【机械加工】编制图示零件加工程序并加工成型-PPT文档资料
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典型零件机械加工工艺过程(共29张PPT)精选
第十八页，共29页。
第十九页，共29页。
接盘(jiē pán)加工工艺规 程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
设备
1
锻
锻造毛坯
三爪自定心卡盘夹
小端，粗车大端面
2
车 见平，粗车大外圆
至Ø96。
车床
第二十页，共29页。
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
调头夹大端，粗车
小端面保证总长52，
3
第三页，共29页。
传动轴工艺规程
(guīchéng)卡片
工 序
工 种
工序内容
加工简 图
设 备
1
下 料
圆钢ø60×265
锯 床
车一端面见平；调 2 车 头，车另一端面保
证总长259。
车 床
3
车
钻一端中心孔；钻 另一端中心孔。
车 床
第四页，共29页。
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
用尾架顶尖顶住，粗
10
铣
深度比图样规定尺 寸多铣0. 25mm,作
为磨削的余量。
加工简图
设 备
铣 床
11 钳 修研两端中心孔
车 床
第九页，共29页。
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
磨外圆Q,M,并用砂
轮端面靠磨台肩H,1,
12 磨 调头，磨外圆N，尸， 靠磨台肩G。
外 圆 磨 床
13 检
检验
第十页，共29页。
2.中间轴机械加工工艺规程 中间轴的材料(cáiliào)为45号钢，生 产批量为600件，中间轴如下图：
第十三页，共29页。
工序号 工序名称
第十九页，共29页。
接盘(jiē pán)加工工艺规 程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
设备
1
锻
锻造毛坯
三爪自定心卡盘夹
小端，粗车大端面
2
车 见平，粗车大外圆
至Ø96。
车床
第二十页，共29页。
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
调头夹大端，粗车
小端面保证总长52，
3
第三页，共29页。
传动轴工艺规程
(guīchéng)卡片
工 序
工 种
工序内容
加工简 图
设 备
1
下 料
圆钢ø60×265
锯 床
车一端面见平；调 2 车 头，车另一端面保
证总长259。
车 床
3
车
钻一端中心孔；钻 另一端中心孔。
车 床
第四页，共29页。
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
用尾架顶尖顶住，粗
10
铣
深度比图样规定尺 寸多铣0. 25mm,作
为磨削的余量。
加工简图
设 备
铣 床
11 钳 修研两端中心孔
车 床
第九页，共29页。
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
磨外圆Q,M,并用砂
轮端面靠磨台肩H,1,
12 磨 调头，磨外圆N，尸， 靠磨台肩G。
外 圆 磨 床
13 检
检验
第十页，共29页。
2.中间轴机械加工工艺规程 中间轴的材料(cáiliào)为45号钢，生 产批量为600件，中间轴如下图：
第十三页，共29页。
工序号 工序名称
机械加工工艺(PPT180页)
11
三、外圆表面的加工方法
外圆表面的加工方法主要包括车削加工和磨 削加工。
图2-1中阶梯轴的外圆表面可采用以下加工方 法获得：
12
1、外圆表面的车削加工
车削加工的切削运动有哪些？有 什么作用？
答：工件旋转作主运动，车刀作纵向或横向进给运动。 主要用来加工各种回转表面。如圆柱、圆锥面等。
13
（1）车削加工的特点
2×φ28g6外圆表面的加工方案为：粗车—半精车— 磨削。
φ20h6 外圆表面的加工方案为：粗车—半精车—磨 削—超精加工。
29
❖小结
了解外圆表面技术要求
外
圆
选择加工设备—车床、磨床
表 面
选择加工方法—车削加工、磨削加 工；掌握其能实现的精度等级和表
加
面粗糙度
工
确定合理的加工方案
30
分析零件图2-3所示销轴的加工 分析 方法？
图2-3 销 轴 31
课后作业
习题册：任务1 选择外圆表面的加工 方法与加工设备
32
目录
33
任务 二 内圆表面的加工方法与加工设备
34
导入课题
内圆，常简称孔，也是组成机械零 件的基本表面，哪些机械加工设备可以 加工孔，加工方法有哪些呢？
35
任务实施
分析零件图2-6所示的衬套，如何根 据技术要求选择内孔的加工方法？
25
2、中等精度的加工方案
➢ 对于非淬火钢件、铸铁件及有色金属件的外
圆表面，加工方案为粗车—半精车—精车。加工 精度可达IT9 ～ IT8，表面粗糙度可达Ra3.2～ 1.6μm。
26
3、较等精度的加工方案
➢ 对于加工精度较高的淬火钢件、非淬火钢件
三、外圆表面的加工方法
外圆表面的加工方法主要包括车削加工和磨 削加工。
图2-1中阶梯轴的外圆表面可采用以下加工方 法获得：
12
1、外圆表面的车削加工
车削加工的切削运动有哪些？有 什么作用？
答：工件旋转作主运动，车刀作纵向或横向进给运动。 主要用来加工各种回转表面。如圆柱、圆锥面等。
13
（1）车削加工的特点
2×φ28g6外圆表面的加工方案为：粗车—半精车— 磨削。
φ20h6 外圆表面的加工方案为：粗车—半精车—磨 削—超精加工。
29
❖小结
了解外圆表面技术要求
外
圆
选择加工设备—车床、磨床
表 面
选择加工方法—车削加工、磨削加 工；掌握其能实现的精度等级和表
加
面粗糙度
工
确定合理的加工方案
30
分析零件图2-3所示销轴的加工 分析 方法？
图2-3 销 轴 31
课后作业
习题册：任务1 选择外圆表面的加工 方法与加工设备
32
目录
33
任务 二 内圆表面的加工方法与加工设备
34
导入课题
内圆，常简称孔，也是组成机械零 件的基本表面，哪些机械加工设备可以 加工孔，加工方法有哪些呢？
35
任务实施
分析零件图2-6所示的衬套，如何根 据技术要求选择内孔的加工方法？
25
2、中等精度的加工方案
➢ 对于非淬火钢件、铸铁件及有色金属件的外
圆表面，加工方案为粗车—半精车—精车。加工 精度可达IT9 ～ IT8，表面粗糙度可达Ra3.2～ 1.6μm。
26
3、较等精度的加工方案
➢ 对于加工精度较高的淬火钢件、非淬火钢件
机械加工工艺过程Microsoft PowerPoint 演示文稿
大家有什么疑问？
谢谢观看
中等精度 IT10～IT 9 Ra6.3～3.2μm 半精车、半精镗、 半精铣、半精刨、扩孔等
机械加工
3、精加工：保证各主要表面达 到图样要求，其主要问题是如 何保证加工质量。
高精度 IT8～IT 7 Ra1.6～0.8μm 精 车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗 铰等
机械加工
4、光整加工：对于表面粗糙度要求很细和 尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整 加工阶段。这个阶段的主要目的是提高表面 质量，一般不能用于提高形状精度和位置精 度。 常用的加工方法有金刚车(镗)、研磨、珩 磨、超精加工、镜面磨、抛光及无屑加工等。 特级精度 IT5～IT2 Ra＜0.2μm 研磨、珩磨、超精 加工、抛光等
机械加工
四、机械加工工艺过程
• 采用各种机械加工方法，直接用于改变 毛坯的形状、尺寸、表面质量使之成为合 格产品（零件）的全部劳动过程。
例如：一台压力容器的制造是由备料—焊 接—热处理—机加工等来完成的。但是它 们之间的相互联系是由生产调度统一指挥 完成。
机械加工
五、加工中零件的精度要求
GB1800-79ISO286-1:1988 宏观几何参数 包括：尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数 指：微观表面粗糙程度。 尺寸公差等级：20项要求IT01---IT18级 形状、位置：14项要求（其中形状6项） 表面粗糙度：9项要求(Ra50—Ra0.2 μm)
• 刨削可以刨平面，斜面，用磨得成型刀还可刨 成型面；插削、拉削可以加工孔内键槽、花键 等。 • 常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨 床。
机械加工
5、铆工加工
• 铆工可分：线图铆工、冲压铆工（冷、热加 工）、生产铆工（组队） 。 • 铆工俗称“铁裁缝”，任务是把两种或两种 以上金属连接在一起，即铆接；电焊就是热铆， “铆焊不分家吗”。 • 铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图 纸放样、下料后其它工种开始制造、安装。 •
机加工工艺过程图解.ppt
有工艺过程卡，关键工 序要工序卡 较高
需一定技术水平的 工人
有工艺过程卡，关 键零件要工序卡
中等
对调整工的技术水平要 求高，对操作工的技术 水平要求低
有工艺过程卡和工序卡， 关键工序要调整卡和检 验卡
较低
阶梯小轴的工艺过程（大批大量）
工序 工序内容 1 铣端面，打中心孔 2 车大外圆及倒角 3 车小端外圆及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
分析原始资料
有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 生产纲领 现场条件：设备规格、负荷、精度、工
夹量具 国内外先进经验及有关技术手册
确定原始毛坯
型材：棒料、方料、管料、 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁） 锻坯：综合性能好 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件
拟定工艺方案（核心内容）
选择定位基准 确定定位夹紧方法 确定各表面的加工方法 确定工序的集中和分散 安排加工顺序 一般需要提出几个方案进行分析比较，选
设备 铣端面打中心孔机床 车床 车床 键槽铣床 钳工台
机械加工工艺规程
组织车间生产的主要技术文件 生产准备和计划调度的主要依据 新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
工艺规程的格式（JB/Z187.3-88)
工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或
装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线）
机械加工工艺过程 装配工艺过程
机械加工工艺过程的组成
工序：一个工作地、连续完成的那一部 分工艺过程
工步：加工表面、加工工具不变，完成 的那一部分工序
工作行程：走刀 安装
阶梯小轴的工艺过程（单件小批）
工序 1
2
工序内容
车一端面，打中心孔； 调头，车另一端面，打中心孔
车大外圆及倒角； 调头，车小外圆及倒角
需一定技术水平的 工人
有工艺过程卡，关 键零件要工序卡
中等
对调整工的技术水平要 求高，对操作工的技术 水平要求低
有工艺过程卡和工序卡， 关键工序要调整卡和检 验卡
较低
阶梯小轴的工艺过程（大批大量）
工序 工序内容 1 铣端面，打中心孔 2 车大外圆及倒角 3 车小端外圆及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
分析原始资料
有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 生产纲领 现场条件：设备规格、负荷、精度、工
夹量具 国内外先进经验及有关技术手册
确定原始毛坯
型材：棒料、方料、管料、 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁） 锻坯：综合性能好 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件
拟定工艺方案（核心内容）
选择定位基准 确定定位夹紧方法 确定各表面的加工方法 确定工序的集中和分散 安排加工顺序 一般需要提出几个方案进行分析比较，选
设备 铣端面打中心孔机床 车床 车床 键槽铣床 钳工台
机械加工工艺规程
组织车间生产的主要技术文件 生产准备和计划调度的主要依据 新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
工艺规程的格式（JB/Z187.3-88)
工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或
装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线）
机械加工工艺过程 装配工艺过程
机械加工工艺过程的组成
工序：一个工作地、连续完成的那一部 分工艺过程
工步：加工表面、加工工具不变，完成 的那一部分工序
工作行程：走刀 安装
阶梯小轴的工艺过程（单件小批）
工序 1
2
工序内容
车一端面，打中心孔； 调头，车另一端面，打中心孔
车大外圆及倒角； 调头，车小外圆及倒角
机械加工工艺过程ppt幻灯片课件
二、机械加工工艺过程的组成
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
机械制造工艺-机械加工工艺规程PPT课件
例：连杆的加工。
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用
典型零件加工工艺过程PPT课件
.
22
CA6140. 车床主轴图
23
主轴的机械加工工艺过程
➢主轴加工工艺过程制订的依据 主轴的结构；技术要求；生产批量；
设备条件 ➢主轴加工工艺过程 批量：大批；材料：45钢；毛坯：模
锻件
.
24
➢工艺过程： 分为三个阶段（参见表5-5）：
粗加工：工序 1~6 半精加工：工序 7~13（7为预备） 精加工：工序 14~26（14为预备）
.
63
箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动 和轴向窜动，加剧轴承磨损 同一轴线上各孔的同轴度误差 孔端面对轴线垂直度误差
.
64
孔和平面的位置精度
主要是规定主要孔和主轴箱安装基 面的平行度
主要平面的精度
影响主轴箱与床身的连接刚度
规定底面和导向面必须平直和相互 垂直
平面度、垂直度公差等级为5级
第二节
典型零件加工 工艺过程
机械制造工程——第五章
.
1
一、轴（杆）类零件的加工
1．轴类零件的分类、技术要求
➢轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。
.
2
➢轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、
螺纹、花键、沟轴 阶梯轴 空心轴 异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、
.
38
➢加工顺序的安排和工序的确定
三种方案
粗加工外圆→钻深孔→精加工外圆→ 粗加工锥孔→精加工锥孔
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工锥孔→精加工外圆
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工外圆→精加工锥孔
.
39
工序确定的两个原则
➢工序中所用的基准应在该工序前加工
编制图示零件加工程序并加工成型
回顾Biblioteka 华中世纪星G76螺蚊车削多次循环 华中世纪星
G76C R E A X Z I K U V Q F
C：加工重复次数 ： R：螺纹Z向退尾长度 ：螺纹 向退尾长度 E：螺纹X向退尾长度 ：螺纹 向退尾长度 A：刀尖角度 ： I：螺纹部分的半径差 ：
可用小数表示
;
K：螺纹牙深度 ： U：精加工余量（半径值） ：精加工余量（半径值） V：最小切削深度，用半径值表示。 ：最小切削深度，用半径值表示。 Q：第一次的切削深度（半径值），通常为正值。 ），通常为正值 ：第一次的切削深度（半径值），通常为正值。 F：螺纹的导程 ：
十、仿真加工零件
加工视频
十一、 十一、数控机床加工零件
保存程序单，实训时用以加工此零件。 保存程序单，实训时用以加工此零件。
O4444； ； N120S400F50； ； N130W-10； ； N140G01X30； ； N150G04P3000； ； N160X40； ； N170M99； N170M99；
华中世纪星数控系统
%1004； ； N5 T0101; N10 M03 S600； ； N12 G00 X45.0 Z2.0M08 ; N14 G81 X0 Z0 F300; N15 G00X40 N16 G71 U1 R1.0 P20 Q40 X0.125 Z0.2； ； N17 G00 X100.0 Z100.0; N18 T0202 ; N20 G00 X0 Z2 S1000; N22 G01 Z0 ; N24 G03 X14.0 Z-7.0 R7.0 ; N26 G01 X16.0 ; N28 X20.0 W-2.0 ; N30 Z-27.0 ; N32 X25.0 ; N34 X30.0 W-20.0 ; N35 W-8； ； N36 X36.0 ; N38 W-30.0 ; N40 X42 ； N50 G00 X100.0 Z100.0 ; N54 T0303 ; N56 G00 X40.0 Z-55.0 ； N58 M98P4444L2； ； N80 G00 X100.0 Z100.0； ； N83 T0404； ； N84 G00 X24.0 Z-4 S700； ； N85 G76C2R5E5A60X17.402Z23I0K1.299U0.05V0.05Q0.45F2; N92 G00 X100.0 Z100.0; N96 T0303； ； N98 G00 X40.0 Z-85.0； ； N100 G01 X0 F50 S400； ； N102 X40.0 ； N104 G00 X100.0 Z100.0； ； N110 M30； ； %4444； ； S400F50； ； W-10； ； G01X30； ； G04P3000； ； X40； ； M99； ；
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编制图示零件加工程序并加工成 任务: 型
加工视频
1、程序中为什么不用G32或G92而用G76？
G32
G92
2、M98的功能是什么？ 3、G71实际包含了几个加工内容？
4、如何确定G04暂停时间的长短？
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法拉克G76螺蚊车削多次循环
格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(L)
N54 T0303 ; N56 G00 X40.0 Z-55.0 ； N59 M98P00024444； N80 G00 X100.0 Z100.0； N83 T0404； N84 G00 X24.0 Z-4 S700；
N85G76P021060Q50R0.05;
N86G76X17.402Z-23.0P1.299Q450F2.0
%4444； S400F50； W-10； G01X30； G04P3000； X40； M99；
十、仿真加工零件
加工视频
十一、数控机床加工零件
保存程序单，实训时用以加工此零件。
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不管是中医学还是西医学，从二者现 有的思 维方式 的发展 趋势来 看，均 是走向 现代系 统论思 维，中 医药学 理论与 现代科 学体系 之间具 有系统 同型性 ，属于 本质相 同而描 述表达 方式不 同的 两种科学形式。可望在现代系统论思 维上实 现交融 或统一 ，（df高血压958心脏 病983u6糖尿 病87fr） 成为中 西医在 新的发 展水平 上实现 交融或 统一的 支撑点 ，希冀 籍此能 给中医 学以至 生命 科学带来良好的发展机遇，进而对医 学理论 带来新 的革命 。
回顾 华中世纪星G76螺蚊车削多次循环
G76C R E A X Z I K U V Q F ;
C：加工重复次数
R：螺纹Z向退尾长度
E：螺纹X向退尾长度
A：刀尖角度 I：螺纹部分的半径差
可用小数表示
K：螺纹牙深度
U：精加工余量（半径值）
V：最小切削深度，用半径值表示。
Q：第一次的切削深度（半径值），通常为正值。
G76
F：螺纹的导程
G76C2R-5E5A60X17.402Z-23I0K1.299U0.05V0.05Q0.45F2;
八、确定工件坐标系和对刀
Z O
X
在XOZ平面内确定以工件右端面轴心线 上点为工件原点，建立工件坐标系。采用手 动试切对刀方法对刀。
九、编制零件加工程序 编程坐标值取基本尺寸值
零件加工程序单
N85 G76C2R5E5A60X17.402Z-
23I0K1.299U0.05V0.05Q0.45F2;
N92 G00 X100.0 Z100.0; N96 T0303； N98 G00 X40.0 Z-85.0； N100 G01 X0 F50 S400； N102 X40.0 ； N104 G00 X100.0 Z100.0； N110 M30；
N92 G00 X100.0 Z100.0; N96 T0303； N98 G00 X40.0 Z-85.0； N100 G01 X0 F50 S400； N102 X40.0 ； N104 G00 X100.0 Z100.0； N110 M30；
O4444； N120S400F50； N130W-10； N140G01X30； N150G04P3000； N160X40； N170M99；
N32 X25.0 ;
N34 X30.0 W-20.0 ; N35 W-8；
N36 X36.0 ;
N38 W-30.0 ; N40 X42 ；
N42 G00 X100.0 Z100.0;
N44 T0202 ;
N46 G00 X40.0 Z2;
N48 G70 P20 Q40 ;
N50 G00 X100.0 Z100.0 ;
华中世纪星数控系统
%1004； N5 T0101; N10 M03 S600； N12 G00 X45.0 Z2.0M08 ; N14 G81 X0 Z0 F300; N15 G00X40 N16 G71 U1 R1.0 P20 Q40
X0.125 Z0.2； N17 G00 X100.0 Z100.0; N18 T0202 ; N20 G00 X0 Z2 S1000; N22 G01 Z0 ; N24 G03 X14.0 Z-7.0 R7.0 ; N26 G01 X16.0 ; N28 X20.0 W-2.0 ; N30 Z-27.0 ;
N32 X25.0 ;
N34 X30.0 W-20.0 ;
N35 W-8；
N36 X36.0 ;
N38 W-30.0 ; N40 X42 ；
N50 G00 X100.0 Z100.0 Z-55.0 ；
N58 M98P4444L2； N80 G00 X100.0 Z100.0； N83 T0404； N84 G00 X24.0 Z-4 S700；
法兰克数控系统
华中世纪星数控系统
法兰克数控系统
O1004； N5 T0101; N10 M03 S600； N12 G98G00 X45.0 Z2.0M08 ; N14 G94 X0 Z0 F300; N15 G00X40 N16 G71 U1 R1.0 ; N18 G71 P20 Q40 U0. 25 W0.25； N20 G00 X0 S1000 ; N22 G01 Z0 ; N24 G03 X14.0 Z-7.0 R7.0 ; N26 G01 X16.0 ; N28 X20.0 W-2.0 ; N30 Z-27.0 ;
m: 加工重复次数（01至99） r: 螺蚊末尾倒角量 r=10×0.1×导程（00～99两位数字指定） a: 刀尖角度
可选择80度、60度、55度、30度、29度、00度，用2位数指定。 △dmin: 最小切削深度，用半径值表示。△dmin=0.02mm用Q20表示. d: 精加工余量（半径值）（查表4-7）。 i: 螺纹部分的半径差,如果i=0,可作一般直线螺纹切削。 k: 螺纹深度，这个值在X轴方向用半径值指定。 △d: 第一次的切削深度（半径值），通常为正值。△d=0.6mm用Q600表示。 L: 螺纹的导程
加工视频
1、程序中为什么不用G32或G92而用G76？
G32
G92
2、M98的功能是什么？ 3、G71实际包含了几个加工内容？
4、如何确定G04暂停时间的长短？
回顾
法拉克G76螺蚊车削多次循环
格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(L)
N54 T0303 ; N56 G00 X40.0 Z-55.0 ； N59 M98P00024444； N80 G00 X100.0 Z100.0； N83 T0404； N84 G00 X24.0 Z-4 S700；
N85G76P021060Q50R0.05;
N86G76X17.402Z-23.0P1.299Q450F2.0
%4444； S400F50； W-10； G01X30； G04P3000； X40； M99；
十、仿真加工零件
加工视频
十一、数控机床加工零件
保存程序单，实训时用以加工此零件。
本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。
不管是中医学还是西医学，从二者现 有的思 维方式 的发展 趋势来 看，均 是走向 现代系 统论思 维，中 医药学 理论与 现代科 学体系 之间具 有系统 同型性 ，属于 本质相 同而描 述表达 方式不 同的 两种科学形式。可望在现代系统论思 维上实 现交融 或统一 ，（df高血压958心脏 病983u6糖尿 病87fr） 成为中 西医在 新的发 展水平 上实现 交融或 统一的 支撑点 ，希冀 籍此能 给中医 学以至 生命 科学带来良好的发展机遇，进而对医 学理论 带来新 的革命 。
回顾 华中世纪星G76螺蚊车削多次循环
G76C R E A X Z I K U V Q F ;
C：加工重复次数
R：螺纹Z向退尾长度
E：螺纹X向退尾长度
A：刀尖角度 I：螺纹部分的半径差
可用小数表示
K：螺纹牙深度
U：精加工余量（半径值）
V：最小切削深度，用半径值表示。
Q：第一次的切削深度（半径值），通常为正值。
G76
F：螺纹的导程
G76C2R-5E5A60X17.402Z-23I0K1.299U0.05V0.05Q0.45F2;
八、确定工件坐标系和对刀
Z O
X
在XOZ平面内确定以工件右端面轴心线 上点为工件原点，建立工件坐标系。采用手 动试切对刀方法对刀。
九、编制零件加工程序 编程坐标值取基本尺寸值
零件加工程序单
N85 G76C2R5E5A60X17.402Z-
23I0K1.299U0.05V0.05Q0.45F2;
N92 G00 X100.0 Z100.0; N96 T0303； N98 G00 X40.0 Z-85.0； N100 G01 X0 F50 S400； N102 X40.0 ； N104 G00 X100.0 Z100.0； N110 M30；
N92 G00 X100.0 Z100.0; N96 T0303； N98 G00 X40.0 Z-85.0； N100 G01 X0 F50 S400； N102 X40.0 ； N104 G00 X100.0 Z100.0； N110 M30；
O4444； N120S400F50； N130W-10； N140G01X30； N150G04P3000； N160X40； N170M99；
N32 X25.0 ;
N34 X30.0 W-20.0 ; N35 W-8；
N36 X36.0 ;
N38 W-30.0 ; N40 X42 ；
N42 G00 X100.0 Z100.0;
N44 T0202 ;
N46 G00 X40.0 Z2;
N48 G70 P20 Q40 ;
N50 G00 X100.0 Z100.0 ;
华中世纪星数控系统
%1004； N5 T0101; N10 M03 S600； N12 G00 X45.0 Z2.0M08 ; N14 G81 X0 Z0 F300; N15 G00X40 N16 G71 U1 R1.0 P20 Q40
X0.125 Z0.2； N17 G00 X100.0 Z100.0; N18 T0202 ; N20 G00 X0 Z2 S1000; N22 G01 Z0 ; N24 G03 X14.0 Z-7.0 R7.0 ; N26 G01 X16.0 ; N28 X20.0 W-2.0 ; N30 Z-27.0 ;
N32 X25.0 ;
N34 X30.0 W-20.0 ;
N35 W-8；
N36 X36.0 ;
N38 W-30.0 ; N40 X42 ；
N50 G00 X100.0 Z100.0 Z-55.0 ；
N58 M98P4444L2； N80 G00 X100.0 Z100.0； N83 T0404； N84 G00 X24.0 Z-4 S700；
法兰克数控系统
华中世纪星数控系统
法兰克数控系统
O1004； N5 T0101; N10 M03 S600； N12 G98G00 X45.0 Z2.0M08 ; N14 G94 X0 Z0 F300; N15 G00X40 N16 G71 U1 R1.0 ; N18 G71 P20 Q40 U0. 25 W0.25； N20 G00 X0 S1000 ; N22 G01 Z0 ; N24 G03 X14.0 Z-7.0 R7.0 ; N26 G01 X16.0 ; N28 X20.0 W-2.0 ; N30 Z-27.0 ;
m: 加工重复次数（01至99） r: 螺蚊末尾倒角量 r=10×0.1×导程（00～99两位数字指定） a: 刀尖角度
可选择80度、60度、55度、30度、29度、00度，用2位数指定。 △dmin: 最小切削深度，用半径值表示。△dmin=0.02mm用Q20表示. d: 精加工余量（半径值）（查表4-7）。 i: 螺纹部分的半径差,如果i=0,可作一般直线螺纹切削。 k: 螺纹深度，这个值在X轴方向用半径值指定。 △d: 第一次的切削深度（半径值），通常为正值。△d=0.6mm用Q600表示。 L: 螺纹的导程