橡胶厂丁二烯中高沸点二聚物的检测难点
合成橡胶危化品物化特性及预防、应急处理
表3-1 主要物料的毒性危害特性表腐蚀性因素本装置使用的腐蚀性物料有硫酸和氢氧化钠，数量及使用条件见表2，腐蚀性物料危害见表3。
表2 腐蚀性物料一览表危害因素分析与处理措施1．苯乙烯理化性质：无色透明油状液体；不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂；用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等。
临界温度(℃)：369；饱和蒸汽压1.33kPa/30.8℃;临界压力（MPa）：3.81；相对密度(水=1)0.91；相对密度(空气=1)3.6；闪点（℃）：31；熔点：-30.6℃；沸点：146℃；燃烧热（kJ/mol）：4376.9溶解性：不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。
燃烧性：易燃；引燃温度（℃）：490；爆炸下限（%）：1.1 爆炸上限（%）：6.1；危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
灭火方法：喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
用水灭火无效。
遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收；健康危害：对眼和上呼吸道有刺激和麻醉作用。
急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继乏头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严惩者可有眩晕、步态蹒跚。
眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。
慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。
对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。
皮肤粗糙、皲裂和增厚。
毒性：低毒类。
急性毒性：LD50：5000mg/kg(大鼠经口)；LC5024000mg/m3，4小时(大鼠吸入)；人吸入3500mg/m3×4小时，明显刺激症状，意识模糊、精神萎靡、共济失调、倦怠、乏力；人吸入920mg/m3×20分钟，上呼吸道粘膜刺激。
丁二烯产品不合格原因
丁二烯产品不合格原因
丁二烯是一种重要的有机化工原料，用于生产合成橡胶、塑料、树脂等产品。
如果丁二烯产品不合格，可能有以下原因：
1. 生产工艺问题：丁二烯的生产过程需要经过多个步骤，如果其中任何一个环节出现问题，都可能导致产品不合格。
例如，反应条件不合适、催化剂选择不当、分离提纯不彻底等。
2. 原材料质量问题：丁二烯的生产需要使用多种原材料，如果原材料的质量不合格，也会影响最终产品的质量。
例如，乙烯的纯度不够、丙烯的杂质含量过高、溶剂的质量不好等。
3. 储存和运输问题：丁二烯是一种易挥发、易燃的液体，如果在储存和运输过程中受到污染或暴露在阳光下，也可能导致产品不合格。
4. 检测标准问题：丁二烯的检测标准可能不统一或不严格，导致一些不合格的产品被误认为合格产品。
5. 市场需求问题：丁二烯的市场需求可能会影响产品的质量。
如果市场需求过大，生产企业可能会为了追求产量而牺牲产品质量。
综上所述，丁二烯产品不合格的原因可能是多方面的，需要从生产工艺、原材料质量、储存和运输、检测标准、市场需求等多个方面进行分析和解决。
工业用丁二烯中二聚物的分析
工业用丁二烯中二聚物的分析气相色谱法1 适用范围本方法适用于测定丁二烯中的微量二聚物2 一起与试剂2.1 配有氢焰检测器7820安捷伦气相色谱仪（7820-5）2.2 安捷伦化学工作站2.3 耐压微量注射器25ul2.4 耐压玻璃取样瓶耐压6kg/cm³，容积50ml2.5 容量瓶50ml2.6 微量注射器10ul 50ul2.7 试剂二硫化碳AR苯AR3 操作条件3.1 色谱柱PEG-20M(聚乙二醇-20000)：釉化6201担体（60~80目）=20：:100；丙二醚【1,2-双（氰乙氧基）丙烷】：釉化6201担体（60~80目）=16:100；丙二醚固定相：PEG固定相= 1:4；4m×3mm不锈钢混装填充柱。
PEG-20M最高允许使用温度200℃丙二醚最高允许使用温度100℃3.2 温度控制柱温90℃进样温度100℃检测温度200℃3.3 流量控制载气（N2）流量30ml/min燃气（H2）30 ml/min空气流量300 ml/min3.4 进样量2ul进标样采用普通微量注射器，丁二烯样品必须采用耐压注射器进样。
4 标样配制用50ml移液管转移约30ml二硫化碳于50ml容量瓶中，再用50ul注射器准确抽取36ul 苯注入容量瓶中，然后，以二硫化碳稀释至刻度，充分摇匀。
由下式计算此标样相当于同体积的丁二烯溶液中苯的含量为1020 ×10-6。
计算公式：m s=V BZ×Ρbz /（V Bd-V BZ）×ΡBd+V BZ×ΡBZ标样相当于同体积丁二烯中苯的含量式中m s——V BZ——标样中苯的体积Ρbz——苯的密度，0.879g/mlV Bd——与标样中CS2体积相同的丁二烯体积ΡBd——丁二烯密度，0.621g/ml5 定量方法外表法定量计算公式：m i=A i×f i×m s / A s式中m i样品中二聚物的含量——A i——样品中二聚物的峰面积A s——标样中苯的峰面积f i——以苯为1的丁二烯二聚物重量校正因子，0.89m s——标样相当于同体积丁二烯中苯的含量，1020×10-66 结果表述及精密度6.1 报告结果丁二烯中二聚物报告结果精至1×10-66.2 重复性在同意实验室，由同意操作者用同一试验方法与仪器，对同一试样进行平行试验，其允许偏差不大于10-6。
乙腈法生产丁二烯难点问题探究
乙腈法生产丁二烯难点问题探究摘要：乙腈抽提法生产丁二烯，即以乙腈为溶剂，利用萃取精馏和普通精馏的方法，从乙烯装置的副产碳四馏份中将丁二烯分离出来。
由于丁二烯的化学性质活泼，极易发生反应，造成各生产单元设备堵塞，泄漏等问题，存在一定的安全隐患。
本文主要针对生产过程中的难点问题进行探究和提出相应的解决对策。
关键词：乙腈法、丁二烯、难点、对策简介：乙腈法生产丁二烯工艺共分为5个单元，萃取精馏单元、丁二烯精制单元、水洗及溶剂回收单元、热水循环单元、回丁处理单元。
丁二烯装置利用乙烯装置裂解碳四为原料抽提分离出丁二烯。
在原料碳四馏份中除含丁二烯外，还有丁烷、丁烯、丁炔等多种C3~C5 烃类，这些组份沸点相近，又能形成共沸物，当在分离系统中加入溶剂乙腈后，各组份间的相对挥发度差值增大。
利用两级萃取精馏的方法，先除去丁烷、丁烯，后除去碳四炔烃，即得粗丁二烯；再经两级精馏除去重组份及丙炔，制得聚合级产品丁二烯。
1.丁二烯的物化性质丁二烯属共轭二烯烃，化学性质十分活泼，极易于氧发生反应。
无色无臭气体。
能溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂。
不能与下列物质共存：强氧化剂、卤素、氧。
火灾和爆炸：与空气混合能形成爆炸性混合物。
接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。
化学反应性：遇高热可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
3.1丁二烯装置脱轻塔一．塔底再沸器泄漏丁二烯装置脱轻塔由两台再沸器共同加热。
一个热源由溶剂回收塔顶乙腈和水馏出蒸汽加热，后者由循环热水提供换热。
被加热介质为高纯度丁二烯。
在再沸器气相管线阀门处很容易发生泄漏。
（图片 1）图片1 再沸器气相管线阀门泄漏图片 2 脱轻塔放空线堵塞原因分析：1.再沸器气相管线阀门一般采用闸阀，它存在一个白色阀腔区域，这个部分是一个死角，丁二烯在阀腔内无法流通，长时间停留。
在法兰和阀杆等密封处渗氧时，就会产生丁二烯端聚物。
丁二烯端聚物持续增长膨胀致使法兰变形泄漏。
GBT 6014-1999 工业用丁二烯中不挥发残留物质的测定
Ｇ １ ５
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ６ ０ １ ４ －１ ９ ９ ９
工业用丁二烯 中不挥发
残 留 物 质 的 测 定
Ｂｕ ｔ ａ ｄ ｉ ｅ ｎ ｅ ｆ ｏ ｒ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｕ ｓ ｅ － Ｄｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｎ ｏ ｎ ｖ ｏ ｌ ａ ｔ ｉ ｌ ｅ ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｕ ｅ ｓ
本标准自实施之日 起， 代替Ｇ Ｂ ／ Ｔ ６ ０ １ ４ －１ ９ ８ ５ ，
本标准 由国家石油和化学工业 局提出。 本标准 由北京化工 研究院归 口。 本标准 由兰州化学 工业公司合成橡胶 厂负责起草 。 本标 准主要起草人 ： 漆满邦 、 黄友根 、 王雪燕 。
ＧＢ／ Ｔ ６ ０ １ ４一 １ ９ ９ ９
代替 ＧＢ ／ Ｔ ６ ０ １ ４ －１ ９ ８ ５
范围
本标准 规定了工业用丁二烯 中不 挥发残留物质的测定方法 。 本标准适 用于工业用丁二烯 中含 量大于 ３ ｍｇ ／ ｋ ｇ的不挥发残留物质的测定 。
引用标准
下列标准所 包含的条文 ， 通 过在本标准 中引用而构成 为本标 准的条文 。本标准 出版时 ， 所示版本均 为有效 。所有标 准都会被修订 ， 使用本标准的各方应探讨使用 下列标准最新版本的可能性 。 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ７ ２ ３ －１ ９ ８ ３ 工业用 化学产品采样安全通则 （ ｅ ｑ ｖ Ｉ Ｓ Ｏ ３ １ ６ ５ ； １ ９ ７ ６ ）
１ ９ ９ ９ 一 ０ ８ 门０ 发布
２ ０ ０ ０ 一 ０ ６ 一 ０ １ 实施
国家质 Ｍ Ｅ Ｍ Ｌ 技 术Ａ ｉ ｘ督 局
浅析橡胶产品的检测技术与检验过程中应注意的问题
浅析橡胶产品的检测技术与检验过程中应注意的问题摘要：从原材料质量、采集和检测等角度出发，对橡胶产品质量存在问题的主要原因进行了分析。
在此基础上，分别对橡胶产品质量管控作业中的原材料质量管控、生产工艺管控和产品质量评审进行了详细介绍，并总结出了做好橡胶产品质量检测的合理措施，从而达到提升橡胶产品质量的目的。
关键词：橡胶制品；检测技术；非标准试样当前，橡胶工业已成为国内经济发展的一个主要支柱。
而对于橡胶产品，其不但是工业生产和生活所必需的，而且是交通、水利、建筑等新兴行业所必需的。
橡胶产品品种繁多，市场潜力巨大。
但是，要想让橡胶产品符合市场的要求，并对其品质进行有效的提升，在橡胶加工企业中，技术人员除了要关注产品的数量之外，还要关注其品质。
因此，本文就从改进橡皮产品的测试技术入手，来保证橡皮产品在很多领域都能被高效的使用。
一、橡胶产品概述在国内，橡胶是生产橡胶制品的最重要的原料，每年的消耗量很大，因为它们采集的方法、时间、生产和处理方法都有着很大的不同，所以它们的物理性质也各不一样，国内的橡胶等级标准和国际间的橡胶等级标准都是根据烟片胶的杂质含量和外表等来进行分类的。
一般来说，等级越高的橡皮制品，品质就越好。
从对橡胶制品的分析和理解可以发现，随着对新材料、新技术的利用程度的提高，更多相关的新产品涌现出来，对橡胶产品的生产工艺进行了有效的改进。
但是，与其他大部分的产品相比，橡胶制品都有其缺点，即具有使用寿命和需要注意的事项。
橡胶产品最大的缺点之一，就是耐热性较低，如果橡胶在高温下时间太长，很可能会出现开裂、磨损等一系列的问题。
另外，生产出来的产品的陈化是一个长久以来困扰着人们的技术难题。
引起橡胶产品老化的原因有很多，包括氧化、光膜开裂、热氧老化等。
所以，有关部门应该对其产品的品质给予足够的关注。
二、橡胶成品的质量问题（一）原料质量就目前而言，我们的橡胶生产产业对橡胶的产品技术要求及其标准还没有统一。
在中国南部的橡胶主产区，由于橡胶主产油的技术比较滞后，造成了橡胶主产油品质的不稳定。
丁二烯生产工艺常见问题分析与对策
丁二烯生产工艺常见问题分析与对策摘要：乙腈法抽提丁二烯的生产工艺技术是利用乙烯裂解碳四原料，用乙腈做萃取剂，通过两级萃取，两级精馏的方法来制取高纯度的丁二烯。
在实际生产过程中经常面临一些生产工艺波动和难题处理，本文主要讲述对常见问题的分析和相应的对策。
关键词：丁二烯、波动、难题、对策引言在丁二烯生产过程中经常会遇到一些问题需要处理和解决，例如原料异常变化组分不稳定，超出设计指标。
公用工程波动，蒸汽压力低，使系统加热升温困难。
循环水温度高，冷凝效果差，生产单元压力升高，无法维持生产1腈烃比的调节腈烃比的选择是控制萃取精馏效果的最重要手段。
腈烃比控制不当会降低萃取精馏塔的分离效果，造成塔顶抽余碳四产品中的丁二烯浓度升高和塔底物料中的反丁烯、顺丁烯过高在一定范围内，腈烃比增大，塔顶和塔釜的物料组成指标都会有一定程度的优化，但塔釜再沸器的蒸汽用量会相应增加。
溶剂的用量应根据原料中的具体组成和进料量的大小决定。
当进料条件发生大幅度的变化时，要及时调整乙腈加入量，以保证腈烃比稳定。
当原料中丁二烯含量升高时，应按升高比例增加乙腈用量，当丁二烯含量降低时，则减少乙腈用量。
由于溶剂循环系统为多个系统提供热源，所以乙腈加入量的改变，不仅对萃取塔的分离效果造成影响，也将影响到利用热乙腈为热源的系统的稳定，因此在正常情况下，腈烃比不能有太大的变化。
1.1乙腈含水量的影响乙腈含水量对萃取系统的分离效果影响较大，作为确保萃取精馏系统的一个重要指标进行控制。
如果含水量过高，将会导致碳四烃类在乙腈中的溶解度降低，萃取精馏塔的分离效果会大幅降低。
乙腈含水对萃取精馏的好处在于增加乙腈的选择性和降低塔釜温度两个方面。
随着乙腈中水含量的升高，对烃类的溶解选择性增加，但该效果随含水量的升高逐渐降低。
乙腈含水后，可降低乙腈和烃类的均相混合物的泡点，从而降低塔釜的操作温度，不但降低了丁二烯的热聚合机会，还可减少再沸器的蒸汽使用量。
除此之外，乙腈中加入一定量的水之后，可进一步扩大各碳四组分间的相对挥发度。
橡胶制品行业橡胶制品质量检测方法
橡胶制品行业橡胶制品质量检测方法近年来，在橡胶制品行业，由于市场需求的增加和消费者对产品质量要求的不断提高，橡胶制品的质量检测变得尤为重要。
本文将从橡胶制品的主要检测方法、常见的质量问题及其检测方法以及橡胶制品质量监管等方面进行探讨，希望为橡胶制品行业的从业人员提供一些参考。
一、橡胶制品的主要检测方法1.物理性能检测物理性能是橡胶制品的基本要求之一，包括硬度、耐磨性、拉伸性能等。
硬度的检测常用的方法有如下几种：A型硬度计检测法、IRHD硬度计检测法、数字硬度计检测法等。
耐磨性的检测可采用磨损试验机进行，而拉伸性能的检测则需要使用万能试验机进行。
2.化学性能检测化学性能是橡胶制品的另一个重要指标，主要包括抗氧化性能、耐油性能、耐酸碱性能等。
抗氧化性能的检测常采用紫外光老化试验法，耐油性能的检测则可通过浸泡试验等方法进行，耐酸碱性能的检测可采用酸碱溶液的浸泡试验。
3.外观检测橡胶制品的外观检测主要是针对产品外观缺陷的检测，如气泡、裂纹、砂眼等。
可使用目视检查法、放大镜检查法等进行外观检测。
4.安全性检测橡胶制品在应用过程中，可能会接触到人体皮肤，因此安全性成为非常重要的一项指标。
常见的安全性检测包括对吸收性、刺激性等的测试，可采用人体皮肤接触试验进行。
二、常见的橡胶制品质量问题及其检测方法1.橡胶制品老化问题橡胶制品在长期使用过程中，容易出现老化现象，降低了产品的使用寿命。
常见的老化问题包括硫化时间过长、硫化不充分、硫化剂过量等。
老化问题的检测可以通过硫化试验、硫化活性检测等方法进行。
2.橡胶制品强度问题橡胶制品强度指标是衡量产品质量的重要指标之一。
常见的强度问题包括断裂强度不达标、拉伸强度不足等。
强度问题的检测可采用拉伸试验、断裂试验等方法进行。
3.橡胶制品硬度问题橡胶制品硬度是指产品在受力后产生的变形程度。
硬度问题主要表现为硬度值不稳定、硬度偏差过大等。
硬度问题的检测通过硬度测试仪进行。
4.橡胶制品气味问题橡胶制品在生产过程中可能会带有异味，这种气味对用户的使用体验造成影响。