溶媒回收塔的自动化控制
制药过程的溶媒回收技术
S3 H2O Liquid 30.000 102.000 Liquid C KPA 25.000 133.000 Liquid C KPA 64.699 102.000 C KPA Liquid 36.000 102.000 S7 PD
KG-MOL/HR 111.019 1.000 0.000 0.000
6、溶媒回收技术是项综合技术 加强人员的技术培训， 加强技术交流， 提高设备水平， 提高控制水平， 设计水平， 管理水平。 溶媒回收是提高企业技术水平、降低生产成本、减轻环 境污染的重要途径之一，而且是非常有效的途径！
制药生产中CTST应用情况 制药生产中CTST应用情况
青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、红霉素等 青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、红霉素等 酸水塔、丁醇回收、丁酯回收、乙酯回收 二氯甲烷回收、三乙胺回收、MIBK回收 二氯甲烷回收、三乙胺回收、MIBK回收 林可霉素： 林可霉素： 丁醇回收、丙酮回收 阿维菌素： 阿维菌素： 甲醇回收、乙醇回收、丙酮回收 VC: VC: 甲醇双效、乙醇回收 ７-ACA,7-ADCA，头孢等半合抗等 ACA,7-ADCA，头孢等半合抗等 二氯甲烷连续精馏、甲醇回收、 异丙醇回收、丙酮回收 甲苯回收、乙腈回收、 硅醚回收 碳酸二甲酯回收 N,N二甲基苯胺、 N,N二甲基苯胺、 在制药过程中成功应用CTST和先进的精馏技术几百座塔，达到了 在制药过程中成功应用CTST和先进的精馏技术几百座塔，达到了 提高处理量、提高溶媒收率、降低能耗、延长操作周期的效果。 提高处理量、提高溶媒收率、降低能耗、延长操作周期的效果。
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碱、水 原料液
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溶剂回收塔原理
溶剂回收塔原理溶剂回收塔的概述溶剂回收塔是一种常见的工业设备，用于回收和再利用生产过程中使用的溶剂。
通过溶剂回收塔的运作，可以有效减少溶剂的浪费，降低生产成本，并对环境产生积极的影响。
溶剂回收塔的结构溶剂回收塔通常由以下几个部分组成：1. 输入通道溶剂回收塔中的溶剂通过输入通道被引入塔内。
输入通道的位置和形式可能因不同的工艺流程而有所不同。
2. 溶剂蒸发区溶剂在回收塔中进入蒸发区，通过升温和降压的作用，溶剂开始蒸发。
蒸发过程中，溶剂从液相转变为气相，并与底部液体接触。
3. 顶部冷凝区在溶剂蒸发后，气相溶剂进入顶部冷凝区。
在这个区域，冷却介质（如冷水或冷却风）与溶剂气相接触，使溶剂冷凝为液体。
冷凝后的液体会沉入底部液体。
4. 液体收集区在溶剂经过蒸发和冷凝后，回收下来的溶剂被收集到液体收集区。
液体收集区通常位于回收塔的底部，可以通过排放阀来控制回收液体的排放和处理。
5. 废气排放口废气排放口通常位于回收塔的顶部，并与蒸发区相连接。
通过废气排放口，未被回收的废气可以被安全地排放到大气中。
溶剂回收塔的工作原理溶剂回收塔的工作原理基于溶剂的蒸发和冷凝过程。
1.溶剂输入：溶剂通过输入通道被引入溶剂回收塔。
2.蒸发：溶剂在蒸发区受到升温和降压的作用，从液相转变为气相。
3.冷凝：气相溶剂进入顶部冷凝区，在与冷却介质的接触下，冷凝为液体。
4.液体收集：冷凝后的溶剂被收集到液体收集区，可以进行后续的处理和再利用。
5.废气排放：未被回收的废气通过废气排放口安全地排放到大气中。
溶剂回收塔可以根据使用的溶剂、工艺要求和生产规模等因素进行设计和优化。
不同的配置和操作参数可能会影响回收效率和能耗等因素。
溶剂回收塔的优势和应用1. 优势溶剂回收塔具有以下几个优势：•节省成本：通过回收和再利用溶剂，可以减少溶剂的采购和处理成本。
•环保效益：减少溶剂的浪费对环境有积极的影响，降低废物产生和排放。
•提高生产效率：溶剂回收塔可以稳定和控制溶剂的供应，确保生产过程的连续性和稳定性。
SOP0306327-00 溶媒回收塔操作SOP
溶媒回收塔操作SOPDistribution List: 分发清单： 原料药车间QA质量部Year /年 Month /月 Day/日Valid Since 生效日期： Issuing Dept. 颁发部门：1. 适用范围适用于原料药车间溶媒回收塔及其配套设施的操作使用。
充分保证操作的规范性，防止差错的发生。
2. 职责操作工：严格按照该SOP进行操作使用。
班组长：严格按照该SOP监督、指导操作工操作。
QA现场监控员：严格按照该SOP，对现场操作进行监督。
3. 内容（设备介绍、开工前检查、操作过程、清洁卫生）3.1. 设备介绍3.1.1. 设备简介本设备由再沸器、塔釜、塔节、冷凝器、冷却器、稳压罐组成，辅助设备有溶媒储罐、废液接受罐、成品溶媒储罐、输送泵、仪器仪表等。
本设备的所有组成部件均采用不锈钢制作，冷凝器为列管式不锈钢换热器，冷却器为不锈钢盘管冷却器，使用填料为不锈钢波纹填料。
3.1.2. 工作原理介绍低浓度溶媒在蒸馏釜内加热成蒸汽，进入塔底后向塔顶上升，与塔顶下来的回流液在填料作用下，充分汽液接触进行传质和传热交换，上升的蒸汽中溶媒含量不断提高，塔内下降的回流液溶媒含量不断降低，最后返回蒸馏釜。
蒸出的溶媒蒸汽经冷凝器冷凝后，大部分返回塔顶作为回流液。
其余部分浓度合格的酒精经冷却后收集于成品溶媒储罐。
而蒸馏釜内的残夜浓度不断下降达到规定要求时抽入废液储罐，进行下一步处理。
3.2. 开工前检查在开工前需要逐个检查以下内容：3.2.1. 检查溶媒回收塔是否在清洁有效期内。
3.2.2. 检查溶媒回收塔上的仪器、仪表是否在校验有效期内。
3.2.3. 检查溶媒回收塔上连接的管道阀门是否正常，是否在处于正常可用状态。
3.2.4. 检查操作现场无与生产无关物品，无不安全因素。
3.3. 操作过程3.3.1. 进料：用软管将回收塔的进料口与溶媒储罐的输送泵出口连接，打开C1801-F-02号阀门，输送泵出口阀门，将C1801-F-01号阀门打开到1/4的位置；打开溶媒输送泵，往塔内输送溶媒，并观察进料处的转子流量计的流量，保持流量在1.5米/秒；观察塔釜内的液位，当溶媒的量达到塔釜的2/3时，完成进料。
nmp回收塔系统工作原理
nmp回收塔系统工作原理
NMP回收塔系统是一种高效的化工设备，其主要工作原理是利用吸收剂将含有N-甲基吡咯烷酮(NMP)的气体或液体进行吸收，从而达到回收和净化的目的。
在NMP回收塔系统中，一般采用多级塔板或填料塔的结构，其内部布置有各种类型的填料或塔板，以增加吸收剂与NMP的接触面积，提高吸收效率。
在系统的顶部设置有进料口，将含有NMP的气体或液体送入回收塔系统。
吸收剂从塔底部进入系统，经过填料或塔板区域，将NMP吸收到其内部，并逐渐达到饱和状态。
饱和的吸收剂进入回收塔底部的分离器，通过分离器的加热和压力调节，使NMP从吸收剂中分离出来，回收塔底部的NMP收集器将分离出的NMP收集起来，实现NMP的回收和净化。
总的来说，NMP回收塔系统主要采用吸收剂与NMP的物理吸附和化学反应原理，使其在系统内进行分离和回收，从而实现对NMP的有效利用和净化。
该系统具有结构简单、操作方便、回收效率高等特点，广泛应用于涂料、印刷、电子、化纤等行业中。
- 1 -。
溶媒回收装置安全操作及保养规程
溶媒回收装置安全操作及保养规程为了确保溶媒回收装置的安全、可靠、高效地工作，防止事故发生和设备损坏，我们需要遵守以下的操作和保养规程：一、操作规程1.1 安全检查在操作之前，必须进行以下的安全检查：1.检查设备以确保其工作正常并符合操作要求；2.检查回收介质（例如氯仿、苯等）存储是否安全，如有异常情况应通知相关管理人员以采取相应措施；3.检查所有管道、软管和接头是否处于正常使用状态并确保它们被正确连接；4.检查地面是否干燥洁净，清除一切障碍物并确保周围区域符合安全要求；5.检查防护装备（如手套、护目镜等）是否在就位。
1.2 操作要点1.开动设备前应将所有的阀门关闭；2.开动设备时应确保溶剂完全注入回收设备并出现在接收瓶中；3.操作中要注意防止机器过度加热和超压，如有异常应及时通知管理人员进行处理；4.操作移动设备时要轻放，避免碰撞设备造成故障。
1.3 突发事件处理在出现下列情况时，应立即采取对应的应急措施：1.发生爆炸、火灾等事故时，立即切断电源和溶媒供应，同时通知相关管理人员采取救援措施；2.设备过度加热或溶媒压力过高时，及时关闭相应的阀门关闭电源通知管理人员检查原因。
二、保养规程2.1 清洁保养在设备工作结束后，应对设备进行清洁和保养，保证设备运作正常。
具体步骤如下：1.清理设备表面上的异物和附着物，如有必要，请使用清洁剂。
2.擦拭设备表面，确保干燥并无残留物。
3.定期检查所有管道和接头的连接以及阀门的开关状态，确保它们的完好并防止泄漏。
2.2 维护更换1.按照要求定期更换设备中的过滤器和密封件。
2.检查设备的电气部分，并定期清除电路板及电子元件上的灰尘、污垢或生锈等异物。
2.3 保养常见问题1.发现设备出现异常故障或无法正常工作时，需要立即停止使用并通知相关管理人员进行修复。
2.密封件和过滤器需要定期更换。
3.电子元件需要定期清洗和保养，如有问题需要及时修复。
以上是针对溶媒回收装置的安全操作及保养规程。
溶媒回收工艺流程
溶媒回收工艺流程
一、回收前准备阶段
1.原液处理
（1）将原液进行初步过滤和净化
（2）去除杂质和固体颗粒
2.分离溶剂
（1）使用蒸馏设备将混合溶剂分离（2）控制温度和压力以实现分离效果
二、蒸馏回收
1.蒸馏操作
（1）将混合溶剂置于蒸馏釜中
（2）加热使溶剂蒸发并进入冷凝器
2.冷凝分离
（1）冷凝器冷却蒸汽使其凝结成液体（2）分离出纯净的溶剂并收集
三、再生处理
1.溶剂处理
（1）对回收的溶剂进行检测和处理
（2）根据需要进行再生处理或添加添加剂2.储存和使用
（1）将处理好的溶剂储存至容器中
（2）根据工艺需要再次使用溶剂
四、废液处理
1.废液收集
（1）将废液收集至特定容器中
（2）避免废液对环境造成污染
2.处理方法
（1）根据废液性质选择合适的处理方式（2）如有需要，委托专业机构处理废液
五、安全检查
1.设备检查
（1）定期检查蒸馏设备和冷凝器
（2）确保设备运行正常
2.安全措施
（1）培训员工正确使用蒸馏设备
（2）提供应急处理指南和设备维护保养。
制药过程的溶媒回收技术PPT
减少环境污染，实现绿色制药
通过溶媒回收技术，可以减少制药过程中产生的废液和废气，降低对环境的污染 。
回收的溶媒经过处理后可以再次使用，减少了生产过程中产生的废弃物，符合绿 色制药的理念。
技术成熟度与设备投入的挑战
目前溶媒回收技术虽然已经取得了一 定的进展，但仍然存在一些技术瓶颈 和挑战，如回收效率、纯度、能耗等 问题。
制药过程的溶媒回收技术
• 制药过程溶媒回收技术概述 • 制药过程溶媒回收技术的应用场景 • 制药过程溶媒回收技术的实施流程 • 制药过程溶媒回收技术的优势与挑战 • 制药过程溶媒回收技术的未来展望 • 制药过程溶媒回收技术案例分析
01
制药过程溶媒回收技术概述
溶媒回收技术的定义与重要性
溶媒回收技术的定义
3. 萃取法
利用一种不溶于水的溶剂与废液混合，通过溶解和分配作 用将有机溶媒从废液中提取出来，再对溶剂进行蒸馏或吸 附等方法回收溶媒。
02
制药过程溶媒回收技术的应用场景
化学合成制药
化学合成制药是溶媒回收技术应用最广泛的领域之一。在化 学合成制药过程中，大量有机溶剂被用于反应、萃取、精制 等环节。通过溶媒回收技术，这些有机溶剂可以得到有效的 回收和再利用，降低生产成本，减少环境污染。
溶媒回收技术是指在制药过程中，对使用过的有机溶媒进行回收、提纯和再利用的技术。通过溶媒回收，可以降 低生产成本、减少环境污染，同时确保产品质量和生产安全。
溶媒回收技术的重要性
随着制药行业的发展，对环保和成本控制的要求越来越高。溶媒回收技术作为一种有效的资源利用和环境保护手 段，在制药过程中具有重要意义。通过溶媒回收，可以降低生产成本、减少对稀缺资源的依赖，同时降低废液排 放对环境的负担。
溶解回收塔在尾气回收中的突出作用
分吸收， 吸收后富含溶剂的液态石蜡油进入溶剂与 吸收剂的分离系统。其设备结构如图 ’ 。 !$ !" 采用溶解回收塔的优点 !$ %$ %" 尾气回收效率高。气、 液接触充分均匀， 不 会产生沟流和壁流现象， 尾气回收效率达 345 ， 采 从 用该工艺排入大气中的气体含溶 () 6 ’) 7 8 9, ， 尾 气 中 排 入 大 气 的 溶 耗 每 吨 料 仅 为 ). )4 6 ［ (］ 。 ). )3 :7 !$ %$ !" 尾气风机强制抽风， 使整个浸出车间系统内 形成较大的负压 （ & 6 ( :0; ） 。无论是开、 停车还是 正常生产都能保证浸出车间始终在负压下工作， 从 而杜绝了设备中的气体向外泄漏， 极大地降低了溶 剂消耗。 &2
但由于该塔中液体从上向下流动容易产生壁流和沟流现象造成气液接触不均有部分尾气未被充分吸收就排出塔外因而回收效率工作原理及设备结构利用液体吸收剂如液态石蜡油具有冷凝或溶解尾气中的溶剂蒸汽及水蒸汽的特性将最后冷凝器排出的气体或从吸收塔排出的气体经过高压防爆风机产生一定的压力后进入溶解回收塔从下向上通过各层中的多个气液接触喷头气体被强制溶入各层的液态石蜡油中尾气中的溶剂蒸汽及少量水蒸汽被捕捉吸收成为液体尾气中的空气从液态石蜡油中排出进入大气
!," 液体放空管道# !!" 液流管# # # # !$" 石蜡进口管# !%" 尾气排出管 图 !" 溶解回收塔
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% ・ 行业信息
我国严控玉米加工乙醇膨胀
近年来， 玉米深加工产业得到快速发展， 有效地调动了农民种植积极性， 玉米产量大幅度增长。但是， 当 前玉米加工业在快速发展的同时， 存在一些值得注意的问题。 增长幅度远超过玉米生产增长水平。$,,! 年我国玉米工业加工转化消耗玉 !工业加工产能扩张过快， 米仅为 ! $’, 万 2， $,,’ 年增加到 $ %,, 万 2 以上， 比 $,,! 年增长了 *&3 ， 年均增长了 !(" ’3 ； 而同期玉米产 年均增长率 ’" !3 ， 远低于工业加工产能扩张的速度， 部分地区已显现加工能力过剩的倾 量增长了 $!" +3 ， 向。"粗放型加工， 初级产品多， 玉米转化利用效率不高。目前， 我国玉米加工产业大多产品结构雷同， 初加 工产品多， 高附加值产品少， 产业链不长， 资源综合利用水平低。#项目布局过于集中， 结构出现失衡。来自 全国的投资， 过多地集中在河北、 河南、 山东、 东北三省等玉米主产区， 虽然加快了这些地区玉米深加工的发 展， 但由于加工能力超过了玉米生产能力， 出现需从外省调运玉米或进口的趋势。$ 不搞循环经济， 污染严 重。玉米深加工具有生物化工的技术工艺特点， 生产中会产生大量高浓度有机废水， 相当一部分玉米加工企 业， 工艺技术水平不高， 不搞循环经济、 环保工程， 成为新的污染源。 针对这些现象， 国家发展和改革委员会下发通知， 要求加大对玉米加工企业的组织结构调整； 加快国有 企业的体制创新与机制创新， 增强企业活力； 加大对规模小、 技术落后、 低水平、 重复建设企业的整合力度， 淘 汰资不抵债、 亏损严重的小企业； 加快企业的兼并重组， 鼓励强强联合， 做强做大一批骨干企业， 促进地方优 势产业的形成， 促进资源有效利用和效益提高。 同时要求， 各级发展改革部门要针对本地区玉米加工企业的生产能力、 产品结构等进行一次认真清理， 检查项目建设土地审查、 环境评价、 银行承诺等配套条件落实情况。 （ 田# 园） !(
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第35卷第3期辽 宁 化 工Vol.35,No.3 2006年3月Liaoning Chemical Industry M arch,2006化工自动化 溶媒回收塔的自动化控制杨启宏(沈阳抗生素厂,辽宁沈阳110122)摘 要: 阐述精馏工艺的控制要求及影响操作的因素,从产品质量,物料平衡,能量平衡,约束条件四方面控制角度出发,用于回收过程控制的应用,从而达到提高产品质量的目的。
关 键 词: 精馏;回收;控制系统中图分类号: TQ056.8 文献标识码: A 文章编号: 10040935(2006)03017602精馏塔的控制目标应是,在保证产品质量合格的前提下,使塔的总收益(利润)最大或总成本最小。
对一个具体的回收应用来说。
其目的之一是使回收产品达到最高收率。
其二是稳定生产,最大限度的节能降耗。
对一个精馏塔,应需从4个方面考虑来设计必要的控制系统。
1 控制设计1.1 产品质量控制塔顶或塔底产品之一合乎规定的纯度,另一端成品维持在规定的范围内。
在某些特定情况下也有要求塔顶和塔底产品均保证一定的纯度要求。
所谓产品的纯度,就二元精馏来说,其质量指标是指塔顶产品中轻组分(或重组分)含量和塔底产品中重组分(或轻组分)含量。
对多元精馏而言,则以关键组分的含量来表示。
关键组分是对产品质量影响较大的组分,塔顶产品的关键组分是易挥发的,称为轻关键组分,塔顶产品是不易挥发的,称为轻关键组分,塔底产品是不易挥发的关键组分,称为重关键组分。
影响产品纯度的最重要因素之一是温度。
1.2 物料平衡控制进出物料平衡,即塔顶、塔底采出量应和进料量相平衡,维持塔的正常平稳操作,以及上下工序的协调工作。
物料平衡的控制是以冷凝液罐(回流罐)与塔釜液位一定(介于规定的上,下限之间)为目标的。
1.3 能量平衡控制精馏塔的输入、输出能量应平衡,使塔内的操作压力维持稳定。
能量平衡控制常以控制塔压力实现。
1.4 约束条件控制为保证精馏塔的正常、安全操作,必须使某些操作参数限制在约束条件之内。
常用的精馏塔限制条件为液泛限、漏液限、压力限及临界温差限等。
液泛限也称最小气象速度限,即塔内气象速度过高时,雾沫夹带十分严重,实际上液相将从下面塔板倒流到上面塔板,产生液泛,破坏正常操作。
漏液限也称最小气象速度限,当气象速度小于某一值时,将产生塔板漏液,板效率下降。
防止液泛和漏液,可以以塔压或压差来监视气象速度。
压力限是指塔的操作压力的限制,一般是最大操作压力限,即塔操作压力不能过大,否则会影响塔内的汽相平衡,严重超越甚至会影响安全生产。
临近温差限主要是指再沸器两侧间的温差,当这一温差底于临界时,给热系数急剧下降,传热量也随之下降,不能保证塔的正常传热的需要。
收稿日期: 2005-10-18作者简介: 杨启宏(1968-),男,工程师。
2 精馏塔的整体控制方案精馏塔的主要干扰因素为进料流量F 进料组分Z 进料温度Tf 或热焓FE 此外,冷剂与加热剂的压力和温度及环境温度等因素,也会影响精馏塔的平衡条件。
所以在精馏塔的整体方案确定时,如果工艺允许,能把精馏塔进料量、进料温度或热焓加以定值控制,对精馏塔的操作平稳是及为有利的。
2.1 醋酸丁酯精馏回收控制在蒸馏塔回收中,对料液的pH 值、蒸馏塔的入料温度、蒸馏塔塔底温度及塔中料液液位等重要参数都实行了闭环控制。
其工艺流程如图1。
图1 醋酸丁酯精馏工艺控制图控制过程参数:(1)入料的pH 值控制入料的pH 值控制一般是加碱来中和料液里的酸,使料液保持一定的pH 值。
(2)入料温度控制入料温度控制是用蒸汽控制料液进入塔前的温度。
使料液进入塔前就保持一定的较高的温度。
(3)塔底温度控制塔底温度控制是用蒸汽加热塔的底部,使塔底维持一定的较高的温度。
(4)塔液位控制控制蒸馏塔内料液回流流量,维持塔内一定的液位,以免料液冲塔。
2.2 丁醇回收控制在醇回收中,工艺要求对塔顶的温度、塔底的温度、轻相罐液位、回流比进行闭环控制:以及对重蒸釜液位实行控制。
其工艺流程如图2。
图2 丁醇回收工艺控制图控制过程参数:(1)塔顶的温度控制,顶温控制是通过控制入料温度来实现的。
(2)塔底的温度控制,底温控制主要是通过对再沸器的加热来实现的。
(3)轻相罐的液位控制,轻相罐的液位控制主要是控制料液从轻相罐往回收塔的回流量来实现的。
在中塔的重相罐所回收的产品是一次回收产品,进一步的回收则通过重蒸,重蒸釜的液位水平,是通过回收率的重要参数,保持其稳定具有现实的意义。
回收过程的温度控制,一般是通过蒸汽来加热,对总蒸汽压力进行了控制,确保了整个系统的性能。
3 结 语通过对醋酸丁酯,丁醇实现过程控制使我厂回收生产线生产十分稳定,产品质量优质品率达到95%以上,原材料的消耗(特别是蒸汽的消耗)接近理论设计数据,产量单耗低于同行业。
参考文献[1] 化工工艺设计手册.化学工业出版社.上海医药设计院[2] 翁维勤,孙洪程.过程控制系统及工程.化学工业出版社(下转第188页)177第35卷第3期 杨启宏:溶媒回收塔的自动化控制都位于新抚区,所以新抚区综合场强均值较高,东洲区为矿区,虽然射频设备不多,但由于广播电台靠近东洲区边沿,受其影响很大,所以东洲区的综合场强均值也比较高。
东洲区与新抚区比较差异不显著。
望花区距广播电台、电视台和通讯发射台较远,虽然工厂较多,但工厂里的高频设备(例如高频炉)一般都设在屏蔽间内,且利用率较低,不是每天都开机的所以望花区的综合场强值较低。
望花区与新抚区和东洲区比较,差异都极显著。
三类典型区域综合场强统计参量见表2。
广播、电视区综合场强均值为236.36m V/m 。
工矿区综合场强均值为105.62mV/m,生活区综合场强均值为72.45m V/m 。
通过差异显著性检验,广播、电视区与生活区比较差异显著;广播、电视区与工矿区比较差异极显著;而工矿区与生活区比较有差异不显著。
可见,大功率广播、电视发射台对于整个环境电磁辐射污染起着主要的作用,而且对人体健康安全有着潜在威胁。
因此合理布局大功率的发射台,可以降低城市环境电磁辐射的水平。
参考文献[1] 新电波技术.(日)新电波技术编辑委员会编[2] 赵玉峰编著.环境电磁工程学[3] 无线电干扰测量仪器和测量方法和CISPR 规范.CISPR第16号出版物[4] 赵玉峰,于燕华.环境电磁辐射污染场强通用测量方法Research and Appraisement on Distribution Regularities of Environmental Electromagnetism Radiation in FushunWANG Zhen -x inAbstract:Test data and stati stical regularities was offered,through the actual measurement for field intensi ty of environmental electro -magnetis m radiations at three city proper in Fushun.The results showed that the biggest contribution for synthesizin g field intensity waslocal broadcastin g radio station,TV station,communication transmitting station as well as the industrial equipment of great power of hi gh frequency.But they did not cause harm for resident health.What deserve to be put forward was that industry ,scienti fic research and medical equipment were disturbed to become serious day and day.It should be paid atten tion.Key words:Electromagneti sm radiates;Regulari ties of distribution;Study and appraise(上接第177页)Automatic Control System of Recovery TowerY ANG Qi -hon g(Shenyang Anti biotic Manufacturer ,L iaoning,Shenyang,110122,China)Abstract:Demands of control system and factors to influence operation in rectificati on were introduced in this paper.From the four con -trol factors of product quality,material balance,energy balance and constraint condition,the automatic control sys tem of recovery tower was applied and product quality was improved.Key words:rectification;Recovery;Control sys tem中石油投资的19万立方米储油库在兰州建成2006年3月11日,由中国石油总公司投资建设,容量为19万立方米的成品油储存油库的改造工程在兰州建成并投入使用。
这项工程的建成,使兰州成为我国西部石油调控、调拨、储备基地。
这个储油区共有25座大型立式储油油罐,除10座老油罐是在1980年以前建成外,另外15座油罐都是2005年至2006年新建设的。
据介绍,2000年以来,随着兰(州)成(都)渝(重庆)成品油输油管线的建成,即将投入使用的乌鲁木齐至兰州的原油与成品油输油双管线的建成,以及计划在2008年建设的兰州至郑州的输油管线,兰州将成为我国具备铁路、公路、地下管道三路输油功能的油品储存调控基地。
兰州向外输出油品逐年增长。
2005年,由中国石油西北销售兰州分公司油库向成都、重庆以及西南地区输送成品油494.5万吨,今年计划输油550万吨,力争580万吨。
188 辽 宁 化 工 2006年3月。