机械安全工程复习提纲
机械工程基础复习提纲
机械工程基础复习提纲一、概念部分化工生产的特点？生产的连续性强生产的条件苛刻:1）介质腐蚀性强 2）温度和压力变化大 3）介质大多易燃易爆有毒性 4）生产原理的多样性 5）生产的技术含量高1.化工生产对化工设备的基本要求安全性能的要求:1）足够的强度 2）良好的韧性3）足够的刚度和抗大稳能力 4）良好的抗腐蚀性 5）可靠的密封性工艺性能要求:1）达到工艺指标 2）生产效率高、消耗低使用性能要求 1）结构合理、制造简单 2）运输与安装方便 3）操作、控制、维护简便常用的化工设备种类？反应类、换热类、分离类、储存类、塔类容器的作用和主要零件名称？作用:主要用于储存生产用的原料气体、液体、液化气体等2.主要零件: 主要由钢制圆筒体和两端的封头组成, 并设有各种化工工艺接管, 人孔、手孔, 和安全装置等。
搅拌器的作用和主要零件名称？作用: 主要用于使物料在其中进行化学反应, 生成新的物质或使物料进行搅拌、沉降等单元操作。
主要零件:换热器的作用和主要零件名称？作用: 主要用来使两种不同温度的物料进行热交换, 达到加热或冷却的目的主要零件: 筒体管束封头筒节垫圈分层隔板管箱筒节管板折流板支持板3.能够在图上注出各主要零部件的名称？4.化工设备及零部件标准化的最重要参数？有哪些常用零部件已标准化？标准代号GB.HB.JB的含义化工设备及零部件标准化的最重要参数是公称直径与公称压力。
筒体、封头、法兰、人孔已标准化。
GB: 国家标准；HB: 化工部标准；JB: 机电部标准化工设备中何为常用容器？何为低压容器, 何为中压容器, 何为高压容器, 何为超高压容器。
常用容器:按形状: 方形球形立式卧式5.按管理（压力高低、介质危害程度、容积大小以及在生产过程中的作用）: 第一类第二类第三类（压力毒性等逐级升高）设备支座的作用和种类？设备的支座用来支承设备的重量和固定设备的位置。
支座有适用于立式设备和卧式设备两大类（悬挂式、鞍式、裙式、腿式）搅拌反应器中机械密封和填料密封各有何特点？填料密封结构简单、易于制造, 并适用于低压、低温的场合机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改变为不易泄漏的端面密封塔设备的分类？各有何和特点？填料塔:以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点
注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点第一节机械安全基础知识考点1机械使用过程中的危险有害因素★一、机械性危险（可动部件一能量错误释放）（1）形状或表面特性。
如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
（2）相对位置。
如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。
（3）动能。
具有运动（速度、加速、减速）以及运动方式（平动、交错运动或旋转运动）的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。
（4）势能。
人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放等。
（5）质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。
（7）料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
二、非机械性危险电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
考点2机械危险部位及安全防护★★★（原则一设置封闭防护罩、仅保留工作区）一、转动的危险部位★★★（1）转动轴（无凸起部分）：光轴的暴露部分安装一个松散的和轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封。
（3）对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。
（4）牵引辊：可以安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。
注意：对旋式轧辊、牵引辊钳形防护罩，仅设置在非工作区。
（5）辐式输送机（馄轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。
如果所有的辐轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。
考点：辐式输送机，仅针对辐轴交替驱动方式，驱动轴的下游存在卷入、缠绕危险，故在下游设置防护罩，如果所有相轴都属于主动轴（驱动轴），不存在风险。
（6）轴流风扇（机）：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。
机械安全工程复习题
一、名词解释题（每小题4分，总分20分）1、危险机械2、有害因素3、电梯顶层高度4、有效起重量5、客运索道线路跨距6、特种设备7、危险因素8、电梯提升高度9、最大起重量10、客运索道线路索距二、简答题（共30分）1、机械安全具有什么重要性？2、机械安全防护的重点有哪些？3、什么是个人防护用品？按照防护部位的不同，我国的个人劳动防护用品分为哪几类？4、什么叫磨削加工？磨削加工过程中的危险因素有哪些？5、什么是随机文件？其主要内容包括哪些？三、案例分析1、某年10月3日10时50分左右，A市某风景区发生一起索道钢丝绳断裂、吊厢坠落事故。
此次事故造成14人死亡，22人受伤。
该索道于1994年开工兴建，1995年竣工。
经检查，该索道没有遵守原劳动部颁布的《客运架空索道安全运营与监察规定》，未将设计图样送国家索道检验中心进行审查，未经验收检验，未按规定取得“客运架空索道安全使用许可证”，违规运营；在设计上多处违反《客运架空索道安全规范》，存在严重安全隐患。
发生事故的当时，索道严重超载，在限乘20人的吊厢里，却挤进了35人。
当该索道从下站运行到上站时，由于没有备用制动器，仅有的一套制动器失灵后，索道失控，急速冲向下站，牵引钢丝绳断裂，吊厢坠落在下站站台。
当场死亡5人，在抢救过程中又死亡9人，受伤22人，多数为重伤。
问题：（1）请分析事故原因（2）如何预防同类事故的发生？2、发生时间：1985年7月11日发生地点：辽宁水丰电站扩建工程厂区公路事故后果：3人死亡事故经过：司机杨XX、副司机高XX、学徒工黄XX接受任务驾驶ZL50型装载机装渣，回填因暴雨冲毁的厂区公路路段。
装载机由高XX (原推土机司机)驾驶，司机杨XX坐在高的左侧，因为驾驶室座位有限，学徒工黄XX无处可坐，蹲在高的右侧。
该机行驶到下坡的路段时，由于路滑、车速快，突然折向前进方向的左侧驶出可行路面，顺路边前进8．5m后，翻坠于20．5m 高的陡坡下的河滩上，四轮朝天，三人被挤压在驾驶室内，当即死亡。
备考要点机械工程中的关键知识点梳理
备考要点机械工程中的关键知识点梳理机械工程是一门研究机械运动和能量转换的学科，它是工程技术领域中最重要的专业之一。
备考机械工程考试，准备关键的知识点对于取得好成绩至关重要。
本文将对备考机械工程考试时的关键知识点进行梳理和总结。
一、力学与动力学1. 牛顿定律：牛顿三定律是力学的基石，包括惯性定律、动量定律和作用-反作用定律。
考生需要熟练掌握并能够应用这些定律解决力学问题。
2. 动力学：学习机械工程的同学需要了解质点和刚体的运动学基本概念，包括位移、速度、加速度等。
此外，还需要掌握质点和刚体的动力学，包括力、动量、功和能量等的计算。
3. 静力学：静力学主要研究处于静止状态的力系统，包括杆件的受力分析、静力平衡条件、杠杆原理等。
备考过程中，需要掌握静力学的基本原理和求解方法。
二、热力学和热传导1. 热力学基本概念：备考机械工程考试时，需要了解热力学基本概念，包括温度、热量、功等的定义和单位。
同时，还需要熟悉热力学第一定律和第二定律，以及热力学循环的分析。
2. 热传导：热传导是机械工程中重要的热学基础，包括传热的基本方程、传热方式和传热过程的计算。
备考时，需要了解热传导的基本原理和计算方法。
三、材料力学1. 弹性力学：弹性力学研究物体在外力作用下的弹性形变，包括应力-应变关系、胡克定律等。
备考时，需要掌握弹性力学的基本原理和计算方法。
2. 塑性力学：塑性力学主要研究材料在加载过程中的塑性流动和失效行为。
备考时，需要了解塑性力学的基本原理和应用，以及材料的塑性变形和断裂。
四、机械设计与制造1. 机械设计：机械设计是机械工程中最重要的分支之一，它涉及机械零件的设计和组装。
备考时，需要了解机械设计的基本原则，掌握常见的机械零件设计方法和标准。
2. 制造工艺：制造工艺是机械制造的核心内容，包括铸造、锻造、机械加工、焊接等各种制造方法。
备考时，需要了解各种制造工艺的基本原理和应用。
3. 机械传动：机械传动是机械工程中的重要内容，包括齿轮传动、带传动、链传动等。
工程施工机械安全知识题库
工程施工机械安全知识题库一、施工机械的基本安全知识1. 施工机械的分类和特点。
2. 施工机械的使用条件和操作规程。
3. 施工机械的工作原理和操作方法。
4. 施工机械的维护和保养。
5. 施工机械的日常检查和注意事项。
6. 施工机械的故障排除和应急处理。
7. 施工机械的运输和安装。
8. 施工机械的安全操作和使用要求。
9. 施工机械的事故防范和应急措施。
10. 施工机械的安全防护设施和使用注意事项。
二、吊装机械的安全知识1. 吊装机械的种类和特点。
2. 吊装机械的工作原理和操作方法。
3. 吊装机械的安全使用要求和操作规程。
4. 吊装机械的工作环境和操作条件。
5. 吊装机械的安全防护设施和注意事项。
6. 吊装机械的日常维护和保养。
7. 吊装机械的检测和试验。
8. 吊装机械的安全操作和注意事项。
9. 吊装机械的事故防范和应急措施。
10. 吊装机械的安全管理和监督措施。
三、起重机械的安全知识1. 起重机械的分类和特点。
2. 起重机械的工作原理和操作方法。
3. 起重机械的安全使用要求和操作规程。
4. 起重机械的工作环境和操作条件。
5. 起重机械的安全防护设施和注意事项。
6. 起重机械的日常维护和保养。
7. 起重机械的检测和试验。
8. 起重机械的安全操作和注意事项。
9. 起重机械的事故防范和应急措施。
10. 起重机械的安全管理和监督措施。
四、挖掘机械的安全知识1. 挖掘机械的分类和特点。
2. 挖掘机械的工作原理和操作方法。
3. 挖掘机械的安全使用要求和操作规程。
4. 挖掘机械的工作环境和操作条件。
5. 挖掘机械的安全防护设施和注意事项。
6. 挖掘机械的日常维护和保养。
7. 挖掘机械的检测和试验。
8. 挖掘机械的安全操作和注意事项。
9. 挖掘机械的事故防范和应急措施。
10. 挖掘机械的安全管理和监督措施。
五、压路机械的安全知识1. 压路机械的分类和特点。
2. 压路机械的工作原理和操作方法。
3. 压路机械的安全使用要求和操作规程。
工程机械安全知识
工程机械安全知识工程机械安全知识汇总工程机械的安全知识包括但不限于以下几个方面：1.操作前的检查工作：在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
其中包括检查设备的各个部分是否正常，确保设备的转向、制动、灯光、信号等装置正常，检查轮胎气压、润滑油、冷却液等是否足够。
2.安全使用机械：在操作机械设备时，必须遵循操作说明书，佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全手套等，并保持足够的距离。
此外，还需要注意机械的维护和保养，定期检查和维修设备，确保设备的正常运行。
3.紧急情况处理：在操作机械设备时，如果出现紧急情况，必须及时采取措施。
这包括关闭发动机、关闭液压系统、关闭电路，以及将机械移至安全区域。
4.特殊情况处理：在特殊情况下，如设备出现故障或事故，必须采取相应的处理措施。
这包括立即停止操作，撤离人员，并报告相关部门进行调查和处理。
以上是工程机械安全知识的一些基本内容，希望对您有所帮助。
工程机械安全知识归纳工程机械安全知识归纳一、行走1.推土机在坚硬路面上行驶时，应先进行预热滑，以减少摩阻力。
2.挖掘机在路上行驶时，道路和路面要平坦，上坡时注意制动，下坡时避免长距离滑行。
3.装载机严禁空负荷一人操作，工作中要采用必要的安全措施，随时注意检查边坡和路面。
4.压路机应先进行预热滑，然后进行起步，起步后应低速缓行，不要急转弯，不要在坚硬路面上重压。
5.平整机在行驶中要保持中速，避免急转弯和急刹车，行驶中要特别注意边坡和路面。
6.铲运机倒车时要特别小心，不要铲运机倒车时碰撞到人或物件。
7.推土机倒车时，应特别小心，不要让行人或车辆靠近。
二、作业1.铲运机装载土方时，应注意不要铲多或铲深。
2.在开铲运机前应检查机件，操纵铲运机在水平地面上前后移动，检查工作。
3.在斜坡上开铲运机时，应将铲运机身慢慢推滑，以免发生事故。
4.铲运机装运时，应注意不要超高装载。
5.铲运机铲装、卸土方时，应注意不要铲多或铲深，以免损坏机件。
起重与机械安全复习资料
1. 机械 的组成：原动机， 控制 系统，执行机 构，传动机 构，支 承装 置。
机械各种状 态的安全问题：正常工作 状态；非正 常工作状态；故障 工作状态；非工作状态；检修 保养状态。
由机械产生的危险：机械危险；电气危险；温度危险（一般将 35 ^以 上的温度称为高温，-18 °C 一下的温度称为低温）；噪声危险；振动危险；辐射危险； 材料和物质产生的危险；未履行安全人机学原则而产生的危险。
机械伤害的基本类 型：卷绕和绞 缠；卷入和碾压；挤压剪切和冲击；飞出物打击；物体坠落打击；切割 和擦伤；碰撞和刮蹭；跌倒坠落；2. 本质安全技术（是指利用该 技术进行机器预定功能的 设计和制造，不需要采用其他 安全防护措施，就可以在预定条件下执行机器的预定功能时满足机器自身安全的要求） 避免锐边、尖角 和凸出 部分；安全距 离的原 则［防止可 危及危 险部位 的最小 安全距 离； 避免受挤压或剪切危险的安全距离］；限制有关因素的物理量；使用本质安全工艺过程 和原动力。
钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬套；片钩心轴磨损达原尺 寸的5%时应更换心轴。
16.按钢丝绳的捻向 分类：交互捻 钢丝绳；同向捻钢丝绳。
17.钢丝绳的连 接和固 定方式：编结连 接; 楔块楔套连 接; 绳卡连接; 锥形套浇铸 法和铝 合金套压缩法。
18. 钢丝绳在卷 筒上的 固定：楔块固定 法; 长板条固定 法； 压板固定法；19.为什么要在钢丝 绳留2圈安 全圈？为了保 证钢丝 绳尾端 的固定查看砂轮表面是否有裂纹或破损；音响检查主要针对砂轮的内部缺 陷，检查方法是用小木槌敲打砂轮。
35.磨削作业 的安全操作 章程：1 ） 一切砂轮必 须在装 有砂轮 防护罩 的磨削机械上使用，除内圆 磨削用砂轮、手提砂轮机上直径不大于 50mm 的砂轮。
2）不允许以超过砂轮的安全速度进行磨削。
3）根据 砂轮结合剂种类正确选择磨削液。
4）磨削时应在砂轮运转平稳后 再使工件 持刀，砂轮退 出后再 停车。
2021中级注册安全工程师考试其他安全精讲提纲-08技术篇(二)机械安全
中级注册安全工程师安全生产专业实务（其他安全）技术篇第 1 章机械安全考点四木工机械安全技术一、木工机械危险有害因素1.机械危险：刀具的切割伤害、木料的反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出物伤人。
对策措施（1）设置停止操纵装置和制动器，使刀具主轴在小于 10s 的足够短的时间内停止运动。
（2）设置工作台和导向板。
（3）安装电气联锁。
（4）用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护防止工件抛射风险。
（5）配置必要的手用工具。
2.生物效应：可引起皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状等。
3. 化学危害：引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜。
4.木粉尘伤害：导致呼吸道疾病或肺叶纤维化症状，引起鼻癌；工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3。
5. 火灾爆炸危险。
6. 噪声和振动危害：在唇板上打孔或开梳状槽。
二、木工平刨床安全技术手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，是木工平刨床最大的危险。
常见伤害是刨刀切割手事故。
（一）工作台1-电动机；2-机身；3,6-工作台面；4-导尺；5-刀轴；7-工作台调整手柄；8-电钮；9-偏心轴架护罩（1）工作台面离地面高度应为 750mm～800mm；机身外形避免利棱锐角。
（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。
（3）开口量应尽量小，使刀轴外露区域小。
同时应兼顾排屑降噪的要求。
（二）刨刀轴（1）刀轴必须圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。
组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。
在运转中不得松动或刀片发生径向滑移。
（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于 1.1mm。
（3）组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。
（4）外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，转动方向明显标志，具有制动装置。
（三）加工区安全防护装置（1）非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。
（2）刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。
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第二章
1、机械的分类
按转换方式：产生机械能的机械、转换机械能为其他能量的机械、使用机械能的机械
按安全：一般机械、危险机械、特种机械
2、机械的组成结构
控制系统
原动机传动机械执行机构
支撑装置（附属装置）
3、机械的全寿命周期可以分为机械产品形成和使用两个阶段
4、机械的状态P11
正常工作状态、非正常工作状态、故障状态、非工作状态、检修保养状态
5、危险区是指使人员面临损伤或危害健康风险的机械内部或周围的每一区域
6、危险是指客观存在、可能损伤或危害健康的起源。
7、危险有害因素分类
事故类别：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸、其它爆炸、化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、其他伤害按事故和职业危害的原因：物理学、化学性、生物性、心理-生理性、其他8:、机械危害：由于机械设备及其附属设施的零件、构件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械能作用，可能产生伤害的各种物理因素，以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险
9、电器危害：电气危害产生的条件有人体与带电体的直接接触或接近高压带电体，静电现象，带电体绝缘不充分而产生漏电，线路短路或过载引起的熔化粒子喷射、热辐射和化学效应，由于点击所导致的惊恐是人跌倒、摔伤等（电击、燃烧、爆炸）
10、温度危险：人体与高温物体、材料、火焰或爆炸物接触，以及热源辐射所产生的烧伤或烫伤；高温生理反应；低温冻伤和低温生理反应；高温引起的燃烧和爆炸等（条件：环境温度、冷热源辐射或直接接触高、低温物体）
11、实现机械安全途径的措施
1）采用本质安全2）履行安全人机工程学原则
3）安全防护措施4）安全信息的使用
5）附件防御措施6）实现机械安全的综合措施和实施阶段12、机械的可靠性：是指机械系统或机械产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力
13、安全防护是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。
安全防护措施的类别主要有防护装置、安全装置及其他安全措施，前两者统称为安全防护装置
14、防护装置的功能：隔离作用、阻挡、容纳、其他作用
15、防护装置的类型：
1）固定式防护装置2）活动式防护装置3）联锁防护装置
16、安全装置：联锁装置、双手操作式装置、自动停机装置、限位装置
17、安全信息的功能：
1）明确机械的预定用途
2）规定和说明机械的合理使用方法
3）通知和警告遗留风险
18、安全信息的类别
1）信号和警告装置等
2）标志、符号、安全色、文字警告等
3）随机文件，如操作手册、说明书
19、风险：在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综合
20、风险评价：为了选择适当的安全措施，对在危险状态下可能损伤或危害健康的概率和程度进行全面评价的过程
21、机械风险评价：以机械或机械系统为研究对象，用系统方法分析机械使用阶段可能产生的各种危险，一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危险健康的危险事件，并对事故发生的可能性和一旦发生后果的严重程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和迭代过程。
第三章
1、磨削加工的特点
1）磨具的运动速度高2）磨具的非均质结构
3）磨削的高热现象4）磨具的自砺现象（自锐性）
2、磨削液作用：冷却、润滑、清洗、防锈
3、总悬浮颗粒物：直径<10um 飘尘>10um降尘
4、粒度的划分方法：筛分法、显微镜分析法
5、砂轮的平衡试验：动平衡、静平衡、空转试验
6、P69 木材加工特定、木材加工危险因素识别、木工机械事故类型（了解）
7、安全防护装置（理解）：安全防护装置可根据机床具体结构，采用固定式、活动式、可调或自调式、全封闭或栅栏式防护装置。
控制方法有机械式、光电式、手动式等
8、压力机是危险性较大的机械，被称为“老虎机”
9、冲压事故分析与对策：正常作业P78
第四章
1、起重机械的性能参数：额定起重量、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度P96
2、起重机构的基本组成：金属机构、工作机构、电控机构
3、安全防护装置的报废：
限位器的报废（理解）P139
缓冲器的报废
:1)弹簧缓冲器因碰撞疲劳造成弹簧失去弹性或断裂，弹簧应报废；壳体因碰撞冲击出现裂纹时，壳体应报废
2）橡胶或聚氨酯缓冲器因老化失去弹性或因碰撞而破损时应报废
3）液压系统缓冲器弹簧疲劳时区弹性或液压活塞及缸体磨损造成严重泄漏时应报废
4、起重机械的一般安全要求有
1）足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性
2）不得产生超过标准规定的有害物质
3）可靠有效的安全防护
4）满足安全人机工程学的要求
5）维修的安全性
5、起重机械产品质量监督与安全监督（三个重点）P147
起重机械产品质量监督与安全监督主要涉及设计、制造和安装三个环节
起重机械作业人员必须持有主管部门考核后签发的安全操作证
安全证有效期三年，每三年进行一次复审
6、起重操作“十不吊”
1）指挥信号不明或乱指挥不吊
2）物体质量不清或超负荷不吊
3）斜拉物体不吊
4）重物上站人或有浮置物不吊
5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不掉
6）工件埋在地下不吊
7)工件捆绑、吊挂不牢不吊
8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊
9）吊具索具达到报废标准或安全装置失灵不吊
10）钢铁水包过满不吊
7、挂钩“五不挂”：超重或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖楞利角和易滑动工件无衬垫物不挂；吊具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂
第五章
1、场内机动车七大禁令：
一、严禁无证、无令开车
二、严禁酒后开车
三、严禁超速行车和空档溜车
四、严禁带病行车
五、严禁人货混载行车
六、严禁超标装载行车
七、严禁无阻火器车辆进入禁火区
2、场内机动车辆类型：汽车、轨道运输车辆、工程建筑机械、工业搬运车辆
3、自由提升，要靠门架结构来实现
第六章
1、电梯的分类P234
2、平层准确度：轿厢到站停靠后，轿厢地坎上平面对层门地坎水平面沿垂直方向的误差值
3、底坑深度：底层端站楼层地面至井道底坑地面之间的垂直距离
4、电梯司机在电梯运行中的注意事项：P274
5、电梯门常见故障：P283
1）电梯桥、层门关上后，电梯不运行
2）开关轿厢门时，有卡阻现象
3）不能开关门
4）电梯运行中有碰撞声
5）电梯关门，乘客被卡
6、安全装置常见故障有那些：P285
1）限速器运行中有响声
2）安全钳动作后，电梯无法恢复运行
3）电梯发生冲顶事故
第七章
1、客运索道分类：
1）客运架空索道2）客运拖牵索道3）客运缆车
2、客运索道的组成：驱动装置、迂回装置、线路设备、张紧装置、电气设备
3、有轮衬的索轮与没有轮衬的索轮相比，有的优点：
1）减小钢丝绳磨损（表面压力低）
2）吊具过轮子时更加舒适（绳股引起的震动小）
3）机械零件动应力低
4）噪声小
5）一旦磨损，轮衬更换方便，便宜。