土钉支护专项施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
土钉墙支护施工方案【最新】
土钉墙支护施工方案一、施工方法土钉墙应采用信息法施工，施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数(长度密度)特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1) 一快:在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2) 一慢:前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、施工工艺放线 --开挖 --修坡 --安放锚杆 --注浆 --编网喷砼 --开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
2、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度 1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。
开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。
3、土钉制作、成孔土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。
土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm孔，间距300-500mm。
剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。
D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。
土钉采用冲击锤直接打入。
土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。
如遇障碍，应设法避开。
4、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。
注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m~30kg/m5、编制钢筋网按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。
钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。
土钉支护施工方案
土钉支护施工方案土钉支护施工方案一、项目背景土钉支护是一种常用的边坡支护措施，其原理是通过在边坡内侧钻孔安装锚杆，然后将锚杆与边坡土体进行紧密联系，使得边坡能够得到加固和稳定。
本施工方案旨在介绍土钉支护的具体施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 设备准备：准备好钢钉打入设备（空气钻、液压钻等）、滑动封胶注浆设备、平台搭设设备等。
2. 材料准备：准备好土钉、注浆材料（如水泥、砂浆等）、胶带和胶水等。
三、施工步骤1. 边坡勘测：对边坡进行勘测，确定土钉支护的具体位置和数量。
2. 钻孔预备：根据设计要求，在边坡上钻好孔洞，孔洞的深度和直径应符合设计要求。
3. 钢钉安装：把钢钉插入钻好的孔洞中，将其与孔洞内的土体紧密结合，并适当用锤轻敲使其固定。
4. 注浆加固：在钢钉孔洞周围注浆，以增强钢钉与土体之间的相互作用力，提高支护效果。
5. 滑动封胶：将钢钉的头部涂上封胶材料，以防止水分渗入，同时增强土钉与土体之间的摩擦力。
6. 定位标志：为了方便观察和监测，应在边坡上标出土钉的位置和数量。
四、施工注意事项1. 施工前要认真查看设计方案，了解边坡的地质情况、土体性质和设计要求，以确定施工方案。
2. 施工人员必须熟练掌握钻孔和注浆技术，确保孔洞的质量和深度。
3. 钢钉应均匀分布，间距不宜过大或过小，一般应根据设计要求进行。
4. 注浆时要确保浆料均匀注入，并注意防止注浆过多或过少导致支护效果不佳。
5. 滑动胶的涂抹要均衡一致，不能有漏涂或涂抹不均匀的情况。
6. 施工中应密切关注边坡的变化和支护效果，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。
7. 施工完成后需要及时进行现场清理，确保施工区域的整洁和安全。
通过以上施工步骤和注意事项，可保证土钉支护施工的质量和安全。
如施工人员严格遵守施工规范和操作要求，结合具体的地质条件进行施工，将能够取得较好的边坡支护效果，并提高边坡的稳定性。
土钉支护工程施工方案
土钉支护工程施工方案一、工程基本情况土钉支护是一种利用钢筋混凝土土钉来固定松软岩土、砂土、软弱的粘土和砂质土等土体的工程技术。
土钉支护工程既广泛适用于铁路、公路、桥梁、地下工程、水利工程等领域，也适用于矿山斜坡稳定、矿坑侧边稳定和矿坑坟埋加固等工程。
本文档是针对某土钉支护工程的施工方案编制的详细计划，以确保工程的安全、质量和进度。
二、施工前准备2.1 施工取证在施工前，需准备好施工所需的相关文件，包括土钉支护设计文件、工程规划许可文件、施工许可文件等。
2.2 现场勘察施工前需对工程现场进行详细勘察，了解地质情况、地形地貌、附近建筑物等情况，以便制定合理的施工方案。
2.3 材料准备施工前需确定施工所需的主要材料，包括钢筋、混凝土、土钉、锚杆等，并做好储备和采购工作。
2.4 机械设备准备根据工程需要，准备好需用的机械设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机等。
2.5 施工人员培训施工前，对施工人员进行岗前培训，了解工程要求和安全注意事项。
三、施工方案3.1 土钉支护的施工流程（1）准备土钉锚孔：在设计图纸指定的位置，对岩石或土壤进行钻孔，孔深根据土层和设计要求而定。
（2）布设土钉：在孔内安装预埋土钉，并在孔内灌注混凝土。
（3）土钉锚固：当混凝土凝固后，对土钉进行锚固处理，以确保土钉的牢固度。
3.2 施工细则（1）挖孔作业：挖孔作业应按设计要求进行，孔的直径和深度应符合设计规范。
（2）土钉材料的使用：选择优质的土钉材料，并严格按照设计要求进行布设和固定处理。
（3）混凝土灌注：混凝土要求按照设计要求进行配比和浇筑，确保混凝土的强度和充实度。
（4）土钉施工过程中，要注意施工现场周围的安全防护，避免施工过程中人员的伤害。
（5）施工完成后，对土钉支护墙进行验收，确保工程质量和安全。
四、施工安全措施4.1 施工前，要对施工现场进行安全检查，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
4.2 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
土钉支护施工方案
土钉支护施工方案地质工程中，土钉支护是一种常见的边坡稳定措施。
它适用于岩土边坡、高边坡、挡土墙和挡土基础等工程，能有效防止边坡和岩体的滑坡、塌方等危险情况。
本文将介绍土钉支护的施工方案，旨在提高工程施工效率、保障工程质量。
1. 施工前准备在进行土钉支护工程之前，需要做好充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：•地质勘察：对工程现场进行详细的地质勘察，确定地层情况、地下水位等重要参数，为后续设计提供依据。
•设计方案：根据地质勘察结果，设计土钉支护的具体方案，包括土钉布设位置、长度、角度等参数。
•材料准备：准备好所需的土钉、锚杆、钢丝绳等材料，确保材料质量符合国家标准。
•机械设备：准备好挖掘机、起重机、搅拌机等施工机械设备，确保施工过程中的顺利进行。
2. 施工步骤步骤一：钻孔根据设计方案要求，在边坡上依次钻设土钉孔，孔深度一般为土钉长度的1.2～1.5倍，孔径和土钉直径匹配。
钻孔应该垂直于边坡面，并注意控制好钻孔的位置和间距，确保土钉的布设均匀稳固。
步骤二：灌浆在完成钻孔后，需在孔内灌入高强度灌浆材料，例如水泥浆，以增加土钉的支护力。
灌浆过程中要确保灌浆浆液的浓度、密实度，灌浆时应采用适当的灌浆设备和方法，确保灌浆效果良好。
步骤三：固定土钉将土钉插入已灌浆的孔内，使土钉的顶端留出一定长度，用以固定土钉头。
通过专用的土钉夯实机或手动套筒将土钉紧固在孔内，确保土钉与灌浆材料之间的紧密结合。
步骤四：布设防护网在土钉固定完成后，需要在边坡表面张设防护网，用以固定土钉头部，防止边坡松动。
防护网的张设密度应符合设计要求，同时注意防护网与土钉之间的连接牢固可靠。
3. 施工质量控制在进行土钉支护施工过程中，需要做好质量控制，确保工程质量达标。
主要质量控制点包括：•土钉孔直径和深度应符合设计要求，偏差控制在允许范围内。
•土钉灌浆浆液应均匀充实，无空洞和松动现象。
•土钉固定牢固，顶端露出长度符合要求。
•防护网张设紧密牢固，与土钉连接牢靠。
土钉支护工程施工方案
本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度约为5米，开挖面积约为2000平方米。
基坑周边环境复杂，地下水位较高，土质条件较差，为确保基坑安全及周边环境稳定，采用土钉支护施工方案。
二、施工依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）2. 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）3. 《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）4. 本工程勘察报告及设计图纸三、施工准备1. 人员组织：成立土钉支护施工班组，明确各岗位人员职责。
2. 材料设备：准备土钉、锚杆、钢筋网、水泥、砂石等材料，以及钻机、注浆泵、振动锤等设备。
3. 施工场地：清理施工场地，确保施工道路畅通，排水设施完善。
四、施工工艺1. 施工流程：放线→钻孔→土钉加工→注浆→土钉安装→钢筋网焊接→喷射混凝土→养护。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔直径应大于土钉直径10mm，钻孔深度应大于土钉长度100mm。
3. 土钉加工：将钢筋加工成土钉，确保土钉表面光滑、无锈蚀。
4. 注浆：采用注浆泵将水泥浆注入钻孔，注浆压力控制在0.5MPa～1.0MPa之间。
5. 土钉安装：将土钉插入钻孔，确保土钉垂直、牢固。
6. 钢筋网焊接：将钢筋网焊接在土钉上，确保焊接牢固。
7. 喷射混凝土：采用喷射机将混凝土喷射在钢筋网上，厚度应大于100mm。
8. 养护：喷射混凝土后进行养护，养护时间不少于7天。
五、质量控制1. 材料检验：对土钉、锚杆、钢筋网、水泥、砂石等材料进行检验，确保材料合格。
2. 施工过程检验：对钻孔、注浆、土钉安装、钢筋网焊接、喷射混凝土等施工过程进行检验，确保施工质量。
3. 验收标准：按照《建筑基坑支护技术规程》等相关规范进行验收。
六、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备运行正常。
3. 作业环境安全：确保施工场地排水畅通，防止积水。
土钉墙边坡支护施工方案
土钉墙边坡支护施工方案土钉是一种常用的边坡支护措施，通过将钢筋或玻璃钢土钉套入边坡中，再用高强度混凝土灌注固定，能够增加边坡的稳定性，防止边坡滑坡、崩塌等事故的发生。
以下是一种土钉墙边坡支护施工方案：1.资料准备：根据工程设计要求，准备所需的土钉、混凝土、钢筋等材料，并进行验收。
同时，需要准备好相关施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、浇注设备等。
2.边坡开挖：首先根据工程设计要求，对边坡进行开挖，将边坡表土和松散的土体清除，使边坡基础达到设计要求的坡度和稳定性。
3. 土钉布置：按照设计要求的钢筋间距和埋置深度，在边坡上钻孔，钻孔直径一般为150-250mm，孔深一般为2-3m，孔与孔之间的距离一般为1-1.5m。
然后将土钉套入孔内，使其留出一定长度。
4.混凝土灌注：将混凝土搅拌机移至施工现场，调配好混凝土，并使用浇注设备将混凝土灌注至土钉孔中，填充孔隙。
同时，在灌注混凝土的过程中，用棒杆对土钉进行顶压，使其贴合边坡。
5.钢筋绑扎：在土钉灌注完毕后，需要对土钉进行钢筋绑扎，以增加土钉的抗拉能力。
根据设计要求，在土钉上固定好钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的牢固。
6.土钉头部处理：土钉灌注固定后，需要对土钉头部进行处理，一般采用水泥封头的方法。
将水泥砂浆均匀地涂抹在土钉头部，使其与边坡表面相平。
7.养护：土钉墙施工完毕后，进行养护。
通常采取覆盖土袋或喷洒水等方式，保持土体湿润，待混凝土充分凝固后，方可进行后续施工。
8.监测：在土钉墙边坡支护施工完毕后，需要进行监测工作，以确保边坡的稳定性。
通过在边坡不同位置设置监测点，定期进行监测，监测土钉拉力以及边坡位移等数据。
以上是土钉墙边坡支护的施工方案，通过合理的施工操作和监测措施，能够提高边坡的稳定性，确保施工质量。
在实际施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，以确保施工效果和工程安全。
同时，应进行必要的安全措施，规范操作，避免事故的发生。
土钉墙工程施工方案
本工程位于XX市XX区，为城市地下轨道交通隧道工程，土钉墙支护施工是本工程的重要组成部分。
根据设计要求，土钉墙支护结构采用土钉墙形式，用于支护隧道开挖形成的边坡。
二、施工准备1. 施工组织成立土钉墙支护施工小组，负责土钉墙施工的组织实施。
小组成员包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 材料设备（1）材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋、土工合成材料等。
（2）设备：钻机、注浆机、搅拌机、喷浆机、挖掘机、运输车辆等。
三、施工工艺1. 施工流程放线→ 开挖→ 修坡→ 土钉钻孔→ 注浆→ 编网喷砼→ 开挖下一层2. 施工步骤（1）放线：根据设计图纸，确定土钉墙支护结构的位置和尺寸，进行放样复核。
（2）开挖：沿基坑内侧周边分层、分段开挖沟槽，每层挖土深度 1.2m，严禁超挖。
（3）修坡：对开挖后的边坡进行修整，确保边坡平整并符合设计规定的坡度。
（4）土钉钻孔：采用机械成孔和洛阳铲成孔相结合，孔径11cm，孔深允许误差-20cm，成孔角度为8~12。
（5）注浆：注浆压力0.3MPa，配比如下：水泥：砂：水=10：30：45，加适宜外加剂。
（6）编网喷砼：采用土工合成材料挂网，喷砼厚度不小于7cm，喷层厚度大于7cm 时，应分两层喷射。
（7）开挖下一层：在上一层土钉墙支护结构达到设计强度后，方可进行下一层开挖。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求进行材料采购、验收，确保材料质量符合规范。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 工程验收：在土钉墙支护结构施工完成后，进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
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建工12-7班韩益杰 10120717 土钉支护专项方案土钉支护专项施工方案一编制依据（一）主要规程与规范（1）、《基坑土钉支护技术规程》（CFCS96:97）;（2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;（4）、浙江省标准《建筑基坑技术规程》(DB33/T1008-2000);（5）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50300-2002）;(6)、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;(7)、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）(8)、行业标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）（9）、国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）(二)参考手册（1）、《建筑施工手册》（2）、《工程地质勘察报告》(3)、办公大楼施工图纸其他相关规范、施工操作规程有关企业标准:如企业ISO质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件，企业项目管理手册等。
建工12-7班韩益杰 10120717 土钉支护专项方案二工程概况（一）建筑概况本工程位于萧山区北干街道总用地面积2533平方米，总建筑面积13949.6平方米，其中地上面积12285平方米，地下室1661.6平方米，主楼为15层，局部为3层，地下室为一层，本工程岩土工程勘察等级为乙级，本工程使用年限为50年，抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度，屋面防水二级，使用年限十五年，耐火等级为二级。
表1（二）基坑工程概况本工程场地位于萧山区北干街道，在地貌上场地地势平坦，属XX冲湖积平原。
四周均为道路。
拟建场所北靠新三八线，对其基坑较远，对其基础的影响较小。
基坑西靠环城西路，距基坑开挖边线为两米，随时有活动荷载，在施工中应进行基坑保护与考虑。
基坑的东，南侧对基坑无影响。
四周市政道路，管，沟，电力电缆和通信光缆图纸中未说明。
地下室的基坑呈矩形，长约38.6m，宽约43.6m，基坑开挖较浅，大面积开挖深度为4.600 m，基坑开挖深度考虑到垫层底（垫层厚150 mm）标高为-4.600 m，局部为-5.000m。
因场地地下水埋深0.30~0.40m，基坑开挖深度4.600m，大部分地段揭示含水量丰富的圆砾层，所以为防止开挖过程中出现基坑突涌及对周围建筑物造成不良影响，基坑开挖前应对基坑周边做好止水和降水技术措施。
1建工12-7班韩益杰 10120717 土钉支护专项方案止水降水措施一般有井点降水、帷幕止水防砂、坑内降水等。
井点降水是普通采用的经济而有效的降水方法。
但针对本场地的工程地质特点，在基坑开挖施工前，应先进行坑内降水，因此从施工安全技术、确保工期和工程质量等方面综合比较分析，宜采用悬挂式深搅桩止水帷幕与坑内井点降水联合方案。
由于基坑降水后，不可避免地造成基坑周围地下水位的下降，从而使基坑周边地面原有建筑物和地下构筑物因不均匀沉降而受到不同程度的损伤。
为了减少以上影响或损伤，应在基坑与要保护的建（构）筑物之间采取回灌措施，根据本基坑的地层特点，回灌措施采用坑外回灌井，此外为了解地下水位变化，及时调整回灌水量，还应在基坑周围设置水位观测井。
本工程主体采用土钉墙支护，以旋喷桩止水组成支挡结构，即在基坑主动土体内放置一定长度和密度的土钉体（锚杆），使其与主体土体一起作用，以弥补土体自身强度的不足，并在坡面上制作与土钉连成一体的钢筋网喷射混凝土面板，以限制土体变形发展，同时，为减小侧向位移变形，增强基坑边坡的稳定性，在基坑内设置内支撑。
而锚杆的长度一般为6-10m。
根据《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)第1.0.2条规定,土钉使用期限不宜超过18个月，由于土钉墙使用时间短,一年后就开始出现失效,18个月后基本不能用,因此在土钉墙的监测过程中,一年后应开始重点监控,作好各种应急准备,18个月后停止使用。
根据《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)第2.1.3条规定,临时性锚杆使用年限在2年以内。
但根据本工程情况看,预应力锚杆使用一年半后,锚杆承载力有不同程度的降低。
因此锚杆使用一年后,应加强监测,对于基坑边缘与邻近已有建筑浅基础或重要管线边缘净距小于基坑深度时,还应对锚杆预应力变化进行监测,18个月后应委托专业机构进行全面检测,以确认是否需要加固及采取重复张拉或增加锚杆等加固措施等。
超过10m深以上的深基坑支护,其规模往往较大,由于雨季影响较大,工期常常滞后,深基坑支护时间往往在18个月以上。
建议沿海地区土钉墙设计使用时间为一年,预应力锚杆设计使用时间为18个月,砼灌注桩及2建工12-7班韩益杰 10120717 土钉支护专项方案地下连续砼墙设计使用时间基本不受影响。
土钉设置采用锚杆式土钉，钢管为MG48*2.5，管头部封闭，管身设置注浆孔，土钉下倾斜角为10度。
竖向间距0.6-1.2米，水平间距1.2米。
土钉长度见图。
混凝土面层钢筋网为Φ6.5@200双向，骨架钢筋为Φ12横向连接；采用C20喷射混凝土了，混凝土面层厚80mm，配合比为水泥:石子:砂=1:2:2（重度比），石子粒径5~10mm。
（三）地质条件（1）、地质条件根据浙江XXXX建筑设计院提供的工程地质勘查报告，场地以下土层分布见地质表2-1。
经勘察场地内岩石划分为5个岩土工程大层、8个岩土工程亚层。
3建工12-7班韩益杰 10120717 土钉支护专项方案4建工12-7班韩益杰 10120717 土钉支护专项方案（2）、地下水状况勘察期间测得地下水位埋深为0.30-0.40m地下水年变化幅度在1.00-1.500m左右，水位主要受大气降水影响，对混泥土并无腐蚀性，对混凝土结构中钢筋干湿交替时弱腐蚀性，长期浸水时无腐蚀性。
该场地浅部以黏性土、粉性土为主。
场地区域构造属华东平原沉积区中的长江三角洲徐缓沉降区，新构造运动不明显，地震活动微弱，无活动断裂穿越，区域稳定性较好。
场地地貌属冲击平原区，地势平坦、开阔，南侧山体分布较远，不存在滑坡、泥石流等地质灾害的影响。
三施工准备（一）组织准备（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。
（2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场。
项目部人员组成及劳动力需用见表3-1、表3-2表3-15建工12-7班韩益杰 10120717 土钉支护专项方案表3-2（二）技术准备（1）根据施工图、地质报告，在开工前完成施工组织设计的编制工作。
（2）认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。
项目经理应组织技术人员、施工人员、由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明教育。
（3）及时进行必要的材料试验。
（三）现场准备（1）平整作业场所和临时场地，接通电源、水源。
（2）排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟。
（3）放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测量围护边坡与桩位。
控制点应不受影响。
（4）摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以并采取措施，防止发生施工事故。
（5）按施工总平面，营造生产临时设施。
（四）物资准备6建工12-7班韩益杰 10120717 土钉支护专项方案（1）落实并组织施工机具进场。
（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。
见下表（主要材料需用量表3-3、主要施工机械设备表3-4）主要材料需用量表3-3主要施工机械设备表3-47建工12-7班韩益杰 10120717 土钉支护专项方案四、土钉墙施工（一）土钉墙护坡工程施工工艺流程土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。
（1）开挖工作面：土钉墙将树根桩完成，第一层土方基本完成后进行。
工作面计划分四个层次。
第一层工作面为坑面-2.0m；第二层为坑面-4.0m；第三层工作面为坑面-6.0m；第四层工作面为坑面-8.7m。
（2）边坡修整：采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400 600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
（3）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。
采用425#普通水泥，水灰比为0.45，配合比参照水泥：中砂：碎石为1：2：2.5.石子粒径为5-15mm，第一层砼厚度控制在40-50mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。
喷射作业应按分段分8建工12-7班韩益杰 10120717 土钉支护专项方案片依次进行。
同一公段喷射顺序应自下而上。
喷射砼终凝水后及时喷水养护3d左右。
（4）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。
钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。
土钉布孔距允许偏差为±50mm.成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。
成孔中严格按操作规程钻进。
钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm.终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。
安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。
土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d.土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。
土钉安装之前进行隐蔽检查验收。
安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。
注浆：注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20.若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆，水泥采用525#普通硅酸盐水泥。
钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。
注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
（5）绑扎钢筋网：钢筋网为φ6@200×200双向，与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。
搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。
加强筋2φ20及L100×6角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。
钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。
（6）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。
不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。
第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。