定装置，利用油压助跳器辅助起跳的校验方法进行。
4.1.3 过热器安全门机械压力整定在锅炉启动过程中，过热器压力达到14MPa左右时进行整定。
4.1.4 再热器安全门机械压力整定在锅炉启动过程中，再热器入口压力达到2.6MPa左右时进行整定。
4.2 溢流疏水箱安全阀整定4.2.1 溢流疏水箱使用的安全阀带有压缩空气助力机构，可以在一定压力范围（压力大于70％的正常工作压力）内手动启闭安全阀，故该型安全阀整定分为电气压力定值整定和弹簧加载压力定值整定两部分。
4.2.2 热控、电气回路（带电磁阀）的检查、试验、定值核对、变送器校验由热工人员进行。
定值、逻辑回路检查结束后，进行传动试验。
分两步试验：4.2.2.1 在压力变送器出口的接线端子使用信号发生器加入模拟信号，达到电磁阀切换定值时，检查相应的电磁阀动作正常、气缸进/排气畅通，方向正确。
4.2.2.2 手操开启分离器安全门，检查安全门动作正常。
以上工作在锅炉点火前完成。
4.2.3 安全门机械压力整定在锅炉启动过程中进行，分离器压力达到3MPa左右时进行整定。
4.2.4 安全阀校验前，对安全阀在CRT手操排放一次, 以确认安全阀工作正常。
4.2.5 安全阀弹簧压力整定采用“NSH-G型安全阀在线定压仪”整定装置，利用油压助跳器辅助起跳的校验方法进行。
4.3 锅炉PCV阀整定4.3.1 过热器PCV压力调节阀工作结束，由热工人员进行热控电气回路的检查、试验、定值核对。
4.3.2 定值、逻辑回路检查结束后，进行传动试验，分两步试验：4.3.2.1 在压力变送器出口的接线端子加入模拟信号，达到PCV压力调节阀动作定值（17.82MPa时，PCV电磁阀开启，达到PCV压力调节阀动作定值（17MPa）时，PCV电磁阀应关闭，动作位置正确。
以上工作应在点火前完成。
4.3.2.2 机组启动后过热器安全阀整定前，在CRT上对PCV阀手操排放一次, 确认PCV 阀工作正常。
4.3.2.3 PCV阀不做真实超压试验。
4.4 炉本体吹灰汽源安全阀整定锅炉本体吹灰汽源安全门机械压力整定在锅炉启动过程中，负荷大于180MW投入炉本体吹灰汽源，待进汽调门后压力达到2.0MPa左右时通过实跳方式整定。
5 安全阀整定前需具备的条件5.1 机组具备正组启动并网运行条件。
5.2 高温过热器出口联箱上安装就地压力表，量程为0—25Mpa；低温再热器进口、高温再热器出口联箱上分别安装就地压力表，量程为0—6Mpa，压力表精度均为0.4级或以上等级并经校验合格。