SMT质量第6章6S现场管理资料
6S现场管理培训
2
20世纪50年 代，丰田汽 车公司开始 实施6S管理
4
21世纪初， 6S管理在全 球范围内得 到广泛应用
6S与其他管理方法的关系
01 6S与精益生产：6S是精益生
产的基础，通过整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全六 个方面的管理，实现生产现 场的高效、安全、整洁。
02 6S与全面质量管理
整理（Seiri）
01
目的：区分 要与不要的 物品，提高 工作效率
02
原则：将物 品分类，确 定其使用频 率和重要性
03
方法：制定 物品放置标 准，定期检 查和清理
04
效果：减少 寻找物品的 时间，提高 工作效率
整顿（Seiton）
目的：创造一个整洁、有序 的工作环境
原则：物品分类、定位、标 识
演讲人
目录
01. 概述 03. 主要内容 05. 典型问题解析
02. 基础知识 04. 主要要求 06. 预防措施
6S现场管理的定义
01 6S是指整理（Seiri）、整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面。
（TQM）：6S是TQM的重 要环节，通过6S管理，可以 降低不良品率，提高生产效 率，实现质量目标。
03 6S与目标管理（MBO）：
6S是实现MBO目标的有效 手段，通过6S管理，可以降 低生产成本，提高生产效率， 实现企业目标。
04 6S与持续改进（Kaizen）：
6S是持续改进的基础，通过 6S管理，可以持续改进生产 现场，实现生产效率的提高。
02
03
04
解决方案与案例分析
● 问题一：现场物品摆放混乱 ● 解决方案：制定物品摆放标准，定期检查和整理 ● 案例分析：某公司通过制定物品摆放标准，定期检查和整理，使现场物品摆放更加有序 ● 问题二：员工工作积极性不高 ● 解决方案：加强员工培训，提高员工工作技能和积极性 ● 案例分析：某公司通过加强员工培训，提高员工工作技能和积极性，使员工更加投入工作 ● 问题三：现场安全隐患较多 ● 解决方案：加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改 ● 案例分析：某公司通过加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改，使现场安全隐患得到有效
6s现场管理基础知识
6S的内容6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S的6大效用6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员(Sales)＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升6S是节约家(Saving)＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety)＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者(Standardization)＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction)＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6S在商场管理中的应运整理(SEIRI)将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
质量保证-现场6S管理
针对被指出的地方进行改善（注意细节）
三.怎样做6S---素养、安全
建立共同遵守的规章制度 1. 厂规厂纪 2. 各项现场作业准则--操作规程、岗位责任。 3. 生产过程工序控制要点和重点--工艺参数。 4. 安全卫生守则--安全、文明生产。 5. 服装仪容规定--仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。
一.什么是6S
4S 清 洁
将前面的3S实施制度化，规 范化，通过制度和规范来维 持改善成果，并持续改善。
一.什么是6S
5s 素养
以提高员工素质为基础，希望每个人 能按规定行事，从而在行为上养成好 习惯。
一.什么是6S
6s 安全
保证人身不受伤害，环境没有危险， 创造对人、企业财产没有威胁的环境，避
•物品堆放如山 •生产产品随便乱放 •合格品、不良品混放 •物品标示不清 •停机待料时常发生 •数量不准确
•通道被堵塞 •垃圾杂物随处可见 •积水、积油、积尘 •噪声超标 •尘雾满天飞
二.为什么要做6S
工具放置凌乱
6S
实
施
不
好
管道凌乱
的
现
场
闲置设备放置凌乱 产品散落地面
二.为什么要做6S
料管
管道
擦拭
- 1次/班 碎布
吹针 表面 无灰尘、无油污 擦拭
- 1次/班 碎布
三.怎样做6S---清洁
最初的自查
针对被指出的大问题进 行改善
通过目视化的措施来进行检 查，使“异常”现象能立刻 消除，使工作现场一直保持 在正常状态。
进行第2次自查
反
复
针对被指出的大问题进
进 行
行改善
自
检
针对改善完毕的地方进 行检查
6S现场管理讲义
“６Ｓ”现场管理讲义“6S”管理是指企业基础管理中的6个方面，即整理（SEIRI）、整顿(SEIＴON)、清扫(SEＩSＯ)、清洁(SETKETSU)、素养（SＨＩＴSUKE）、安全(SAFETY）。
推行“6S”管理的目的就是培养员工从小事做起,从自身做起，养成凡事认真的习惯,最终达成全员品质的提升。
为全厂员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境,将资源浪费降到最低点，能最大限度地提高工作效率和员工积极性,提高产品质量,提高企业的核心竞争力和形象。
日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。
但随后他们发明了“6S管理法”，养成“认真对待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人,为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。
６S使一切都处管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围,同时提高产品品质和人员素质。
什么是6Ｓ管理？6S管理源于日本的５S管理。
５S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
是源于车间生产现场的一种基本管理技术。
中国企业根据实际需要,增加了第六个S——安全。
为了应对日益激烈的竞争环境,企业对现场管理的要求在不断提高。
ﻫ☆整理(SＥＩＲI)：及时将无用的物品清除现场。
ﻫ☆整顿（SＥITION)：将有用的物品分类定置摆放。
☆清扫(ＳEISO):自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
ﻫ☆清洁（ＳEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
ﻫ☆素养（SHITSUKＥ）：养成自我管理、自我控制的习惯。
☆安全(SAＦＥTY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。
ﻫ第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除；第二步是“整顿”,统一制作了料盘、料架和标识牌，使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件、走行件、各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。
现场管理6s的内容
现场管理6s的内容现场管理6S的内容引言现场管理是企业生产经营中非常重要的环节，它直接关系到企业的效益和竞争力。
6S是现场管理的重要方法之一，它涉及到整个企业的生产、办公环境，以及员工的日常行为习惯。
本文将从6S的定义、意义、实施步骤、具体内容等方面进行详细介绍。
一、6S概述1.1 6S定义6S是一种现场管理方法，它包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等六个方面。
1.2 6S意义通过实施6S，可以达到以下几个目标：1）提高工作效率：通过整理、整顿等步骤，减少无用物品和杂乱无章的状态，使工作人员更容易找到所需物品，并且可以快速完成任务。
2）提高产品质量：通过清洁、清除等步骤，消除污染因素和缺陷隐患，保证产品质量稳定。
3）降低成本：通过整理、清除等步骤，减少过多库存和无用物品，降低企业的存储成本。
4）提高员工素质：通过素养等步骤，培养员工自我管理和自我约束的意识，提高员工的道德素质和职业技能。
5）提高企业形象：通过整洁、有序的现场环境，展现企业良好的形象和文化。
6）确保安全：通过安全等步骤，消除安全隐患，保证员工的人身安全和生产设备的稳定运行。
二、6S实施步骤2.1 计划在实施6S之前，需要进行计划。
计划包括以下几个方面：1）确定实施范围：确定实施6S的范围和目标。
2）制定实施计划：制定详细的实施计划，并确定责任人和时间节点。
3）培训员工：对参与6S实施的员工进行必要的培训，使他们了解6S 理念和实施方法。
2.2 实施在进行6S实施时，需要按照以下步骤进行：1）整理（Seiri）：清理现场多余物品、无用材料、废弃品等，并將其分类储存或处理。
只保留必须的物品，避免浪费。
2）整顿（Seiton）：将必须的物品进行分类、标记、编号，并设置储存位置和标识牌。
让每个物品都有固定的归属位置，避免混乱和浪费。
3）清洁（Seiso）：对现场进行全面清洁，包括设备、地面、墙壁等。
SMT质量第6章6S现场管理
不断对现状的诊断\评估
感 激 教 导、指责、给我们机会的客人！
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
实施6S的好处
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
★“6S”精益管理的对象
人—人员 机—机器设备 料—物料 法—作业的方法 标准 指导 环—作业的环境
提出两项5S推行过程中在 想法上或做法上最常犯的
错误或最困难的事项
常犯错误：工作太忙，没有时间做6S
错误说明
正确认识 6S是工作的一部分， 6S和 效率、品质等一样,
是工作内容 重要的一部分。
常犯错误：6S就是大扫除
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
5.6S精益管理的目标
现场六大目标 P(production): Q(quality): C(cost): D(delivery): M(morle): S(safety):
效率 品质 成本 交期 士气 安全
五大资源
6S 活 动 强 调
• 1.地\物明朗化 是以一个新进员工的眼光 是以客人的眼光 看公司 看地物
6S现场管理讲义
6S现场管理讲义主要内容6S管理简介6S管理的具体做法6S管理的保持和推行步骤一、推行6S的六大目的1. 改善和提高企业形象2. 提高工作效率3. 消除安全隐患，保障企业安全生产4. 降低生成成本，减少浪费5. 改善员工精神面貌，使组织活力化6. 保障品质，确保交货二、6S的定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFEFY）三、6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。
后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。
构成了目前广泛推广的5S。
海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。
6S的变革根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S基础上增加了节约(Save),形成“7S”。
也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“6S”里衍生出来的。
四、6S管理的含义整理(SEIRI)：将有用的和无用的物品分开，将无用的物品清理走，将有用的物品留下整顿（SEITON）：有用的留下后，依规定摆放整齐定位、归位、标识清扫（SEISO）：打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程，对过程要有具体明确频次及规范要求（如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等）清洁(SEIKETSU)：清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染。
如“柒见本色、铁见光”等。
维护成果，杜绝一切污染源。
素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好习惯，以提高员工素质，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。
变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高。
安全（SAFETY）：人、机、料、法、环均处安全状态和环境下，有消灭一切安全事故隐患的机制。
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6. 零停机－提高设备利用率；
力
7. 零抱怨－提高信心和信任。
长期且辛苦的工作－－教育训练 随人、随时、随地、随事
1S-整 理
◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品 除去
区ห้องสมุดไป่ตู้要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
车间——易燃、有毒品
易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示
车间——消防器材
消防器材处于有效状态（绿色区） 消防器材数量齐全，放置方式正确 消防器材及其容器保持干净，
标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物
细微之处体现管理
生活和工作中有许许多多的细节需要 掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？ 又有多少细节需要掌握，又有多少人真正 努力去研究和思考这些细节呢？
目视化管理例子
清扫问题点记录用表例
取下标笺计划 件数
项目 P
QC
D
S
M
现场的问题票有两个作用： 1、督促员工要快速解决问题； 2、告诉员工这就是问题，这有利于培
（以发觉问题点的角度来考量）
清洁的真意
真意在于彻底改善
问题点发现后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心态
素养的真意
真意在于训练与纪律
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
安全的真意
真意在于尊重生命，排除危险
（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改 善消除的精神来考量）
6个S之间的关系
物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也 不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物 品的不同类型
整理整頓和马拉松一样,要想跑好马拉 松必须要通过以下这4个重点
现场－整理整顿实际情景对 比说明
运用实际的情景和样本案例作比较分析， 了解差距和改进的方法
让我们一起参观并思考我们该如何做
素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则 做事。培养主动积极的精神。
目的 ·培养好习惯，遵守规则的员工。·营造团队
精神。 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
安全（SAFETY）
贯彻“安全第一、预防为主”的方针， 在生产、工作中，必须确保人身、设备、 设施安全，严守国家机密。
整理
明确区别，可用的和 不可用的东西，不用 者，即撤除之。
开展寻宝活动
什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣
味化的一种手段。所谓的宝，指的是我 们需要彻底找出来的无用物品。说它是 宝，大概是指它对整理活动的成否很有 价值的意思，并不是说它本身多大价值。
物品废弃申请提交及确认流程：
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
5.6S精益管理的目标
现场六大目标 P(production): Q(quality): C(cost): D(delivery): M(morle): S(safety):
效率 品质 成本 交期 士气 安全
五大资源
清扫不是扫除
如果仅是将地、物表面擦得光 亮无比，却没有发现任何不正常的 地方，只能称为扫除。
清扫的过程
清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦
要从改变心智模式做起
传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。
建立新的心智模式：
我运行, 你修理
维护现状
我修理, 你运行
设备故障
点检准备
1.定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项： 确定点检项目即检查内容（技术水
对人—对员工的行为品质的管理。 对事—对员工的作业方法、作业流程的管理。 对物—对所有物品的规范管理。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
★“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
车间——机器设备
机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标
识。 不用的设备集中管理、定期处理
车间——物料配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应
平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定点检检查项目的判定标准（设
备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、
负荷、经验、可调）
点检准备
5.定法： 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表）
6.定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表： 确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析
整顿的"3定"原则
定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的： ·稳定品质 ·减少工业伤害 注意点：责任化、制度化。
实施要领
⑴、建立清扫责任区（室内、外） ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源，予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准，作为规范
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
6S 定义
整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有用的与没有 用的，除了有用的留下来以外，其它的都清 除掉。
目的
·腾出空间，空间活用。 ·防止误用、误送。 ·塑造清爽的工作场所。
申请部门 再利用？
财务确认
总经理
再利用部门
废弃处理
如何做好预防整理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
物品的标识要达到以下目的：
看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具 体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物 品、无用物品、良品、不良品等）。
清洁（SEIKETSU）
维持上面3S 的成果，持续改进。把前面3 个s做好。现场已经有很好的环境，一定要全 员参与把环境保持住。
前面三个s是动作。而清洁是一个结果。 其实大家知道，很多情况下维持比改善要难 得多。开始做5s这很容易，一声号令。万马 奔腾。大家该扫扫，该擦擦。但是能维持多 长时间？
员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
为什么在国内实施6S会更困难？
文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同；
我们的缺点是什么？
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、 待返品、报废品等滞留在现场，既占据了 地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的 工夹具、量具、机器设备，如果不及时清 除，会使现场变得凌乱。
整顿（SEITON）
把留下来的有用的物品依规定位置摆放，并 放置整齐，加以标示。 目的
·工作场所一目了然。 ·消除找寻物品的时间。 ·整整齐齐的积压物品。 ·消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。
6S 活 动 强 调
• 1.地\物明朗化 是以一个新进员工的眼光 是以客人的眼光 看公司 看地物
• 2.人规范化
松下公司清洁工
6S是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动品质，
从而改变公司的管理水准。
★ 6S是企业品性的标志
(企业的势)
6S活动得以彻底推进的企业，可以看 到以下现象:
规定位置是说把东西放在使用最方便的 地方。比如要把现场需要使用的工具全部都 准备好：有些工具是不断要使用的，就要放 在身上；这个工具机器老需要使用就放在机 器上使用；修理的时候要推车，工具就放在 推车上。要根据使用工具的频度和状态，用 不同的方法达到效率，减少找工具的时间。 这是正确整顿的思路。
错误 混淆了6S和大扫除 说明
正确 认识
6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的 习惯。
常犯错误： 5S我们早就做过了
错误说 1.5S是
项目，做完了事。
明
2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。
正确认 识
5S是一项持续推进的工作，只有不断深 化，活动才能成形，才能提升水准。
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
★“6S”精益管理的对象
注意：要有决心，不用的物品应断然地加以 处置，这是6S 的第一步。
那么，什么是有用的？“有用”要有一个 标准，有一个限度。这个东西它可能是半 年以后才有用，那个东西是一个星期以后 才有用。频繁使用的要离你近。不经常使 用的干脆放在仓库里。电工就要把电工工 具放在身上。扔东西要有一个技巧，就是 需要稳、准、狠的红牌作战。要扔的，挂 上红牌。