干挂石材幕墙施工方案
外墙干挂石材施工方案 (2)
外墙干挂石材施工方案 (2)背景介绍外墙干挂石材是一种常见的建筑装饰手法，通过将石材板、瓷砖等材料挂在建筑外墙表面，实现美观、耐久的装饰效果。
本文将介绍外墙干挂石材施工的具体方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容。
材料准备1.挂件：用于固定石材板的挂钉、挂勾等。
2.石材板：选择合适尺寸和质地的石材板，保证其美观和耐久性。
3.胶粘剂：用于固定石材板与建筑墙体的结合。
4.防水层：保证整体墙体的防水性能。
5.端头处理材料：用于处理石材板的边缘和接口。
6.力学设备：如吊篮、脚手架等，确保施工安全。
施工步骤1.确定安装位置：根据设计图纸确定石材板的安装位置和数量。
2.墙体处理：清理墙体表面，确保平整、干净，并进行防水处理。
3.定位施工基准线：以水平线或者垂直线为基准，确定石材板的安装位置。
4.固定挂件：根据设计要求，安装挂件，并留好安装孔。
5.定位石材板：按照基准线和设计要求，确定石材板的安装位置，并标记好孔位。
6.固定石材板：使用胶粘剂，将石材板固定在挂件上，保证牢固。
7.处理石材板接口：对石材板的接口和边缘进行处理，确保整体效果。
注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保石材板的安装位置和数量准确无误。
2.施工过程中要注意安全，使用适当的力学设备，并做好防护措施。
3.确保石材板的固定牢固，并严格控制施工质量，避免安全隐患。
4.在施工过程中，及时处理石材板的接口和边缘，保证整体装饰效果。
通过以上方案介绍，相信在外墙干挂石材施工过程中，能够更加顺利、高效地完成工作，为建筑增添美观与实用性。
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙工程施工方案一、工程概况：二、干挂石材施工工艺流程基层处理→墙面分格放线→钢架制作→热镀锌→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→开料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封→墙面清理→检验。
三、主要施工工艺施工方案1、基层处理对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。
墙面的垂直水平位置。
对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。
2、墙面分格放线安装骨架放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
1）骨架的施工要点本工程骨架根据计算选用[10热镀锌槽钢作为竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，└63×6热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用螺栓与竖杆连接。
骨架安装顺序如下：（1）先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；（2）采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用螺栓连接2）骨架的质量控制（1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
（2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。
（3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
3、石材干挂施工1）干挂石材施工要点（1）对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。
（2）石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。
（3）定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位。
石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案主要包括以下步骤：
1. 预处理：对建筑结构进行检查和预处理，确保墙体平整、牢固，并清理墙面上的杂
物和残留物。
2. 安装悬挂系统：根据设计要求，选择合适的悬挂系统，如金属龙骨和支撑杆等，进
行安装。
确保悬挂系统与墙体牢固连接，并保持垂直平直。
3. 安装石材：根据设计图纸和施工要求，安装石材。
首先，根据需要进行石材尺寸和
编号的排序，然后使用特殊的石材胶粘合剂将石材固定在悬挂系统上。
4. 定位和调整：在安装石材期间，需要不断进行定位和调整，确保石材与周围石材的
接缝平整、对齐，并保持合适的间隙。
5. 石材固定：在石材安装完成后，使用专用的夹具和固定件将石材固定在悬挂系统上。
确保固定件的位置准确，并且能够保持石材的稳定性和牢固度。
6. 缝隙处理：根据设计要求，使用合适的填缝材料对石材之间的缝隙进行填补。
填缝
材料应与石材的颜色和质感相匹配，以保持整体的美观。
7. 清洁和保护：施工完成后，对幕墙表面进行彻底清洁，并根据需要进行保护处理。
可以使用适当的清洁剂和防水剂，以增加幕墙的耐久性和美观度。
总体上，干挂石材幕墙施工方案需要确保悬挂系统的牢固性和稳定性，合理安装石材，并进行细致精确的调整和处理。
同时，对石材固定和缝隙处理等细节要求严格，以确
保幕墙的质量和效果。
石材幕墙干挂安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物外墙石材幕墙工程，位于我国某城市。
建筑物高度为XX米，外墙面积约为XX平方米。
石材幕墙采用干挂式安装，主要材料为花岗岩石材，幕墙系统由预埋件、连接件、立柱、横梁、石材等组成。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工技术规范。
2. 材料设备：石材、连接件、立柱、横梁、预埋件、施工工具等。
3. 人员组织：成立石材幕墙施工班组，明确各工种职责。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 预埋件施工（1）在主体结构施工过程中，根据设计要求，在墙体上预埋金属锚固件。
（2）预埋件位置应准确，间距符合规范要求。
（3）预埋件与墙体之间应进行防腐处理。
2. 连接件安装（1）连接件包括立柱连接件、横梁连接件等。
（2）连接件安装时，应确保其位置准确，间距符合规范要求。
（3）连接件与预埋件、立柱、横梁之间应进行焊接或螺栓连接。
3. 立柱安装（1）立柱安装前，应对其进行清理、检查。
（2）立柱安装时，应确保其垂直度、水平度符合规范要求。
（3）立柱与连接件之间应进行焊接或螺栓连接。
4. 横梁安装（1）横梁安装前，应对其进行清理、检查。
（2）横梁安装时，应确保其水平度、垂直度符合规范要求。
（3）横梁与立柱、连接件之间应进行焊接或螺栓连接。
5. 石材安装（1）石材安装前，应对其进行挑选、清洗、检验。
（2）石材安装时，应确保其平整度、垂直度、水平度符合规范要求。
（3）石材与立柱、横梁之间应进行连接件连接。
6. 嵌缝处理（1）嵌缝前，应对石材缝隙进行清理。
（2）选用合适的嵌缝材料，确保嵌缝饱满、平整。
（3）嵌缝材料应具有一定的耐候性、耐水性。
四、质量控制1. 材料质量：确保石材、连接件、立柱、横梁等材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保安装质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案干挂石材幕墙施工方案一、施工前的准备：1.准备所需的施工材料和工具，包括石材幕墙板、幕墙胶黏剂、膨胀螺栓、连接件、螺丝等。
2.确保施工场地的平整度和基础牢固度，必要时需要进行地面平整和加固。
3.进行石材板的排样设计，确定好每块板的尺寸和位置。
二、石材板安装：1.在墙体上进行基准线的确定，并使用水平仪保持水平。
根据设计，用钻头在墙体上钻好固定孔。
2.先安装上部饰面龙骨，并用螺丝将其固定在基准线上。
3.将预制板放在墙体上，调整位置并用锚定件固定住。
4.将下部的饰面龙骨按照设计要求安装在预制板上，并用膨胀螺栓将其固定好。
5.重复以上步骤，直至将所有的石材板安装完毕。
三、石材板的胶黏：1.清理石材板的表面，确保其干净无尘。
同时，在板的背面涂上适量的胶黏剂。
2.将涂有胶黏剂的板按照设计要求粘贴在预制板上，并用胶黏剂将其固定住。
3.用夹具将石材板与预制板按紧，以便胶黏剂可以充分固化。
四、石材板的焊接与连接：1.检查已安装好的石材板是否存在缺陷，如有需要及时修复。
2.根据设计要求，进行石材板的焊接和连接。
使用合适的焊接设备和连接件，确保石材板的牢固连接。
五、验收及维护：1.完成施工后，进行验收。
检查石材板的安装质量和表面的平整度，确保符合设计要求。
2.对石材幕墙进行日常维护，定期清洗和检查，防止石材板的脱落和损坏。
六、安全措施：1.施工过程中必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.对施工场地进行安全隐患的排查，确保施工环境的安全。
3.严格遵守施工规范和操作规程，避免产生事故。
以上是干挂石材幕墙施工方案的基本步骤和要点，施工过程中应根据实际情况进行调整，并严格遵守相关的规范和标准。
在施工中一定要注意施工质量和安全，并做好施工记录和验收工作。
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案干挂石材幕墙施工方案引言干挂石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有美观、耐久、防水等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
本文档将介绍干挂石材幕墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
材料准备在进行干挂石材幕墙的施工前，需要准备以下材料和工具：1. 石材板材：选择合适的石材材料，如大理石、花岗岩等。
确保石材板材的规格、质量和颜色符合设计要求。
2. 石材悬挂系统：选择适合的石材悬挂系统，如悬挂片、拉杆等。
确保悬挂系统的强度和稳定性。
3. 背板：选择合适的背板材料，如彩钢板、铝塑板等。
确保背板的质量和防水性能。
4. 粘接剂：选择合适的石材粘接剂，如无机胶、硅酮胶等。
确保粘接剂的粘结强度和耐候性。
5. 工具：包括切割机、电钻、螺丝刀、水平仪、量尺等。
施工步骤步骤一：准备工作1. 根据设计图纸确定幕墙板的尺寸和位置。
2. 清理幕墙板的安装位置，确保墙面平整、干净。
步骤二：安装背板1. 在幕墙板安装位置上预埋背板的安装支架，支架应垂直、水平并牢固固定。
2. 安装背板，将背板与支架相连固定。
步骤三：安装石材悬挂系统1. 根据悬挂系统的要求，在背板上固定悬挂片、拉杆等悬挂材料。
2. 使用水平仪保证悬挂系统的平整度。
步骤四：安装石材板材1. 切割石材板材，根据设计要求进行尺寸调整和造型加工。
2. 使用粘接剂将石材板材粘贴在悬挂系统上，确保粘结牢固。
3. 使用螺丝将石材板材与悬挂系统加固。
步骤五：质量控制1. 检查石材板材的质量和外观，确保无破损和色差。
2. 检查石材幕墙的平整度和垂直度，使用水平仪和垂直尺进行测量。
3. 检查石材幕墙与周边建筑构件的连接处，确保无松动和漏水。
安全注意事项在进行干挂石材幕墙施工时，需要注意以下安全事项：1. 石材板材较重，请使用合适的起重设备和人员配合操作，以避免人身伤害。
2. 使用电动工具时，请戴好防护眼镜和手套，避免发生意外。
3. 施工现场请设置警示标志，避免他人误入施工区域。
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案干挂石材幕墙施工方案一、施工准备1.确认施工图纸和设计方案，检查材料及工具准备情况。
2.制定施工计划，明确施工顺序和工期要求。
3.场地清理和搭建安全防护设施。
4.检查施工现场相关设施和设备是否完好，如塔吊、吊篮、脚手架等。
二、基础施工1.根据设计方案和施工图纸，进行基础施工。
包括地基处理、基础墙体施工等。
2.检查基础的水平和垂直度，确保其符合要求。
3.基础施工完成后，进行整块石材幕墙的安装。
三、石材幕墙安装1.在基础墙体上进行水平定位，标示出石材幕墙的位置。
2.确定石材幕墙的安装方式和结构，如干挂式、干挂式组合等。
同时制定安装方案。
3.进行石材幕墙的测量和切割，确保尺寸准确。
4.预埋金属挂件，用于固定石材幕墙。
5.安装石材幕墙，按照预留的位置和顺序依次安装，使用专用工具进行固定。
6.检查石材幕墙的垂直度和水平度，调整矫正。
7.安装完成后，进行整体的质量检查，确保无缺陷和破损。
四、石材幕墙的护面1.在石材幕墙的表面进行护面处理，采用防水、防污、防油等材料进行涂覆或喷涂。
2.确保护面处理的效果达到设计要求，防止石材幕墙受到外界因素的侵蚀。
五、清理和验收1.清理施工现场，清除垃圾和余料，保持现场整洁。
2.进行石材幕墙的验收，包括外观质量、平整度、色差、破损等方面的检查。
3.与设计方、业主进行验收，确认石材幕墙的安装质量是否符合要求。
六、安全措施1.施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.搭建脚手架和吊篮时，确保其结构牢固、稳定，并进行定期检查和维护。
3.施工现场设置警示标志，警示过往行人和车辆注意安全。
4.施工人员必须按照作业手册进行操作，并遵守相关安全规程。
以上就是干挂石材幕墙施工方案的简要介绍，通过严格按照施工计划和相关规定进行施工，可以保证石材幕墙的质量和安全性。
同时，施工过程中要注意遵守相关法律法规，确保施工的合法性和环保性。
外墙干挂石材幕墙施工方案
外墙干挂石材幕墙施工方案一、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备好干挂石材幕墙板材、安装支架、连接件和密封胶等材料，并进行品质检验和分类。
2.设备准备：准备好安装支架的专用工具和设备，如吊装机械、脚手架等，并进行检验和调试。
3.施工图纸阐明：施工前，施工负责人和施工人员应仔细阅读幕墙施工图纸，了解设计要求，熟悉施工顺序和装置方法。
二、施工方法1.清理和检查：清理外墙表面的杂质，并进行检查，确保基层表面平整、无裂缝。
2.安装支架：根据安装图纸的要求，进行支架的定位和安装，确保支架位置准确、稳定。
3.干挂板材的安装：按照设计图纸要求，将干挂板材安装在支架上，使用专用工具和连接件进行固定，确保板材平直、间距均匀。
4.连接件的安装：根据设计要求，安装连接件，将干挂板材之间连接起来，并确保连接紧密、牢固。
5.试装和调整：在整个施工过程中，要不断进行试装和调整，确保干挂板材和连接件的安装位置正确、牢固。
6.密封处理：通过在干挂板材之间和与建筑物之间进行密封胶的填充和处理，防止水和空气渗透，确保幕墙的隔热和隔音性能。
三、施工安全1.储存安全：对所有的施工材料进行分类和储存，确保安全，避免材料损坏和倒塌事故。
2.安全防护：施工现场应根据实际情况建立安全防护措施，如安装安全网、设置防护栏杆等，确保工人的人身安全。
3.施工操作安全：施工人员应穿戴好防护装备，正确使用并检查施工设备和工具，严禁违章作业。
4.灭火设备：施工现场应配备灭火设备，并进行演练，以备突发火灾等紧急情况。
总结：外墙干挂石材幕墙施工方案的设计和执行对保证施工质量和安全非常重要。
只有严格按照施工准备、施工方法和施工安全的要求进行操作，才能确保幕墙的质量和安全，提高建筑物的整体风貌和性能。
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干挂石材幕墙施工方案一、施工顺序及流程本节的干挂石材幕墙施工方案包含《施工图》的花岗石幕墙的内容。
（一）、主要施工顺序：干挂石材幕墙采用自上而下的流水施工方案。
（二）、主要工艺流程：按定位放线图安装钢件→钢材加工→安装钢立柱→安装钢横梁→焊接钢件→防腐处理→分格检测→加工花岗石→挂花岗石→密封→清洁→交验。
1、安装上墙件：用化学螺栓作预埋处理，再将幕墙夹持件焊接固定。
校对检测：用钢卷尺检查幕墙水平分格尺寸。
2、钢材加工：按图纸要求和尺寸进行钢材加工备料。
3、安装钢立柱：钢立柱按放线基准调整好后，用M12×110不锈钢螺栓固定紧立梃，并注意检查每根立梃的垂直度。
4、安装钢横梁：用水平仪或水平管确定幕墙的水平分格尺寸，然后依据水平分格安装钢横梁。
5、焊接钢件：石材幕墙的纵向钢立柱和横向钢横梁调整定位后，要对钢件和预埋钢件L型围焊，焊缝高度大于5mm，焊缝去掉药皮焊渣，涂刷防锈漆两遍。
6、防腐处理：石材幕墙的龙骨是钢结构的，其易腐蚀程度比铝合金要高得多，因此，要把对石材幕墙的龙骨的防腐处理作为一个关键性工序来抓。
7、分格检测：这一次分格检测既是对钢立柱和钢横梁的安装情况的测试，又是通过进一步测量实际的分格尺寸，为石材的加工处理作准备。
分格检测的数据需要在计算机上作验算处理，并绘制出石材面板加工图。
8、加工花岗石：一是及时的根据分格检测的实际的分格尺寸对石材进行细部再处理；二是依据石材的纹理、色度进行排版，确保石材幕墙的纹理自然、色调和谐；三是加工石材的挂贴位。
9、挂花岗石：将加工好的花岗石依序分别放于相应的位置，按施工图的节点要求进行安装。
这是整个石材幕墙的关键性步骤，有三个要点特别需要注意：一是依据石材排版加工的顺序安装，严格控制色差和纹理错位；二是注意挂贴不锈钢件与石材间的粘贴胶的紧固，注意打胶质量；三是石材间的留缝均匀和表面平整，弧形石材幕墙要注意控制石材的表面弧度。
10、密封处理：石材与石材间打耐候胶（对于宽缝石材幕墙要先嵌泡沫条，外面再打耐候胶），胶枪嘴应均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。
注胶动作应连续进行，注胶完后应立即进行修饰，方法是用一刮刀用力将接口外多出的胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整。
11、清洁：从上至下对石材幕墙进行清洁，同时拆除脚手架。
12、交验：交工验收标准参照《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001执行。
二、制作安装及质量控制（一）、紧固铁件的安装：主体结构施工时紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。
1、竖向龙骨由螺栓与角铁连接。
角铁采用穿杆螺栓与主体结构连接。
2、紧固铁件的安装，是石材幕墙安装的重要工序。
其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。
紧固件的安装要严格控制其纵横向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。
各层紧固件的外皮均应在一条垂直线上。
3、不锈钢挂贴件与石材间的粘贴胶的紧固与位置的精准是干挂花岗石幕墙质量的关键，开口开槽的位置必须按加工图严格精确掌握；粘贴胶的配方、粘贴胶的用量、方法，都必须按规范的操作规程执行。
（二）、石材排版加工直接关系到干挂花岗石幕墙的视觉效果。
石材的纹理、色度、质感是干挂花岗石幕墙的品质基础，在进行加工时，要根据花岗石的自然纹理、色度、质感进行排版，确保石材幕墙的纹理自然、色调和谐，恰到好处地发挥石材幕墙的自然表现力。
（三）、根据《建筑施工安全检查标准》<JGJ59-99>的规定，搭好脚手架和安全网。
供操作人员作业施工和保证人身安全。
（四）、根据《建筑施工安全检查标准》<JGJ59-99>的规定对电气设备和电动工具做绝缘电压试验。
（五）、本工程所采用的钢材、石材、胶及各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定进行检查，并按《金属与石材幕墙工程技术规范》<JGJ133-2001>；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；《建筑幕墙》<JG3035-1996>和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001、J139-2001）的有关规定进行抽检，对抽检不合格的材料应在监理工程师的监督下全部清除现场。
（六）、幕墙框架安装及操作方法应符合以下规定：1、紧固件铁件的安装：a、紧固件的形式按设计图纸规定进行加工。
b、根据放线位置安装角铁。
角铁安装必须牢固可靠。
并应作抗拔试验，达到设计承载力后才能大面积施工。
c、紧固铁件的安装，是幕墙安装的重要工序。
其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。
2、幕墙立柱的安装：a、立柱龙骨与紧固铁件之间的连接详见施工图。
b、立柱之间接头的套筒连接件应符合设计要求。
c、立柱连接，应由下往上安装。
每一层为一整根立柱，且每层均有紧固件与主体结构连接。
连接校正垂直后必须固定牢固，确保垂直。
d、立柱上下两端的连接应对准紧固铁件的螺栓孔，勿拧螺栓。
接头处的上下立柱中心线要对正。
e、连接时应先将立柱与紧固件连接，然后再将紧固件与上墙件连接，并应进行调整和固定。
立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
f、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
g、连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。
焊缝处理检查符合要求之后，涂刷二道防锈漆，一遍银粉漆。
3、幕墙横梁安装。
安好一层立柱之后可流水作业安装横梁。
a、安装横向龙骨。
b、横梁安装后初步点焊，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
c、当同一层横梁安装完后，应及时进行检查、调整、校正横梁水平后，按设计要求施焊。
d、横梁安装要严格控制横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证幕墙分格尺寸。
4、幕墙的主要附件安装应符合以下规定：a、幕墙安装时采用焊接后，应及时进行防锈处理。
b、不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。
5、幕墙的结构验收：幕墙钢骨架安装后，经对钢骨架构件强度、几何尺寸，位置、标高、垂直度、平整度进行结构验收，符合设计要求和技术规范的规定后，方可进行下道工序。
6、材料验收：a、幕墙花岗石的品种、块体几何尺寸，必须符合规范和设计要求。
b、石材专用胶必须具备试验技术报告和产品质量保证书。
（七）、幕墙的面材安装：1、花岗石的裁割按设计要求的花岗石品种、几何尺寸、量准框格并留有合适留量，经试裁试安装后，才能成批裁割。
裁割矩形花岗石，要严格检查对角线尺寸，划口要整齐平直，不能弯曲，达到规定并尺寸准确。
2、花岗石安装a、花岗石安装前，先应清除横梁的余渣和异物，保证横梁干净。
b、安装花岗石方法，按照设计要求用不锈钢挂件将花岗石固定在立挺和横梁上。
c、安装花岗石时花岗石不得与构件直接接触。
花岗石就位后要立即用密封胶均匀填满。
装饰线条板要一同安装完毕，不得采取临时固定方法。
d、花岗石幕墙安装的质量标准应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)中9.4.20条的规定。
（八）、幕墙细部处理：1、幕墙四周与主体结构之间的缝隙处理：a、填塞材料按设计要求选用，并安装固定。
b、幕墙骨架与洞口墙体（柱、梁）必须按设计要求连接。
如采用弹性连接，则骨架周边缝隙宽度宜为20mm。
框边必须留出5-8mm深的槽口，待墙体饰面等完工后，清除槽内浮灰、渣土等，再嵌填防水性密封胶。
c、缝隙处理的做法详见施工图。
2、檐口封顶是幕墙最上端的构造节点，也是屋面防水端部处理的重要部分，施工中必须注意防水处理。
a、幕墙的顶端与檐口节点用螺栓固定时，应注意防止钉孔间隙内部渗透雨水，应用密封防水油膏进行防水处理。
b、檐口封顶相互接头的地方（特别是水平部位），是防水的薄弱部分，所用的防水密封材料必须满足花岗石的热胀冷缩和结构变形的需要和防水功能。
c、节点构造的防水处理应采用耐热度、柔性、延伸性及拉伸--压缩循环性与构件性能相适应的材料。
幕墙与檐口接缝密封防水作法详见《屋面工程质量验收规范》<GB50207-2002>细部构造9.0.5条的有关规定。
3、耐候硅酮密封胶的施工应符合以下规定：a、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度按设计要求；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
b、耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘接，不得三面粘结。
4、防止电化学腐蚀作用。
由于不同金属接触会发生电蚀现象，所以，应在不同金属接触面之间，设置高弹性橡胶垫片或聚乙烯垫片，并做好防水，防止雨水和结露引起电化学腐蚀。
三、墙面转角节点的施工方法及质量控制（一）幕墙墙面转角节点位置必须符合设计要求和有关规范的规定。
（二）、为了使幕墙变形不受约束，接缝内的填充材料必须为柔性材料，材质应满足密封性能及拉伸、压缩、剪切时的变形率的标准值。
（三）、墙面转角处必须严格遵守设计要求进行处理，保证倾斜时横向接缝的密封材料能产生剪切变形。
摆动时纵向接缝的密封材料能产生剪切变形。
（四）、填塞的密封材料必须保证为水密性、弹性好的柔性材料。
其缝内的压缩拉伸，不得超过密封材料技术标准规定的容许变形率。