导热油加热器等锅炉设备的保养清理
导热油炉操作保养规程
导热油炉操作保养规程前言导热油炉是一种能够提供高温、低压热能的设备，被广泛应用于化学、制药、食品、机械等行业的生产过程中。
为了确保导热油炉正常运行，保证工作安全和设备寿命，有必要对其进行正确的操作和保养。
操作规程准备工作在使用导热油炉前，必须进行相关安全检查。
以下为准备工作的具体步骤：1.查看燃油贮罐和管路，确保其密封性良好、无泄漏现象。
2.清理油泵滤芯和阀门，确保其无堵塞现象，流量正常。
3.检查电气控制系统，电气系统接地可靠，操作面板各按键功能正常。
4.检查进热油管路以及各液体循环管路上的阀门，阀门开关灵活可靠，液压等级表、流量表指针无异常现象。
操作流程1.打开燃油进料阀门。
2.打开循环泵电源开关。
3.打开循环泵启动开关。
4.打开加热电源开关。
5.打开加热器电源开关。
6.等待加热器温度上升到设置值，进行生产或待机。
注意事项1.严禁泄漏：检查液压管路的连接是否牢固、管路及接头是否完好无损，确保泄漏的可能性降到最低。
2.严禁过载：当生产压力、温度等参数超过设定值时，应及时出校，不进行超压、超温生产。
3.黑气现象：出现黑烟、黑气现象时，应及时出校，检查燃烧室、喷嘴是否堵塞、油泵供油是否正常。
4.温度监测：选择热传感器、温度计、温度开关等合适的测温设备，对热传递液和热处理加热器进行检测与控制。
5.定期维护：定期进行润滑、检查、清洗、更换设备故障件，避免影响设备运行质量和正常使用寿命。
保养规程1.定期检查设备，发现并处理异常现象。
2.停机后清理加热器内部和外部的污垢，避免管路内沉淀物沉积堵塞管路。
3.更换油质：当运行时间超过1000h时，更换油质，防止油品质量下降而影响设备使用。
4.更换设备液体和过滤网：在不影响设备生产的情况下，定期更换循环油和过滤网，保证设备液体纯度和过滤效果。
结语以上为导热油炉的操作保养规程，仅供参考。
在实际使用过程中，应根据设备型号、生产工艺以及材料特性等因素，制定相应的操作保养规程，以确保设备安全运行和生产质量。
锅炉设备清理方案
锅炉设备清理方案锅炉设备清理是锅炉运行维护的重要环节。
清理锅炉设备可以有效提高锅炉的燃烧效率、减少能源消耗、延长设备使用寿命等。
在清理锅炉设备过程中，需注意安全操作，并根据设备的材质和使用情况选择适当的清洗方法。
以下是一份锅炉设备清理的方案：一、清理前的准备工作1.检查锅炉设备的运行状态，确保锅炉停止运行且冷却至安全温度。
2.准备好清洗工具和器材，包括清洁剂、刷子、抹布、水桶、防护手套等。
3.组织专业清洗团队，确保清洗人员具备相关技术和经验。
二、清洗锅炉炉膛1.炉膛清洗前，先移除炉膛内的燃烧产物、灰尘等，可使用刮板或吸尘器进行清理。
2.根据锅炉炉膛的材质选择适当的清洗液，如酸性清洗剂、碱性清洗剂或生物酶制剂。
3.将清洗剂稀释后，用喷雾器均匀喷洒在炉膛表面，并静置一段时间，以使清洗剂充分渗透。
4.使用刷子或清洁球对炉膛内表面进行刷洗，注意刷洗力度和方向，避免对设备造成损伤。
5.冲洗炉膛内的清洗剂，确保炉膛内不留有任何残留物。
三、清洗锅炉水管1.关闭锅炉的进水和排水阀门，将锅炉内的水排净。
2.使用清洗液（如酸性清洗剂）将水管浸泡一段时间，使水管内的水垢和污垢溶解。
3.使用适当的工具，如刷子、垢刮、冲洗枪等，对水管内表面进行清洗，尽量将水垢、污垢彻底清除。
4.使用清水反复冲洗管道，确保清洗剂和残留物完全排净。
5.良好清洁后，检查水管是否有外部损坏情况，如有需要进行修复或更换。
四、清理锅炉燃烧器1.关闭锅炉燃烧器的电源和燃气阀门，使其处于停止运行且冷却状态。
2.使用刷子和清洁剂对燃烧器外表进行清洗，确保燃烧器的进气孔通畅，避免进灰等外部杂质堵塞。
3.拆卸燃烧器内部的可拆卸件，并进行清洗和检查，如喷嘴、风扇、电极等。
4.清洗燃烧器内的喷嘴和火焰器，检查是否有堵塞或磨损现象，如有需要及时更换。
5.清洁完毕后，将燃烧器重新安装并调整好参数，确保其正常运行。
五、清洗锅炉外表1.使用刷子和清洁剂清洗锅炉金属外壳，确保外表清洁，防止外表腐蚀和锈蚀。
导热油锅炉安全使用常识
导热油锅炉安全使用常识导热油锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于印染、化工、制药等行业。
由于导热油锅炉运行时温度较高，操作过程中必须严格遵守安全规范，以确保工作人员和设备的安全。
下面将介绍导热油锅炉的安全使用常识。
一、锅炉安全管理制度1.锅炉使用单位必须制定和严格执行《导热油锅炉安全管理制度》，包括锅炉操作规程、事故应急预案等。
2.锅炉操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗操作，未经培训和考核人员严禁操作导热油锅炉。
3.锅炉使用单位必须定期组织锅炉安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
4.锅炉使用单位必须定期进行设备检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
二、锅炉操作安全规范1.锅炉操作人员必须穿戴工作服、安全帽、防护手套等劳动防护用品，并戴好防护眼镜。
2.在进行锅炉操作之前，必须先检查及排除操作环境中的危险物品，如易燃易爆物品等。
3.锅炉操作人员必须熟悉锅炉的启停程序，并按照操作规程进行操作。
4.在锅炉运行期间，操作人员必须时刻观察锅炉的运行情况，注意观察锅炉的温度、压力等参数，如有异常情况必须及时处理并报告上级领导。
5.锅炉运行时，操作人员禁止随意调整锅炉的各种参数，如有需要必须报告有关部门进行调整。
6.锅炉运行期间，操作人员必须保证设备周围的通道畅通，并随时清理燃烧产物。
7.锅炉停机维护时，操作人员必须切断电源，并在操作过程中严禁吸烟、使用明火等。
三、锅炉火灾防范措施1.锅炉房要保持整洁，锅炉、阀门、管道等设备要保持清洁，防止堆积物的引燃。
2.操作人员要定期检查锅炉的燃烧器、电器设备等是否正常运行，如发现异常要及时处理。
3.严禁在锅炉房内存放易燃物品，如油漆、溶剂等。
4.锅炉房必须配备扑灭锅炉火灾的灭火器材，并定期检查保证其可用性。
5.锅炉房门窗要保持畅通，以便于疏散人员和救援车辆。
6.锅炉房必须安装烟雾火灾探测器等火灾报警设备，以便发现火灾并及时采取措施。
四、锅炉设备维护保养1.锅炉使用单位必须定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
天然气处理厂导热油炉的维护与保养
天然气处理厂导热油炉的维护与保养天然气处理厂的导热油炉是一个重要的设备，负责为整个厂区提供热源。
对导热油炉进行定期维护和保养是非常重要的，可以确保其正常运行并延长使用寿命。
下面是导热油炉的维护和保养的一些重点内容。
1. 清洁导热油炉定期清洁导热油炉是非常重要的。
由于燃料的燃烧会产生一些污垢，这些污垢会附着在炉壁和管道内，影响导热油的流动和传热效果。
每隔一段时间，需要对导热油炉进行清洁，包括清除炉壁和管道内的积垢，并进行冲洗。
在清洁过程中，可以使用适当的清洁剂和工具，如软刮刀和刷子。
2. 维护燃烧器燃烧器是导热油炉的核心部件，负责将燃料燃烧生成热能。
对燃烧器进行定期维护是非常重要的。
需要检查燃烧器的工作状态，确保燃烧器的喷嘴、截断器等部件完好无损，没有堵塞或磨损。
需要根据需要进行清洗和更换燃烧器的部件，如喷嘴和电极。
还需要检查燃烧器的火焰是否稳定和正常，如果发现火焰不稳定或异常，应及时调整或更换燃烧器。
3. 检查导热油的质量和温度导热油是导热油炉中的传热介质，其质量和温度对整个导热油炉的运行和性能有很大影响。
定期检查导热油的质量和温度是非常重要的。
需要检查导热油的残碳和酸值，确保其符合标准要求。
需要测量导热油的温度，确保其在合理的范围内，并进行必要的调整。
在检查导热油的质量和温度时，还需要检查和清洁导热油的过滤设备，如过滤器和冷却器。
4. 检查和更换密封件导热油炉中的密封件也是需要定期检查和更换的部件。
这些密封件主要用于防止导热油泄漏，确保导热油炉的安全和正常运行。
每隔一段时间，需要检查和更换密封件，如炉门密封圈和管道接头密封垫。
在更换密封件时，需要选择合适的材料和规格，并按照正确的安装方法进行安装。
5. 定期检查安全设备和防护措施导热油炉是一种高温设备，需要在正常运行时确保安全。
定期检查和维护导热油炉的安全设备和防护措施是非常重要的。
这些安全设备和防护措施包括压力表、安全阀、温度控制器、排气装置等。
锅炉设备定期维修保养规定
锅炉设备定期维护保养规定1.运行锅炉每年至少一次停炉清理、检查和检修。
包括：清除锅炉炉管表面、余热锅炉换热管表面和空气预热器换热管表面烟垢、积灰；检查各受压部件及焊缝；胀接部位有无渗漏、磨损、腐蚀、裂纹、变形等异常情况，并作出测量和记录。
2.链条炉排至少每半年应检查一次。
包括：炉排片是否破裂、炉排销有否磨损、变形；开口销和垫片是否断裂、脱落、前轴链轮是否完好。
锅炉使用时应随时检查各调风门及烟道通道板是否灵活，固定装置是否完好。
3.锅炉炉墙及前后拱至少每半年应予全面检查一次。
包括：内外炉墙是否松动、裂纹、塌损等；保温隔热部件的隔热情况是否良好；炉门圈档风铁有无烧损损；煤斗闸板、煤闸梁是否损坏，损坏程度严重的必须立即予以修补。
4.炉排前后轴每半年必须拆检轴承一次。
5.根据有机热载体炉导热油的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析导热油的性能指标，至少每半年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或导热油分解成份含量超过10%时，应及时采取补油、更换、再生等措施。
（注：以上5项工作需要有专业人员或公司用专业设备仪器检查，我公司目前没有能力检查和检修，建议外协专业公司来执行。
）6.当班司炉工应及时做好锅炉本体受热面的清焦、清灰、吹灰工作，做到勤检查、勤清理、不留到下一班。
7.安全附件、保护装置及管道、阀门的维护保养。
压力表正常运行时每月冲洗一次弯管，每半年校验一次。
（到特种设备检验所校验）8．安全阀手动试验每周至少一次；自动放汽试验每月至少一次；校验每一年一次。
（到特种设备检验所校验）9.高位槽低液位报警器、低液位联锁装置、炉膛超压、导热油超温报警器，每月应作一次报警联锁试验。
（由我公司电器人员执行）10.对转动机械应根据其性能和转动情况的不同。
定期予以加油，调油，及时检查和消除异声、震动。
风机、水泵、炉排、上煤机、出渣机变速箱等、每年应换油一次。
导热油炉的维护与保养
导热油炉的维护与保养一、锅炉本体受热面的维护保养1、燃煤导热油炉本体受热面长期不用的保养方法：有干法和湿法两种。
停炉一个月以上，应采纳干保养法，停炉一个月心以下可采纳湿保养法。
①干保养法：锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗洁净。
在炉膛内用微火烘干(留意不要用大火)，然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算，然后将全部的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
②湿保养法：导热油炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽，将内部污垢彻底清除，冲洗洁净，全部的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密，并用盲板与运行中的锅炉完全隔绝。
然后重新注入已处理的软水至锅炉最低平安水位，再将以配制好的碱性溶液注入锅炉，其成份为：氢氧化钠(烧碱)，每吨炉水加8-10kg，假如选用碳酸钠(纯碱)，则每吨炉水加20kg，或磷酸二钠，每吨炉水加20kg。
待碱性溶液全部加入后，再用软水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出为止，关闭给水阀后，留意使锅炉内碱性溶液混合匀称。
保养期内要定期微火烘炉、定期使水循环，使各处碱性溶液浓度全都。
每五天还要取碱性溶液化验，如碱度小于5-12mmol/1时应外加溶液。
气候寒冷的地方不行采纳湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。
二、燃油气炉燃烧器的维护保养1、定期清洗滤油器。
2、保持感光电眼清洁。
3、每隔肯定时间就应放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢。
4、每隔肯定时间，清洁燃烧器的内部。
5、燃烧器四周的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特殊是对掌握盒的损坏。
6、燃烧器四周应保持干净，不行放置易燃杂物。
7、不稳定的电压会对燃烧器的部分组件造成损坏。
8、避开燃烧器被水溅湿。
三、导热油炉设备其它辅机的维护保养1、每月清洁油(气)路中的过滤器1-3。
导热油炉设备维修保养制度
导热油炉设备维修保养制度
导热油炉设备是一种常见的加热设备，为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维修保养。
下面是一份导热油炉设备维修保养制度的参考：
1. 制定维修保养计划：根据设备的使用情况和厂家建议，制定每年的设备维修保养计划，并在计划中列明具体的维修保养内容和时间。
2. 清洁设备外部：定期清洁导热油炉设备的外部，包括炉体、控制面板、通风口等部位，清除灰尘和污垢，保持设备的整洁。
3. 检查和更换滤网：定期检查导热油炉设备的滤网，如发现堵塞或破损，及时清洗或更换。
4. 检查和更换密封件：定期检查导热油炉设备的密封件，如发现老化或损坏，及时更换，以防止油漏。
5. 清洗和更换油管：定期清洗导热油炉设备的油管，防止积碳和污垢堵塞油管，也可定期更换油管，以保证热媒的流通畅通。
6. 检查和更换燃烧器：定期检查导热油炉设备的燃烧器，如发现燃烧不充分或者火焰异常，及时清洗或更换燃烧器。
7. 保养电气部件：定期检查导热油炉设备的电气部件，如发现接线松动或者烧损，及时修复或更换。
8. 定期更换导热油：根据导热油的使用寿命，定期更换导热油，以保持导热效果和延长设备寿命。
9. 定期检查安全装置：定期检查导热油炉设备的安全装置，如压力表、温度计、过热保护器等，确保其正常工作。
10. 记录维修保养情况：每次进行维修保养时，记录维修保养的时间、内容和结果，以便于以后的参考和分析。
以上是一份导热油炉设备维修保养制度的参考，具体的制度可以根据实际情况进行调整和完善。
同时，最好由专业的技术人员进行维修保养，以确保设备的安全和性能。
导热油锅炉清洗方法
导热油锅炉清洗方法导热油是一种有机载热体。
作为介质在换拱其他设备系统中液相循环，达到传递热量的目的是很好的新的节能技术。
它是一种优良的传热介质，具有高温低压的传热性能，有显著的节能效果，且稳定性高，传热陛好，热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约30％～50％L低压下具有高沸点，系统可在350℃下常压运行安全性好，热容量大，运行维修费低的优点。
废油可以再利用，也可同煤一起燃烧。
导热油炉省去了水处理的投资和运转费用。
导热油加热代替蒸汽加热在各行各业中具有广泛的推广使用前景，目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。
尤其在玻纤制品行业，烘干热源由汽电混合加热方式改成燃导热油油炉，经济效益显著，该技术若在玻纤及其他行业推广，将为国家创造更高价值。
本文主要从导热油的种类及理化性能、应用时存在的不足以及原因、解决这些不足的方法等方面进行分析和综述。
导热油一般分为矿物型和合成型两种吼矿物型是从石油炼制中提取出的部分高沸点馏分，经添加抗氧化剂后成为导热油。
合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物。
导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混：合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类、矿物油类型。
一、导热油存在的不足导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。
其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。
热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。
小分子化合物会有少量挥发，总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。
当使用温度在300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。
导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。
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用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过惯例化学给水接头泵入锅炉。
汽包和其它放气孔应打开，以排出酸和铁反应天生的氢气，确信氢气已消散前，要防止明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险。
给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲刷
酸洗
酸洗功课开始时，凝汽器---给水系统内应坚持充溢除盐水。
酸洗期间，应变更流体活动途径使给水加热器旁路得到清洗。
完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替代清洗溶液，并冲刷系统。
新锅炉在制造、运输及装置过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程泛起受热面侵蚀破坏。
碱洗
凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppmNa3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4及相容潮湿剂的溶液。
碱洗一般选用较高的流量，由于高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。
酸洗功课之前，过热器也应用除盐水回充，直至水溢入汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。
碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它混合成浓溶液形式，然后注人轮回系统。
锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi因为任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定切当的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。
酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继承轮回46个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。
点火后锅炉汽包水位会因为热膨胀而上升，因此必须监督汽包液位，确保化学品不要到达过热器，防止造成严峻损坏。
新装锅炉经由上述四个步骤的功课后，其管道内部在制造、运输和装置过程中形成的铁锈及侵蚀产物即全部清除干净，必要的检查完毕之后，可以预备锅炉的正常运行。
假如非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须封闭。
这种间歇性的燃烧一直继承到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的距离，使压力衰减，但均匀距离时间不能大于四小时。
碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。
对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)或有并行路径(如旁通管线)回路，功课期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。
一、凝汽器—给水系统的清洗
冲刷
凝汽器---给水系统在冲刷之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20溶液进行手工清洗，然后用普通水冲刷这些系统。
为保证在省煤器中的完全中和，将省煤器排污数次(通过打开和封闭进口联箱上的排放阀)一般该压力下4小时后能完成中和过程。
二、锅炉本体热态清洗(煮炉)
锅炉本体的热态清洗过程相称于一个部门的锅炉点火和升温升压过程，因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列预备工作，检查锅炉符合启动前提后，才干进行锅炉的煮炉功课。
为了去除聚积在汽包内表面的油脂，汽包应选择连续排污。
冲刷应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部门的冲刷要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲刷终点。
酸液排放，酸液排尽之后，操纵锅炉给水泵，将1个省煤器容量的水充人锅炉，以防止给水截止阀渗漏。
假如给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。
用除盐水充注漂洗锅炉后，撤除临时塑料玻管液位计，并在500psi下，用相称于酸溶液浓度
一半的纯碱中和锅炉。
假如烟气温度超越了极限，可通过堵截燃料炉膛熄火来迅速降温，大约30分钟后重新点火。
这些化学吕包括:
水合磷酸三钠：
无水磷酸二钠：
潮湿剂：
煮炉药品通常不用苛性碱或纯碱，由于这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏。
煮炉开始前应向锅炉上水至汽包液位玻璃管上显示出2英寸的水位，上水操纵应符合的锅炉上水规程。
锅炉上水结束后，对锅炉炉膛及烟风系统以额定运行风量的25%完全吹扫5分钟，以清除可能残留的可燃物。
公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗，包括：凝汽器---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲刷及锅炉酸洗四大部门。
煮炼期间，省煤器应用启动的方法处置。
一次浸泡之后，排干设备。
酸洗结束后应向系统充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以钝化系统。
碱洗轮回通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在200F温度下至少连续轮回24小时。
为了保证所有需要酸洗的设备都能得到酸洗，并且维护某些设备免受酸液的损坏，需在某些地方装置临时的管道系统，汽包处也要装置临时塑料玻管水位计
酸洗开始时，锅炉省煤器、汽包和水冷壁内首先充注除盐水，然后对锅炉进行点火操纵，当锅炉的温度上升至170180F时，锅炉熄火，尔后可以进行酸洗功课。
即：启动仿单要求的放气口、再轮回管，给水阀等应置于准确的位置。
留意，假如给水加热器的某些部件用不锈钢制成，则不能用上法配制的溶液来酸洗。
本锅炉使用5%盐酸进行酸洗，其中加入了O.25%二氟化铵按捺剂。
水已排干但锅炉仍旧是热的时候：用含有亚硝酸钠的除盐水重新充注锅炉。
酸溶液通过汽包下降管上酸洗接头注入锅炉，省煤器的充酸通过再轮回管进行。
当清洗完成后时，要用除盐水更换替代系统内流体以排出废弃碱溶液。
酸洗完成后，可用除盐水充注系统以排出废弃的酸洗溶液，并冲刷系统。
建立酸洗轮回，且系统内流体达到200F 后，将羟基乙酸、甲酸和二氯化铵按捺剂的混合溶液注入系统。
应检查阀门和管线，以防止酸液意外排出，或设备意外污染。
与碱洗期间一样，有可能遭到酸溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。
建议在开始清洗功课之前预备一份检查单，标明各支管和旁通管道的功课顺序，和对应的阀门状态。
每件设备每8小时应排污一次，总排污量相称于l2玻管液位计的液位差，因而每次排污量可据排污次数均匀等分，必要时，排污结束后应增补加水，把液位保持在平安限内。
为确保浓度平均，酸溶液应以恒定的速率注导热油加热器人，即注入时间即是一次完整轮回通过系统所需要的时间。
凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。
完成中和后，锅炉压力下降到2025psi然后排尽锅炉中的水。
除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。
酸液充注完成后，让锅炉和省煤器在溶液中浸泡大约6小时，然后将酸液排出，并用除盐水冲刷过热器。
酸洗可在预运行煮炼之后当即进行，或在设备经由一至三礼拜的运行后进行。
对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。
酸溶液的充注应进行到汽包临时水位计中液位泛起显著上升并直至液位升到旋风分离器之上为止，但要留意酸液不能进人过热器，否则会造成严峻的损坏。
为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，泵的进口处应装置过滤器。
已平安运行一段时间的锅炉，热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化堆积，造成受热面的超温或爆管事故。
这一方法有利于清洗后锅炉的存放，防止以后的生锈。
钝化功课期间，PH值应维持在9.O或更大一些，肼浓度在200ppm以上。
当酸液充人锅炉后，任何情况下，锅炉都不应点火。
为此，锅炉从装置完毕预备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁。
系统正式冲刷最好使用除盐水，冲刷的轮回动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。
碱洗开始时，凝汽器---给水系统内应坚持充溢除盐水。
锅炉点火并不乱燃烧后，调节燃烧速度，控制烟气温度在过热器和再热器金属温度的答应值之下。
然后用化学清洗泵以相应于设备满负荷流量的建立轮回，包括低压加热器，除氧器，以及高压加热器，而给水泵应旁通。
运行一段时间的锅炉，假如管子受热一侧的堆积物达到每平方英寸10--12克(对汽包压力超过2000psig锅炉)或每平方英寸12---20克(对汽包压力1500---2000psig锅炉)也该进行化学清洗。