钢管混凝土施工方案(A1版)
钢管混凝土浇筑施工方案
目录第一章编制依据 (2)1. 工程设计文件 (2)2. 规范与标准 (2)3. 相关法律法规 (3)第二章工程概况 (4)1. 项目总体概况 (4)2. 项目设计概况 (4)3. 钢管混凝土概况 (5)第三章施工布署 (7)1. 浇筑方案选择 (7)2. 钢管柱混凝土配合比 (7)3. 施工机械的选择 (8)4. 钢管柱制作要求 (9)5. 钢管柱浇筑步骤 (10)6. 施工准备 (15)第四章混凝土施工方案 (16)1. 混凝土的供应 (16)2. 混凝土运输 (16)3. 混凝土施工质量控制流程 (17)4. 混凝土的施工组织 (17)5. 施工缝的留置 (18)6. 管芯混凝土浇筑 (18)7. 混凝土试块 (20)8. 混凝土养护 (20)第五章质量保证措施 (21)1. 质量目标 (21)2. 质量保证制度 (21)3. 钢管柱混凝土密实度控制 (21)4. 混凝土密实度的检测 (22)第六章安全文明施工 (23)1. 安全防护 (23)2. 消防保卫 (23)3. 文明施工 (24)4. 防止扰民措施 (24)第一章编制依据1.工程设计文件2.规范与标准2.1.国家标准2.2.行业标准3.相关法律法规第二章工程概况1.项目总体概况2.项目设计概况3.钢管混凝土概况本工程中共有9根钢管混凝土柱，截面尺寸为500*500，柱芯浇筑C60自密实混凝土。
钢管混凝土柱平面位置见下图：法浇筑。
第三章施工布署1.浇筑方案选择钢管混凝土的浇筑方法有常规浇捣法、泵送顶升法、自密实免振捣法浇筑。
本工程中钢管柱内采用自密实混凝土，经过详细的市场调研，太原市的混凝土供应单位的输送泵无法满足泵送顶升法施工的要求。
为满足图纸要求，采用自密实免振捣法进行管芯内混凝土浇筑。
2.钢管柱混凝土配合比根据《建筑施工手册》中相关要求，为避免混凝土与钢管柱产生剥离现象，混凝土应掺适量微膨胀剂，收缩率不大于万分之二。
再结合图纸中对钢管内混凝土的性能要求，混凝土供应单位进行试配，确定混凝土的配合比，见下图。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
钢管混凝土工程施工方案
钢管混凝土工程施工方案一、工程概况钢管混凝土是一种新型的混凝土结构材料，由加固钢管和混凝土组成，具有很好的抗震性能和耐久性，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
本工程是一座地下停车场的钢管混凝土结构施工工程，该停车场总面积为10000平方米，共有3层地下，预计停车位600个。
二、施工目标主要施工目标包括：1. 完成地下停车场的钢管混凝土结构施工，确保结构稳固、安全、符合设计要求；2. 保证施工进度，按时完成各个工程节点；3. 保证质量，确保施工过程中不发生质量事故。
三、工程组织1. 施工组织结构：本工程施工由施工单位牵头，施工图设计单位配合，由总监理负责监理工作，附属专业进行各项施工任务。
2. 施工人员组织：根据施工进度确定各岗位施工人员数量和分工，确保施工进度顺利。
施工单位应按照《建筑行业企业人员合格证书》的规定对施工人员进行相关资质认定。
3. 安全生产组织：施工单位应设立安全生产管理机构，负责安全生产管理，并配备专业的安全生产管理人员，确保施工现场人身和财产安全。
四、施工准备1. 钢管混凝土施工前应对现场进行完整勘测，了解地下情况、土质、地下水情况等，为施工提供准确的数据；2. 准备施工设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、起重机、机械钻等；3. 准备施工材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等；4. 安排施工人员，并培训好相关技术人员，掌握钢管混凝土施工技术要点。
五、施工工艺1. 钢管混凝土结构的施工工艺主要包括以下几个方面：2. 钢管制作：根据设计要求，选择适当规格的钢管，进行切割、弯曲等加工工艺，确保钢管的制作符合设计要求；3. 混凝土配制：根据设计要求，按照一定的配方和配料比例进行混凝土的配制；4. 钢筋加工：根据设计要求进行钢筋的加工、弯制等工艺；5. 钢管安装：将制作好的钢管放置在指定位置，用钢筋和混凝土进行加固；6. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和致密性；7. 混凝土养护：进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案 Written by Peter at 2021 in January钢管混凝土柱的施工方案一、工程概况钢管混凝土柱设计直径为720mm。
钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。
按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度～8.4m。
二、钢管混凝土柱施工1.钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。
为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。
2.钢管柱与基础底板的连接柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图5-53)。
为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。
在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。
底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。
3.钢管柱的现场安装(1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。
(2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。
安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。
利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。
垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。
(3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。
将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。
上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。
钢管混凝土浇筑施工方案
钢管混凝土浇筑施工方案钢管混凝土浇筑施工方案是指通过在钢管内灌注混凝土的方法来形成混凝土结构的施工方案。
钢管混凝土结构在建筑、桥梁、隧道等工程中广泛应用，具有稳定性好、抗震性能强等优点。
本文将详细介绍钢管混凝土浇筑施工方案的步骤和注意事项。
施工步骤：1.钢管准备：根据设计要求和施工图纸，选用合适规格的钢管，并进行清洁和防锈处理。
在钢管上进行定位和标记，以便后续施工。
2.钢筋制作和安装：根据设计要求和钢筋图纸，制作所需的钢筋，并按照预定位置和数量进行安装。
在钢筋安装过程中，应注重连接节点的处理，确保钢筋之间的连接牢固。
3.钢管安装：按照预定的位置和方向将钢管安装在基础或支撑结构上。
在安装过程中，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取支撑措施，以确保钢管的稳定。
4.浇筑混凝土：在完成钢管的安装后，进行混凝土浇筑。
在浇筑前，应对钢管进行湿润处理，以防止钢管吸湿。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，以提高混凝土的密实性。
5.后处理：在混凝土浇筑后，应进行适当的后处理，以确保混凝土的质量。
主要包括保温、湿润、防止风化等措施。
同时，还应进行必要的修整和表面处理，以达到施工图纸中的要求。
注意事项：1.施工材料的选择：应选择质量可靠、符合相关标准的钢管和混凝土材料。
特别是对于钢管，应确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.钢管安装的质量：在进行钢管安装时，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取必要的支撑措施。
安装完成后，应对钢管进行检查，确保其牢固。
3.混凝土浇筑的控制：在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑的速度和厚度，以避免出现裂缝和空鼓等质量问题。
同时，要对浇筑后的混凝土进行适当的养护，以提高强度和耐久性。
4.施工现场的安全：施工现场应遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，应进行必要的防护和警示措施，以防止施工意外和外部破坏。
5.质量检查和验收：在施工完成后，应进行质量检查和验收。
主要包括对钢管的焊接质量、混凝土的强度和表面质量等进行检查。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案
1.设计与准备工作：在开始施工之前，需要进行结构设计和计算，以确定所需的钢管和混凝土的尺寸和数量。
同时，还需要准备施工所需的工具和设备。
2.基础施工：首先，将标记出基础的位置，并进行基础挖掘和土方开挖工作。
然后，在基础上铺设防水层，并进行混凝土浇筑，将基础与地面连接在一起。
3.钢管安装：在完成基础后，将钢管按照设计要求安装在基础上。
钢管的安装需要确保每个管段的位置和角度都准确无误。
安装时，还需要使用固定装置将钢管固定在基础上。
4.钢筋布置：在钢管安装完成后，需要将钢筋按照设计要求布置在钢管内部。
钢筋的布置需要考虑到结构的强度和稳定性，并在混凝土浇筑之前进行检查和确认。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，需要进行混凝土浇筑工作。
混凝土的浇筑可以采用人工浇筑或机械浇筑的方式。
在浇筑过程中，需要确保混凝土充分填充钢管和钢筋空隙，并采取相应的措施防止混凝土的分层和坍塌。
6.保养与养护：混凝土浇筑完成后，需要进行保养和养护工作，以确保混凝土的强度和质量。
保养工作包括对混凝土进行水养护和覆盖养护，以防止水分的流失和表面的干裂。
综上所述，钢管混凝土施工方案主要包括基础施工、钢管安装、钢筋布置、混凝土浇筑和保养与养护等步骤。
在进行施工时，需要确保按照设
计要求进行操作，并采取相应的措施确保施工质量和安全性。
这种施工方法可以提供稳定的建筑结构，并在减少材料和成本的同时提高施工效率。
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。
本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。
二、钢管柱砼浇筑1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化,不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50.2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。
钢管柱从4层往上为两层一节,根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性.布料机的平面布置如下图：此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施.水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图,通道宽为1。
3m,长2。
8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道,通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。
工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。
钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施1、作业人员必须按要求佩带安全带。
2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝土浇筑过程中的稳定。
3、安全通道与通道相连处螺丝要柠紧，保证通道连接牢固.四、验算4.1、计算概况布料机底座尺寸为5000X4000,布料机重量为10t，放在两根H500X200X10X16的次梁上。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
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南海区金融城地铁项目塔楼土建工程（钢管混凝土施工专项方案）工程名称：南海区地铁金融城项目塔楼土建工程工程地点：南海区桂城A30地段（桂澜与海八路交汇处）施工单位：广州市建筑集团有限公司编制单位：广州市第二建筑工程有限公司地铁金融城项目部编制人：编制日期：2011 年02 月18 日审批负责人：审批日期：年月日目录第一节工程概况 (1)1.1. 工程项目概况 (1)1.2. 结构设计特征 (2)第二节钢管混凝土施工方法 (4)1.1. 钢管混凝土施工特点 (4)1.2. 钢管混凝土柱施工方法比较 (4)1.2.1钢管分节及节点情况 (4)1.2.2钢管混凝土柱施工方法确定 (5)第三节钢管混凝土浇筑施工 (5)1.1. 总体工艺流程 (5)1.2. 施工准备 (6)1.3. 混凝土的浇筑 (7)1.4. 质量保证措施 (9)前言本工程办公楼酒店及住宅楼均属框架结构，外围都由钢管混凝土柱作支撑。
为满足施工质量及符合安全要求，特编制本方案。
第一节工程概况1.1.工程项目概况1.1.1. 建筑概况本工程位于佛山市南海区海八路与桂澜路交处，地处南海区金融中心区，为地铁上盖物业，酒店及办公楼、住宅楼项目座落于地铁隧道的西北向和东南向。
本工程总建筑面积为262957m2。
其中：地上建筑面积234937 m2，地下建筑面积28020m2；建筑层数为40/41层（住宅楼41层），建筑高度为154m/170m。
本工程的基坑支护、土方开挖工程及地铁站隧道（含附属五层裙楼）等工程，均属一期工程，现已全部施工完成。
办公楼、酒店塔楼、住宅楼等项目与一期交接的基坑现状如下图所示（注：阴影部份为本标段）。
1.1.2. 编制依据1）设计施工图纸2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20023）钢结构施工质量验收规范GB50205-20014）矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-20041.2.结构设计特征1.2.1. 办公楼及酒店结构特征本工程为框筒结构，核心筒为剪力墙结构，外围由18根钢管混凝土柱作周边支撑柱。
地下室二层，地上40层。
地下室层高为6.4和4.1m；地上裙楼层高为6.3、5.5、5.5、6.0、5.5m；标准层为3.5m、3.9m。
结构平面如下图示：部位办公及酒地下室及裙楼平面图劲性混凝土柱外框钢管柱Ø1200mm×35mm、Ø1200mm×20mm钢筋混凝土柱楼板厚度120mm次梁200×600 框梁500×700、600×800mm 剪力墙700mm（厚）北塔钢管柱西塔钢管柱1.2.2住宅楼结构特征住宅楼工程为框剪结构，核心筒周边框柱为钢管混凝土柱，共64根，钢管柱高度从地下二层至地上裙楼六层。
地下室层高为3.7m、3.7 m、4.1m等，裙楼层高为6.3、5.5、钢管柱效果图第二节钢管混凝土施工方法1.1.钢管混凝土施工特点本工程钢管内混凝土采用自密实C60商品混凝土，钢管混凝土柱均为直段状，安装高度超过结构层一层，因此每一节段的浇筑高度大约为7m左右，浇筑高度较高。
管径直径为800-1200mm，人工操作空间较小，管内不便于人工浇筑，且节点处局部有加劲板隔开，给施工带来一定的难度。
1.2.钢管混凝土柱施工方法比较目前常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法，下面将这几种方法适用范围及特点描述如下：序号方法名称原理及特点针对于本工程的适用性1 顶升法利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态。
对于大直径及浇注高度较大的钢管混凝土，一次性浇筑高度很大，混凝土的自重也很大，对输送泵的压力要求很高；而且浇筑一旦出现紧急情况中断后将无法继续顶升，所以不适合本工程施工。
2 高抛自密实法通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。
本工程钢管柱为立面，并且部分节点处用椭圆拉板隔开，混凝土从漏斗落下后沿直段钢管壁流入底部，混凝土沿管壁的动能损失很大，不能达到高抛效果。
3 高抛自密实+辅助人工振捣法利用混凝土具有高坠落时的自密性能结合人工器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果。
本工程钢管外径由800mm、900mm、1200mm不等，钢管基本不可以实现进入钢管内振捣，但通过机械式的振动棒伸入钢管内部实现对混凝土的振捣达到砼密实。
此工艺操作简单，受人为影响不大。
1.2.1钢管分节及节点情况本工程地下室、裙楼层高为5~6米，钢柱安装拟每层分节，标住层以上层高为3.9米，拟两层一节，分节点在楼层1.2米处。
施工中钢管柱一般比混凝土结构楼层超前一层。
钢柱分节如下图示：钢管柱分节状 钢管柱砼浇筑流程1.2.2钢管混凝土柱施工方法确定通过上述的比较分析可知，实施人工振捣才能最大限度的保证混凝土的密实度，由于管径1200mm 不适应人工在在管内进行施工活动，因操作空间较小，所以浇筑混凝土时拟在管口上插入振动棒至钢内实施振捣。
考虑到管内混凝土浇筑高度较高，落差大，混凝土易产生离析现象，因此，钢管混凝土均采用高流态自密实砼，辅助人工振捣，振捣器用高频振动棒。
第三节 钢管混凝土浇筑施工1.1. 总体工艺流程混凝土分层浇筑，振捣钢管吊装就位,临时固定泵送系统布置校正，焊接拆除串筒下节钢管吊装混凝土终凝后超声波检测数据整理 资料归档混凝土初凝后基层处理 混凝土拌制，运输混凝土的试配混凝土泵送或吊运 钢柱分节处1.2.施工准备1.2.1. 混凝土配合比本工程外筒钢管柱内填充C60高性能自密实混凝土。
钢管混凝土要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位，混凝土要有良好的流动性、体积稳定性及可泵性。
1.2.2. 施工机械配备主要施工机具如下表：名称型号及数量示意图砼输送泵HBT60：1台每个施工区段钢管混凝土单次最大浇筑量为130m3，采用HBT60泵浇筑，按每台泵每小时浇筑40m3计，1台泵3.25个小时可完成浇筑，现场配备一台满足施工需求；布料机HGY-13型布料机：1台（布料半径24m，自重4.2t）吊斗容量３m3,2个；B=1500mm，H1=1000mm，H2=800mm。
串筒内径150mm，厚度1.5mm。
每节长度3m，共56节。
振动棒德国威克IREN65型高频振动棒：4根。
1.3.混凝土的浇筑1.3.1. 钢管柱施工顺序钢管柱混凝土浇筑顺序与钢管柱吊装顺序相反。
奇数构件区时，钢管柱采用顺时针方向吊装，混凝土采用逆时针方向浇筑；偶数构件区时，钢管柱采用逆时针方向吊装，混凝土采用顺时针方向浇筑。
为减少混凝土侧压力对结构变形的影响，各个区域钢管混凝土柱应对称浇筑或同时浇筑。
1.3.2. 混凝土浇筑方法混凝土输送泵采用BT60混凝土泵，钢管柱砼浇筑采用移动式HGY13布料杆，该型号布料杆最大长度可达24米，能3600自由转动，移运便快捷，可根据浇筑部位随机移动进行浇筑，大大地节省了拆管等烦锁时间。
施工如下图示：1.3.3. 施工技术措施高流态自密实混凝土，要求拌和物具有良好的流动性、稳定性，具有较低的粘度。
这要求选择用合适的外加剂、粗细骨料、掺和物。
而自密实砼除具有高强混凝土的特性外，还有不需振捣，完全依靠自重就能密实地填充模板各处角落作用的优点。
因此，需进行特殊混凝土配合比设计。
砼浇筑时，应适当结合人工振捣方法相结合，振动器为插入式高频振捣棒，其振强半径可达1.2米，可解决了混凝土振捣密实问题。
具体施工方法如下：（1）钢管柱脚砼浇筑：钢柱脚螺栓安装完成后，先浇承台下部砼以固定脚螺栓，随后安装钢管柱及校正钢柱。
在底板砼浇筑前，钢管柱脚周边应用简易网围截，然后先浇底板砼，再浇筑第一节钢管柱内砼，保证钢管柱脚部砼强度满足设计要求。
如下图示：（2）、用泵送自密实混凝土，配合人振捣，把混凝土用串筒接送入钢管柱内。
（3）、混凝土由料斗或布料机软管一次直接浇入钢管内，施工中不准分散抛落，混凝土一次浇灌量约500mm左右。
同一根钢管柱内混凝土浇灌工作应连续进行，中途不留施工缝，防止出现冷缝。
在有节点板的范围插入加长振捣棒辅助振捣，插入深度应超过已浇筑混凝土高度的50mm~100mm，振动时间以无气泡泛出，混凝土而不再明显下降为准，设专人监控。
（4）、采用串筒结合软管从管口下料至浇筑面4m左右的高度，减少砼离析现象。
随着浇筑面的上升，慢提浇筑软管，始终保持在离浇筑面4m左右的高度。
注：裙楼以下的钢管柱为每层一节，管内砼采用非高抛自密实砼，浇筑管内砼时采用串筒结合软管从管口下料至管内浇筑；标准层以上的钢管柱分节为两个层高一节，浇筑高度为7-9米，采用高抛自密实砼，即在管口抛落入管内浇筑。
高抛砼具有高处抛落不离析等特点，所以不再使用串筒或软管导入管内浇筑。
（5）、钢管内混凝土浇筑完成面标高低于钢管接驳面900mm左右，待混凝土初凝后将节点处混凝土凿毛露出石子，用清水将混凝土碎块冲洗干净。
上节钢管柱吊装完成后，在其上口覆盖，以免杂物进入积水。
1.4.质量保证措施序号项目保证措施1 原材料的质量控制配置高流态混凝土，除粗骨料减小粒径尺寸，去掉大料径骨料外，通过级配改善材料的匀质性。
拟采用三组分颗粒骨架原理，增加骨料装填体密度。
细骨料的细度模数和0.315筛号的分计筛余量应与粗骨料相配。
采用Ⅰ级磨细粉煤灰，其丰富的玻璃珠含量，产生滚珠摩擦效应，可以改善混凝土的流动性，且Ⅰ级磨细粉煤灰需水量小，在水胶比不变的情况下，增加了混凝土的坍落度，提高混凝土的可泵性。
2 配合比的优化设计为保证大流态混凝土满足施工性能与强度等级要求，选择适当的外加剂对控制坍落度损失，减少混凝土离析，增强混凝土的流动性，稳定性至关重要。
搅拌站实验室进行反复试配，以检测外加剂与水泥等各种材的相容性和掺量的合量比例，找出最合适的混凝土配合比。
且应在现场做试配试件，检测混凝土坍落度经时损失、流动性、离析度，强度值等各项指标，最终形成配合比。
3 混凝土现场验收确保入模混凝土的坍落度一致。
严禁在现场对混凝土拌合物加水。
严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度和扩展度进行取样试验。
4 钢管柱砼检测钢管柱砼检测方案另编专项方案。