速冻饺子的生产工艺流程
速冻水饺工艺流程
速冻水饺工艺流程本帖最后由 hg_lba 于 2013-1-31 18:44 编辑野菜速冻水饺作业指导一、原料和辅料的准备1、面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉，有条件的可用特制水饺专用粉。
对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。
对于新面粉，由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物，往往影响面团的拌合质量，从而影响水饺制品的质量，对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间，使其中的硫氢基团被氧化而失去活性。
有的添加一些品质改良剂可，不过会加大制造成本又不易掌握和控制，通常不便使用。
面粉的质量直接影响水饺制品的质量，应特别重视。
2、原料肉：必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。
严禁冷冻肉经反复冻融后使用，因它不仅降低了肉的营养价值，而且也影响肉的持水性和风味，使水饺的品质受影响。
冷冻肉的解冻程度要控制适度，一般在20℃左右室温下解冻10小时，中心温度控制在2-4℃。
原料肉在清洗前必须剔骨去皮，修净淋巴结及严重充血，淤血处，剔除色泽气味不正常部分，对肥膘还应修净毛根等。
将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水，绞成颗粒状备用。
3、野菜：除尽枯叶，腐烂部分及根部，用流动水洗净后在沸水中浸烫。
要求蔬菜受热均匀，浸烫适度，不能过熟。
然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温，沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。
烫菜数量应视生产量而定，要做到随烫随用，不可多烫，放置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。
（速冻野菜原料可解冻后直接使用）4、辅料:如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品，对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不可食部分，用流水洗净，斩碎备用。
二、制馅（1）原料接收：各种原材料应有相关的证明，经检验合格后，方可使用，不符合质量卫生标准和要求的拒收。
（2）清洗：将菜根或不需要的菜叶去掉，将修好的菜用水管直接冲洗，将表面的泥土杂质去除后，将菜放入大盆中，再次手洗，直至菜内无泥土、无草棍等杂质，可以绞制。
速冻水饺生产工艺流程图
速冻水饺产品生产工艺流程图说明：带*号的原料验收、配料、速冻、金探检测为关键控制点。
原料验收 *原料冻肉色泽、组织、滋气味正常、无杂质、有检疫合格证。
面粉、白砂糖、味精、食盐、食用油、食品添加剂等辅料必须有三证。
蔬菜应色泽鲜艳、组织、滋气味正常、无杂质、无腐烂变质。
解冻绞肉 蔬菜挑选 搅拌制馅 *按产品配方称取肉类、淀粉、蔬菜、白砂糖、味精、食盐、食品添加剂等原辅材料，食品添加剂必须符合GB2760标准，不得超量、超范围使用。
机械或手工成形 和 面 清洗切碎 配 料 速 冻 内包装 金探检测 外包装 成品入库*关键设备：金属探测仪，挑选出有铁线、铁块、塑料类等杂质 *关键设备：双螺旋速冻机、功率45kw 、生产能力3T/h 。
速冻温度－30℃至－40℃，速冻时间30min 。
产品中心温度达－18℃。
速冻水饺生产工艺技术及要求：1、原料验收：原料冻肉色泽、组织、滋气味正常、无杂质、有检疫合格证。
面粉、白砂糖、味精、食盐、食用油、食品添加剂等辅料必须有三证。
蔬菜应色泽鲜艳、组织、滋气味正常、无杂质、无腐烂变质。
2、和面：称取需要量的面粉投入和面机中，加入适量的水机械搅拌和面，备用。
3、解冻绞肉：冻肉解冻后将肉投入绞肉机绞碎，肉颗粒为2mm的小颗粒，备用。
4、蔬菜处理：将蔬菜经挑选清洗干净后用切菜机切碎备用。
5、配料：按产品配方称取肉和蔬菜等原辅材料备用。
食品添加剂的使用符合GB2760－2011标准。
6、搅拌制馅：按产品配方中的肉、蔬菜等原辅材料投入搅拌机中打成馅料。
7、成形：用水饺成形机或手工成形。
8、速冻：将成形后的产品投入双螺旋速冻机中（－30℃至－40℃ 30min）速冻，要求半小时内产品中心温度达－18℃。
9、内包装：按产品规格要求：装袋、称重、封口。
要求净重准确、封口牢固。
10、检验：封口后的产品通过金属探测仪检验，有杂质的产品挑选出另行处理，不得进入下道工序。
11、外包装：按产品规格要求装箱。
速冻饺子工艺流程
速冻饺子工艺流程
《速冻饺子工艺流程》
速冻饺子是一种方便快捷的食品，制作工艺流程主要分为面团制作、馅料制作、包饺子和速冻四个步骤。
首先是面团制作。
将面粉和水按照一定比例混合，搅拌均匀成面团。
接着将面团揉成光滑的面团，然后静置一段时间，让其充分膨胀。
其次是馅料制作。
通常馅料会选择猪肉、韭菜、葱姜蒜等食材混合制成。
将这些食材切碎后与调料一起搅拌均匀，再放入冰箱冷藏一段时间，让其更加入味。
接下来是包饺子环节。
将搅拌好的馅料包入面团中，用手巧妙地捏出饺子的形状。
包好饺子后，将其整齐地摆放在盘子上，待用。
最后是速冻。
将包好的饺子放入速冻机中，经过一定时间的速冻处理，饺子便能够保持其原有的新鲜口感和营养。
速冻饺子在冷冻状态下可以保存很长时间，方便消费者随时食用。
速冻饺子的工艺流程看似简单，但却需要一定的技巧和耐心。
好的速冻饺子不但需要馅料和面团的比例恰当，还需要包饺子的手法娴熟，以及速冻过程的合理掌握。
通过精心制作和技术掌握，制作出来的速冻饺子口感鲜美，深受消费者喜爱。
速冻饺子的生产工艺流程
1.工艺流程:原料、辅料、水的准备→面团、饺馅配制→包制→整型→速冻→装袋、称重、包装→低温冷藏。
2.操作要点:速冻食品要求其从原料到产品，要保持食品鲜度，因此在水饺生产加工过程中要保持工作环境温度的稳定，通常在10℃左右较为适宜。
2.1.原料和辅料准备2.1.1.面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉，有条件的可用特制水饺专用粉。
对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。
对于新面粉，由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物，往往影响面团的拌合质量，从而影响水饺制品的质量，对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间，使其中的硫氢基团被氧化而失去活性。
有的添加一些品质改良剂也可，不过会加大制造成本又不易掌握和控制，通常不便使用。
面粉的质量直接影响水饺制品的质量，应特别重视。
2.1.2.原料肉：必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。
严禁冷冻肉经反复冻融后使用，因它不仅降低了肉的营养价值，而且也影响肉的持水性和风味，使水饺的品质受影响。
冷冻肉的解冻程度要控制适度，一般在20℃左右室温下解冻10小时，中心温度控制在2-4℃。
原料肉在清洗前必须剔骨去皮，修净淋巴结及严重充血，淤血处，剔除色泽气味不正常部分，对肥膘还应修净毛根等。
将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水，绞成颗粒状备用。
2.1.3.蔬菜：要鲜嫩，除尽枯叶，腐烂部分及根部，用流动水洗净后在沸水中浸烫。
要求蔬菜受热均匀，浸烫适度，不能过熟。
然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温，沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。
烫菜数量应视生产量而定，要做到随烫随用，不可多烫，放置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。
2.1.4.辅料:如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品，对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不可食部分，用流水洗净，斩碎备用。
2.2.面团调制:面粉在拌合时一定要做到计量准确，加水定量，适度拌合。
出速冻水饺的加工工艺流程
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速冻水饺工艺流程
速冻水饺工艺流程速冻水饺是一种现代生活中非常受欢迎的食品，既方便快捷又美味可口。
下面我将介绍一下速冻水饺的工艺流程。
速冻水饺的制作一般经历面粉准备、调馅、包馅、蒸煮和冷冻五个主要步骤。
首先，面粉准备。
制作速冻水饺的首要原料就是面粉。
一般来说，面粉的品质好坏直接影响到水饺的口感。
制作速冻水饺需要选择高筋面粉，并用适量的水揉成面团。
面团在揉制的时候需要适量的加水，面团应该有一定的韧性，而且面团揉好后需要静置一段时间，这样可以让面筋更好地结合。
接下来是调馅。
水饺的馅料可以根据个人口味进行调整，常见的包括猪肉、鸡肉、虾仁等。
将调好的馅料加入适量的盐、酱油、醋、姜蒜等调料，搅拌均匀。
为了增加馅料的水分，使馅料更加美味，一般还需要添加适量的食用油。
然后是包馅。
将揉好的面团擀成薄片，然后用饺子皮模具将面片切成相同大小的圆片，取一张饺子皮放在手掌心，将馅料放在饺子皮中间，用拇指和食指捏紧皮边，并将饺子折叠成半圆形，最后捏紧封口处。
接着是蒸煮。
将包好的饺子放入蒸锅中，用旺火蒸煮10分钟，直到饺子的馅料熟透，皮变得透明。
最后是冷冻。
将蒸煮好的饺子放在冷藏室中冷却，然后将饺子逐个放入真空冷冻袋中，将冻包装封口后，放入低温冷冻柜中冷冻保存。
整个速冻水饺的工艺流程也是紧凑有序的。
每一步骤都需要细致认真，以确保生产出的速冻水饺质量上乘。
制作速冻水饺所使用的原料需要严格选取，符合食品卫生安全要求。
此外，加工过程中的卫生标准和操作规范也是非常重要的。
速冻水饺的工艺流程虽然看似简单，但是每一个环节都需要严格把控，才能制作出口感好、品质佳的速冻水饺。
只有经过精心制作，才能让消费者享受到美味可口的速冻水饺。
速冻饺子生产工艺
速冻饺子生产工艺
速冻饺子是一种便捷的食品，其生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 配料准备：根据饺子的口味和品种，准备不同的配料，例如面粉、肉类、蔬菜等。
其中，肉类一般选择猪肉为主要原料，蔬菜可选用韭菜、白菜等。
2. 材料处理：将猪肉洗净后剁成肉泥，再将蔬菜洗净切碎。
面粉除去杂质后加入适量的水，搅拌均匀，揉成面团。
3. 馅料调制：将剁好的肉泥与蔬菜混合，加入适量的盐、酱油、生姜、葱等调料，搅拌均匀，制成饺子馅。
4. 包饺子：将面团擀成薄皮，然后用饺子馅填入皮中，根据个人喜好选择不同的包饺子的形状，如饺子、馄饨、水饺等。
5. 烹煮：将包好的饺子放入沸水中，待饺子浮起后继续煮一段时间，直至饺子熟透，捞出备用。
6. 冷冻：将煮熟的饺子放入冷冻室进行速冻处理。
通常是将饺子摆放在平整的托盘上，待饺子冷冻后，再将其装入密封袋中。
7. 包装：将速冻饺子装入统一的包装袋中，标明产品的名称、重量、生产日期等信息。
8. 储藏：将包装好的速冻饺子储藏在低温的冷冻库中，可延长
其保质期。
以上就是速冻饺子的生产工艺的简要介绍。
通过以上的步骤，生产出的速冻饺子具有方便快捷、美味可口的特点，受到了消费者的欢迎。
速冻水饺的加工技术要点
速冻水饺的加工技术要点速冻水饺的加工技术要点速冻水饺是我国冷冻调理食品行业最大宗的产品。
根据饺馅不同可以分为肉馅、海鲜馅、素菜馅等水饺，根据形态的不同可分为元宝形、纺锥形、四角形、三角形、柳叶形等水饺。
水饺的生产工艺均是制皮裹馅，然后速冻。
食用时无需解冻，直接投放入沸水中煮制。
在煮制过程中加入2～3次冷水，直到漂浮在水面上捞出即可食用。
下面以秦皇岛市某食品加工厂生产速冻水饺为例简要说明速冻水饺的加工工艺和技术要点。
1 工艺流程原辅料选择及处理制馅和面制皮包馅成型速冻装袋、称重、包装低温冷藏。
2 技术要点2.1 原辅料选择及处理选择新鲜的蔬菜，挑去虫叶、烂叶、黄叶，用流动清水洗净，同时筛去砂石等杂物。
切成3～5mm的小段。
蔬菜含水量高，需要脱除部分水分，以使饺子口感结实。
切成段之后用离心机脱水，直到用手挤压只有少许汁液流出为最好。
原料肉必须是经过兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷鲜肉，原料肉在清洗前必须剔骨去皮，修净淋巴结及严重充血、淤血处，剔除色泽气味不正常部分，对肥膘还应修净毛根等。
将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水，绞成颗粒状备用。
2.2 制馅将准备好的肉馅和各种辅料混合搅拌均匀，然后往肉馅里加少许水，继续搅，搅至肉馅有弹性，再加水，再搅。
如此大概三四次，肉馅粘稠又有弹性就好了。
记住要分次加水，每次都要少。
2.3 和面制皮搅拌是制作面皮的主要工序。
在搅拌面粉时要添加少量的食盐，食盐添加量一般为面粉量的1%，添加时把食盐先溶解于水中。
水的添加量通常为面粉量的38%～40%。
在搅拌过程中，水分2～3次添加，搅拌时间与搅拌机转速有关，一般搅拌时间10分钟左右。
2.4 包馅成型采用纯手工制作工艺，可配合用模子，制备出多种形状的水饺。
每个水饺重约18～20g，一般来讲，水饺皮重小于55%，馅重大于45%的形状较饱满，大小、厚薄较适中。
水饺在包制时要求严密，形状整齐，不得有露馅、缺角、瘪肚、烂头、变形，带褶皱、带小辫子、带花边饺子、连在一起不成单个、饺子两端大小不一等异常现象。
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1.工艺流程:原料、辅料、水的准备→面团、饺馅配制→包制→整型→速冻→装袋、称重、包装→低温冷藏。
2.操作要点:速冻食品要求其从原料到产品，要保持食品鲜度，因此在水饺生产加工过程中要保持工作环境温度的稳定，通常在10℃左右较为适宜。
2.1.原料和辅料准备
2.1.1.面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉，有条件的可用特制水饺专用粉。
对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。
对于新面粉，由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物，往往影响面团的拌合质量，从而影响水饺制品的质量，对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间，使其中的硫氢基团被氧化而失去活性。
有的添加一些品质改良剂也可，不过会加大制造成本又不易掌握和控制，通常不便使用。
面粉的质量直接影响水饺制品的质量，应特别重视。
2.1.2.原料肉：必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。
严禁冷冻肉经反复冻融后使用，因它不仅降低了肉的营养价值，而且也影响肉的持水性和风味，使水饺的品质受影响。
冷冻肉的解冻程度要控制适度，一般在20℃左右室温下解冻10小时，中心温度控制在2-4℃。
原料肉在清洗前必须剔骨去皮，修净淋巴结及严重充血，淤血处，剔除色泽气味不正常部分，对肥膘还应修净毛根等。
将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水，绞成颗粒状备用。
2.1.
3.蔬菜：要鲜嫩，除尽枯叶，腐烂部分及根部，用流动水洗净后在沸水中浸烫。
要求蔬菜受热均匀，浸烫适度，不能过熟。
然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温，沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。
烫菜数量应视生产量而定，要做到随烫随用，不可多烫，放置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。
2.1.4.辅料:如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品，对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不可食部分，用流水洗净，斩碎备用。
2.2.面团调制:面粉在拌合时一定要做到计量准确，加水定量，适度拌合。
要根据季节和面粉质量控制加水量和拌合时间，气温低时可多加一些水，将面团调制得稍软一些；气温高时可少加一些水甚至加一些4℃左右的冷水，将面团调制得稍硬一些，这样有利于水饺成形。
如果面团调制“劲”过大了可多加一些水将面和软一点，或掺些淀粉，或掺些热水，以改善这种状况。
调制好的面团可用洁净湿布盖好防止面团表面风干结皮，静置5分钟左右，使面团中未吸足水份的粉粒充分吸水，更好地生成面盘网络，提高面团的弹性和滋润性，使制成品更爽口。
面团的调制技术是成品质量优劣和生产操作能否胜利进行的关键。
2.3.饺馅配制:饺馅配料要考究，计量要准确，搅拌要均匀。
要根据原料的质量、肥瘦比、环境温度控制好饺馅的加水量。
通常肉的肥瘦比控制在2∶8或3∶7较为适宜。
加水量:新鲜肉>冷冻肉>反复冻融的肉；四号肉>二号肉>五花肉>肥膘；温度高时加水量小于温度低时。
在高温夏季还必须加入一些2℃左右的冷水拌馅，以降低饺馅温度，防止其腐败变质和提高其持水性。
向绞馅中加水必须在加入调味品之后(即先加盐、味精、生姜等，后加水)，否则，调料不易渗透入味，而且在搅拌时搅不粘，水分吸收不进去，制成的绞馅不鲜嫩也不入味。
加水后搅拌时间必须充分才能使绞馅均匀、粘稠，制成水饺制品才饱满充实。
如果搅拌不充分，馅汁易分离，水饺成形时易出现包合不严、烂角、裂口、汁液流出现象，使水饺煮熟后出现走油、漏馅、穿底等不良现象。
如果是菜肉馅水饺，在肉馅基础上再加入经开水烫过、经绞碎挤干水分的蔬菜一起拌和均匀即可。
2.4.水饺包制:目前，工厂化大生产多采用水饺成型机包制水饺。
水饺包制是水饺生产中极其重要的一道技术环节，它直接关系到水饺形状、大小、重量、皮的厚薄、皮馅的比例等质量问题。
2.4.1.包饺机要清理调试好。
工作前必须检查机器运转是否正常，要保持机器清洁、无油污，不带肉馅、面块、面粉及其它异物；要将绞馅调至均匀无间断地稳定流动；要将饺皮厚薄、重量、大小调至符合产品质量要求的程度。
一般来讲，水饺皮重小于55%，馅重大于45%的水饺形状较饱满，大小、厚薄较适中。
在包制过程中要及时添加面(切成长条状)和馅，以确保饺子形状完整，大小均匀。
包制结束后机器要按规定要求清洗有关部件，全部清洗完毕后，再依次装配好备用。
2.4.2.水饺在包制时要求严密，形状整齐，不得有露馅、缺角、瘪肚、烂头、变形，带皱褶、带小辨子、带花边饺子，连在一起不成单个、饺子两端大小不一等异常现象。
2.4.
3.水饺在包制过程中，在确保水饺不粘模的前提下，要通过调节干粉调节板漏孔的大小，减少干粉下落量和机台上干粉存量及振筛的振动，尽可能减少附着在饺子上的干面粉，使速冻水饺成品色泽和外观清爽、光泽美观。
2.5.整形:机器包制后的饺子，要轻拿轻放，手工整形以保持饺子良好的形状。
在整形时要剔除一些如瘪肚、缺角、开裂、异形等不合格饺子。
如果在整形时，用力过猛或手拿方式不合理，排列过紧相互挤压等都会使成形良好的饺子发扁，变形不饱满，甚至出现汁液流出、粘连、饺皮裂口等现象。
整形好的饺子要及时送速冻间进行冻结。
2.6.速冻:食品速冻就是食品在短时间(通常为30分钟内)迅速通过最大冰晶体生成带(0～-4℃)。
经速冻的食品中所形成的冰晶体较小而且几乎全部散布在细胞内，细胞破裂率低，从而才能获得高品质的速冻食品。
同样水饺制品只有经过速冻而不是缓冻才能获得高质量速冻水饺制品。
当水饺在速冻间中心温度达-18℃即速冻好。
目前我国速冻产品多采用鼓风冻结、接触式冻结、液氮喷淋式冻结等。
2.7.装袋、称重、包装
2.7.1.装袋:速冻水饺冻结好即可装袋。
在装袋时要剔除烂头、破损、裂口的饺子以及连结在一起的两连饺、三连饺及多连饺等，.还应剔除异形、落地、已解冻及受污染的饺子。
不得装入面团、面块和多量的面粉。
严禁包装未速冻良好的饺子。
2.7.2.称重:要求计量准确，严禁净含量低于国家计量标准和法规要求，在工作中要经常校正计量器具。
2.7.
3.称好后即可排气封口包装。
包装袋封口要严实、牢固、平整、美观，生产日期、保质期打印要准确、明晰。
装箱动作要轻，打包要整齐，胶带要封严粘牢，内容物要与外包装箱标志、品名、生产日期、数量等相符。
包装完毕要及时送入低温库。
2.8.低温冷藏:包装好的成品水饺必须在-18℃的低温库中冷藏，库房温度必须稳定，波动不超过±1℃。