输气工艺设备概论
过程装备与控制工程概论简答考试复习重点
Kao7.流体动力过程是指遵循流体力学规律的过程，它涉及泵、压缩机、风机、管道和阀门等过程设备与元件。
流体是气体和液体的总称，包括哪几个方面的性质?答：1）流动性：切应力作用下流体会变形，且无恢复原状的能力。
2）压缩性：温度不变时，流体的体积随压力增大而缩小的性质3）膨胀性：压力不变时，流体的体积随温度升高而增大的性质4）黏性：运动的流体，在相邻的流层接触面上，形成阻碍流层相对运动的等值而反向的摩擦力。
反应了流体在运动状态下抵抗剪切变形速率的能力，它是运动流体产生机械能损失的根源。
1.产品的分类1）社会经济过程中的全部产品通常又可分为四类，即硬件产品、软件产品、流程性材料产品和服务型产品（国际标准化组织，ISO/DIS9000：2000）。
2）所谓“流程性材料”是指以流体（气、液、粉体等）形态存在的材料。
3）过程工业是加工制造流程性材料产品的现代制造业。
2.制造业的划分，按照“技术特征” 可将制造业分为哪两类？1）一类是以物质的化学、物理和生物转化，生成新的物质产品或转化物质的结构形态，多为流程性材料产品，产品计量不计件，连续操作，生产环节具有一定的不可分性，可统称为过程工业（过程制造业），如涉及化学资源和矿产资源利用的产业（石油化工、冶金）等；2）另一类是以物件的加工和组装为核心的产业，根据机械电子原理加工零件并装配成产品，但不改变物质的内在结构，仅改变大小和形状，产品计件不计量，多为非连续操作，这类工业可统称为装备制造业。
3）二者关系：过程制造业为装备制造业提供原材料，同时装备制造业为过程制造业提供制造装备3.过程工业包含的基本过程：1）流体动力过程：遵循流体力学规律的过程，涉及泵、压缩机、管道、阀门等。
2）热量传递过程：遵循传热学规律的过程，涉及换热器。
3）质量传递过程：遵循传质规律的过程，涉及干燥、蒸馏、浓缩、萃取。
4）动量传递过程：遵循动量传递及固体力学规律的过程，涉及固体物料的输送、粉碎、造粒等。
印刷设备概论作业
印刷设备概论作业1、单张纸印刷机上，一张印刷品从给纸到收纸的整个印刷过程中，每一环节对印刷纸张的交接过程及控制方式都是非常复杂而又有序进行的，请根据课程所学内容和自学知识，详细说明一张纸是如何通过印刷机各装置的控制作用完成印刷，得到最终印刷品的。
首先，在给纸台上纸，纸张通过给纸装置先进行纸张分离，纸张传递，纸张输送，双多张检测，然后定位装置进行纸张定位：前规对纸张进行前后位置（纵向）定位，侧规对纸张进行左右位置（横向）定位，在此还要进行空（歪）张检测，接着传递装置将输纸板台上的纸张传递到前传纸滚筒，然后传纸滚筒将纸张传递给压印滚筒，开始在印刷单元里进行印刷，印刷装置里有滚筒部件，主要包括压印滚筒，橡皮滚筒，印版滚筒，以及离合压部件，调压部件，橡皮布自动清洗装置，在印刷的过程中需要输墨，由于平板胶印油墨大多为树脂行油墨，较为黏稠，因此，要使印版获得均匀，可控的墨层厚度，必然需要大量的墨辊和相应的控制和调节装置。
通常由供墨部分，匀墨部分和着墨部分组成。
同时由于平版印刷是利用水墨不相容原理完成油墨转移的，所以润湿装置必不可少，主要包括供水部分，匀水部分，着水部分组成。
还有一些辅助合压装置，包括集中供墨系统，自动加墨系统，自动上水装置。
在印刷中，印刷所需的压力有离合压装置提供，当纸张进入压印装置，印刷滚筒中心距缩小，滚筒之间处于有压状态-状态，在印刷压力下完成印刷图文转移。
在完成一个印刷单元后，纸张通过递纸装置进入下一个印刷单元进行印刷。
所有印刷单元完成后，需要将已经印刷完成的印品从印刷单元传送到收纸台上，并整齐地堆叠成垛。
主要有收纸传送，收纸减速与稳纸，防污与平整，齐纸与收纸台，上光与干燥五个部分组成。
首先通过收纸滚筒收纸，然后通过收纸传送装置传送到收纸台上，在收纸台上通过印张齐纸装置整齐堆垛。
为了满足印张的平稳传输和整齐堆垛，就需要在印张收取与落放时对其进行减速。
齐纸装置包括对纸张横向齐整的侧齐装置和纵向齐整的前齐纸装置和后齐纸装置。
AV泵介绍
AV泵介绍一：设备规格型号说明1：型号说明AV泵的规格种类很多，以A/B/C表示；例6.0/8/6 AV泵。
A：该泵的容积，以立方英尺为单位。
‘6.0’即为 6.0立方英尺，约为0. 17立方米。
B: 该泵的入口阀公称尺寸,以英尺为单位。
‘8’即为8英寸，为200毫米。
C：出口管道的尺寸，以英尺为单位。
‘6’即为6英寸，为150毫米。
二：用途、特点、概论、使用条件1：用途AV泵用于电除尘器下飞灰的输送。
可以进行800米左右的超长距离的输送。
2：特点结构简单、维护工作量小、输送能力大、良好灰气比。
3：概论在系统正常运行过程中，灰堆积在AV泵上方除尘器电场的出口处。
飞灰在重力的作用下落进安装在下方的AV泵中，然后通过输灰管路输送至灰库。
AV泵布置在除尘器电场出口下方，每个除尘器电场下的AV泵共用一条输灰管道。
灰斗中的料位计被覆盖，触发一次输送循环。
AV泵的入口圆顶阀开启，灰在重力作用下落入泵中。
在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道，以防止空气由于电除尘器负压经输送管道而被吸入。
经过一个定时延迟，入口圆顶阀将关闭，管路圆顶阀打开。
在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后，将经过一个短暂的延迟，以使管路圆顶阀在空气被引入主AV泵之前完全打开。
开启输送空气阀，所有AV泵中的灰将进入输送管道，然后被输送至目标灰库。
在灰卸入灰库之后，发出输送压力下降的信号，输送空气阀关闭，循环完成。
每台AV泵都配有就地气控箱，盘内装有与本泵相关的电磁阀、压力开关。
远方控制由PLC控制。
主控画面包括控制、指示和报警信息。
三：使用条件见技术协议四：AV泵结构介绍：从示意图和装配图可以看出：1：主AV泵由入口圆顶阀、主输送空气管路、流化空气管路、泵体组成。
2：付AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
3：出口AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
4：泵间管道上设计有泵间补气组件。
五：运行条件:1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于‚启动‛或者‚吹扫‛位置。
精选粉体流动与输送设备概论
特点：
4、流送式
1）空气输送斜槽将空气不断通过多孔透气层充入粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。2）物料集团输送也称为栓流气力输送，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的料栓，并被气力推动沿管道输送。
空气输送斜槽
栓流气力输送
1、输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。2、物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。3、设备操作控制容易实现自动化。4、输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。可把输送和有些工艺过程(干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。
输送皮带
传动辊筒
园柱齿轮减速机
圆锥齿轮减速机
电动机
传动辊筒
油冷式电动辊筒
（3）传动滚筒的型式
为了有效的传递动力可通过下列途径增大胶带与滚筒表面的摩擦系数。光面 胶面增大胶带与滚筒间的接触面积，即增大包角。增大胶带对滚筒的压力—加压辊。
4 改向辊筒
作用：改变输送带的运行方向180o改向滚筒一般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒 ；90o改向滚筒一般用作垂直拉紧装置上方的改向轮；小于45o改向滚筒一般用作增面轮。
二、空气通过颗粒层的几种状态
是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。
三、工作原理
四、类型
1、压送式气力输送装置
1）输送距离较远；可同时把物料输送到几处。2）供料器较复杂；只能同时由一处供料。3）风机磨损小。
特点：
2、吸送式气力输送装置
1）供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空间大小和位置限制。2）因管道内的真空度有限，故输送距离有限。3）装置的密封性要求很高；4）当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。
气力输灰系统简介
• 第二节 气力除灰系统的类型和特点 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各 集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送 系统的压力不同，气力除灰系统分为负压式和压力式两大 类。 负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管道内 ，物料的整个输送过程是在低于大气压下进行的。 压力式系统则是用高于大气压的压缩空气来推动物料进行 输送的。根据空气压力和输送设备的不同，又可分成许多 不同的型式。 系统的分类见表1-1。
第四章 双套管气力除灰系统 第一节 双套管的结构、原理和特点 第二节 双套管系统在工程中的应用 第三节 双套管除灰系统的主要设备规范 第四节 双套管除灰系统的设计 第五节 双套管除灰系统的安装及调试 第六节 双套管除灰系统的运行 第七节 双套管除灰系统常见故障分析及处理 第八节 日常维护说明
第五章 第一节 第二节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第十节
• 同时，它与水力除灰系统相比。也具有以下特点： 1、气力除灰系统基本上不需要用水。因此，不会造 成象水力除灰系统那样对水质的污染，也不会产生灰管结 垢等问题； 2、在输送过程中灰渣不受输送介质的影响，一般不 会发生化学变化，也可避免灰渣受潮，保持灰渣的活性， 便于灰渣的综合利用； 3、如运行不当或维修不及时容易造成对周围环境的 污染。
• 压力式气力除灰系统一般具有以下特点： 1、与负压气力除灰系统相比，因其输送介质压力较 高，可用于大容量、长距离的输送，也可用作从一处向多 处进行输送的装置； 2、供料装置布置在系统压力最高处，对装置的密封 要求高，以保证装置的高度密封和顺利供料，结构比较复 杂； 3、收尘装置构造简单，经分离的空气系直接排向大 气，一般仅需安装一级袋式收尘器即可； 4、因系统内的压力均大于大气压力，如运行不当、 维修不及时，物料和空气有可能通过不密封或磨穿的地方 向外泄漏，造成环境的污染。
运输设施与设备概论PPT(共 68张)
汽车底盘 汽车底盘的基本作用 接受发动机的动力，保证汽车按照驾驶员的意愿正常行驶汽车底盘的组成 传动系 行驶系 转向系 制动系
• 传动系 接受发动机输出的动力， 并将动力最终传递给驱动车轮。 由离合器、变速器、 万向传动装置、 主减速器与差速器、 半轴等组成。
•行驶系 是汽车的组装基础，承受全车的重量及各种外力车辆行驶系主要由车架、 车轿、悬架和车轮等部分组成。
普通拦板式货车具有整车重 心低、载重量适中的特点。 适合于装运百货和杂品
自卸车 可自动后翻或侧翻卸货， 动力大，通过能力较强， 主要用于矿山和建筑工 地上。
箱式车
具备全封闭的箱式 车身，以及便于装卸 作业的车门。使货物 免受风吹、日晒、雨 淋，能防止货物散失 、丢失，安全性好， 能实现“门到门”的 运输。
2.1.2 汽车的种类和基本构造
汽车的分类 货车按用途主要分为 普通货车 :普通货车具有栏板式车箱，可运载各
种货物 专用货车:专用货车通常由普通货车改装，其车箱
是为专门运载某种类型的货物而设计的
牵引汽车
• 牵引汽车专门或主要用于牵引挂车的汽车，通常可分 为半挂牵引汽车和全挂牵引汽车等类型。
第2章 运输设施与设备
本章要点：
掌握汽车运输的特点及汽车的结构和分类 掌握火车运输的特点与应用； 掌握运输船舶的类型、结构、基本参数和用途
； 了解航空运输的特点； 了解管道运输的特点
关键词：
箱式车（Box car） 自动导引车（AGV） 全集装箱船（Full container ship） 铁路集装箱场（Railway container yard） 集装箱货运站（CFS） 国际铁路联运（International through raiIway
天然气集输工艺流程概论
天然气集输工艺流程概论天然气是一种清洁、高效的能源，广泛应用于工业、民用和发电等领域。
然而，天然气的产地常常分散，需要通过管道输送至消费地，因此天然气集输工艺显得尤为重要。
本文将介绍天然气集输工艺的基本流程和关键环节。
天然气开采天然气的开采通常是在气田进行，通过井口进行抽采。
在天然气开采的过程中，需要注意保证井口的稳定，避免泄漏和事故的发生。
开采出的天然气会被送往气处理厂进行处理。
天然气处理天然气处理是天然气集输过程中的一个重要环节，其目的是去除天然气中的杂质，提高天然气的纯度和质量。
主要的处理方法包括脱硫、脱水、除酸、降压等。
•脱硫：通过吸收剂或化学方法去除天然气中的硫化氢等有毒气体。
•脱水：去除天然气中的水分，避免管道中出现结冰等问题。
•除酸：去除天然气中的酸性物质，保护管道不受腐蚀。
•降压：将压缩的天然气降压至管道输送所需的压力。
天然气输送天然气输送是天然气集输的核心环节，经过处理后的天然气会被输送至远处的消费地。
天然气输送主要有两种方式：通过管道输送和液化天然气(LNG)输送。
•管道输送：将天然气压缩并通过管道输送至消费地，这种方式成本低廉、效率高。
•LNG输送：在气体化压缩站将天然气压缩成液态，并通过LNG船运输至消费地，适用于跨海洋、跨国家的长距离输送。
天然气储存天然气在输送过程中可能会受到天气、市场等因素的影响，因此需要进行储存以应对变化。
天然气的储存方式主要有地下储气库和地面储存罐两种。
•地下储气库：利用地下岩层或盐穴储存天然气，这种方式储存量大、安全性高。
•地面储存罐：将天然气储存在钢制或混凝土制的储罐中，适用于小规模的储存需求。
天然气分配天然气到达消费地之后，需要进行分配和调度。
分配主要是根据各个消费单位的需求进行天然气分配，保证各单位用气平衡；调度则是对输气管道进行控制和监管，确保天然气的安全、高效输送。
结语天然气集输工艺是一个复杂的系统工程，在整个过程中需要各个环节的密切协作，才能保证天然气从开采到消费的顺畅输送。
化工设备培训资料
玻璃管式液位计
玻璃板式液位计
磁浮子翻板液位计
压力容器安全附件
• （五）温度计： • 温度计是用来测定压力容器内 温度高低的仪表。压力容器操 作人员可通过温度计，观测到 容器内的温度。正确地观测到 容器内的温度并把它调整到正 常范围内，对压力容器的安全 和正常工作非常重要。 • 压力容器上常用的温度计有玻 璃温度计、压力式温度计、热 电偶温度计等。
分离设备 （精馏塔）
典型化工工艺流程图
反应设备 换热设备 （冷却器）
分离设备
储 存 设 备
输送设备
第五章 泵与风机
• 输送液体的机械称为泵，输送气体的机 械称为压缩及和风机
泵
流体输送机械
压缩机和风机
泵根据作用原理可分为三大类：
叶片泵 离心泵、轴流泵、旋涡泵
按 作 用 原 理 分
叶片泵的工作原理是利用叶片和液体相互作用来 输送液体。 往复泵 柱塞泵 隔膜泵 齿轮泵 螺杆泵 滑片泵 容积泵的工作原理是利用工作容积周期性变化来输 送液体。
压力容器
• 二、按压力分类 • （1）低压容器： 0.1MPa≤P＜1.6MPa; • （2）中压容器： 1.6MPa≤P＜10MPa； • （3）高压容器： 10MPa≤P＜100MPa；
• （4）超高压容器： P ≥100MPa
反应设备（反应釜）
化工生产是由原料处理、化学反应、产 品分离/提纯三部分所组成.而化学反应过程 是化工生产关键的一个部分,它对化工生产 情况的好坏起着决定性的作用.而化学反应 是在反应设备内进行的,所以反应设备就成 为化工生产的关键设备. 目前我公司最常见的还是釜式反应设备。 因此下面主要认识釜式反应设备。由于化学 反应设备的类型很多,因此反应设备的类型 是多种多样的, 反应设备还包括管式反应器、 塔式反应器及流化床反应器，由于时间关系 就不一一展开了。 釜式反应器是液液相反应或液固相反应 最常用的一种反应设备。 釜式反应器主要由釜体、搅拌器和换热 器三部分组成
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1.1.2 阀门的重要性
管输系统内任何一个工作性能差 的阀门都将导致整个管输系统效 率的下降。
在紧急事故中，如果阀门被锁住 而不能关闭，管输流体将不断释 放并导致持续的火灾。如果阀门 关闭了但密封失效，也会导致事 故发展成为灾难性事故，进而导 致爆炸的发生。必须确保所有的 阀门在任何时候都能按要求正常 工作。
1.1.3 阀门的分类
（9） 阀门通用分类法 这种分类方法既按照原理、作用又按照
结构划分，是目前国际、国内最常用的分 类方法。一般分：闸阀、截止阀、节流阀、 仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、 蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、 调节阀、排污阀等。
调节阀
旋塞阀
井口 装置
球阀
闸阀
阀门的基本参数
1.1.3 阀门的分类
(4) 按照介质的温度分类 ① 常温阀：用于介质工作温度一40℃≤f≤120℃的
阀门。 ② 中温阀：用于介质工作温度120℃<￡≤450℃的
阀门。 ③ 高温阀：用于介质工作温度t≤450℃的阀门。 ④ 低温阀：用于介质工作温度－l00℃≤t≤一40℃
的阀门。 ⑤ 超低温阀：用于介质工作温度t <一lOO℃的阀门。
参数：公称通径、公称压力、压力—温度 等级以及阀门适用介质。
公称通径 是指阀门与管道连接处通道的名 义直径。用“DN”表示。
3公称压力 是指与阀门的机械强度有关的设 计给定压力，它是阀门在基准温度下允许
阀门选择步骤
1） 根据介质特性、工作压力和温度，选择阀体材料。 2） 根据阀体材料、介质的工作压力和温度，确定阀体的公称压
输气工艺设备
北京华油天然气有限责任公司
根据设备在输气工艺中的用途可分 类如下：
工艺阀门 阀门执行机构 分离、过滤设备 收发球设备 调压设备 紧急截断设备 其它设备
第1章 工艺阀门
1.1 阀门概述
1.1.1 阀门用途 阀门是用来控制流体在管路中流动的一种机械设
备。通常具有以下用途： 通过阀门的开关控制流体流动 控制流体流动方向 调节管线压力 释放管线过高的压力 管线吹扫或泄压 维修或替换管线部件时进行管线或部件的隔离 出现紧急事故时紧急关闭阀门中断管输
1.1.3 阀门的分类
(1) 按驱动方式分类 ① 自力式阀门：依靠介质（液体、气体）自身的能量而自
行动作的阀门,不需外力驱动。如止回阀、安全阀、疏水 阀、减压阀、自力式调节阀等。 ② 动力驱动阀门：借助电动、液动、气动来操纵动作的阀 门。可以是闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀 等。 a.电动阀 借助电力驱动的阀门。 b.气动阀 借助压缩空气驱动的阀门。 c.液动阀 借助油等液体压力驱动的阀门。 d.还有以上几种驱动方式的组合，如气一电动阀等。 ③ 手动阀：借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵 阀门动作。当阀门闭启力矩较大时，可在手轮和阀杆之间 设置齿轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及 传动轴进行远距离操作。
1.1.3 阀门的分类
(5) 按照公称通径分类 ① 小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。 ② 中通径阀门：公称通径DN为50mm～N为350mm～
1200mm的阀门。 ④ 特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀
门。
1.1.3 阀门的分类
(6) 按阀门结构特征分类 ① 截门形：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心
(7) 按与管道连接方式分类 ① 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管
道螺纹连接。 ② 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 ③ 焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接
连接。 ④ 卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 ⑤ 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。 ⑥ 对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿
线作升降运动。 ② 闸门形：启闭件(闸板)由阀杆带动沿着垂直于阀
座中心线作升降运动。 ③ 旋塞形：启闭件(锥塞或球)围绕自身中心线旋转。 ④ 旋启形：启闭件(阀瓣)围绕阀座外的轴旋转。 ⑤ 蝶形：启闭件(圆盘)围绕阀座内的固定轴旋转。 ⑥ 滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向滑动。
1.1.3 阀门的分类
⑤ 安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，用来排放多 余的介质，从而对管道或设备提供超压安全保护。如安全 阀、事故阀等。
⑥ 其他特殊用途的阀门：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
1.1.3 阀门的分类
(3) 按照公称压力分类 ① 真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。 ② 低压阀：公称压力PN≤1．6MPa的阀门。 ③ 中压阀：公称压力PN为2．5～6．4MPa的阀门。 ④ 高压阀：公称压力PN为10～80．0MPa的阀门。 ⑤ 超高压阀：公称压力PN≥I00MPa的阀门。
1.1.3 阀门的分类
(2) 按用途和作用分类
① 截断阀：用来截断或接通管道介质。如闸阀、截止阀、 球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀等。
② 止回阀：用来防止管道中的介质倒流。如止回阀(底阀)。
③ 分配阀：用来改变介质的流向，起分配、分离或混合介 质的作用。如三通球阀、三通旋塞阀、分配阀、疏水阀等。
④ 调节阀：用来调节介质的压力和流量。如减压阀、调节 阀、节流阀等。
夹在一起的连接形式。
1.1.3 阀门的分类
（8） 按阀体材料分类 ① 金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。
如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合 金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。 ② 非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制 成的。如塑料阀、陶瓷阀、搪瓷阀、玻璃钢阀等。 ③ 金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与 介质接触的主要表面均为衬里如衬胶阀、衬塑料 阀、衬陶瓷阀等。
力级别。 3） 根据公称压力、介质特性和温度，选择密封面材料。使其最
高使用温度不低于介质工作温度。 4） 根据管道的管径计算值，确定适用的阀件公称通径。一般情
况下，阀件的公称通径采用管子直径值。 5） 根据阀件的用途和生产工艺条件的要求，选择阀件的驱动方
式。 6） 根据管道的连接方法和阀件公称通径，选择阀件的连接形式。 7） 根据阀件的公称压力、介质特性和工作温度以及公称通径等，