XX区模板工程施工方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板工程施工方案房建
模板工程施工方案房建项目名称：某小区住宅楼施工工程1. 项目概况本工程位于某市某区，总建筑面积约为XXXX平方米，共有X栋住宅楼，每栋楼共X层。
楼高约XX米，建筑结构为钢筋混凝土框架结构。
项目计划施工周期为X个月，总造价预算约为XXX万元。
2. 施工组织设计及管理机构本项目施工组织设计由某施工单位承担，项目经理负责整个施工过程的管理与协调，施工总工程师负责技术指导和质量控制。
项目设立施工总指挥部，分工明确，协同配合。
3. 施工图及材料进场根据设计图纸和规范要求，先进行地基处理，确定地基沉降后进行基础施工。
材料进场时需经过验收，所有材料应符合国家标准和设计要求。
4. 地基和基础施工地基处理完成后，进行基础施工。
包括基槽开挖、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑等工序，确保基础牢固。
5. 主体结构施工主体结构施工包括楼板、墙体、柱子、梁等的施工。
根据施工图纸和工艺要求，各项工序依次进行，确保结构安全牢固。
6. 建筑装饰及设备安装主体结构完成后，进行建筑装饰工程和设备安装。
包括内外墙粉刷、地面铺设、门窗安装、管道安装、电气线路敷设等工序。
7. 绿化及围墙施工楼体竣工后，进行绿化及围墙施工。
栽植植物、草坪，铺设人行道，建设围墙等，美化环境。
8. 竣工验收所有工程完成后，进行竣工验收。
包括结构安全、装饰工程质量、设备运行情况等方面的验收，达到设计要求后方可交付使用。
9. 安全防护措施为保障施工安全，现场设置安全警示标志，配备安全员、消防员等人员，定期开展安全培训，加强施工现场安全管理。
10. 环保措施为保护环境，减少施工对环境的影响，现场设置固定沉淀池，配备环保人员，定期监测施工现场的环境指标，确保环保合格。
11. 施工总结项目施工完成后，进行总结。
总结工程质量、进度、安全、环保等方面，吸取经验教训，提高施工水平。
12. 工程保修期工程竣工后，提供一定期限的保修期，负责维修工程中出现的质量问题，确保用户的权益。
带形基础模板工程施工方案
一、工程概况本项目为带形基础施工，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积约XX平方米，建筑高度XX米。
带形基础宽度约XX米，深度约XX米。
本工程由XX建筑有限公司承建，项目经理为XX，技术负责人为XX。
二、材料质量要求1. 模板：选用优质的大型七合板，厚度不小于18mm，尺寸为1830mm×915mm×15mm。
2. 支撑：采用50mm×100mm的方木作为底楞木和托木搁栅，长度为2000mm。
支撑采用70-80的杉原木，直径不小于100mm。
3. 钢筋：选用HRB400钢筋，确保质量符合国家标准。
4. 水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，确保质量符合国家标准。
5. 混凝土：按照设计要求配置，确保强度、耐久性等指标符合标准。
三、施工中模板系统的基本要求1. 模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的质量、侧压力以及施工时的各种荷载。
2. 模板安装应保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 支撑系统应支承在坚实的基面上，防止下沉，保持稳定。
4. 模板安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
5. 模板及支撑材料不得有弯曲变形、裂缝、腐烂等现象。
四、施工流程1. 施工准备：组织施工人员熟悉图纸，对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。
后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。
2. 模板安装：根据翻样图，进行模板安装。
首先安装底楞木，然后安装支撑，最后安装模板。
模板安装应保证平整度、垂直度及对齐度。
3. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不大于30cm，确保混凝土密实。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
拆除过程中，注意保护混凝土结构，防止损坏。
基础底板模板工程施工方案
基础底板模板工程施工方案一、施工前准备1.1 项目概况本工程位于XX市XX地区，是一栋X层X用途建筑的基础底板模板工程，总建筑面积为XXX平方米。
施工单位为XX公司，施工单位负责人为XX，项目经理为XX。
1.2 施工环境本工程位于市区主干道旁，周边有住宅区、商业区及学校等，交通繁忙，施工环境复杂。
因此，施工单位需保证施工现场的安全和秩序，防止施工对周边环境造成影响。
1.3 施工准备施工单位需按照国家有关规定办理相关手续，提前向有关部门申请施工许可，并制定施工方案、施工组织设计及施工组织保证书。
施工单位应组织人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员了解施工作业流程和安全操作要求。
1.4 施工材料施工单位应提前采购和储备所需的施工材料，包括模板、支撑、螺栓、钢筋等。
材料的选用应符合国家标准，并进行质量检查和验收。
1.5 设备准备施工单位需做好施工设备的准备工作，如混凝土搅拌机、起重机、模板安装设备等。
设备的选用应符合安全生产标准，保证施工的顺利进行。
1.6 安全保障施工单位需制定安全生产计划和应急预案，并配备专业的安全防护设施和器材，确保施工人员的安全作业。
二、施工工艺流程2.1 基础处理在进行基础底板模板工程之前，需对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础缺陷、进行防水处理等。
2.2 模板制作施工单位根据施工图纸和设计要求，制作符合规范要求的模板。
模板的材料选用应符合国家建筑材料标准，制作过程需进行质量检验，确保模板的稳固性和承载能力。
2.3 模板安装模板安装前，应确认基础底板的尺寸和高程，确保模板的安装位置和尺寸准确无误。
安装过程中，需加强模板的支撑和连接，保证模板的牢固性和稳定性。
2.4 钢筋绑扎基础底板模板安装完成后，需进行钢筋绑扎工作。
钢筋的选用应符合设计要求，绑扎过程需按照施工图纸和规范要求进行，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
2.5 浇筑混凝土钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程需注意混凝土的均匀性和密实性，确保混凝土面板的平整和强度。
泵房模板工程施工方案
泵房模板工程施工方案一、施工准备工作1. 项目概况本工程为泵房钢结构模板工程，位于XX市XX区，总建筑面积约XXX平方米，共XX层，主要包括泵房主体结构、模板工程和相关附属设施。
2. 施工单位本工程由XX施工单位承担施工任务，具有相关工程承包资质和丰富的施工经验。
3. 施工人员施工单位将组织专业化的施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工队长、技术工人等，以确保施工质量和进度。
4. 施工设备施工单位将按照施工计划组织调配必要的施工设备和机械，如塔吊、施工升降机、脚手架等，以满足施工需要。
5. 施工进度按照设计要求和合同约定，施工单位将制定详细的施工进度计划，确保按时完成各项施工任务。
6. 安全保障施工单位将严格遵守安全施工规范，做好施工人员安全培训和安全防护工作，确保施工过程中的安全。
7. 环境保护施工单位将积极配合相关部门做好环保工作，合理利用资源，减少环境污染，确保施工过程中环境卫生。
二、工程施工过程1. 泵房主体结构施工1.1 地基处理按照设计要求，在施工前先进行地基处理，确保地基坚固平整。
1.2 基础施工根据设计图纸，施工单位将在地基上进行基础施工，包括地下室、地板、地基等。
1.3 钢结构搭设在基础完成后，施工单位将按照设计要求进行钢结构的搭设工作，确保在施工过程中的结构牢固。
1.4 室内施工钢结构搭设完成后，施工单位将在室内进行管道敷设、设备安装等工作。
2. 模板工程施工2.1 模板设计施工单位将根据设计要求制定模板施工方案，确保模板的质量和精度。
2.2 模板搭设按照模板设计方案，施工单位将进行模板的搭设工作，确保结构的准确性和牢固性。
2.3 模板拆除在模板混凝土达到强度要求后，施工单位将进行模板拆除工作，以便进行后续工作。
3. 相关附属设施施工根据设计要求，施工单位将在泵房主体结构和模板工程施工完成后进行相关附属设施的施工，包括防水、保温、隔热等。
4. 施工验收在各项施工工作完成后，施工单位将组织相关部门进行施工验收，确保施工质量符合设计要求。
框架柱模板工程施工方案
框架柱模板工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XX工程项目1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程规模：总建筑面积XXXX平方米1.4 施工范围：框架柱模板工程1.5 施工单位：XX施工公司1.6 建设单位：XX建设集团二、工程要求2.1 施工标准：按照《建筑工程质量验收规范》执行2.2 施工周期：XX个月2.3 施工质量：保证施工质量符合国家标准，并经得起质监部门的检验2.4 安全生产：严格按照《建筑施工安全生产管理规定》执行，确保工程施工过程中的安全2.5 工期目标：严格按照施工计划，保障项目工期的达成三、施工准备3.1 施工人员：组织专业的工程技术人员进行施工指导3.2 设备准备：准备符合要求的模板、钢筋等施工设备3.3 施工准备：清理施工场地，确保施工区域安全整洁四、施工流程及方法4.1 模板设计：根据设计图纸和规范要求，进行框架柱模板的设计4.2 模板制作：按照设计图纸进行模板的制作，确保尺寸准确、结实耐用4.3 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，注意模板的垂直度和水平度4.4 浇筑混凝土：进行框架柱的混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实度4.5 拆模清理：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除和清理工作五、质量控制5.1 设计核对：严格按照设计要求进行模板设计和核对5.2 施工过程监督：进行施工过程的质量监督，确保施工质量符合设计要求和施工规范5.3 复试检测：对混凝土进行强度和成分的复试检测，确保混凝土质量符合要求5.4 完工验收：完成框架柱模板工程后进行验收，确保工程质量符合国家标准六、安全管理6.1 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识6.2 安全防护：加强对现场安全设施的设置和检查，确保施工现场安全6.3 安全考核：对施工人员进行定期的安全考核，发现并纠正安全隐患6.4 安全监督：加强对施工现场的安全监督，及时处理安全事故七、施工组织7.1 施工队伍组织：按照施工计划组织施工队伍，确保施工进度和质量7.2 施工协调：与其他专业的施工单位进行协调，确保施工质量和进度7.3 施工技术交底：对施工人员进行施工技术交底，确保施工质量和安全八、环境保护8.1 施工现场环境：加强对施工现场环境的保护和整治，确保周围环境的安全和整洁8.2 废弃物处理：对施工现场产生的废弃物进行分类和处理，符合环保要求8.3 绿化与治理：对施工现场周围进行绿化和改善，改善施工现场周围环境九、工程验收9.1 施工验收：对框架柱模板工程进行验收，确保工程质量达到设计要求9.2 质检报告：提交施工质检报告和工程竣工资料，办理建设工程竣工验收手续9.3 工程竣工：项目工程竣工并投入使用十、总结10.1 经验总结：总结本次施工过程中的经验和教训，为将来的工程施工提供参考10.2 问题反馈：对施工中遇到的问题进行反馈，提出合理化建议，改善施工方法10.3 成果展示：做好本次工程的成果展示和宣传，提升公司形象和施工质量以上就是框架柱模板工程施工方案的具体内容，希望能够对您有所帮助。
工程施工方案模板
工程施工方案模板一、工程概况1.1 项目名称：XX工程施工方案1.2 项目地点：XX省XX市XX区1.3 项目范围：本工程包括XX部分，总建筑面积XX平方米，总投资XX万元。
二、工程描述2.1 工程内容本工程主要包括XX工程内容，其中包括XX、XX、XX等。
2.2 工程施工要求本工程施工要求按照国家建筑标准进行，施工过程中需严格遵守相关规定，做到质量可靠，安全有保障。
2.3 工程进度本工程施工周期为XX个月，按照施工进度计划，合理安排施工进度，保证工程按时完工。
三、施工准备3.1 施工组织设计根据工程要求，成立施工组织设计小组，制定详细施工组织设计方案，明确各个施工单位的工作任务和责任。
3.2 施工人员配置根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工人员具备相应的专业技能和工作经验。
3.3 施工设备准备准备必要的施工设备和机械设备，确保施工过程中能够顺利进行。
3.4 施工物资准备准备施工所需的各类物资和材料，确保施工过程中能够有充足的物资保证工程的顺利进行。
四、施工过程4.1 施工顺序按照施工图纸和设计方案，合理安排施工顺序，确保施工过程中各个施工环节能够顺利进行。
4.2 施工措施在施工过程中，严格执行相关施工规范和标准，采取各种有效措施确保施工质量，保证工程安全。
4.3 施工进度控制根据施工计划，进行施工进度控制，及时采取调整措施，保证工程按时完工。
五、质量控制5.1 质量管理计划制定质量管理计划，明确质量管理目标和责任，确保工程质量可靠。
5.2 质量检验严格按照工程质量检验标准进行质量检验，确保工程质量合格。
5.3 质量抽查定期进行质量抽查，发现问题及时处理，确保工程质量达到要求。
六、安全保障6.1 安全生产计划制定安全生产计划，明确安全生产目标和责任，做好安全生产防范措施。
6.2 安全检查定期进行安全检查，及时发现安全隐患，确保工程施工过程中没有安全事故发生。
6.3 安全保障建立完善的安全保障机制，做好应急预案，保障工程施工过程中安全。
危大工程模板专项方案
一、工程概况项目名称：XX工程项目工程地点：XX市XX区工程规模：总建筑面积XX万平方米本工程涉及危大工程模板施工，包括模板体系搭设、模板拆除、模板材料运输及堆放等环节。
为确保施工安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部201837号令）2. 《建筑安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《施工现场安全检查标准》5. 《施工现场临时设施安全技术规范》（JGJ/T 188-2009）三、施工计划1. 施工时间：预计XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
2. 施工阶段：- 模板体系搭设阶段- 模板拆除阶段- 模板材料运输及堆放阶段四、施工工艺技术1. 模板体系搭设：- 采用满堂红模板体系，确保模板支撑结构稳定。
- 模板支撑体系应采用双层布置，第一层为立杆，第二层为横杆和剪刀撑。
- 模板连接件应采用高强度螺栓，确保连接牢固。
- 模板体系搭设完成后，应进行验收，合格后方可投入使用。
2. 模板拆除：- 拆除顺序：先拆除模板，后拆除支撑结构。
- 拆除过程中，应采取防坠落措施，防止模板坠落伤人。
- 拆除后的模板应整齐堆放，不得乱扔乱放。
3. 模板材料运输及堆放：- 模板材料运输过程中，应采取防滑措施，确保安全。
- 模板材料堆放时，应按照规格分类堆放，并留出通道，方便取用。
五、施工安全保证措施1. 施工人员安全教育培训：- 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
- 对新进场的施工人员进行安全教育和考核，合格后方可上岗。
2. 施工现场安全管理：- 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工现场设置安全通道，确保人员安全通行。
- 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 模板体系搭设及拆除安全措施：- 搭设模板体系时，应遵守操作规程，确保搭设质量。
- 拆除模板时，应采取防坠落措施，防止模板坠落伤人。
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目录一、工程概况二、编制依据三、模板计算及施工要求四、模板拆除技术措施五、安全措施一、工程概况1、本工程总建筑面积为20061.61㎡，其中B1#楼为框架结构，一二层为商业，三至五层为住宅，顶层为阁楼，总建筑高度21.90米;B2#、3#、4#楼为砖混结构，地下一层为储藏室，地上一至六层为住宅，顶层为阁楼，总建筑高度为21.25米。
本工程位于XXX北侧。
2、计划开竣工日期开工日期：2010年4月18日竣工日期：2011年5月31日施工日历天数：408天二、编制依据1、参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
2、板支模架的搭设施工规范应符合脚手架的搭设及验收规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
3、检查与检验标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
三、模板计算及施工要求1、模板设计本工程模板采用2400mm×1220mm×18mm耐水胶合模板，50mm×80mm的杉木方做背楞，支撑架采用φ48×3.0的钢管搭设。
2、支撑架设计本工程支撑架采用φ48×3.0的钢管搭设，其质量应符合外墙脚手架用钢管的相关规定，表面应平整光滑，无锈蚀等缺陷，扣件采用与钢管相配套的标准扣件。
因本工程楼面砼较重，对支撑架顶端受力横楞应采用双扣件的方法与钢管立杆连接，防止在浇筑楼面砼时扣件下滑，造成楼面板下沉，引起质量事故。
（1）楼面板支撑架设计初步设定模板支撑架立杆间距为1200 mm×1200mm（计算立杆间距、荷载按最不利情况考虑），步距为1.5米。
①荷载模板自重：5×0.05×1.2=0.3KN/m2支架自重：［0.0384×（3+4.8）+0.015×4］/1.44×1.2=0.3KN/m2混凝土自重：24×0.15×1.2=4.32 KN/m2钢筋自重：0.5×1.2=0.6 KN/m2施工人员及施工设备荷载：1×1.4=1.4KN/m2振捣混凝土时产生的荷载2.0×1.4=2.8KN/m2②每根立杆承受的荷载为（0.3+0.3+4.32+0.6+1.4+2.8）×1.44=14KN③立杆稳定性验算N/ψA＜fCA—立杆截面为423.9mm2ψ—轴心受压构件稳定系数。
d2+d12i =31.89mmλ=l/i=μl0/i=1.4×1500/31.89=65.85查表得：ψ=0.85875σ=N/ψA=14000/0.85875×423.9=38.5N/mm2＜205 N/mm2（满足要求）（2）框架梁支撑架设计因框架梁最大截面尺寸为600mm×2000mm，故在此部位支撑架间距按梁宽方向为1000mm，沿梁长方向为1200mm考虑，步距1.5m。
①荷载模板自重：5×0.03×0.2×1.2×1.2=0.043KN支架自重：［0.0384×1.0+0.015×2］×1.2=0.082KN混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2×1.2=5.53KN施工人员及施工设备荷载：1×1.2×1.4=1.68KN振捣混凝土时产生的荷载2.0×1.2×1.4=3.36KN梁模支撑架受力形式：②q1 =（0.043+0.082+5.53+1.68+3.36）/0.2= 53.5KN/mRA =0.5q1×0.2=0.5×53.5×0.2=5.35KN③立杆稳定性验算σ= N/ψA=5350/0.85875×423.9=14.7N/mm2＜205 N/mm2④钢管横楞验算钢管横楞长度为1000mm，按简支梁计算，作用在横楞上的荷载按均布荷载考虑A、抗弯强度验算q1 = 53.5KN/mMmax=1/8×53.5×0.2×1.0×1.8=2.408KN.MW=4490.7mm3I=107776.8mm4σ= Mmax/W=536N/mm2>205 N/mm2B、挠度验算w = 53.5×200×1000×7.84853.5×200×10003×7.848w = 384EI = 384×2.06×105×10777=9.85mm >[w]=l/400=500/400=1.25mm所以，钢管横楞不符合要求。
应在横楞下加设支杆。
支杆设在横楞的中部及梁底。
⑤模板背枋验算模板背枋为50mm×80mm杉木枋，每跨长度为1200mm，按简支梁计算，作用在木枋上的荷载按均步荷载考虑。
模板自重：5×0.05×0.2×1.2=0.06KN/m混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2=4.61KN/m振捣混凝土时产生的荷载2.0×0.2×1.4=0.56KN/mq1=（0.06+4.61+0.56）÷2=2.62 KN/mA、抗弯强度验算Mmax=2.62×1.22÷8=0.472KN.MI=50×1003/12=4.2×106mm4W=50×1002/6=8.3×104mm3σ= Mmax/W=5.68N/mm2＜11 N/mm2B、挠度验算5×2.62×120045×2.62×1200w = 384EI = 384×9×103×4.2×106=0.02mm ＜[w]=l/250=800/250=3.2mm所以，在框架梁部位采用立杆间距为1000mm×1200mm，步距为1.5m的钢管支撑架满足要求。
（3）、剪力墙计算浇筑速度为 2.5m/h，采用的砼坍落度为 130~160mm 的商品砼，砼和重力密度 rc =25KN/m3假设浇筑入模温度 T=20℃则侧压力 F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25×200/20+15×1.15√2.5 =68.6KN/m2采用 M12 的对螺栓则 P]=12900NA≤[P]/F=12900÷68600=0.188m2取对拉螺栓横向间距 a=0.4m 纵向也是0.4m则 A≤0.4×0.4=0.16<0.188m2满足要求。
3、模板翻样、放样、技术交底（1）翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。
（2）放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。
（3）技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
（4）预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，预留洞、预留孔。
（5）预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。
4、模板施工（1）钢筋砼剪力墙根据模板定位线，在剪力墙钢筋中距楼面100mm先支焊好定位筋(φ12)，间距500mm，再支起一侧模板，在钢筋笼中放上砼支撑块，再放上另一侧模板，在两侧模板外侧竖向放间距400mm的50×80mm木方做龙骨，龙骨外设双钢管水平龙骨，最下一道距楼面300mm，向上间距400mm。
用φ12圆钢做穿墙螺杆，两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上，下两道均用双螺帽，上部可用单螺帽，紧固两侧螺帽。
用钢管斜撑于模板上口的水平钢管龙骨，用扣件相连，再用吊锤校正模板垂直度，达到标准后，将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢，大开间支撑必须在长度方向加设斜撑。
柱模板下脚有缝隙部位用1：2水泥砂浆堵塞牢固，防止下脚漏浆。
（2）现浇钢筋砼楼板先用钢管搭设排架，间距800mm至1000mm，四周距墙边不大于300mm，上层立杆应与下层立杆在同一位置，立杆长度应根据楼层高度扣除砼板、模板厚度，在距楼面1.5m处设水平拉杆，并将楼层标高控制水平点引测于立杆上，根据水平控制点布设上水平钢管，钢管上布设50×100mm的木龙骨，再铺设木模板，模板盖于梁、剪力墙侧模上口，复核梁，剪力墙截面尺寸，并与梁、剪力墙侧模、木龙骨钉牢。
一层车库立杆小于2m的开间，斜撑撑于长度方向两侧的梁上，大于2m的开间，四面撑于四周梁上，间距不大于800mm。
且增加下脚一道水平钢管。
5、模板编序、堆放及成品保护（1）模板编序模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
（2）模板堆放所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。
施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型零配件应装袋或集中装箱转运。
堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
（3）成品保护一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。
平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。
在砼浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。