全自动包装机PLC控制系统设计
包装生产线的plc控制课程设计.
包装生产线的plc控制课程设计.一、引言1.设计课题包装生产线的PLC控制2.设计目的通过包装生产线PLC控制的设计方案，料及一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作的内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的概念。
课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要之一其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力:综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力，查阅图书资料，产品手册和各种工具书的能力，工程绘图的能力，书写技术报告和编制技术资料的能力。
3.设计内容及要实现的目标包装生产线示意图和控制时序图如图所示，包装物品是放在传送带1上，由于放置的时间是任意的，所以有些包装离得很远，而有的包装靠在一起。
传送带1的电动机转动一圈，旋转编码器E6A 发出一个脉冲，根据一个包装所能产生的脉冲数，并对这些脉冲进行计数，这样不管包装密集还是分开的，都能精确的求得包装的个数，当光电检测器接通，且旋转编码器E6A发出四个脉冲，既有一个包装传送到传送带2.当有四个包装物品传送到传送带2时，电动机M1正转驱动挡板上升，阻止后面的包装。
当班上升到位时，碰到极限开关SQ3，M1停转，挡板停止上升。
电动机M2正转，驱动推动器向前，将四个包装推出传送带2，当推动器到达前部位置时，前部限位开关SQ2接通，M2反转，驱动推动器后退，当推动器会到位是，碰到后部限位开关SO1，M2停转，推动器回到初始位置同时M1反转驱动挡板下降,下降到位碰到下部限位开关SQ4,M1停转，挡板回到初始位置.二、系统总体设计1.总方案说明1)包装生产线的挡板点击和推动器点击均有交流接触器完成起、停控制，电动机要采用正、反转控制。
2)旋转编码器的频率要保证光电检测器能够识别，并能够每四个脉冲识别为一个包装。
包装生产线PLC控制课程设计(完整版)
PLC基本原理和工作方式
编程语言与指令系统
深入理解了可编程逻辑控制器（PLC）的工 作原理，包括扫描周期、输入/输出处理、 程序执行等核心过程。
掌握了PLC的编程语言，如梯形图（LD） 、指令表（IL）、顺序功能图（SFC）等， 以及相应的指令系统和编程技巧。
控制系统设计与实现
故障诊断与维护
学习了如何根据实际需求设计PLC控制系统 ，包括硬件选型、软件编程、系统调试等 关键步骤。
种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
02
PLC在包装生产线中的应用
PLC在包装生产线中作为核心控制器，负责接收各种传感器和执行器的
信号，并根据预设程序对生产线进行自动化控制。
03
PLC控制技术的优势
PLC控制技术具有可靠性高、编程灵活、易于维护等优点，能够满足包
装生产线对高精度、高效率、高稳定性的要求。
实现信息化管理
建立生产数据管理系统 ，实现生产过程的可视 化、可追溯化和智能化 管理。
04 PLC控制系统设计
控制系统需求分析
包装生产线工艺流程分析
详细了解包装生产线的工艺流程，包括原料输送、计量、 填充、封口、贴标、检测等环节，明确各环节的控制要求 和动作顺序。
控制功能需求
根据工艺流程，确定PLC控制系统需要实现的控制功能， 如原料的自动投料、计量精度控制、填充速度调节、封口 温度控制、贴标位置调整等。
02C（Programmable Logic Controller）定义：可编程逻 辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境 下应用而设计。
工作原理：采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行 逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令 ，并通过数字式或模拟式的输入/输出，控制各种类型的机械 或生产过程。
纸箱自动包装机PLC控制系统设计分析
纸箱自动包装机 PLC控制系统设计分析摘要：本文从整体架构与运行原理两个角度介绍纸箱的自动包装机，进一步探讨可用在此处的PLC控制系统。
基于系统总体设计思路，以纸箱喷胶环节为例，概述相关控制系统的设计问题。
关键词：纸箱包装机；PLC；喷胶控制引言：产品流通运输中，大多数都会涉及到包装的问题，特别是纸箱包装。
如果依靠手工人力，会产生较多的投入。
而把PLC运用在包装环节中，可加快包装的速度，扩展该项生产活动的发展空间。
一、纸箱自动包装机（一）整体架构自动包装机应当是下沉式的结构，现实使用中，为实现全自动的工作状态，需配备不同的机械装置与结构，具体能划分出四大块。
首先，纸板供送，包含输送设施、储存区与下吸机构。
实际包装时，各个设施部分均具备独特的优势及特征。
其次，待装箱产品的输送区域，包括产品分组设施与传送带。
再次，装箱成型，包括下沉式的成型设施以及待处理产品。
最后是喷胶封箱，在此运行部分中有：整形输出设备以及喷胶、输送与施压几个组成部分。
虽然整体上看似比较复杂，但没有无效设备，均是比较重要的角色，相互之间有效配合，给纸箱包装生产活动，提供稳定的前提条件。
（二）运行原理纸箱包装机比较突出的特征是：基于包装结构要求，通过压痕处理的纸板，装入有关物体中，直接折叠成纸箱，装上产品，由此呈现自动包装的状态。
而自动包装机的运行原理为：把包装实施分组处理，换言之是把装满物品的容器，经过传送带，分散到各部分，完成自动分组。
而后产品会按照门类，依次来到装箱机构，与此同时，纸板会通过下吸机构，由储存区取出，放到输送设施上，移动至装箱环节。
通过上述运行步骤，提升操作的效率，整形输入，最终的封箱处理同样要保持适度，满足生产程序标准，以此确保纸箱处理质量[1]。
二、纸箱自动包装机PLC控制系统（一）设计思路装配在纸箱自动包装机上的PLC控制系统，需要按照待处理产品的既定工艺程序，对各个运行模块实施协调管理。
控制系统应当完成的工作事项为供应纸板、输送产品、装箱成型以及封箱等，参与到各环节之中。
包装生产线的plc控制课程设计
包装生产线的plc控制课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握包装生产线的PLC控制原理、编程方法和应用技能。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解PLC的基本原理、工作原理和常见品牌；掌握PLC的编程语言、指令系统和程序设计方法；了解包装生产线的组成、工作原理和控制要求。
2.技能目标：学生能够使用PLC进行简单的程序设计和调试；能够分析和解决包装生产线中的实际问题，进行适当的优化和改进。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识自动化技术在现代工业中的重要地位，增强对PLC技术的兴趣和热情；培养学生的创新意识、团队合作精神和实践能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.PLC基本原理：PLC的定义、发展历程、工作原理和常见品牌。
2.PLC编程语言和指令系统：指令说明书、编程语言、指令系统和编程规范。
3.PLC程序设计方法：逻辑控制、顺序控制、功能模块和数据处理。
4.包装生产线概述：包装生产线的组成、工作原理和控制要求。
5.PLC在包装生产线中的应用案例：案例分析、程序设计和调试。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解PLC的基本原理、编程方法和应用案例，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，提高学生的思考和分析能力。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解PLC在包装生产线中的应用。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生动手操作PLC，提高实际应用能力。
四、教学资源为了保证本课程的顺利进行，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供丰富的参考书籍，帮助学生拓展知识面。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备PLC实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多种方式，全面客观地评价学生的学习成果。
PLC在包装机控制系统中的应用案例
PLC在包装机控制系统中的应用案例包装机控制系统是现代工业生产中不可或缺的一部分，它用于自动化地完成产品的包装、封装和标记等工作。
在包装机控制系统的设计中，可编程逻辑控制器（PLC）起到了关键的作用。
本文将介绍几个PLC在包装机控制系统中的应用案例，以展示其强大的功能和优势。
案例一：自动灌装系统在药品和化妆品等行业中，自动灌装系统被广泛应用于精确灌装工艺。
PLC通过控制各个执行机构和传感器，实现了各种液体药品或化妆品的定量灌装。
其工作流程如下：1. PLC接收到操作员的灌装指令后，控制输送机将空瓶运送到灌装位置。
2. 传感器检测到空瓶后，PLC控制灌装阀开启，精确控制液体的流量和时间，完成灌装。
3. 灌装完成后，PLC控制阀闭合，输送机将已灌装的瓶子送至后续封装环节。
案例二：自动包装系统在食品、日化等行业中，自动包装系统能够高效地完成包装、封装和标记等工作。
PLC在自动包装系统中的应用可以大大提高生产效率和产品质量。
其工作流程如下：1. PLC接收到操作员的包装指令后，控制输送系统将待包装产品送至包装台。
2. 传感器检测到产品到达后，PLC控制夹持装置将产品夹持住，然后开始包装。
3. PLC控制封口机构进行封口，确保产品包装的密封性和完整性。
4. 包装完成后，PLC控制打印机进行标记，例如打印生产日期和批次号。
5. PLC控制输送系统将包装好的产品送至下一环节，以完成整个包装过程。
案例三：包装机故障检测系统在包装机的运行过程中，故障的发生是不可避免的。
为了提高设备的稳定性和降低故障率，可以利用PLC构建故障检测系统，实时监测包装机的状态，并及时进行故障诊断。
其工作流程如下：1. PLC通过传感器实时监测包装机各个部位的运行状态，例如电机轴的转速、电流的变化等。
2. 当监测到异常情况时，PLC会自动记录故障信息，并通过报警器或显示屏向操作员发出警报。
3. PLC根据故障信息，可远程与维修人员通讯，提供详细的故障信息，以便快速定位和处理故障。
基于PLC S-1200包装机设计
基于PLC S-1200包装机设计一、简介本文档将介绍基于PLC S-1200的包装机设计。
在包装行业中，自动化设备的应用越来越普遍，PLC是其中的核心控制设备之一。
PLC S-1200是一款灵活可靠的PLC控制器，具有多种功能模块和丰富的输入输出接口。
通过合理的设计和程序编写，我们可以实现高效、精准的包装过程控制。
二、设计目标本次包装机设计的目标是实现以下功能：1.自动化包装过程控制2.精确计量和调整包装材料3.实时监测和反馈包装机状态4.故障报警和自动排除故障5.用户友好的人机界面通过这些设计目标的实现，我们可以提高包装生产线的效率和质量，减少人工操作的错误和风险。
三、系统架构1. 硬件配置基于PLC S-1200的包装机设计主要包括以下硬件部分：•PLC S-1200主控制器•人机界面终端•电机驱动模块•传感器模块•执行器模块•通信模块2. 软件设计软件设计部分由PLC程序和人机界面程序组成。
PLC程序负责实现包装机的逻辑控制，并与各个硬件模块进行通信和数据交换。
人机界面程序则提供友好的操作界面，实现用户与设备的互动。
四、功能模块设计1. 自动化包装过程控制在包装过程中，我们需要控制物料的输送、计量、装填和封包等操作。
通过PLC程序，可以实现对电机驱动模块和执行器模块的精确控制，完成自动化的包装过程。
2. 精确计量和调整包装材料为了确保每个包装单位的准确性和重复性，我们需要精确计量和调整包装材料的重量或容量。
通过传感器模块和PLC程序，可以实时监测物料的重量或容量，并对电机驱动模块进行调整，以达到设定的包装要求。
3. 实时监测和反馈包装机状态包装机在运行过程中，需要实时监测各个部件的状态，并及时反馈到人机界面和PLC程序中。
通过传感器模块和通信模块，可以实现对包装机的状态监测和数据传输。
4. 故障报警和自动排除故障当包装机发生故障时，需要及时报警并进行自动排除故障。
通过PLC程序和传感器模块的故障检测，可以实现对故障的监测和报警。
基于PLC的全自动包装码垛生产线控制系统设计
基于PLC的全自动包装码垛生产线控制系统设计摘要：随着全球化和市场竞争日益激烈，生产企业对提高生产效率和降低人工成本有着越来越高的需求。
本文介绍了一种，旨在援助生产企业实现自动化生产和提升生产效率。
一、引言随着科学技术的不息进步，自动化技术在生产领域中得到了广泛应用。
传统的包装码垛生产线通常依靠人工操作，存在效率低下、人工成本高等问题。
因此，开发一种基于PLC的全自动包装码垛生产线控制系统具有重要意义。
二、PLC系统概述PLC（Programmable Logic Controller）又称可编程控制器，是一种特殊的计算机，广泛应用于工业自动化控制系统中。
它包含了输入模块、输出模块、中央处理器和程序存储器等组件。
PLC可以依据程序逻辑进行运算，实现对工业生产过程的精确控制。
三、全自动包装码垛生产线控制系统设计（一）系统架构设计全自动包装码垛生产线控制系统设计包括硬件和软件两个方面。
硬件方面，系统包括传感器、执行器、PLC等设备；软件方面，系统包括PLC程序设计和人机界面设计。
（二）传感器设计为了实现全自动化控制，对于包装码垛生产线来说，需要安装多种传感器，如光电传感器、靠近传感器等。
通过这些传感器可以实现对物料的检测和定位，以便进行后续的包装和码垛操作。
（三）执行器设计包装码垛生产线中的执行器主要用于控制物料的输送、包装和码垛。
依据生产线的实际状况，可以选择气缸、马达等不同类型的执行器，并通过PLC控制其运动。
（四）PLC程序设计PLC程序设计是全自动包装码垛生产线控制系统的核心。
在设计程序时，起首需要依据生产线的实际状况确定输入和输出信号，然后编写相应的逻辑控制程序。
控制程序可以实现物料的输送、包装和码垛等功能。
（五）人机界面设计人机界面是生产线操作人员与PLC系统之间的交互通道。
通过合理设计人机界面，可以便利操作人员监控和控制整个生产线的运行状态，实现生产过程的可视化管理。
四、系统实施与试验结果为了验证全自动包装码垛生产线控制系统的可行性和有效性，我们设计了一个试验平台，并进行了一系列试验。
基于PLC的全自动包装机系统设计设计
基于PLC的全自动包装机系统设计设计全自动包装机系统是一种能够自动完成包装过程的设备，它能够将产品包装成符合要求的包装形式，并且能够在高速、高效的情况下进行工作。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于自动化控制系统的控制设备，它能够根据预设的程序准确地控制和监控设备的运行。
本文将基于PLC的全自动包装机系统进行设计，具体包括系统的硬件设计和软件设计两个方面。
硬件设计：1.传感器选择：包装机系统通常需要使用不同类型的传感器来检测物料的位置、重量、形状等信息。
根据具体的包装要求，选择合适的传感器，如光电传感器、压力传感器和温度传感器等。
2.执行器选择：包装机系统需要使用不同类型的执行器来完成各种工作，如电动机控制输送带运行，气缸控制夹紧装置等。
根据具体的工作要求，选择合适的执行器，并考虑到其控制方式与PLC的兼容性。
3.通信接口设计：考虑到实时监控和数据采集的需要，包装机系统需要与上位机或其他设备进行通信。
选择合适的通信接口，如以太网接口或串口接口等，确保系统能够实现与其他设备的数据交换。
4.安全设计：在设计过程中，必须考虑到系统的安全性，采取相应的安全措施，如急停按钮、安全门、光幕等，以保障人员和设备的安全。
软件设计：1.确定控制逻辑：在软件设计过程中，首先需要根据包装过程的要求，确定控制逻辑。
根据工作流程，将整个包装过程分解为不同的步骤，考虑到步骤之间的先后关系和依赖关系，逐步建立控制逻辑。
2.编写程序：根据确定的控制逻辑，使用PLC编程软件，编写程序来实现对各个执行器的控制和监控功能。
程序需要包括逻辑控制语句、运算和判断语句等，以确保系统能够按照要求进行工作。
3.监控界面设计：为了方便操作和监控系统的运行状态，可以设计一个监控界面。
通过该界面，操作人员可以实时监控运行状态、设备参数和报警信息等，并进行必要的调整和干预。
4.故障排除和调试：在软件设计完成后，需要对系统进行测试、排除故障和调试。
确保系统能够正常运行，并对程序的性能进行优化和改进。
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菱 公司生产 的 Ｆ ： ４ Ｍ Ｘ ８ Ｒ型可编程控制 器 ，选用 Ａ 一 Ｃ电源 ， Ｄ ２Ｖ电源输入 ， Ｃ４ 继电器输出。Ｘ 列 Ｐ Ｃ Ｆ ：系 Ｌ 是三菱公司近年来
推出的高性能小型整体式 Ｐ Ｃ Ｌ ，能实现高速运算 ，基本指令每步 ０８ ． 微秒。 ０ 程序容量最大 １ Ｋ步 ， ６ 基本指令有 ２ 条 ， ７ 步进指令有 ２ 条， 功能指令有 ２ ８ 内附高速计数器、 ９ 条。 内部元件很丰富， 是一种 功能很强大的小型 Ｐ Ｃ Ｌ 。由于其结构紧凑小巧、 执行速度快 、 功能
强大及性价比较高等特点 ， 符合本系统各方面要求。
２ ． 件配 置 ２硬
系统硬件配置结构框图如图 １ 所示． 包括中央处理单元 及 １ ／ ０ 扩展单元 、 检测元件 电开关和接近开关等） 、 操作面板 时 按 斯
钮开关和指示 灯） 、 控制元件 流接触器和电磁 阀） 以及执行元件
填信号 ， 到位检测 ， 动盘 横封到位检测 ， 横封脱开检测 ， 纵封结 横、 束检测。输出信号有 ： 卷膜牵引启动 ， 卷膜横封控制熟 封进） ， 卷膜 横封结束（ 热封退）防止过冲刹 车控制 ， ， 水冷却控制 ， 卷膜纵封控 制， 卷膜切刀控制 ， 打印控制 ， 转位电机控制 ， 搅拌送料电机启停控
引 言
现代社会对物品的包装要求越来越高，为使包装出的物品整 齐、 美观并且具有 良好的包装质量 ， 要求包装机具有精确的动作、 定位精度及较高的生产率和—定的柔性，因此对包装机的控制要 求是越来越高。 传统的继电器已经不能满足现代生产的要求了， 所
以研制高效、经济 目 有一定柔性的新型包装机械是市场的迫切需 要。本文着重介绍了一种基于 Ｐ Ｃ的全 自动小袋包装机控制系 Ｌ
（ 电动机和气缸］ 筹几部分。 触摸屏作为设备控制的 操作界面描芝 来 受
自操作人员的操作指令并指示设备的运行状态，并以菜单形式显 示机器启停 、 功能切换 、 工况检测、 数据输入与修改、 运行状态 、 故 障报警等艘 参数组态变得更为方便； 检测元件检测料位计量、 投料 结束信号 ， 以及各部分的动作完成情况 ；Ｌ Ｐ Ｃ自动循环扫描各个输
第２ 期
Ｇ Ａ Ｘ Ｏ Ｒ Ｌ Ｏ Ｉ Ｈ Ｎ Ｕ ＮＧ ＩＪ Ｕ ＮＡ Ｆ Ｌ Ｇ Ｔ Ｉ ＤＵＳ Ｒ ＴＹ
（总第 ９ 期 ） ９
全 自动包装机 Ｐ Ｃ控制系统设计 Ｌ
李 学忠 ， 国全 张
（ 武汉工业学院， 湖北 武汉 ４ ０ ２ ） ３ ０ ３
【 摘 要】介绍了 动包 全自 装机工 作原理， 设计了 Ｘ Ｎ系列Ｐ Ｃ为 以Ｆ ２ Ｌ 基础的全自 装 动包 机控制系 重点介绍了 统， 控制系
度为 ６ 袋 ／ ｉ， ０ ａ ｒ ｎ计量精度为 ±１ ％。可广泛应用于食品、 粮食、 医 药、 化工等行业， 大大提高了工作效率。
图３ 修改时间 参数 页面
全自 动包装系统的主程序流程如图 ４ 所示 ， 系统运行前先判
断横封和纵封温度是否达到设定温度及安全门是否关闭，同时还 用来检测控制设备是否出错 ， 若有错误 ， 程序不能正常工作 ， 发出 报警信号， 以便排除。接着进行手动和 自动状态判断， 若处于手动
４１
表 １ 输入输出分配表
输 入 端 子
ＸＯ Ｏ Ｏ ＸＯ ｌ Ｏ
状态 ， 进行手动操作 ， 若处于 自动状态 ， 设置好相关参数后进行循
说 明
供 料 电 机 搅 拌 电 机
说 明
启 动 信 号 停 止 信 号
输 出 端 子
ＹＯ Ｏ Ｏ ＹＯ Ｏｌ
环工作程序。
制信号等。 综合 Ｅ 述控制要求 ， 并基于整个控制系统 总 成本及备用
点考虑， 本设计选用输入 ２ ４点、 出２ 输 ４点的 Ｐ Ｃ基本单元 。１ Ｌ ／ ０
点分配如表 １ 所示。
【 作者简介】 李学忠（９８ ， 硕士， 教授， 要从事包 １６一）男， 副 主 装工 程的教学 与科研工作。
２１Ｐ Ｃ 选型 ． Ｌ
自动包装机工艺过程 由袋成型、 充填、 口、 封 冷却等几部分组 成。 包装机控制系统输入信号有 ： 、 止及急停信号 ， 启动 停 安全门开
关检测 ， 卷膜袋长色标检测， 缺袋检测 ， 定量充填部分返 回物料充
在包装机电控部分的设计中， 考虑到包装机运作复杂， 传感器 多， 干扰大 ， Ｐ Ｃ具有可靠性高 、 而 Ｌ 控制功能强、 编程方便等优点 ， 笔者采用可编程控制器作为其主控制器 。该控制系统采用 日 本三
器进行下横封（ 此时上、 下横封同时进行 ， 袋膜经过刀片从上 、 下横
入输出点的当前状态， 并根据梯形图程序所确定的逻辑关系更新
输 出点的状态， 通过通断交流接触器和换 向电磁阀来控制电动机 的启停和气缸的动作， 从而完成从卷膜输送到物料排出全过程的
自动控制。
中央处理
单 元 ＣＰ Ｕ
动 盘 电 机
ＹＯ ６ Ｏ 刹 车 汽 缸 电 磁 阀 ＹＯ ７ Ｏ 横 封 汽 缸 电 磁 阀 ＹＯｌ 纵 封 汽 缸 电 磁 阀 Ｏ ＹＯ 切 刀 气 缸 电 磁 阀 ｌ ｌ
ＸＯｌ 检 测 横 、 纵 封 完 ＹＯｌ 冷 却 气 缸 电 磁 阀 ２ ２
统 的硬 件 配 置 、 入 输 出点 分 配 和软 件 设 计 。 输
【 关键词 】 包 机； 装 可编程 控制器； 控制系 统 【 中图分类号 】 Ｔ ３５ 【 Ｐ１ 文献标识码 】 Ａ 【 文章编 号 】 １０—６３ ０７ ２ ０４ — ２ ０３ ２７（ ０） — ０１ ０ ２ ０
输入输 出（／ 单元 ＩＯ）
封中间切断， 刀片上的为上袋下横封 ， 刀片下的为下袋上横封） 物 。 料通过漏斗的料位检测，电控系统 自动控制上料机的启停使漏斗
内的￣，４．－定的高度 ， ＊ ｇ４ ￣ －－ － Ｐ － １ 形成稳定 的 料压， 以保证计量精度的稳
定性。物料充填量杯后， 超出杯 口的物料 由刮板刮平 ， 当物料视比
ＸＯ ２ Ｏ
Ｘ０ ４ ０
急 停 按 钮
检 测 料 满
ＹＯ ２ Ｏ
ＹＯ ４ Ｏ
下 料 电 机 搓 轮 电 机
打 印 机
ＸＯ ３ 检 测 安 全 门 开 Ｙ Ｏ ３ Ｏ Ｏ ＸＯ ５ 检 测 无 袋 标 志 Ｏ ＸＯ ６ Ｏ 检 测 到 光 标 ＸＯ ７ 检 测 动 盘 到 位 Ｏ ＸＯｌ 检 测 横 封 到 位 Ｏ Ｘ Ｏｌ 检 测 横 封 脱 开 ｌ ＹＯ ５ Ｏ
３控制 系统软件设计
控制系统软件由两方面组成： 即人机交互界面程序和 Ｐ Ｃ主 Ｌ 控程序。人机交互界面程序完成操作人员 同 Ｐ Ｃ之间的对话， Ｌ 主 要是各个｝作画面之间的相互切换Байду номын сангаас每个操作画面各个按键动作
所对应的 Ｐ Ｃ Ｌ 程序的控制位。比如 ， ２ 在图 中可进行运行方式选
择 ， ３中可进行时间参数修改等等。 图
重变化时 。 可通过旋转计量调整机构手轮改变量杯容积 ， 达到计量 精度要求。物料通过下料筒流 ＾ 袋膜中进行上横封 ， 下横封工 上、 序完成后 ， 装有物料的袋膜通过 自重， 动落 ＾ 自 溜板输出机外。
２ ． ３输入输出点分配
图 １ 系统结 构框 图
２ Ｐ Ｃ控制系统的硬件设 计 Ｌ
统， 对控制系统中硬件设计和软件设计做了详细的介绍 。
１全 自动小袋包装机的工作原理
全自 Ｊ 动／ 泡 装机具有制袋 、 充填、 口、 期打印、 封 日 切断袋膜 等功能的包装设备。其工作原理是将卷膜按照规定的供膜要求安 装好后。卷膜由走袋 电机通过同步带轮带动两组同步带将薄膜带 动行进。当薄膜通过打印器时， 可自动打印上需要的生产 日期。薄 膜经翻领成型器， 通过纵封器的纵封将薄膜制成袋筒 ， 袋筒经横封
图 ４ 系绫控 制流 程 图
４ 结语
图 ２ 运行 方式选 择 页面
本文所没计的系统简单 ， 易于操作， 加工产品范围广。该系统
经过一年多的现场运行及完善表明 ，采用 Ｐ Ｃ集中进行控制 ， Ｌ 达
到了预期设计效果 ， 包装规格为 ５ ０ ／袋或 ｌ ０ ／ ， ０ｇ Ｏ０ ｇ 袋 定量速
参考文献
【 雷伏元． 动包装 １ １ ］ 自 机设 计原理． 天津： 天津科学技术 出 版社 ，９ ５ １９，
Ｆ ｎ系统微型可编程控制器适用手册， Ｘ２ 广州： 正海科技开发有限公司，
１ ９６ ９ ，
４ ２