溶媒回收装置有哪些特点
溶媒回收装置安全操作及保养规程
溶媒回收装置安全操作及保养规程为了确保溶媒回收装置的安全、可靠、高效地工作，防止事故发生和设备损坏，我们需要遵守以下的操作和保养规程：一、操作规程1.1 安全检查在操作之前，必须进行以下的安全检查：1.检查设备以确保其工作正常并符合操作要求；2.检查回收介质（例如氯仿、苯等）存储是否安全，如有异常情况应通知相关管理人员以采取相应措施；3.检查所有管道、软管和接头是否处于正常使用状态并确保它们被正确连接；4.检查地面是否干燥洁净，清除一切障碍物并确保周围区域符合安全要求；5.检查防护装备（如手套、护目镜等）是否在就位。
1.2 操作要点1.开动设备前应将所有的阀门关闭；2.开动设备时应确保溶剂完全注入回收设备并出现在接收瓶中；3.操作中要注意防止机器过度加热和超压，如有异常应及时通知管理人员进行处理；4.操作移动设备时要轻放，避免碰撞设备造成故障。
1.3 突发事件处理在出现下列情况时，应立即采取对应的应急措施：1.发生爆炸、火灾等事故时，立即切断电源和溶媒供应，同时通知相关管理人员采取救援措施；2.设备过度加热或溶媒压力过高时，及时关闭相应的阀门关闭电源通知管理人员检查原因。
二、保养规程2.1 清洁保养在设备工作结束后，应对设备进行清洁和保养，保证设备运作正常。
具体步骤如下：1.清理设备表面上的异物和附着物，如有必要，请使用清洁剂。
2.擦拭设备表面，确保干燥并无残留物。
3.定期检查所有管道和接头的连接以及阀门的开关状态，确保它们的完好并防止泄漏。
2.2 维护更换1.按照要求定期更换设备中的过滤器和密封件。
2.检查设备的电气部分，并定期清除电路板及电子元件上的灰尘、污垢或生锈等异物。
2.3 保养常见问题1.发现设备出现异常故障或无法正常工作时，需要立即停止使用并通知相关管理人员进行修复。
2.密封件和过滤器需要定期更换。
3.电子元件需要定期清洗和保养，如有问题需要及时修复。
以上是针对溶媒回收装置的安全操作及保养规程。
RE-2001旋转蒸发仪说明书
旋转蒸发仪使用说明书一、用途和特点旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。
其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。
溶媒蒸发经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。
特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
本公司旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，积本公司成功实践经验，已形成2L、3L、5L、10L、20L、50L系列，产品设计循环高效、实用、经济原则。
一切为用户着想。
RE-2001型特点：1、变频调速，变频器进口，工作稳定可靠。
2、采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封，能保持高真空度。
3、采用高效冷凝器确保高回收率。
4、旋转瓶用螺母连接，便于装卸。
5、副冷凝器与收集瓶之间装有自动切换装置。
收集瓶下口装有活塞，回收溶媒十分快捷。
可连续进料不停机回收物料。
6、真空系统装真空表，对低沸点物料可选择最佳工作真空度。
7、水浴锅数字恒温控制，并可上下升降。
8、结构合理，用料讲究。
机械结构大量采用不锈钢和铝合金件。
玻璃件全部用耐高温高硼玻璃。
橡胶密封易损件全部采用新国标，便于用户采购更换。
二、主要技术参数旋转瓶容量：20 L收集瓶容量：10L旋转速度：0-110转/分(变频调速)电机功率：250W水浴功率：4KW水浴升降距离：180mm电源电压：220V50Hz三、仪器安装1）将机架放置在靠近水源，牢固的工作台上，如遇不平可垫四只硬橡皮脚。
2）将电控箱立杆、电控箱安装在机架上，旋紧固定螺丝，连接好电机五芯插头。
3）将主冷凝器固定夹安装在真空表立杆上，然后将真空表立杆安装在机架上，固定好。
4）将导气瓶安装在机头上。
5）将副冷凝器与导气瓶连好，并用托架托住，在连接处安装专用四氟密封垫。
6）将收集瓶与副冷凝连接好，用托架托住，在连接处安装专用四氟密封垫。
7）将主冷凝器插在副冷凝器上，用固定夹固定。
8）安装、抽气口，进料阀，放料阀。
溶媒回收新技术
溶媒指能溶解气体、 固体、 液体而成为均匀混合物的一种液体 】 。 溶媒 分 为无机 溶剂 和有机 溶剂两大类。溶媒一般 都不参与化学反应 ， 只是 由于 其某一方面或 几方面的物理特性被用作制药生产过程 中的载体和媒 介㈣ 。 溶 媒 回 收 是制 药 厂重 要 生产 环 节 ， 可 以 降 低 生产 成 本 ， 减 少 环境 污 染 。 溶 媒 广泛应 用于制药过程 中， 由于废 溶媒性质复 杂造 成 回收率 低、 能耗 高等 问 题［ ７ － １ Ｏ ｌ 。本文对 溶媒回收新技术进行综述。 １溶媒损耗主要原因
１ ． １溶 媒 的 易 挥 发 性 制药厂使 用的溶媒主要是有机 溶剂 ， 如丁酯 、 乙醇 、 乙酯、 丙酮、 二氯 甲 烷、 三 乙胺 、 异 丙醇 、 甲醇 、 乙腈等 。 有机 溶剂 易挥发 。以 ７ ５ ％乙醇在手背 上
大量溶剂。 改进工艺： 废溶媒直接 进入脱 色塔脱 色， 脱色后 以气相形式进入 精馏塔， 塔 釜得到丁醇成 品， 生产过程产废水较少 。新工 艺与老工艺相 比： 产废水较少、 收率高、 不适用碱 、 不破坏丁酯 。 ４ ＿ ３丁 醇一 丁酯 （ 共沸 物 ） 的 分 离 青霉素共沸结晶过程产生废溶媒含丁醇 、 丁酯、 水 。原 回收工艺： 废溶 媒经加碱碱洗破坏丁 酯、 加水水洗后进 入精馏塔精 馏， 塔顶气相经 冷凝后 进入分 水罐分水 ， 塔釜液相进入脱色塔进行脱色处理， 得 到丁醇产 品。 新工 艺： 废 溶媒经萃取精馏后 分别得到粗 乙酯和稀 甲醇 ， 分 别进 行精馏得 到乙 酯产 品和 甲醇产 品。 新 工艺与老工艺相 比： 不破坏丁酯成为丁醇、 几乎不需 要处理污水 、 收率高 。 ５渗透汽化 膜脱水技 术 目前 企业 选 择 回收 套 用 的 方 式 不 一 ， 但 多数为精馏 工艺， 此 外 有 部 分 企业采用渗透汽化膜工艺。渗透汽 化膜脱 水工艺的用途和特点 ： 采用无机 渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水， 可 代替蒸馏、 萃取、 吸附等传统分离 方法 ， 能够 以低能耗获得 高质 量的产 品， 实现常规方法很难或 无法实现 的 分离要求 。将渗透汽化技术用于有机 溶剂 中水的脱 除， 有利于环境保护。 节省空间： 结构紧凑、 占地面积 小渗透汽化 装置具有结构紧凑 、 资源利 用率高 、 容 易操作 、 安全性高 、 操作条 件温和 、 自动化程度高 、 分 离系数高 、 耐高温、 寿命长、 总成 本低、 适合 易燃 、 易爆溶 剂体 系的脱水、 各组件可单独 换膜而不影响其他组件 等特 点 。■ 参 考 文 献 ［ １ ］ 王 国胜 ． 化 工 原 理 课 程 设 计【 Ｍ】 ． 大 连： 大 连 理 工 大 学 出版 社 ， ２ ０ ０ ６ ． 【 ２ 】 化学工程手跚编辑委员会化学工程 手册（ ３ ） 【 Ｍ】 Ｅ 京： 化学工业 出版
旋转蒸发器性能特点介绍
旋转蒸发器性能特点介绍旋转蒸发器性能特点介绍，旋转蒸发器采用无级变速控制，带动蒸馏瓶作恒速旋转，使滞留在蒸馏瓶内壁的溶液形成薄膜，以增大蒸发面积，将置入蒸馏瓶的水浴锅水温事先调至所需，冷凝管接入真空压力，使瓶内溶液在负压下进行加热、扩散、蒸发，蒸发效率成倍增加的同时，又可防止溶液沸腾。
该仪器操作简单，适用于各种溶液的浓缩、干燥、结晶或回收，是医药、化工、化验检测、科研单位的理想设备。
旋转蒸发器能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜，高效蒸发,然后再冷凝回收溶媒。
特别适合对热敏物料浓缩、结晶、分离、溶媒回收等，部分机型还能做回流提取，旋转蒸发器是生物、医药、化工、食品等行业科研及生产的重要设备。
一、旋转蒸发器功能及特点：主体支架采用不锈钢+铝合金，结构合理，用料讲究。
旋转蒸发器密封系统采用聚四氟乙烯和进口氟橡胶组合密封，能保持高真空度。
真空压力表显示实时真空，真空度可达0.098Mpa。
旋转蒸发器玻璃部件全部采用高硼硅玻璃(GG-17)，耐高温，防腐蚀。
可连续进料方便客户使用，阀门式加料管套接四氟乙烯管。
直立式三层蛇形盘管冷凝器，主冷+付冷双冷凝器，确保高回收率，附加料管。
微电脑式ON-OFF电源开关控制。
浴锅数字显示、智能恒温控制，K型传感器快速、准确传递温度。
变频调速(0-120rpm)，转速数字显示，旋扭设定，操作方便。
二、旋转蒸发器性能概况来说有以下几点：1、长效密封——从密封设计和材料选用上确保动密封系统耐腐性和长寿命。
2、浴锅升降——玻璃固定不动，操作时玻璃不易损坏。
3、精密智能温控，浴锅温度波动是普通二位式温控十分之一、可减少冲料。
运用无触点技术，无火花，耐用性皆优。
4、退瓶装置——旋转蒸发器可轻松地将旋转瓶退下，减少玻璃破损。
5、低温冷阱——用冰、干冰冷凝，适用于低沸点熔媒回收。
6、F4接套——可大大减少玻璃磨口“咬死”现象，减少破损，增加气密性。
旋转蒸发器内置一个升降马达，该装置可以在断电的时候自动将烧瓶提升到加热锅以上的位置。
浅谈溶媒回收技术的应用
浅谈溶媒回收技术的应用作者：郑旭龙来源：《中国工业年鉴》2014年第03期【摘要】溶媒回收是原料药生产过程中的关键工序，直接关系到产品的质量、成本，也影响废水处理、尾气排放等环保问题。
采用先进的回收工艺新技术，提高溶媒收率，降低溶媒回收能耗，是制药企业的重要工作。
萃取和精馏结合的回收技术、蒸发和精馏耦合技术、双效精馏技术、尾气吸收、丁醇—丁酯分离回收、混合溶媒精馏分离等新技术正在溶媒回收过程中广泛使用。
本文针对母液进行回收套用，提高母液的回收率等方面进行研究。
【关键词】溶媒；母液；减压蒸馏；回收率溶酶结晶多为直接分装。
结晶成品多致密，坚硬。
溶媒结晶粉针，分装的是药物粉末一般抗生素多用溶媒结晶粉，而生物制品以及一些生化药物选用冻干工艺。
回收溶媒的目的有两个：降低生产成本和减轻环保压力。
制定回收溶剂质量标准：依据具体生产工艺（产品生产和溶媒回收工艺），先小试实验验证，制定回收溶剂质量标准，采用这个标准的回收溶剂生产出的产品的杂质不会增加，做工艺的验证和产品质量的比较，确定对最终产品质量没有影响。
一、母液回收技术研究内容合成药物及抗生素药物的提取大多采用有机溶媒结晶的方法，为了降低生产成本，减轻环境污染，各个生产厂家都在进行有机溶媒回收的研究和利用，本文选取丙酮这一溶媒作为研究的方向，介绍在丙酮回收方面研究的方法及所取得的成绩。
二、丙酮回收研究方法（一）丙酮的理化性质丙酮是一种无色液体，具有令人愉快的气味（辛辣甜味），易挥发，能与水、乙醇、N，N-二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多数油类混溶；相对密度（d25）0.7845，熔点-94.7℃，沸点56.05℃，闪点-20℃，易燃。
（二）丙酮回收研究的内容1、水循环真空泵排气端安装冷凝器，冷凝回收丙酮国内大部分的药物生产企业在溶媒结晶的过程中，采用水循环真空泵为其提供真空抽滤在抽虑的工程中，由于丙酮容易挥发，加上水循环真空泵的抽气量大，在生产的过程中损失大量的丙酮，造成丙酮的单耗高，带来一定的成本压力。
有机溶剂回收技术
有机溶剂回收技术
原理：
有机溶剂被纤维活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体上部排入大气。
当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气，利用有机溶剂物理性质送入蒸汽进行吹脱，将有机溶剂自活性炭中驱出。
即所谓低温（28°C-35°C）吸附，高温（100°C-130°C）解吸。
解吸后，由于纤维活性炭床体积较小，余温及余留蒸汽影响不大，在低温（约30C）废气作用下，罐中活性炭迅速恢复其活性。
吸附罐的工作程序：两吸（约30分钟）一脱（约15分钟），顺序循环进行。
用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
技术特点及优势
1）吸附介质采用活性炭（纤维膜），该介质具有微孔结构，比
表面积大，具有吸附量高。
2）吸附、脱附行程短，速度快，滤阻小。
3）可制成纤维束、布、毡等各种形状，应用灵活，操作方便、强度高，耐破损和撕裂。
4）组份纯化采用精馏单元，可实现多组分分离纯化，满足溶剂（尤其是混合溶剂）回收纯度（浓度）要求。
有机溶剂挥发产生的废气直接排放到大气中对人体以及大气环境均会产生不良的影响。
几乎所有的有机溶剂都是石油类衍生产品，生产、合成有机溶剂需要消耗能源与石油原料。
随着石油价格的上浮，各种有机溶剂的价格也必然随之上涨。
采取合理的技术方法与手段废气中回收有机溶剂，并使其重复利用已是国际社会关注的重要课题。
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溶媒回收装置有哪些特点
什么是溶媒回收装置?溶媒回收装置可抑制溶剂暴露，提高溶媒回收率。
回收瓶收集溶媒，通过回收瓶外的放液阀可以排到废液容器中，防止溶媒暴露，可以放心使用。
溶媒回收装置的特点：
1、设计小巧，实现真空控制器、二次冷凝器、废液回收瓶、活性炭吸附柱一体化设计，通过活性炭吸附柱去除有害气体，改善工作空气环境;
2、采用TFT液晶显示，运转状态的系统数据一目了然;
3、为了保护隔膜真空泵，抑制废气泄露，装备有自循环净化功能;
4、选配专用固定板安装在旋转蒸发仪上，溶媒回收主机放置在试验台下，节省空间。