提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率
论钢筋机械连接质量问题的解决对策
论钢筋机械连接质量问题的解决对策因为直螺纹钢筋套筒连接具有施工方便，节省时间等优点，现在正在推广使用。
但是套筒连接接头强度问题为工程的质量和效率带来了很大的不利。
施工中必须要做到严格控制套筒连接的施工质量，并针对常见施工过程中存在的问题采取必要的预防措施，以保障钢筋接头的强度及效率。
1、套筒连接质量问题的类型主要影響套筒连接质量问题有三种，有效螺纹不足造成接头强度不足，钢筋剥肋后直径变化较大造成接头强度不足，接头连接不充分造成接头强度不足。
2、质量问题产生的原因滚丝前现场未用通止规检验。
钢筋端面不平整及有马蹄形或扭曲，钢筋滚丝后，有效螺纹减少。
钢筋剥肋前没有进行镦粗，导致剥肋后接头直径较大。
连接方式不合理，如果墩柱钢筋笼连接与桩基钢筋笼连接均采用两边半丝连接，在桩基钢筋笼下孔后连接比价困难，钢筋笼在地面连接时，旋转两节钢筋达到连接效果也比较困难，并且连接质量也很难保证。
3、针对套筒连接接头强度不足问题的效预防措施和解决对策3.1针对接头有效螺纹不足问题的效预防措施和解决对策3.1.1严格控制原材料，端面不平整或弯曲的部分切掉，将端头切除、磨平；3.1.2做好外形及外观质量检查，钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣的累计长度不得超过2个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。
3.1.3、加工的钢筋丝头应用专门检测工具逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
3.2针对钢筋剥肋后直径变化较大问题的效预防措施和解决对策3.2.1对操作工人进行了现场培训指导，大大提高了工人的操作技术。
3.2.2镦粗机和滚丝机配合使用，钢筋剥肋前先要进行镦粗，例：Ø28的钢筋镦粗后直径变为Ø31～Ø32，再进行剥肋后直径变为Ø27～Ø28，有效地避免了接头剥肋后直径变化较大而影响接头强度。
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制对机械连接工艺不合格的原因进行分析，剖析产生这些不合格原因的要素；并针对不合格的原因提出了控制办法。
从而达到提供机械连接工艺的水平。
Key words：mechanical connection；quality control；unqualified reasons；reinforcement；sleeve；process前言：随着建筑技术的不斷发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。
为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。
1.机械连接不合格原因分析通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面：1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。
生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。
在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。
1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。
钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材（母材）而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。
还有一种情况，在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情有可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。
市政道路桥梁工程中钢筋机械连接优化技术
市政道路桥梁工程中钢筋机械连接优化技术摘要：现如今，我国城市建设在不断加快，在市政道路桥梁工程的施工中，钢筋机械连接这一环节是极为关键且重要的，对于后续的建设以及结构的搭接存在直接影响。
由于道路桥梁的地面高架度高、跨越距离较长，为节省建设成本，一般会采用大直径、高强度、密布置的形式进行建设，再结合单向的施工环节，缩短内部承压钢筋的连接距离，实现全方位覆盖式的多维连接。
这种模式虽然可以完成预期的施工任务，但是极容易受到外部因素的阻碍，对于内部结构的搭接以及钢筋的侧向边缘连接也会产生消极影响。
关键词：市政道路；桥梁工程；钢筋机械；优化技术引言在城市化的背景下，市政道路工程的地位逐渐突显出来，市政道路工程质量作为城市基础的建设内容，决定着城市的交通与发展。
所以，保证市政工程质量至关重要。
市政道路工程机械是工程建设必不可少的要素，要想保证机械施工质量，就要在选择和使用机械过程中，符合机械设备选用原则、满足机械设备的组合要求，并在遵循施工机械选择办法的前提下加强机械设备施工管理，保证施工质量。
结合实际情况充分明确道路工程机械设备现状来看，受到市政道路施工地下管线、地上建筑、施工不规范等因素的影响，导致市政道路工程在机械设备施工中出现大量质量通病，主要体现在回填土沉陷、路面破裂、桥梁伸缩缝和桥头跳车等方面。
通过研究可以帮助施工单位明确主要的质量通病，结合实际措施改善当前问题，保证市政道路工程质量。
1市政道路工程施工机械设备管理的意义机械设备作为所有的施工单位承包工程的物质基础，其作用与意义不容小觑。
因此，对机械设备的选购成为市政道路设备管理过程中的重要环节。
施工单位为了提高市场竞争优势，就要增强机械设备管理力度，进而获得更多的经济效益。
（1）随着科技的发展，经济建设水平在不断提高，工程机械在不断更新进步，施工企业使用机械设备的数量一直增长，从而影响了工程机械在施工企业固定资产中所占的比例。
机械设备需要发挥怎样的作用，才能够更好地实现经济快速增长，最重要的就是加强其管理，提高管理人员的技能。
QC成果-提高钢筋直螺纹连接一次验收合格率
提高钢筋直螺纹连接一次验收合格率企业名称：江西省XXXX有限责任公司小组名称：康养QC小组发布人：日期：2021年3月目录一、工程概况 ---------------------------------------------------------------------------- 3二、小组简介 ---------------------------------------------------------------------------- 4三、选题理由 ---------------------------------------------------------------------------- 5四、现状调查分析 ---------------------------------------------------------------------- 6五、确定目标 ---------------------------------------------------------------------------- 8六、原因分析 ---------------------------------------------------------------------------- 9七、要因确定 --------------------------------------------------------------------------- 10八、制订对策 --------------------------------------------------------------------------- 15九、对策实施 --------------------------------------------------------------------------- 16十、实施效果检查 --------------------------------------------------------------------- 19 十一、巩固措施 ------------------------------------------------------------------------ 21 十二、总结打算 ------------------------------------------------------------------------ 22提高钢筋直螺纹连接一次验收合格率江西省XXXX有限责任公司康养QC小组一、工程概况序号项目内容1 工程名称南昌XXXX养护中心2 结构形式框架结构、钢结构3 工程地址南昌市南昌县东岳大道象湖一附院4 建设单位江西XXXX服务有限公司5 设计单位XXXX设计有限公司6 工期总工期609日历天7 质量目标“杜鹃花”工程8 工程概况项目总用地面积约80000.04 ㎡（约合 120 亩），总建筑面积约122000㎡，其中地上建筑面积约92435 ㎡，地下建筑面积约29565㎡。
2023年全国市政工程质量员题库单选(二)
2023年全国市政工程质量员题库单选（二）（100题，100分)一、单选题1、质量管理中致力于提高有效性和效率的部分,称为（）。
A、质量保证B、质量体系C、质量控制D、质量改进2、施工质量控制应以控制（）的因素为基本出发点。
A、人员B、机械C、材料D、方法3、下列因素不属于环境因素主要内容的是（）A、现场自然环境因素B、施工质量管理环境因素C、施工作业环境因素D、国外政治环境影响4、下列各项不属于项目负责人岗位职责的是（）。
A、代表企业实施施工项目管理，组建项目部B、履行项目管理目标责任书C、协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报D、负责编制项目实施性施工组织设计和专项施工方案5、项目负责人代表企业实施项目管理，组建项目部。
贯彻执行国家法律、法规政策和（）标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
A、合法性B、合理性C、推荐性D、强制性6、下列各项不属于质量员岗位职责的是（）。
A、参与进行施工质量策划B、参与材料、设备的采购C、参与质量事故的跳擦、分析和处理D、负责作业人员的安全教育培训和特种作业人员资格审查7、测量员岗位职责不包括（）。
A、负责工程交接桩及其复测B、负责施工控制网的测设C、负责测量仪器的购买D、负责竣工测量8、ISO9000族标准就是在机构、（）、程序、过程、总结方面的规范质量管理。
A、职责B、范围C、程序D、组织9、以下选项不属于三种监视和测量的是（）。
A、体系业绩监视和测量B、结果的监视和测量C、过程的监视和测量D、产品的监视和测量10、以下选项不属于质量管理过程的是（）。
A、管理职责过程B、资源管理过程C、机构管理过程D、产品改进过程11、过程的管理中，不包括（）。
A、企业管理过程B、资源管理过程C、实现过程D、反思过程12、工程建设强制性标准是直接涉及工程质量、（）、卫生及环境保护等方面的工程建设标准强制性条文。
A、结构尺寸B、安全C、外观D、功能13、（）应当对工程建设施工、监理、验收等阶段执行标准的情况实施监督。
提高钢筋直螺纹接头一次验收合格率
结 论 ： QC 小 组 通 过 本 次 的 控 制 ， 钢 筋 丝 头 制 作 的 合 格 率 达 到 了 98.8%，直螺纹接头的一次验收合格率达到了100%，实现了预先设定 的目标，同时在以下几方面产生了良好的效益。
1、技术效益 项目部管理人员及施工作业班组对直螺纹连接有了较高的认识，在 以后的施工中，作为管理人员，对直螺纹连接的质量有了具体的技术 支撑，同时，作为施工作业班组，也为以后的钢筋制作及连接积累了 宝贵的经验。 2、经济效益 电费节约：每个接头焊接耗电0.2度，电费0.8元/度，本工程中预 计 使 用 直 螺 纹 套 筒 连 接 的 接 头 数 量 为 32000 个 。 节 约 的 电 费 为 ： 0.2*0.8*32000=5120元。 人工工资节约：一个钢筋工资平均按120元/天，借鉴以往的施工经 验，直螺纹连接的效率比双面焊接高 38%，每个工人每天连接直螺纹 套筒的数量约为150个。人工工资节约120*0.38*32000/150=9728元。 电费、人工工资共节约：5120+9728=14848元。
丝头加工过长
的丝头进行测量。
加工过长，管理人员责任心
崔祥
不强，未能及时纠错。
由于每个操作工人的力度不 套筒连接时未 要求施工班组将普通的
一致，套筒连接时，没有连 使用扭矩扳手 扳手更换为扭矩扳手。
接到位。
崔祥
实施 实施
地点 时间
钢筋 加工棚
钢筋制 作过程
中
施工 施工过 现场 程中
施工 现场
不定期
施工现 施工过 场 程中
纹
抗拉强度试验一
接
次合格率为100%
头
一
次
3、目前建筑行业
验
钢筋机械连接接头质量检验
钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。
1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。
施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用一样的设备、材料，在与实际施工一样的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。
3、现场检验（接头抽样）：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。
二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例，σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以与高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50.05)（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性与反复拉压性能。
钢筋的机械连接注意事项
钢筋的机械连接注意事项1、主要用于梁板包括基础底板、地梁、承台梁、中直径≥16mm 的水平钢筋接头及墙柱中直径≥16的竖向钢筋接头，机械连接接头选用I级，对于框架梁、柱端箍筋加密区必须控制接头百分率不大于50%。
2、钢筋直螺纹连接作业条件直螺纹套丝人员，必须经过专业的技术培训，考核后持证上岗，熟练掌握套丝机、切断机的使用方法。
钢筋加工中涉及的施工机械必须具备完整的安全防护设施，并能保证机械的性能稳定的进行工作，在使用过程中按时进行保养维护。
进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。
采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。
3、丝头的加工1、丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用2、操作要点及要求直螺纹丝扣的加工端头应平齐，无毛刺，直螺纹中间应无断丝口现象，丝扣有效长度应等于套筒长度的1/2加1mm，加工完的直螺纹应加塑料帽保护。
如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个填写钢筋丝头检验记录表、，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。
加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。
3、钢筋直螺纹现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。
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中建协
2011年全国工程建设优秀QC小组活
动成果申报材料
课题名称：提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率
申报企业：中国路桥工程有限责任公司
推荐单位：中国交通建设股份有限公司
提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率
中国路桥工程责任有限公司香港分公司英德三桥钢筋加工QC小组
二零一一年四月
提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率
一、工程简介
由我公司承建的英德市北江桥工程路线全长 4.271公里，其中主线设特大桥1535m一座，桥跨组合为：（6×30）+（30+2×50+30）+4×28.75+7×30+（160+160）+3×30+(30+2×50+30)+10×30m。
其中主桥长320米，主桥采用预应力混凝土独塔单索面斜拉桥，桥梁宽度为30.8米，采用整体式断面，引桥和主桥协调，桥梁全宽同为30.8米，采用分离式断面。
本工程直径22mm、25mm、28mm的普通钢筋的接长采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术，它先将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连结为一体，从而实现了等强度连接的目的。
本工程采用标准型套筒连接，见图1。
工艺流程为：平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套筒连接→接头检验
二、小组概况
小组成员由项目部相关管理人员和现场技术干部及施工员共6人组成，小组概况见下表：
小组概况表
三、选题理由
四、现状调查
2010年10月02日，QC 小组组织全体成员对2010年8月～9月之间生产的普通钢筋套筒连接的接头合格率进行了调查统计。
具体情况见表1。
提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率
表1 钢筋套筒连接的接头质量调查表
从表1可以看出，8月～9月之间产生的钢筋接头的外观质量检测合格率达到99.75%，拧紧力矩检验合格率为100%，而单向拉伸试验的合格率仅为78.3%，是影响钢筋接头合格率的主要问题。
五、设定目标
1、确定目标
根据公司的要求，钢筋套筒机械连接的接头合格率必须达到90%，本次QC小组活动以此要求作为小组活动的目标值。
图2 活动目标值与现状对比图
2、目标可行性分析
从表1中可看出，影响接头合格率的考核指标有：外观质量检测、拧紧力矩检验、单向拉伸试验。
其中外观质量检测和拧紧力矩检验的合格率接近100%，而单向拉伸试验的合格率只有78.3%，因此，提高单向拉伸试验的合格率即可提高接头的合格率。
由表2 ，对不合格的接头进行统计，接头不合格的主要原因是丝头不合格(滑脱)，将丝头合格率提高到90%以上，就能达到目标，见图3所示。
表2 不合格接头统计表
图3 目标可行性分析图
六、原因分析
小组针对钢筋套筒连接接头批次验收合格率低的症结问题，即“丝头合格率”低问题，集思广益，分析原因，见图4。
图4 因果分析图
七、要因确认
为找出主要原因，小组对因果图中的末端因素进行逐条确认。
末端因素一：工人技能培训不够
丝头加工操作工在上岗前均按培训计划进行培训并考核，经考核成绩优秀，给予颁发上岗证。
丝头加工操作人员培训的时间和成绩，结果见表3。
表3 岗位人员技能培训情况调查表
因此，工人技能培训不够不是主要原因。
末端因素二：没按要求自检
工艺规定每加工10个丝头必须进行一次自检。
在7天时间内进行对丝头的生产情况进行观察，观察结果见自检情况调查表。
表4 自检情况调查表
工艺执行率仅为20%，因此，没按要求自检为主要原因。
末端因素三：未按操作要求装卡钢筋
工艺规定丝头加工前对钢筋的夹持位置进行限位，钢筋顶紧限位挡铁。
钢筋定好位后，拧紧台钳将钢筋夹持在台钳上。
为保证钢筋卡紧后保持水平状态，我们制作了钢筋加工台案，长度视需加工的钢筋长度而定，高度与台钳高度相适宜。
经查证，现场操作人员严格执行操作要求，工艺贯彻率为100%。
因此，未按操作要求装卡钢筋不是主要原因。
末端因素四：半成品未进行保护
套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。
对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。
经查证，施工中我们按工艺要求采取两种方法进行保护，工艺贯彻率为100%。
①分层码放。
用钢筋或木枋放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
②带帽保护。
用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
因此，半成品未进行保护不是主要原因。
末端因素五：钢筋基圆尺寸不符合标准
我们对8～9月份共计16批的Φ25mm 钢筋和Φ28mm 钢筋进场检验资料进行查证，结果表明Φ25mm 钢筋基圆偏差控制
在标准±0.6mm范围内，Φ28mm的螺纹钢基圆偏差控制在标准±0.7mm范围内。
见图5。
因此，钢筋基圆尺寸不符合标准要求不是主要原因。
末端因素六：钢筋端头平头标准不明确
工艺规定端头弯曲，马蹄严重的应切去，并未明确标准，造成现场施工随意性增大，影响丝头的加工质量。
如图6。
图6
因此，钢筋端头平头标准不明确为主要原因。
末端因素七：刀片磨损
如图7，剥肋刀片在作业过程中磨损后直接影响丝头的加工直径。
我们对正在作业的6台钢筋剥肋滚压直螺纹机剥肋刀片进行了调查，见表5。
表5 剥肋刀片磨损调查表
除2#机刀片为新换刀片，其余机剥肋刀片均出现磨损，因此，剥肋刀片磨损是主要原因。
导向管
左右拉环
图7 剥肋机构结构图
经过逐条检查，我们确认造成丝头合格率低的主要原因是：
（1）没按要求自检
（2）钢筋端头平头标准不明确
（3）刀片磨损
八、制定对策
根据要因确认得出的主要原因，QC小组成员经过认真讨论，制定出具有针对性的对策措施，详见表6所示。
表6 对策表
序号要因对策目标措施地点责任人完成时间
1 没按要求
自检
思想教育与
岗位考核双
管齐下
自觉按要求
执行自检程
序
举办质量座谈会
并制定、实施《工
程质量奖罚制度》
班组周之恒
2010年10月
5日
2 平头标准
不明确
完善标准
确定平头标
准控制参数
调查钢筋端头实
际情况确定参数
现场黄葳
2010年10月
8日
3 刀片磨损定期更换刀
片
使加工丝头
直径符合要
求
摸索刀片更换周
期
现场梁振羽
2010年10月
10日
九、对策实施
实施一：为解决操作工人未按照工艺要求自检问题，我们召集操作工人举办了丝头加工质量问题的座谈会，会上向工人阐明了自检的重要性，并组织大家学习了《工程质量奖罚制度》，明确了岗位职责和奖罚条例。
实施后自检情况见表7，工人自觉按照要求进行自检。
通过自检，及时发现问题，查明原因并解决后重新加工螺纹。
表7 自检情况调查表
实施二：我们随机抽取了1000个钢筋，钢筋端头情况见表8，其中马蹄段长度大于3mm的端头占14.5%。
另外，按丝头外观检验标准，不完整丝扣长度不得大于两个完整丝扣长度，考虑到尽量减少端头平头的工作量和满足检验标准，确定对于马蹄段长度大于3mm的钢筋端头必须平头。
表8 钢筋端头情况调查表
实施三：为解决刀片磨损问题，我们对新安装的刀片进行了跟踪调查，见表8。
丝头加工量达到1900个时，达到了刀片进行剥肋的极限磨耗量0.19mm(见表9所示)，剥肋尺寸增加了0.38mm，而丝头的直径允许偏差为±0.2mm，变化幅度为0.4mm,因此，为充分使用刀片，当刀片磨损达到0.1mm，直径偏差为+0.2mm时,需调节剥肋尺寸，当加工丝头量达到1900个时，刀片需更换。
表9 刀片进行剥肋的磨耗量
依靠调节垫片的厚度来调节剥肋尺寸，见图8。
刀体垫片剥肋刀片
图8
十、效果检查
小组对10月中旬至11月下旬对活动效果进行了检查，见表10与图9。
表10 2010年10～11月钢筋接头合格率统计表
目标实现了！
图9 实施前后接头合格率对比图
接头合格率达到了90.32%，本次QC活动目标取得了成功！
十一、巩固措施
把改进的有效措施投入有关标准，见表11。
表11
采取以上措施后，我们小组又于2010年12月18日对11月下旬～12月中旬的接头合格率进行统计，接头合格率达到了91.39%。
十二、效益分析
◆经过本次QC攻关，接头合格率达到了90%以上，完成了预定目标。
◆本次攻关后，人员操作规范，工艺要求得到贯彻，没有造成质量其他方面的缺失，满足了工艺标准要求。
◆接头合格率的提高，减少了返工的几率，为下道工序的开展提供了质量保证。
◆通过本次活动，进一步提高了成员的质量意识，问题意识和改进意识，大大增强了成员的团队精神，提高了集体攻关的能力。
十三、今后打算
通过本次QC活动，接头合格率由原来的78.3%提高到91.39%，超过了小组活动的预期目标，也达到了上级要求90%的目标，满足了下道工序的需求。
同时，我们发现钢筋剥肋滚压直螺纹机的使用寿命较短，所以小组成员决定乘胜追击，开展下一课题：提高钢筋剥肋滚压直螺纹机的使用寿命。