钢筋电弧焊工艺试验总结报告
(完整版)钢筋电弧焊工艺试验总结报告
钢筋电弧焊工艺试验总结报告、工程概况二、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 ；（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22 进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条焊条采用J422 焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
3、人员配备焊工 1 名、试验人员2名、电工1名、钢筋工 2 名。
五、试验操作工艺1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验搭接焊接头形式见下图：搭接焊工艺Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
4）搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.25 倍；焊缝宽度b 不应小于主筋直径的0.7 倍，见下图：a）双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径2、操作方法1）准备工作检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。
钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22，焊条采用J422 焊条，接头形式采用单面搭接焊。
（3）施焊操作引弧应在垫板、形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密。
先将搭接钢筋用 2 点定位焊固定，离端部约20mm。
施焊应在搭接部位一侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向另一侧拉出灭弧。
尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加融化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
钢筋手工电弧焊接技术交底
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04
焊接质量检测与控制
外观质量检测
总结词
外观质量检测是焊接质量检测的重要环节，通过观察焊缝的外观可以初步判断焊 接质量。
详细描述
外观质量检测主要检查焊缝的表面平整度、宽度、高度、咬边、未熔合等外观缺 陷，以及焊缝余高和角焊缝的焊脚尺寸等几何尺寸。这些外观缺陷和几何尺寸的 偏差会影响焊接接头的承载能力和耐久性。
环境保护与废弃物处理
焊接操作时应采取措施减少烟尘、废 气等污染物的排放，如使用低尘焊机 、安装净化器等。
操作人员应遵守相关法律法规和规章 制度，确保焊接操作对环境的影响最 小化。
焊接操作时应将废弃物分类处理，可 回收利用的废弃物应进行回收利用， 不可回收利用的废弃物应按照相关规 定进行处置。
06
力学性能检测
总结词
力学性能检测是评估焊接接头性能的重要手段，通过测试焊接接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能指标，可以判 断其是否满足设计要求。
详细描述
力学性能检测主要包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。通过这些试验可以测定焊接接头的抗拉强度、屈服点 、延伸率、弯曲角度、冲击功等指标，从而评估焊接接头的力学性能是否合格。
钢筋手工电弧焊接 技术交底
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contents
目录
• 钢筋手工电弧焊接技术概述 • 焊接前的准备工作 • 焊接操作技术要领 • 焊接质量检测与控制 • 安全注意事项与环境保护 • 常见问题与解决方案
01
钢筋手工电弧焊接技术概 述
定义与特点
定义
钢筋手工电弧焊接技术是一种利 用手工操作电弧焊接设备，将两 根钢筋通过熔融状态连接在一起 的焊接方法。
引弧
将电弧稳定地引到钢筋焊接部位 。
钢筋焊接工艺试验报告
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 编制依据 (1)1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2)第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4)2.1 试验目的 (4)2.2 施工准备 (4)2.3 操作工艺： (5)2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8)第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9)3.1 试验目的 (9)3.2 施工准备 (9)3.3 操作工艺： (10)3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12)第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13)4.1 试验目的 (13)4.2 施工准备 (13)4.3 操作工艺： (14)4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)第1章工程概况及专业工程特点1.1 工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-20111.3本工程钢筋焊接情况特点1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格序号钢筋牌号钢筋直径（mm）使用部位/用途1 □ HPB3002 □ HRB335 □ HRB335E3 □ HRB400 □ HRB400E4 □ HRB500 □ HRB500E1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式序号焊接方法接头形式规范允许的适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）1 闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E8-228-408-408-402 箍筋闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E6-186-186-186-183电弧搭接焊（双面焊、单面焊）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E10-2210-4010-4010-324 电渣压力焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E12-2212-3212-3212-32备注：1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
钢筋焊接工艺试验报告
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限企业项目监理部年月日目录第 1 章工程概略及专业工程特色.....工程概略 ..........................编制依照 ..........................本工程钢筋焊接状况特色.............第 2 章钢筋电弧焊工艺性能试验要求.试验目的 ..........................施工准备 ..........................操作工艺： ........................电弧焊焊接工艺性试验结论..........错误 !不决义书签。
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第3 章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 . 错误 !不决义书签。
试验目的 ..........................施工准备 ..........................操作工艺： ........................电渣压力焊焊接工艺性试验结论......第 4 章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）性能试验要求 .......................试验目的 ..........................施工准备 ..........................操作工艺： ........................错误 !不决义书签。
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工艺错误 !不决义书签。
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电弧焊焊接工艺性试验结论..........错误!不决义书签。
第 1 章工程概略及专业工程特色工程概略工程名称：项目地点：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘探单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限企业工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、构造形式、抗震等级等状况）编制依照本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计 / 施工方案本工程《资料目睹取样计划》《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第 2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第 1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2015《混凝土构造工程施工规范》GB50666-2011《钢构造工程施工规范》GB50755-2012《钢构造焊接规范》GB50661-2011本工程钢筋焊接状况特色本工程设计采纳的钢筋牌号与规格序钢筋牌号号1□□2□HRB335E□3□HRB400E□4□HRB500E本工程计划采纳的钢筋焊接方式序焊接方法接头形式号1闪光对焊2箍筋闪光对焊电弧搭接焊3（双面焊、单面焊）使用钢筋直部位径（ mm）/ 用途HPB300HRB335HRB400HRB500规范同意的合用范围钢筋牌号钢筋直径（ mm）HPB3008-22HRB335 HRB335E8-40HRB400 HRB400E8-40HRB500 HRB500E8-40HPB3006-18HRB335 HRB335E6-18HRB400 HRB400E6-18HRB500 HRB500E6-18HPB30010-22 HRB335 HRB335E10-40 HRB400 HRB400E10-40 HRB500 HRB500E10-32HPB30012-224HRB335 HRB335E12-32电渣压力焊12-32HRB400 HRB400EHRB500 HRB500E12-32备注： 1. 电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
钢筋实训报告
钢筋实训报告一、引言钢筋作为建筑结构中重要的组成部分之一，承担着支撑和强化建筑物的功能。
在建筑和工程领域中，钢筋的正确使用和施工质量直接影响项目的安全性和稳定性。
为了提升自己的专业技能和知识水平，我参加了一次钢筋实训。
二、实训过程1. 理论知识学习在实训开始之前，我们首先进行了钢筋相关的理论知识学习。
通过教材的阅读和讲解，我们了解了钢筋的种类、特性及其在建筑中的作用。
我们还学习了钢筋的标准规范以及施工中需要遵守的安全规定。
这些理论知识为我们后续的实操提供了宝贵的参考。
2. 实际操作演练在掌握了必要的理论知识后，我们开始进行实际的钢筋实操。
我们首先学习了如何正确测量和切割钢筋材料，学会了使用切割机和测量仪器。
在实际操作中，我们发现精确的测量和切割能够提高工作效率，并保证钢筋的精准度。
接着，我们学习了钢筋的弯曲和连接技术。
通过使用弯曲机和焊接工具，我们学会了将钢筋按照设计要求进行弯曲和连接。
这些操作需要我们掌握正确的力度和技巧，以确保钢筋的强度和稳定性。
最后，我们进行了钢筋的安装和固定。
通过学习使用钢筋的支撑工具和固定材料，我们了解了如何将钢筋正确地嵌入混凝土中，并保证其稳定性和可靠性。
这些环节需要我们注重细节，严格按照规范操作，以确保建筑物的结构安全。
三、实训收获参加钢筋实训给我带来了许多收获和启示。
首先，实训加强了我对钢筋相关理论知识的理解。
通过实际操作，我更深入地了解了钢筋的特性和施工要求。
这些知识将对我未来的实践工作提供指导和帮助。
其次，实训提高了我的技能水平。
通过实际操作和教师的指导，我的钢筋测量、切割、弯曲和连接等技术得到了提升。
我相信这些技能在我未来的工作中将会派上用场。
最后，实训加强了我对安全意识的认识。
在实训过程中，我深刻体会到安全操作的重要性。
合理使用防护设备，严格按照规范操作，可以最大限度地减少事故发生的概率。
安全意识将贯穿于我未来的工作和生活中。
四、总结通过这次钢筋实训，我对钢筋的理论知识和实际操作技能有了更深入的了解。
钢筋焊接工艺评定报告
XXXXXXXXXXXXX综合楼钢筋焊接工艺评定报告XXXXXXXXXX工程项目经理部2015年10月18日目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章资源配置计划 (3)第四章施工工艺和质量要求 (4)第五章安全保证措施 (7)附录：1、电焊工作业人员证书2、钢筋出厂合格证及复检报告3、钢筋焊接报告第一章工程概况1、工程概述：1.1项目名称：XXXXXXXXXXXXX合楼工程1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区1.3．1本工程总建筑面积25123㎡，本工程楼层为地上10层，地下1层，高度35.8m，框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX。
1.3．2本工程筏板基础为HRB400EΦ25，竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接，框架柱为HRB400Φ16，采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋为HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。
1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX1.5施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.6 设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.7 勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.8 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第二章编制依据2、执行标准2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20122.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-20072.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-20082.4《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-20142.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第三章资源配置计划3、人力资源配置3.1、配置原则：人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置，焊工及电工必须持证上岗。
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
1．焊接工艺
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。
钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
2．质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。
一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
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钢筋电弧焊工艺试验总结报告
一、工程概况
二、试验目的、适用范围
通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验依据
（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012；
（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
四、试验准备
1、材料
（1）钢筋
钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条
焊条采用J422焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具
砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
3、人员配备
焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。
五、试验操作工艺
1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验 搭接焊接头形式见下图：搭接焊工艺
（1） 钢筋搭接长度应符合见下表：
HRB335
单面
焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：d 为主筋直径(mm)
（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，见下图：
（a ） 双面焊；（b ）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；
d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径
2、操作方法 （1）准备工作
检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。
钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22，焊条采用J422焊条，接头形式采用单面搭接焊。
（3）施焊操作
引弧应在垫板、形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密。
先将搭接钢筋用2点定位焊固定，离端部约20mm。
施焊应在搭接部位一侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向另一侧拉出灭弧。
尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加融化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
（4）质量检验
在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。
至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂，当达到上述两项要求，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复检。
复检时，应再切取6个试做。
复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
3、钢筋电弧焊质量标准：
（1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（4） 1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表三的规定；
表三钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称单位接头形式（搭接焊）
棒体沿接头中心线的纵向偏移mm 0.3d
接头处弯折角o 3
接头处钢筋轴线的位移mm 0.1d
焊缝厚度mm +0.05d
焊缝宽度mm +0.1d 0
焊缝长度mm -0.3d 横向咬边深度mm 0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个 2 面积mm2 6
注：d为钢筋直径（mm）
六、试验结果
试件经做抗拉实验检测均合格。
七、确定的施工工艺与参数
经过试验，钢筋焊接接头形式为条单面搭接焊，采用J422焊条焊接的钢筋符合施工规范及设计要求。
八、注意事项
1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。
钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2、电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3、焊接时，引弧应在垫板、搭接形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧。
4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5、焊接时，搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
1、其他接头请参考《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012），《钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）编制。
每个规格都要有。
2、附件：接头委托送样单中注明工艺试验，
接头检测试验报告。